CN108866719A - 含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法 - Google Patents

含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法。所述包芯纱线采用含艾草天然抗菌成分的艾维抗菌纤维包芯涤长丝，其中艾草提取液在艾维抗菌纤维中的重量占比为10％，该纤维是竹纤维基质。包芯目的：在保持含天然植物抗菌成分的竹纤维优异功能性的前提下，提高竹纤维材质纱线的强力、耐磨性能、抗皱性、吸湿速干性能，以获得舒爽有型、具有身骨和质感的衬衣面料，打破竹纤维材质在衬衣面料中的应用限制。

Description

含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制 备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展和大众生活水平的提高，消费者对纺织品的需求已经不仅仅局限于满足日常需要，有利于环保及人体健康的纺织品成为人们提高生活质量的寄望，对产品的关注点也不限于感观层面，而是更加注重其对人体健康的保护，满足消费者“穿出健康”的生活需求。
竹纤维作为众多面料中的佼佼者，有着独特的性质，具有天然的抗菌、杀菌、抑菌功效，超强负离子保健功能，良好的吸湿放湿功能，除臭吸附功能，蓄热保暖功能及柔软舒适功能。基于以上优点，竹纤维被广泛的应用在毛巾、浴巾、袜子、内衣等领域。但备受青睐的竹纤维并非完美，其本身存在的缺点，严重制约了竹纤维在其他纺织领域中的推广和应用。
在织造过程中，由于竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断。成衣制造中100％的竹纤维还没有很好地解决缩水性问题。产品应用上，竹纤维产品有一个硬伤——脆弱，竹纤维织物不能用力拧揉，否则容易破损。另外一个缺点是耐磨性差、寿命短、易起球，含量越高，使用越舒适，也就越不耐磨。一般是采用混纺的方式来弱化其缺点，根据产品的应用特点来选择是否或者如何应用竹纤维。
发明内容
针对上述竹纤维存在的缺陷，本发明提供了提高竹纤维纱线及面料强力，改善起球性及稳定性的方法。本发明所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线及衬衣面料，其所应用的含天然植物抗菌成分的竹纤维，是一种含有纯天然艾草成分的新型竹浆纤维，因其竹纤维基质在衬衣面料的应用受到织物强力、面料身骨等因素限制，本发明创新含天然植物抗菌成分的竹纤维纺纱方式，以该纤维包芯涤长丝，在保持含天然植物抗菌成分的竹纤维优异功能性的前提下，突破了竹纤维在衬衣面料中的应用限制。
本发明提供了一种含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线及其制备方法，具体技术方案如下。
一种含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线，所述纱线的外包纤维为艾维抗菌纤维，芯纱为涤长丝，所述艾维抗菌纤维是含有艾草提取液的竹纤维，其中艾草提取液在艾维抗菌纤维中的重量比为6～10％。
作为优选，所述艾维抗菌纤维是将艾草提取液加入竹纤维纺丝液中经喷丝成型制得，所述艾维抗菌纤维规格为1.56dtex×38mm。
作为优选，所述纱线的综合纱支为21支～40支，其中涤长丝的纱支为30D～70D。
上述任一所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线的纺纱方法，4.包括以下工艺步骤：
a.配棉；
b.清棉：抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，开棉机打手速度控制在480～540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
c.梳棉：温度28℃、湿度56～60％，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度为850～1100r/min，车速控制在70m/min；
d.并条：采用二道并合，温度28℃、湿度52％～55％，并条车速控制在
200～280m/min，后欠伸偏大控制；
e.粗纱：控制粗纱张力，使粗纱伸长率控制在1.0％之内，粗纱摇架压力控制在130CN-140CN/两锭，粗纱定量6.0～7.0g/10m，粗纱牵伸隔距11mm×26mm×30mm，钳口5.5mm，捻系数75～90；
f.细纱：温度30～33℃，前罗拉速度控制在120～150r/min，采用普通钳口，摇架压力控制在160N～180N，后欠伸倍数控制在1.21～1.29倍，长丝经过导纱杆、导丝轮进入浮游区与含天然植物抗菌成分的竹纤维须条汇合，将长丝调整在含天然植物抗菌成分的竹纤维须条中心位置经前罗拉输出。本发明还提供了一种衬衣面料及其制备方法，具体技术方案如下。
一种衬衣面料，所述面料的经纬纱包括权利要求1～3任一所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线。
作为优选，所述经纱密度为80～120根/英寸，纬纱密度为60～100根/英寸，所采用的组织为提花组织。
