CN106811849A - 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106811849A
CN106811849A CN201710035835.4A CN201710035835A CN106811849A CN 106811849 A CN106811849 A CN 106811849A CN 201710035835 A CN201710035835 A CN 201710035835A CN 106811849 A CN106811849 A CN 106811849A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibre
soya
speed
bamboo
gauge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710035835.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106811849B (zh
Inventor
袁爱莲
石岩
杨大芹
张实忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hongru Textile Technology Co., Ltd
Original Assignee
Weiqiao Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weiqiao Textile Co Ltd filed Critical Weiqiao Textile Co Ltd
Priority to CN201710035835.4A priority Critical patent/CN106811849B/zh
Publication of CN106811849A publication Critical patent/CN106811849A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106811849B publication Critical patent/CN106811849B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/20—Protein-derived artificial fibres
    • D10B2211/26—Globulin, e.g. groundnut protein
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Abstract

本发明公开了大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺。所述混纺纱线由大豆纤维与竹纤维通过混纺工艺混纺而成，其中大豆纤维的含量为1％～99％，余量为竹纤维，细纱工序采用赛络纺纱，加入氨纶长丝，纺制出赛络氨纶包芯纱线。该混纺纱线既具有大豆纤维的优点、又具有竹纤维的特点，同时附加氨纶长丝，弹性好，不起皱、保型性好。

Description

大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉及包芯纱线纺织技术领域，特别是涉及大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺。
背景技术
随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平、意识的不断提升，具有舒适、环保、保健等功能性纤维受到市场的青睐。
大豆纤维属于再生植物蛋白类纤维，以食用级大豆蛋白粉为原料，利用生物工程技术，提取出蛋白粉中的球蛋白。通过添加功能性助剂，与腈基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适环保纤维”。
竹纤维是由我国自行开发研制并产业化的新型再生纤维素纤维，被称为“生态纤维”、“天然玻璃纤”，具有很高的绿色环保性、良好的透气性、优良的着色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
大豆纤维可在棉纺设备上进行纯纺和混纺，可通过机织、针织的方式加工成不同风格的新型高档面料，经印染加工后，可获得外观华丽、色泽鲜艳、色感柔和、弹性好、舒适性好，具有保健作用的功能纺织品。纺织品具有细度细、质地轻、强伸度高、吸湿、柔软、光泽好、保暖性好等优良服用性能，被称为“人造羊绒”。大豆纤维的特性：1、具有真丝般的光泽，悬垂性极佳，2、舒适性，以大豆纤维为原料的针织面料手感柔软、滑爽，质地轻薄，具有真丝与山羊绒混纺的感觉，3、染色性好，采用活性染料，产品鲜艳而有光泽，4、保健功能性，大豆纤维外侧基本上都是蛋白质，含有多种人体所必需的氨基酸，具有良好的保健作用。
大豆纤维传统生产方法是大豆纤维与棉纤维或其他纤维混纺在普通环锭细纱机上生产，所纺制的产品，成纱强力低，质感一般，大豆纤维的特性不能充分体现，产品附加值低。
为最大限度的发挥大豆纤维的特性，需要开发出更具特性、服用性能更强的纱线，如何改善现有工艺，提高纱线质量，提高产品附加值，是本发明需要解决的问题。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺。本发明对环锭细纱机进行改造，增加一倍吊锭数量，实现赛络纺纱，同时进行氨纶装置改造，纺制的纱线强力高、毛羽少，同时还富有弹性，产品附加值大大提高。大豆纤维的使用比例涵盖了从1％至99％，填补了市场空白。该混纺纱线既具有大豆纤维的优点、又具有竹纤维的特点，同时附加氨纶长丝，弹性好，不起皱、保型性好。采用三种原料的优良性能互补，用于生产的高档针织内衣和紧身T恤，具有光泽柔和、手感柔软，悬垂适度、吸湿透湿优良等服用性能，同时具有良好的塑身美体作用，另外由于大豆纤维外层基本为蛋白质，对人体皮肤具有美容保健作用，产品市场潜力巨大。
本发明的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺技术方案为，一种大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线，所述混纺纱线由大豆纤维与竹纤维通过混纺工艺混纺而成，其中大豆纤维的含量为1％～99％，余量为竹纤维，细纱工序采用赛络纺纱，加入氨纶长丝，纺制出赛络氨纶包芯纱线。
