CN111364135A - 一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法 - Google Patents

一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111364135A
CN111364135A CN202010192448.3A CN202010192448A CN111364135A CN 111364135 A CN111364135 A CN 111364135A CN 202010192448 A CN202010192448 A CN 202010192448A CN 111364135 A CN111364135 A CN 111364135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene staple
speed
polypropylene
staple fiber
carding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010192448.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111364135B (zh
Inventor
张红霞
吕治家
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weiqiao Textile Co Ltd
Original Assignee
Weiqiao Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weiqiao Textile Co Ltd filed Critical Weiqiao Textile Co Ltd
Priority to CN202010192448.3A priority Critical patent/CN111364135B/zh
Publication of CN111364135A publication Critical patent/CN111364135A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111364135B publication Critical patent/CN111364135B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法，该纱线中丙纶短纤含量为99.99％；该纯纺纱线的生产过程为：丙纶短纤原料预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。该纯纺纱线填补了丙纶短纤纯纺市场的空白，该生产方法解决了丙纶短纤纯纺纱线生产过程中可纺性差、静电吸附严重、梳棉成网、成条困难、各工序生产状态差、细纱成纱毛羽高等技术问题。该生产方法具有重复性好的优点。

Description

一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法。
背景技术
运动是人们释放压力、放松归宁的一种健康的生活方式，也是人们对自身健康管理重视水平的提高，无论是户外竞技还是室内健身，均成为备受推崇的运动方式。随着运动的需求，运动类服饰成为了巨大的消费市场，消费者对运动类服饰要求由舒适性和时尚性转变为对服饰面料所赋予的特殊功能性的追求。
近年来，为适应社会需求，吸湿快干、单向导湿类服饰面料迎刃而生且备受消费者青睐；目前市面上具有吸湿快干、单向导湿类的产品多数通过添加整理助剂或纤维物理改性来实现其性能；然而，采用整理助剂的方法实现吸湿快干、单向导湿性能，虽然方法简单但环保压力加大且织物性能随洗涤次数增加效果明显降低；通过改变纤维物理特性实现吸湿快干、单向导湿性能，如Coolmax纤维截面呈“十”字形，用来提高纤维的毛细管效应的方式，在纤维生产过程中，对溶液喷丝孔要求严格、且生产难度大、价格成本高。
丙纶纤维具备质量轻、强度高、疏水快干、芯吸能力强的特点，使其吸湿排汗作用明显，同时由于其价格低廉，因此是生产吸湿快干、单向导湿类产品的理想纤维；但由于其纤维蓬松、密度小(密度为0.91g/cm3)、回潮率低(回潮率范围为0％—0.1％)，质量比电阻高(108—1010Ω.g/cm2)，静电现象严重等特点，导致可纺性极差，在纺纱过程中产生成卷、成网、成条困难、各工序静电吸附严重、细纱成纱毛羽高等问题，纯纺生产纺纱难度高，目前国内外无丙纶短纤纯纺纱线生产的报道。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法，该丙纶短纤纯纺纱线通过本发明提供的生产方法，解决了丙纶短纤纯纺纱线生产过程中可纺性差、静电吸附严重、梳棉成网、成条困难、各工序生产状态差、细纱成纱毛羽高等技术问题，填补了市场空白，为赢得更广阔的市场打下坚实基础。