上述任一所述的衬衣面料的制备方法，包括以下工艺步骤：a.整经；b.浆纱：浆纱压浆力2.6KN，车速55m/min、粘度6～8秒、上浆率11～13％，回潮偏大控制；c.织造；d.染整：前处理温度95℃，时间30min；拉幅定型温度140℃，速度为55m/min。
一种衬衣面料，所述面料的经纬纱包括上述任一所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线。
作为优选，所述经纱密度为80～120根/英寸，纬纱密度为60～100根/英寸，所采用的组织为提花组织。
上述的衬衣面料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a.整经：调整减小各区张力与车速：张力杆打开2s,夹纱器打开3.5s,张力杆距离8cm，车速550m/min，确保经纱密度排列均匀，张力均匀，经轴平整，表面硬度均匀；
b.浆纱：浆纱压浆力2.6KN，车速55m/min、粘度6～8秒、上浆率11～13％，回潮偏大控制；
c.织造：开口279°、引纬80°～230°、张力1.8KN、开口量120-10mm、中偏低的后梁,高4格前后2格，车速550r/m，预防边撑疵点，减小气压至2.0MPa，以减少纬纱出现有丝无棉；
d.染整：面料仅做退浆处理，不染色、不使用染整助剂，前处理温度95℃，时间30min；拉幅定型温度140℃，速度为55m/min。
作为优选，所述浆纱步骤中，浆纱采用低粘微波淀粉和PVA，微波淀粉与PVA的重量比为7.5：1。
有益效果
本发明所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料打造生态面料之美，其所应用的艾维抗菌纤维，是一种含有纯天然艾草成分的新型竹浆纤维，该系列产品的抗菌特性有别于市场上银、铜、锌等无机抗菌产品，不会对人体和环境造成金属累积危害，抗菌广、功效高，经多次水洗效果不丢失，具有永久的抗菌抑菌效果。面料抗菌性实测值为金黄色葡萄球菌抑菌率≥95％，大肠杆菌抑菌率≥94％，白色念珠菌抑菌率≥87％。
该系列产品的突出特点是：含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯涤长丝使面料舒爽有型，既具有竹纤维的滑爽亲肤触感，又具有衬衣面料应有的身骨和质感，提花组织结合天然抗菌、吸湿透气材质特性，更为舒爽健康，该面料仅做退浆处理，不染色、不使用染整助剂，生态环保。
本发明所述的艾维抗菌纤维的功能性在于：除了具有纤维本身优异的抗菌抑菌性，竹纤维的吸湿透气性，包芯的作用赋予其优异的强力、抗皱性及耐磨性，较好的吸湿速干性，面料挺阔有型。所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线强力增强，32支包芯纱线强力实测值为246CN(普通32支竹纤维纱线强力为200CN)。本发明的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线及衬衣面料丰富了现有天然抗菌纺织品的种类，拓宽了竹纤维材质的应用领域，为消费者提供了更广阔的选择范围，更好的满足了人们的健康需求。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯经典格子色织提花衬衣面料，规格为经纱精梳32支艾维纤维包芯涤长丝30D+原液着色竹纤维32支(色号a)，比例为21：2，纬纱精梳32支艾维包芯涤长丝30D+原液着色竹纤维32支(色号b)，比例为23：2。经纱密度为100根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。所采用的组织为平纹地透提花组织A。
所述艾维纤维是含有艾草提取液的竹纤维，其中艾草提取液在艾维抗菌纤维中的重量比为10％，所述艾维纤维是将艾草提取液加入竹纤维纺丝液中经喷丝成型制得，所述艾维抗菌纤维规格为1.56dtex×38mm。
工艺路线：
具体包括步骤：
1、纺纱工艺
a、配棉工序：对含天然植物抗菌成分的竹纤维当原料量少时，使用手工喂入原料后经开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，原料量充足时，使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理。
b、清棉工序：抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
c、梳棉工序：采用“多分梳、快转移、大张力、防缠绕、防堵塞”的工艺原则。对棉纤维加工的生产状态要求：温度28℃、湿度56-60％，主要工艺参数为：调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度为850-1100r/min，车速控制在70m/min。
d、并条工序：对含天然植物抗菌成分的竹纤维工艺原则是“大隔距、重加压、强控制”，生产中注意以下几点:采用二道并合，温度28℃、湿度52％-55％，并条车速控制在200-280m/min，后欠伸偏大控制。
e、粗纱工序：有效控制粗纱张力，使粗纱伸长率控制在1.0％之内，减小粗纱重量不匀率，并调整合适的卷绕成型，防止粗纱叠层及退绕时出现断粗纱现象，使粗纱质量达较好水平，粗纱工序采用较大罗拉隔距，粗纱摇架压力控制在130CN-140CN/两锭，以加强纤维控制，杜绝出蘑菇现象，由于纤维整齐度较好所以采用较低的粗纱捻系数，以不断粗纱为宜，粗纱定量6.0-7.0g/10m，粗纱牵伸隔距11×26×30mm，钳口5.5mm，捻系数75-90.