大豆纤维的含量为50％，余量为竹纤维，细纱工序采用赛络纺纱，加入氨纶长丝，纺制出赛络氨纶包芯纱线。
所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，包括如下步骤：
(1)大豆纤维养生处理：大豆纤维吸湿能力差，散湿快，需喷洒抗静电剂水溶液(F08丝、纶抗静电剂，武汉昌宇科技有限责任公司)(一吨大豆纤维需要10公斤抗静电剂，抗静电剂与水的比例为1：20)后加盖塑料布进行养生温焖处理，存放36小时至48小时后方可使用，提高纤维回潮及抗静电性能；
(2)清花工序：在清花工序中，对大豆纤维，人工均匀撕开纤维后，将开撕后的纤维喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、混合均匀、少损伤纤维的工艺原则，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；对竹纤维，使用混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，少损伤纤维的工艺原则，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
(3)梳棉工序：生产状态：温度28-29℃、湿度62-65％，调整梳棉机各处隔距：刺辊与除尘刀隔距调至35-45‰英丝，盖板速度为154-184mm/min，车速50-70m/min，刺辊速度控制在748-820r/min；
(4)并条工序：对大豆纤维和竹纤维分别进行预并合，确保混纺比均匀稳定，出条速度210m/min；
(5)混并工序：将预并后的大豆纤维和竹纤维进行三次混并，控制混并条件，得到混纺产品；
(6)粗纱工序：牵伸隔距11×26×34，钳口4.0mm；
(7)细纱工序：外包纤维(大豆纤维/竹纤维50/50)定量1.044g/100m，包芯纱(大豆纤维/竹纤维50/50+氨纶丝40D)定量1.169g/100m，氨纶丝含量9.7％，气压0.1MPa，钢领PG14254，钢丝圈6903 12/0，牵伸隔距18×67，总牵伸/后牵伸倍数60.34/1.29，氨纶丝预牵伸倍数3.5，钳口2.5mm普通钳口，锭速控制在10707r/min，前罗拉转速100r/min；
(8)自络工序：络筒速度1000r/min。
在步骤(3)梳棉工序中，
对大豆纤维，生产状态：温度28℃、湿度65％，调整梳棉机各处隔距：刺辊速度控制在820r/min，采用降低车速，加装棉网集束器，增加圈条小压辊皮带轮直径，提高圈条小压辊转速，改善开车状态，车速降至60m/min；
对竹纤维，生产状态：温度29℃、湿度62％，刺辊速度控制在820r/min，车速控制在65m/min。
在步骤(3)梳棉工序中，大豆纤维、竹纤维分别采用降低盖板速度，增大锡林与盖板隔距，放大刺辊与除尘刀隔距的工艺原则，盖板速度为184mm/min，锡林至盖板隔距调至10-9-9-9-10‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至40‰英丝。
在步骤(4)并条工序中，生产状态：温度29.5℃，湿度65％；大豆纤维预并：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.441/1.77；
竹纤维预并：定量17.8g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.304/1.77。
第一次混并：并合数6根(3根大豆纤维/3根竹纤维)，牵伸隔距10×24，喇叭口2.6mm，总牵伸/后牵伸倍数6.578/1.66；
第二次混并：并合数6根，牵伸隔距10×24，喇叭口2.4mm，总牵伸/后牵伸倍数6.604/1.58；
第三次混并：并合数6根，牵伸隔距10×24，喇叭口2.4mm，总牵伸/后牵伸倍数6.461/1.58。
在步骤(4)并条工序中，在皮辊表面涂有单组复合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点。
注：本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，型号：单组复合纺织胶辊涂料WSN-D。
在步骤(6)粗纱工序中：生产状态：温度29.5℃，湿度60％，干定量3.0g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数8.45/1.24，捻度/捻系数4.63/85，锭速615r/min，前罗拉转速149r/min，乌斯特条干均匀度4.18％。
在清花工序中，混开棉机的型号为FA016、多仓混棉机的型号为FA022型、开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为FA046、单打手成卷机型号为A076F；在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；在并条工序中，并条机的型号为FA317A；在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；在细纱工序中，细纱机的型号为FA506，在自络工序中，自动络筒机的型号为村田NO.21C。
本发明的有益效果在于：本发明的混纺纱线由大豆纤维、竹纤维和氨纶长丝组成，相比较现有技术中使用大豆纤维和竹纤维混纺，服用性能更强，纺纱形式更加灵活，性价比更高；采用大豆纤维和竹纤维预并后再混并的混合方式，有利于成分均匀，同时细纱采用赛络纺加包芯纱，提高混纺纱线的可纺性；经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
大豆纤维：人工喂料→FA106B开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A型并条机(预并)；
竹纤维：人工喂料→FA016型混开棉机→FA022型多仓混棉机→FA106B开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A型并条机(预并)；
大豆纤维预并条+竹纤维预并条经：FA317A混并(三并)→FA317A并条机→FA317A并条机→FA415A粗纱机→FA506细纱机→NO.21C自动络筒机。