本发明的技术方案如下：
一种丙纶短纤纯纺纱线，该纱线中丙纶短纤含量为99.99％。
进一步的，在该丙纶短纤纯纺纱线中，丙纶短纤使用规格为1.5D×38mm。
上述丙纶短纤纯纺纱线的生产方法，过程为：丙纶短纤原料预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。
进一步的，所述丙纶短纤纯纺纱线的生产方法，其具体步骤如下：
a、丙纶短纤原料预处理：按照质量比为10:1的量准备丙纶短纤和预处理溶液；将预处理溶液均匀喷洒在丙纶短纤上，然后用塑料布包裹置于预处理房内进行预处理，以提高丙纶短纤可纺性；使用塑料布包裹，可减少预处理溶液的挥发，以确保原料预处理效果；
b、清花：生产条件：温度26—28℃、湿度73—78％，丙纶短纤在清花工序采用“短流程、不落杂、以梳代打、重加压、小定量”工艺配置原则；预处理后的丙纶短纤经梳针式开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理成卷，由于丙纶短纤蓬松、索丝多，开棉机打手采用梳针打手，振动给棉量调制最小，紧压罗拉加压调至最大；所生产的丙纶短纤卷使用塑料布包裹，减少预处理溶液的挥发，以确保处理效果；梳针式开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，风扇速度1040r/min；成卷罗拉的速度为10r/min，卷长30m，丙纶棉卷干重290g/m—400g/m；
c、梳棉：由于丙纶短纤比重轻、吸湿小、质量比电阻高、静电严重等特点，因此梳棉工序是丙纶短纤生产的难点工序；为实现梳棉工序正常生产，必须严格控制生产条件，并对梳棉机进行技术革新、针布合理选型、工艺速度及隔距合理优选，具体为：1)生产条件：温度28—31℃、湿度75—80％；2)在梳棉机棉网出口处(即梳棉机光罗拉处)加装异向回转履带式棉网托持集聚装置，使棉网在两个异向回转履带的托持下集聚成条，解决丙纶短纤棉网成条困难问题；3)在梳棉机龙头圈条部分加装主动回转式导条辊装置，使丙纶生条由龙头小压辊的拖拽式被动喂入改造为主动回转式导条辊积极过渡喂入，大幅度降低输棉大压辊至龙头小压辊间张力，解决因丙纶生条抱合力差，在输棉压辊与龙头小压辊之间断头问题；4)梳棉针布型号：盖板采用MCC29P—1盖板针布，锡林采用AC2520×01850P锡林针布，刺辊采用AT5605×05611刺辊针布，道夫采用AD4030BR×02090道夫针布；5)工艺配置采用“少分梳、快速转移、定量适中、大锡刺比”的原则，工艺速度及隔距为：锡林速度为300r/min，盖板速度为127mm/min，车速45m/min，锡刺比2.3:1；梳棉定量18.50g/5m—19.50g/5m；锡林与盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，刺辊与给棉板隔距0.48mm—0.56mm，刺辊与锡林隔距0.18mm—0.23mm，锡林与道夫隔距0.1mm—0.18mm，刺辊与除尘刀隔距调至0.74mm-0.84mm；
d、并条：丙纶短纤在并条工序突出问题为静电缠绕皮辊、缠绕罗拉；为解决并条工序静电缠绕问题，严格控制生产条件：温度27—32℃、湿度65—72％；用纯净水与抗静电剂比例为20:1的抗静电处理液对纺纱通道进行擦拭、晾干；并条牵伸皮辊采用复合涂料皮辊生产；并条工序配置采用“少并合、慢车速、大隔距、重加压”的原则；定量17.50g/5m—18.50g/5m，车速130m/min，并合数6根，牵伸隔距11mm×25mm，喇叭口2.6mm—3.0mm，后区牵伸倍数1.88—1.55，摇架压力300N—350N；
e、粗纱：为解决丙纶短纤在粗纱工序静电缠绕问题，严格控制生产条件：温度28—33℃、湿度58—62％；粗纱牵伸皮辊使用1:10涂料处理皮辊；粗纱工序采用“大隔距、重加压、慢车速”的工艺配置原则；定量5.0g/10m—8.0g/10m，牵伸隔距11mm×26mm×34mm，后牵伸1.24，捻系数65，车速150r/min—170r/min；摇架加压130N—135N；
f、细纱：丙纶短纤初始模量高、刚性大，细纱生产毛羽严重，为降低成纱毛羽，细纱牵伸区设计增加须条集聚装置以降低纱线毛羽；生产条件：温度30.5℃、湿度65％；丙纶短纤生产细纱生产使用1:15抗绕剂皮辊生产，细纱工序主要工艺配置：后牵伸1.17—1.24，锭速前罗拉速度160r/min—185r/min，钳口2.5mm—3.0mm前压力棒，摇架压力185CN±5，钢领PG1 4254，钢丝圈69038#—6903 12/0；