f、细纱工序：生产状态：温度30-33℃，前罗拉速度控制在120-150r/min，采用普通钳口，摇架压力控制在160N-180N，后欠伸倍数控制在1.21-1.29倍，长丝经过导纱杆、导丝轮进入浮游区与含天然植物抗菌成分的竹纤维须条汇合，将长丝调整在含天然植物抗菌成分的竹纤维须条中心位置经前罗拉输出。
2、织布工艺
a、整经工序：适度调整减小各区张力与车速张力杆打开2s,夹纱器打开3.5s,张力杆距离8cm，车速550m/min，确保经纱密度排列均匀，张力均匀，经轴平整，表面硬度均匀。
b、浆纱工序：含天然植物抗菌成分的竹纤维含大量亲水性羟基，易于吸浆，特别是渗透问题更容易实现，因此对浆纱配方要求较松，浆纱采用低粘微波淀粉为主，加入少量PVA，(微波淀粉75kg、PVA10kg)。浆纱压浆力2.6KN，车速55m/min、粘度6-8秒、上浆率11-13％，回潮偏大控制。
c、织造工序：首先要考虑到该类纤维浆纱后，纱线都相对比较脆，毛羽比纯棉品种少并且短，应使用早开口279°、迟引纬80°-230°、小张力1.8kn、开口量120-10mm、中偏低的后梁,高4格前后2格，低车速550r/m，预防边撑疵疵点。因经纱毛羽较少，适当减小气压至2.0MPa，以减少纬纱出现有丝无棉。
d、染整工序：面料仅做退浆处理，不染色、不使用染整助剂，前处理温度95℃，时间30min；拉幅定型温度140℃，速度为55m/min。(本系列产品艾维竹浆纤维原白色，搭配原液着色竹纤维色织，属于色织产品)。
实施例2
本发明的含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯经典条纹色织提花衬衣面料，规格为经纱精梳32支含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯涤长丝30D+原液着色竹纤维32支(色号a)，比例为21：2；纬纱精梳32支含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯涤长丝30D。经纱密度为100根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。所采用的组织为平纹地透提花组织B。
本实施例与实施例1的区别之处在于：
织造工艺：纬向原液着色竹纤维抽出，采用提花组织B，其它工艺参数同实例1。
纺纱工艺、染整工艺参数同实例1。
实施例3
本发明的含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯经典格子提花衬衣面料，规格为经纱精梳32支含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯涤长丝30D，纬纱精梳32支含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯涤长丝30D。经纱密度为92根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。所采用的组织为平纹地透提花组织A。
本实施例与实施例1的区别之处在于：
织造工艺：经纬向原液着色竹纤维抽出，其它工艺参数同实例1。
纺纱工艺、染整工艺参数同实例1。
实施例4
本发明的含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯经典条纹提花衬衣面料，规格为经纱精梳32支含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯涤长丝30D，纬纱精梳32支含天然植物抗菌成分的竹纤维包芯涤长丝30D。经纱密度为92根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。所采用的组织为平纹地透提花组织B。
本实施例与实施例1的区别之处在于：
织造工艺：经纬向原液着色竹纤维抽出，采用提花组织B，其它工艺参数同实例1。
纺纱工艺、染整工艺参数同实例1。
本发明的以上4个实施例以含有10％天然艾草提取液的抗菌竹纤维包芯涤长丝，制得功能性艾维包芯纱线，通过不同的织造工艺，制得不同用途的纺织品。包芯目的：在保持含天然植物抗菌成分的竹纤维优异功能性的前提下，提高竹纤维材质纱线的强力、耐磨性能、抗皱性、吸湿速干性能，以获得舒爽有型、具有身骨和质感的衬衣面料，打破竹纤维材质在衬衣面料中的应用限制。