1.1-大豆纤维养生处理：
大豆纤维吸湿能力差，散湿快，需喷洒抗静电剂水溶液(F08丝、纶抗静电剂，武汉昌宇科技有限责任公司)(一吨大豆纤维需要10公斤抗静电剂，抗静电剂与水的比例为1：20)后加盖塑料布进行养生温焖处理，存放36小时至48小时后方可使用，提高纤维回潮及抗静电性能。
1.2-清花工序：
在清花工序中，对大豆纤维，人工均匀撕开纤维后，将开撕后的纤维喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、混合均匀、少损伤纤维的工艺原则，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；对竹纤维，使用混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，少损伤纤维的工艺原则，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
由于原料湿度小，静电较大，抱合力非常差，生产过程中成卷困难，在清花成卷机上安装喷枪，均匀喷洒混有纺织助剂的温水雾化加湿，由于原料处理后回潮较大，棉卷杠拔杠困难，对棉卷杠包缠塑料布处理，拔杠困难问题解决，正卷合格。质量指标见表1
表1
1.3-梳棉工序：
对于大豆纤维，开车试验重量18.45/18.60g/5m，纺条过程中发现，机前出网后，因为抱合力太差，棉网直接无法抬起至集合器，无法成条，停车进行如下调试：1)提高车间相对湿度至65％，减少纤维静电，2)对梳棉机进行改造，在光罗拉前加装履带式集束器，同时对出条大压辊增大加压。调整完毕开车，豆纤维成功出条，但是由于抱合力差，圈条成条困难，上条易断，无法进行圈条生产。停车做进一步调整：1)在圈条器上加装导条轮，减小压辊至圈条喇叭口处的张力，2)增加圈条小压辊皮带轮直径，提高圈条小压辊转速。开车后生产正常。
对于竹纤维，盖板速度为184mm/min，锡林与盖板隔距为10 9 9 9 10‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至40‰英丝，车速控制在65m/min。
质量指标：大豆纤维定量18.5g/5m，竹纤维定量18.0g/5m
1.4-并条工序
纺制过程中，由于豆纤维散湿较快，开车后大豆纤维条抱合力降低，毛条现象突出，并条车速由240m/min调整至200m/min，地面不断洒热水，湿度提至65％左右，并提高大豆条与圈条盘接触位置后，生产正常。
混纺产品：大豆纤维/竹纤维50SK50/50
生产状态：温度29.5℃，湿度65％；
大豆纤维预并：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.441/1.77；
竹纤维预并：定量17.8g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.304/1.77。
混一：并合数6根(3根大豆纤维/3根竹纤维)，牵伸隔距10×24mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后牵伸倍数6.578/1.66；
混二：并合数6根，牵伸隔距10×24mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后牵伸倍数6.604/1.58
混三：并合数6根，牵伸隔距10×24mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后牵伸倍数6.461/1.58；乌斯特条干均匀度2.85％；
1.5-粗纱工序：
工艺配置：
干定量3.0g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数8.45/1.24，钳口4.0mm，捻度/捻系数4.63/85，锭速615r/min，前罗拉转速149r/min。
生产状态：温度29℃，湿度60％，粗纱整体状态良好，未出现牵伸不良、上下绒圈返花、皮辊带花等现象。
1.6-细纱工序：
由于在现有环锭纺设备上生产赛络包芯纱，需对设备进行相应改造，赛络纺是两根定量完全相同的粗纱同时喂入细纱牵伸区，需增加一倍的吊锭数量，同时为纺制氨纶包芯纱，需在环锭细纱机上加装氨纶丝积极喂入装置，对氨纶丝施加一定的预牵伸后喂入细纱机的前钳口，与牵伸后的短纤维须条同时输出，经锭子、钢领、钢丝圈加捻卷绕作用形成包芯纱。为保证包覆效果，需将横动装置拆下不用。
混纺产品：大豆纤维/竹纤维50SK50/50(siro)+40D
工艺配置：
外包纤维(大豆纤维/竹纤维50/50)定量1.044g/100m，包芯纱(大豆纤维/竹纤维50/50+40D)定量1.169g/100m，氨纶丝含量9.7％，气压0.1MPa，钢领PG1 4254，钢丝圈690312/0，牵伸隔距18×67mm，总牵伸/后牵伸倍数60.34/1.29，氨纶丝预牵伸倍数3.5，钳口2.5mm普通钳口，锭速控制在10707r/min，前罗拉转速100r/min；
生产状态：温度30.5-31.5℃，湿度55-58％，状态较好，千锭时断头：共测420锭，1.5小时，断头5处，合计8根/千锭时。
条干：CV％14.35％ 细节13/227 粗节45/325 棉结50/311 cvb％1.95％ DR％18.66％；
强力：160.4CN 强力CV％：8.8％ 伸长率％：6.2％；
捻度：131.6捻/10cm 捻度不匀率％：3.52％；
重量偏差：+0.4％，重量CV％：1.6％，回潮率％：11.5％；
1.7-自络工序：
大豆纤维/竹纤维50SK50/50(siro)+40D：
电清参数：N250，S130/1.3，L40/30，T-30/30，C± ±18/2.0，CC± ±18/2.0，Jp110/2.5；
指标：
条干：CV％14.40％ 细节15/235 粗节46/337 棉结52/328cvb％ 1.98％ DR％18.89％；
强力：159.2CN 强力CV％：9.2％ 伸长率％：6.0％；
捻度：132.3捻/10cm 捻度CV％：3.80％；
断头情况：RTI％236，YF37.5，NC3.5，SC30.2，LC2.2，TC0.4，CC1.2。
经过本发明纺纱工艺生产的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线，体现了绿色环保的概念，风格独特，成纱质量优良，得到客户的一致认可，受到客户的青睐，填补了市场空白。