g、络筒：生产条件：温度30℃、湿度70％；自络主要减少摩擦、减少毛羽增长率，采用“低车速、小张力”的工艺配置；车速900m/min—1100m/min；筒子硬度“--”，自络张力电压4V/2V/1V；电清参数：N：230％，S：130％/1.3，L：30％/30，T：-40％/40，C±：18％/5.0，CC±：20％/5.0。
优选的，在步骤a中，所述预处理溶液包括纯净水、硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂；纯净水、硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂的质量比为15:2:2:1:1；所述预处理房内的温度为35—40℃，处理时间为18—24小时。
优选的，在步骤a中，预处理溶液的制备过程为：首先，将硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂按照质量比混合，获得混合液，备用；其次，将纯净水加热到45℃，然后将混合液加入其中，获得预处理溶液。
优选的，在步骤c的梳棉工序中，所述梳棉机的型号为FA201型梳棉机，具体为在FA201型梳棉机棉网出口处加装FA224型梳棉机上的选配件异向回转履带式棉网托持集聚装置，解决丙纶纤维梳棉成条困难问题。
优选的，在步骤c的梳棉工序中，所述主动回转式导条辊装置，由导条辊支架、导条辊、导条辊连接轴、21齿伞型齿轮对牙、圈条盘传动加长轴组成；工作原理为：圈条盘齿轮箱动力，由经改造的圈条盘传动加长轴，向下传递圈条盘，向上传递21齿伞型齿轮对牙，21齿伞型齿轮对牙与导条辊连接轴、导条辊链接，主动回转式导条辊装置由导条辊支架固定；圈条盘齿轮箱向下传递圈条盘回转同时向上传递导条辊回转，使丙纶生条经主动回转式导条辊积极过渡喂入；解决丙纶生条龙头断头问题。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的丙纶短纤纯纺纱线及其生产工艺方法，突破了目前丙纶短纤无法纯纺生产的技术瓶颈，填补了市场空白；同时，解决了丙纶短纤纯纺可纺性差、静电吸附严重、梳棉成网、成条困难、各工序生产状态差、细纱成纱毛羽高等一系列生产难题，为后续的产品研发提供了技术支撑，为赢得更广阔的市场打下坚实基础。
附图说明
图1为本发明的主动回转式导条辊装置示意图。
图中，1-导条辊支架，2-导条辊，3-导条辊连接轴，4-21齿伞型齿轮对牙，5-圈条盘传动加长轴，6-圈条盘齿轮箱，7-圈条盘。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明的丙纶短纤纯纺纱线规格为30英支纱线品种，丙纶规格：1.5D×38mm。
工艺路线：
丙纶短纤原料预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。
a、丙纶短纤原料预处理：1)制备预处理溶液：首先，将硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂按照质量比混合，获得混合液，备用；其次，将纯净水加热到45℃，然后将混合液加入其中，搅拌均匀，获得预处理溶液，其中，预处理溶液包括纯净水、硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂；纯净水、硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂的质量比为15:2:2:1:1；2)使用质量比为10:1的丙纶短纤和预处理溶液的比例，将预处理溶液均匀的喷洒在丙纶短纤原料上，用塑料布包裹并放置在40℃预处理房内预处理24小时，以提高丙纶短纤可纺性；使用塑料布包裹，可减少预处理溶液的挥发，以确保原料预处理效果；
b、清花：生产条件：温度27℃、湿度76％，丙纶短纤在清花工序采用“短流程、不落杂、以梳代打、重加压、小定量”工艺配置原则；预处理后的丙纶短纤经梳针式开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理成卷，由于并纶短纤蓬松、索丝多，开棉机打手采用梳针打手，振动给棉量调制最小，紧压罗拉加压调至最大；所生产丙纶短纤卷使用塑料布包裹，减少混合溶液的挥发，以确保原料预处理效果；梳针式开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，风扇速度1040r/min；成卷罗拉的速度为10r/min，卷长30m，丙纶棉卷干重320g/m；