参照AATCC135织物缩水率测试、ASTM D4970马丁代尔法起毛起球测试、ASTMD5035拉伸断裂强力条样法、ASTM D1424冲击摆锤法测定织物撕破强力、纺织行业标准FZ/T73023-2006《抗菌针织品》标准，对实施例1的面料样品进行指标测定。结果如表1所示。
表1实施例1面料的测定结果
由表1可以看出，本发明实施例1面料样品的缩水率、起毛起球指标、拉伸断裂强力、撕破强力指标均较好，抗菌性均大于标准值，符合抗菌纺织品的要求。面料指标合格，有较好的经济效益，并有很好的发展前景。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线，其特征在于，所述纱线的外包纤维为艾维抗菌纤维，芯纱为涤长丝，所述艾维抗菌纤维是含有艾草提取液的竹纤维，其中艾草提取液在艾维抗菌纤维中的重量比为6～10％。
2.根据权利要求1所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线，其特征在于，所述艾维抗菌纤维是将艾草提取液加入竹纤维纺丝液中经喷丝成型制得，所述艾维抗菌纤维规格为1.56dtex×38mm。
3.根据权利要求1所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线，其特征在于，所述纱线的综合纱支为21支～40支，其中涤长丝的纱支为30D～70D。
4.权利要求1～3任一所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线的纺纱方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a.配棉；
b.清棉：抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，开棉机打手速度控制在480～540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
c.梳棉：温度28℃、湿度56～60％，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度为850～1100r/min，车速控制在70m/min；
d.并条：采用二道并合，温度28℃、湿度52％～55％，并条车速控制在200～280m/min，后欠伸偏大控制；
e.粗纱：控制粗纱张力，使粗纱伸长率控制在1.0％之内，粗纱摇架压力控制在130CN-140CN/两锭，粗纱定量6.0～7.0g/10m，粗纱牵伸隔距11mm×26mm×30mm，钳口5.5mm，捻系数75～90；
f.细纱：温度30～33℃，前罗拉速度控制在120～150r/min，采用普通钳口，摇架压力控制在160N～180N，后欠伸倍数控制在1.21～1.29倍，长丝经过导纱杆、导丝轮进入浮游区与含天然植物抗菌成分的竹纤维须条汇合，将长丝调整在含天然植物抗菌成分的竹纤维须条中心位置经前罗拉输出。
5.一种衬衣面料，其特征在于，所述面料的经纬纱包括权利要求1～3任一所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线。
6.根据权利要求5所述的衬衣面料，其特征在于，所述经纱密度为80～120根/英寸，纬纱密度为60～100根/英寸，所采用的组织为提花组织。
7.权利要求5-6任一所述的衬衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a.整经：调整减小各区张力与车速：张力杆打开2s,夹纱器打开3.5s,张力杆距离8cm，车速550m/min，确保经纱密度排列均匀，张力均匀，经轴平整，表面硬度均匀；
b.浆纱：浆纱压浆力2.6KN，车速55m/min、粘度6～8秒、上浆率11～13％，回潮偏大控制；
c.织造：开口279°、引纬80°～230°、张力1.8KN、开口量120-10mm、中偏低的后梁,高4格前后2格，车速550r/m，预防边撑疵点，减小气压至2.0MPa，以减少纬纱出现有丝无棉；
d.染整：面料仅做退浆处理，不染色、不使用染整助剂，前处理温度95℃，时间30min；拉幅定型温度140℃，速度为55m/min。
8.根据权利要求7所述的衬衣面料的制备方法，其特征在于，所述浆纱步骤中，浆纱采用低粘微波淀粉和PVA，微波淀粉与PVA的重量比为7.5：1。
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