Claims (10)

1.一种大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线，其特征在于，所述混纺纱线由大豆纤维与竹纤维通过混纺工艺混纺而成，其中大豆纤维的含量为1％～99％，余量为竹纤维，细纱工序采用赛络纺纱，加入氨纶长丝，纺制出赛络氨纶包芯纱线。
2.根据权利要求1所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线，其特征在于，大豆纤维的含量为50％，余量为竹纤维，细纱工序采用赛络纺纱，加入氨纶长丝，纺制出赛络氨纶包芯纱线。
3.如权利要求1所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)大豆纤维养生处理：喷洒抗静电剂水溶液后加盖塑料布进行养生温焖处理，存放36小时至48小时后方可使用，提高纤维回潮及抗静电性能；
(2)清花工序：在清花工序中，对大豆纤维，人工均匀撕开纤维后，将开撕后的纤维喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、混合均匀、少损伤纤维的工艺原则，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；对竹纤维，使用混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，少损伤纤维的工艺原则，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
(3)梳棉工序：生产状态：温度28-29℃、湿度62-65％，调整梳棉机各处隔距：刺辊与除尘刀隔距调至35-45‰英丝，盖板速度为154-184mm/min，车速50-70m/min，刺辊速度控制在748-820r/min；
(4)并条工序：对大豆纤维和竹纤维分别进行预并合，确保混纺比均匀稳定，出条速度210m/min；
(5)混并工序：将预并后的大豆纤维和竹纤维进行三次混并，控制混并条件，得到混纺产品；
(6)粗纱工序：牵伸隔距11×26×34，钳口4.0mm；
(7)细纱工序：
外包纤维为大豆纤维/竹纤维＝50/50定量1.044g/100m，包芯纱为大豆纤维/竹纤维＝50/50+氨纶丝40D定量1.169g/100m，氨纶丝含量9.7％，气压0.1MPa，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 12/0，牵伸隔距18×67，总牵伸/后牵伸倍数60.34/1.29，氨纶丝预牵伸倍数3.5，钳口2.5mm普通钳口，锭速控制在10707r/min，前罗拉转速100r/min；(8)自络工序：络筒速度1000r/min。
4.根据权利要求3所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(3)梳棉工序中，
对大豆纤维，生产状态：温度28℃、湿度65％，调整梳棉机各处隔距：刺辊速度控制在820r/min，车速降至60m/min；
对竹纤维，生产状态：温度29℃、湿度62％，刺辊速度控制在820r/min，车速65m/min。
5.根据权利要求4所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(3)梳棉工序中，大豆纤维、竹纤维分别采用降低盖板速度，增大锡林与盖板隔距，放大刺辊与除尘刀隔距的工艺原则，盖板速度为184mm/min，锡林至盖板隔距调至10-9-9-9-10‰英丝，刺辊与除尘刀隔距调至40‰英丝。
6.根据权利要求3所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(4)并条工序中，生产状态：温度29.5℃，湿度65％；大豆纤维预并：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.441/1.77；
竹纤维预并：定量17.8g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.304/1.77。
7.根据权利要求3所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(5)混并工序中，
第一次混并：并合数6根(3根大豆纤维/3根竹纤维)，牵伸隔距10×24，喇叭口2.6mm，总牵伸/后牵伸倍数6.578/1.66；
第二次混并：并合数6根，牵伸隔距10×24，喇叭口2.4mm，总牵伸/后牵伸倍数6.604/1.58；
第三次混并：并合数6根，牵伸隔距10×24，喇叭口2.4mm，总牵伸/后牵伸倍数6.461/1.58。
8.根据权利要求3所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(4)并条工序中，在皮辊表面涂有单组复合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点。
9.根据权利要求3所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于，在步骤(6)粗纱工序中：生产状态：温度29.5℃，湿度60％，干定量3.0g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数8.45/1.24，捻度/捻系数4.63/85，锭速615r/min，前罗拉转速149r/min，乌斯特条干均匀度4.18％。
10.根据权利要求3所述的大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线的纺纱工艺，其特征在于，在清花工序中，混开棉机的型号为FA016、多仓混棉机的型号为FA022型、开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为FA046、单打手成卷机型号为A076F；在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；在并条工序中，并条机的型号为FA317A；在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；在细纱工序中，细纱机的型号为FA506，在自络工序中，自动络筒机的型号为村田NO.21C。