c、梳棉：由于丙纶短纤比重轻、吸湿小、质量比电阻高、静电严重等特点，因此梳棉工序是丙纶短纤生产的难点工序；为实现梳棉工序正常生产，必须严格控制生产条件，并对梳棉机进行技术革新、针布合理选型、工艺速度及隔距合理优选，具体为：1)生产条件温度28℃、湿度79％；2)在FA201型梳棉机棉网出口处(即梳棉机光罗拉处)改造加装FA224型梳棉机上的选配件异向回转履带式棉网托持集聚装置，使棉网在两个异向回转履带的托持下集聚成条，解决丙纶短纤棉网成条困难问题；3)在梳棉机龙头圈条部分进行加装主动回转式导条辊装置；使丙纶生条由龙头小压辊的拖拽式被动喂入改造为主动回转式导条辊积极过渡喂入，大幅度降低输棉大压辊至龙头小压辊间张力，解决因丙纶生条抱合力差，在输棉压辊与龙头小压辊之间断头问题；4)选择梳棉针布型号：盖板采用MCC29P—1盖板针布，锡林采用AC2520×01850P锡林针布，刺辊采用AT5605×05611刺辊针布，道夫采用AD4030BR×02090道夫针布；5)工艺配置采用“少分梳、快速转移、定量适中、大锡刺比”的原则，优选工艺速度及隔距：锡林速度为300r/min，盖板速度为127mm/min，车速45m/min，锡刺比2.3：1；梳棉定量19.00g/5m；锡林与盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，刺辊与给棉板隔距0.48mm—0.56mm，刺辊与锡林隔距0.18mm—0.23mm，锡林与道夫隔距0.1mm—0.18mm，刺辊与除尘刀隔距调至0.74mm-0.84mm；
d、并条：丙纶短纤在并条工序突出问题为静电缠绕皮辊、缠绕罗拉；为解决并条工序静电缠绕问题，严格控制生产条件：温度27℃、湿度67％；用纯净水与抗静电剂比例为20:1的抗静电处理液对纺纱通道进行擦拭、晾干；并条牵伸皮辊采用复合涂料皮辊生产；并条工序配置采用“少并合、慢车速、大隔距、重加压”的原则；头道定量18.50g/5m，末道定量18.00g/5m；车速130m/min，头道并合数6根，末道并合数6根，头道牵伸隔距11mm×25mm，末道牵伸隔距11mm×25mm，头道喇叭口2.8mm，末道喇叭口2.6mm，头道后区牵伸倍数1.77，末道后区牵伸倍数1.36，头道并条摇架压力330N，末道并条摇架压力330N；
e、粗纱：为解决丙纶短纤在粗纱工序静电缠绕问题，严格控制生产条件：温度28℃、湿度65％；粗纱牵伸皮辊使用1:10涂料处理皮辊；粗纱工序采用“大隔距、重加压、慢车速”的工艺配置原则；定量6.5g/10m，牵伸隔距11mm×26mm×34mm，后牵伸1.24，捻系数65，车速155r/min；摇架加压135N；
f、细纱：丙纶短纤初始模量高、刚性大，细纱生产毛羽严重，为降低成纱毛羽，细纱牵伸区设计增加须条集聚装置以降低纱线毛羽；生产条件：温度30.5℃、湿度65％；丙纶短纤生产细纱生产使用1：15抗绕剂皮辊生产，细纱工序主要工艺配置：后牵伸1.21，锭速前罗拉速度180r/min，钳口2.75mm前压力棒，摇架压力185CN±5，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 4/0；
g、络筒：生产条件：温度30℃、湿度70％；自络主要减少摩擦、降低毛羽增长率，采用“低车速、小张力”的工艺配置；车速1000m/min；筒子硬度“--”，自络张力电压4V/2V/1V；电清参数：N：230％，S：130％/1.3，L：30％/30，T：-40％/40，C±：18％/5.0，CC±：20％/5.0。
使用实施例1纱线制得的吸湿速干面料与同规格的常规涤纶材质纱线所织吸湿速干面料进行性能测试对比，其结果见表1，如下：
表1面料吸湿性能测试结果
Figure BDA0002416400540000091
通过以上测试对比，使用本发明纱线制得的吸湿速干面料其性能明显优于常规吸湿速干面料，更好的满足了下游服装企业及消费者需求。
实施例2
在实施例1的步骤c的梳棉工序中，所述主动回转式导条辊装置，如图1所示，该(附图1)，主动回转式导条辊装置由导条辊支架1、导条辊2、导条辊连接轴3、21齿伞型齿轮对牙4、圈条盘传动加长轴5改造组成；工作原理为：圈条盘齿轮箱6动力，由经改造的圈条盘传动加长轴5，向下传递圈条盘7，向上传递21齿伞型齿轮对牙4，21齿伞型齿轮对牙4与导条辊连接轴3、导条辊2链接，主动回转式导条辊装置由导条辊支架1固定；圈条盘齿轮箱6向下传递圈条盘7回转同时向上传递导条辊2回转，使丙纶生条经主动回转式导条辊积极过渡喂入；解决丙纶生条龙头断头问题。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种丙纶短纤纯纺纱线，其特征在于，该纱线中丙纶短纤含量为99.99％。
2.如权利要求1所述的丙纶短纤纯纺纱线，其特征在于，在该丙纶短纤纯纺纱线中，丙纶短纤使用规格为1.5D×38mm。