CN201710035835.4A 2017-01-17 2017-01-17 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺 Active CN106811849B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710035835.4A CN106811849B (zh) 2017-01-17 2017-01-17 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710035835.4A CN106811849B (zh) 2017-01-17 2017-01-17 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106811849A true CN106811849A (zh) 2017-06-09
CN106811849B CN106811849B (zh) 2018-12-14

Family

ID=59112388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710035835.4A Active CN106811849B (zh) 2017-01-17 2017-01-17 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106811849B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107190381A (zh) * 2017-06-12 2017-09-22 湖南景竹新材料开发有限公司 聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线及加工方法、系统及应用
CN107447317A (zh) * 2017-08-29 2017-12-08 如皋市达瑞织造有限公司 一种新型混纺纱及其生产工艺
CN107988670A (zh) * 2017-11-17 2018-05-04 魏桥纺织股份有限公司 一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法
CN108053818A (zh) * 2018-01-25 2018-05-18 上海钱丰纺织品有限公司 喇叭定位支片及其制备方法
CN108060487A (zh) * 2017-12-22 2018-05-22 吕元伟 一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法
CN108265361A (zh) * 2018-04-04 2018-07-10 江苏大生集团有限公司 可降解生物基纤维混纺松柔弹力纱及其生产方法
CN108866719A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 魏桥纺织股份有限公司 含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法
CN114960011A (zh) * 2022-05-31 2022-08-30 广东锦隆面料科技有限公司 一种超细旦薄透无感内衣面料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070251206A1 (en) * 2006-04-27 2007-11-01 Ann Margaret Kline Recyclable chenille yarn
CN101148797A (zh) * 2007-11-02 2008-03-26 东华大学 基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺
CN201915193U (zh) * 2010-12-25 2011-08-03 陆建益 功能性纱线
CN102704107A (zh) * 2012-07-04 2012-10-03 山东超越纺织有限公司 一种混纺纱线及其纺纱工艺
CN103225149A (zh) * 2013-04-08 2013-07-31 盛宇家纺集团股份有限公司 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线
CN103494353A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 上海婉静纺织科技有限公司 大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料
CN104389066A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 王显方 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070251206A1 (en) * 2006-04-27 2007-11-01 Ann Margaret Kline Recyclable chenille yarn
CN101148797A (zh) * 2007-11-02 2008-03-26 东华大学 基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺
CN201915193U (zh) * 2010-12-25 2011-08-03 陆建益 功能性纱线
CN102704107A (zh) * 2012-07-04 2012-10-03 山东超越纺织有限公司 一种混纺纱线及其纺纱工艺
CN103225149A (zh) * 2013-04-08 2013-07-31 盛宇家纺集团股份有限公司 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线
CN103494353A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 上海婉静纺织科技有限公司 大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料
CN104389066A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 王显方 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107190381A (zh) * 2017-06-12 2017-09-22 湖南景竹新材料开发有限公司 聚酰亚胺纤维与竹纤维混纺纱线及加工方法、系统及应用
CN107447317A (zh) * 2017-08-29 2017-12-08 如皋市达瑞织造有限公司 一种新型混纺纱及其生产工艺
CN107988670A (zh) * 2017-11-17 2018-05-04 魏桥纺织股份有限公司 一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法
CN108060487A (zh) * 2017-12-22 2018-05-22 吕元伟 一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法
CN108053818A (zh) * 2018-01-25 2018-05-18 上海钱丰纺织品有限公司 喇叭定位支片及其制备方法
CN108053818B (zh) * 2018-01-25 2021-11-02 上海钱丰纺织品有限公司 喇叭定位支片及其制备方法
CN108265361A (zh) * 2018-04-04 2018-07-10 江苏大生集团有限公司 可降解生物基纤维混纺松柔弹力纱及其生产方法
CN108866719A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 魏桥纺织股份有限公司 含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法
CN114960011A (zh) * 2022-05-31 2022-08-30 广东锦隆面料科技有限公司 一种超细旦薄透无感内衣面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106811849B (zh) 2018-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106811849B (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN106337229B (zh) 纳米静电纺丝与短纤维环锭纺纱一体化成纱的方法
CN102719961B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺
CN102953183B (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法
CN107557940B (zh) 一种中空花式圈圈多功能保健纱线
CN103132198B (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN105332153A (zh) 一种高弹柔肤针织面料的制备方法
CN103820906B (zh) 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法
CN103320927B (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
WO2017071200A1 (zh) 一种涡流纺高支纱的制备方法
CN107245785A (zh) 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法
CN106801281A (zh) 桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN102767032A (zh) 一种纯天然色织面料的制备方法及其应用
CN107083598A (zh) 一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法
CN113174678B (zh) 一种植物纤维混纺面料及其加工方法
CN105671716A (zh) 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN103485016A (zh) 混纺纱的生产方法、混纺纱及混纺面料
CN107587221A (zh) 一种双粗双丝“六合一”抗病毒杀菌复合纱及其制备方法
CN106757610A (zh) 一种牦牛绒纱线及其制备方法
CN104018264A (zh) 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法
CN106480566B (zh) 一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法
CN102517734A (zh) 大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱及其生产工艺
CN107541829A (zh) 一种古韵弹力隐形弯曲扁平态蛇纹纱线及其制备方法
CN104342804A (zh) 抗菌保健多组分纤维集成功能混纺纱线及生产方法和应用
CN108754819A (zh) 一种高弹柔肤针织面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200507

Address after: 256200 north side of Gongye 1st Road, Zouping Industrial Park, Binzhou City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Hongru Textile Technology Co., Ltd

Address before: 256200 No. 1, Wei spinning Road, Zouping Economic Development Zone, Binzhou, Shandong

Patentee before: WEIQIAO TEXTILE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right