3.如权利要求1或2所述的丙纶短纤纯纺纱线的生产方法，其特征在于，过程为：丙纶短纤原料预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。
4.如权利要求3所述的丙纶短纤纯纺纱线的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
a、丙纶短纤原料预处理：按照质量比为10:1的量准备丙纶短纤和预处理溶液；将预处理溶液均匀喷洒在丙纶短纤上，然后用塑料布包裹置于预处理房内进行预处理；
b、清花：生产条件：温度26—28℃、湿度73—78％，丙纶短纤在清花工序采用“短流程、不落杂、以梳代打、重加压、小定量”工艺配置原则；预处理后的丙纶短纤经梳针式开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理成卷；所生产的丙纶短纤卷使用塑料布包裹；其中，梳针式开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，风扇速度1040r/min；成卷罗拉的速度为10r/min，卷长30m，丙纶棉卷干重290g/m—400g/m；
c、梳棉：具体为：1)生产条件：温度28—31℃、湿度75—80％；2)在梳棉机棉网出口处加装异向回转履带式棉网托持集聚装置，使棉网在两个异向回转履带的托持下集聚成条；3)在梳棉机龙头圈条部分进行加装主动回转式导条辊装置；4)梳棉针布型号：盖板采用MCC29P—1盖板针布，锡林采用AC2520×01850P锡林针布，刺辊采用AT5605×05611刺辊针布，道夫采用AD4030BR×02090道夫针布；5)工艺配置采用“少分梳、快速转移、定量适中、大锡刺比”的原则，工艺速度及隔距为：锡林速度为300r/min，盖板速度为127mm/min，车速45m/min，锡刺比2.3:1；梳棉定量18.50g/5m—19.50g/5m；锡林与盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，刺辊与给棉板隔距0.48mm—0.56mm，刺辊与锡林隔距0.18mm—0.23mm，锡林与道夫隔距0.1mm—0.18mm，刺辊与除尘刀隔距调至0.74mm-0.84mm；
d、并条：生产条件：温度27—32℃、湿度65—72％；用纯净水与抗静电剂比例为20:1的抗静电处理液对纺纱通道进行擦拭、晾干；并条牵伸皮辊采用复合涂料皮辊生产；并条工序配置采用“少并合、慢车速、大隔距、重加压”的原则；定量17.50g/5m—18.50g/5m，车速130m/min，并合数6根，牵伸隔距11mm×25mm，喇叭口2.6mm—3.0mm，后区牵伸倍数1.88—1.55，摇架压力300N—350N；
e、粗纱：生产条件：温度28—33℃、湿度58—62％；粗纱牵伸皮辊使用1:10涂料处理皮辊；粗纱工序采用“大隔距、重加压、慢车速”的工艺配置原则；定量5.0g/10m—8.0g/10m，牵伸隔距11mm×26mm×34mm，后牵伸1.24，捻系数65，车速150r/min—170r/min；摇架加压130N—135N；
f、细纱：生产条件：温度30.5℃、湿度65％；丙纶短纤生产细纱生产使用1:15抗绕剂皮辊生产，细纱工序主要工艺配置：后牵伸1.17—1.24，锭速前罗拉速度160r/min—185r/min，钳口2.5mm—3.0mm前压力棒，摇架压力185CN±5，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 8#—6903 12/0；
g、络筒：生产条件：温度30℃、湿度70％；自络主要减少摩擦、减少毛羽增长率，采用“低车速、小张力”的工艺配置；车速900m/min—1100m/min；筒子硬度“--”，自络张力电压4V/2V/1V；电清参数：N：230％，S：130％/1.3，L：30％/30，T：-40％/40，C±：18％/5.0，CC±：20％/5.0。
5.如权利要求4所述的丙纶短纤纯纺纱线的生产方法，其特征在于，在步骤a中，所述预处理溶液包括纯净水、硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂；纯净水、硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂的质量比为15:2:2:1:1；所述预处理房内的温度为35—40℃，处理时间为18—24小时。
6.如权利要求4所述的丙纶短纤纯纺纱线的生产方法，其特征在于，在步骤a中，预处理溶液的制备过程为：首先，将硅油、抗静电剂、和毛油和亲水整理剂按照质量比混合，获得混合液，备用；其次，将纯净水加热到45℃，然后将混合液加入其中，获得预处理溶液。
7.如权利要求4所述的丙纶短纤纯纺纱线的生产方法，其特征在于，在步骤c的梳棉工序中，所述梳棉机的型号为FA201型梳棉机，具体为在FA201型梳棉机棉网出口处加装FA224型梳棉机上的选配件异向回转履带式棉网托持集聚装置。
8.如权利要求4所述的丙纶短纤纯纺纱线的生产方法，其特征在于，在步骤c的梳棉工序中，所述主动回转式导条辊装置，由导条辊支架、导条辊、导条辊连接轴、21齿伞型齿轮对牙、圈条盘传动加长轴组成。
CN202010192448.3A 2020-03-18 2020-03-18 一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法 Active CN111364135B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010192448.3A CN111364135B (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010192448.3A CN111364135B (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111364135A true CN111364135A (zh) 2020-07-03
CN111364135B CN111364135B (zh) 2022-04-12

Family

ID=71205521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010192448.3A Active CN111364135B (zh) 2020-03-18 2020-03-18 一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111364135B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195540A (zh) * 2020-09-27 2021-01-08 南通双弘纺织有限公司 一种丙纶及其混纺纱的前纺预处理工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1065299A (zh) * 1991-03-27 1992-10-14 辽阳纺织厂 丙纶细有色短纤维的纺纱方法
US20080003400A1 (en) * 2006-06-30 2008-01-03 Canbelin Industrial Co., Ltd. Method for making a pile fabric and pile fabric made thereby
KR20150005011A (ko) * 2013-07-04 2015-01-14 코오롱글로텍주식회사 자가분해성 폴리프로필렌 섬유
CN205529192U (zh) * 2016-04-16 2016-08-31 庄冰梅 梳棉机用圈条机
CN107043963A (zh) * 2017-03-09 2017-08-15 林雁 一种废纺再生纤维梳理设备及梳理工艺
CN108866719A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 魏桥纺织股份有限公司 含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法
CN108950770A (zh) * 2018-08-06 2018-12-07 魏桥纺织股份有限公司 一种锦纶短纤纯纺纱线及其纺纱工艺
CN110257967A (zh) * 2019-06-20 2019-09-20 青岛云龙纺织机械有限公司 一种双眼输出高速并条机
CN110820090A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 卓郎（江苏）纺织机械有限公司 一种用于条筒转换的圈条装置、具有其的纺织机械及组合

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1065299A (zh) * 1991-03-27 1992-10-14 辽阳纺织厂 丙纶细有色短纤维的纺纱方法
US20080003400A1 (en) * 2006-06-30 2008-01-03 Canbelin Industrial Co., Ltd. Method for making a pile fabric and pile fabric made thereby
KR20150005011A (ko) * 2013-07-04 2015-01-14 코오롱글로텍주식회사 자가분해성 폴리프로필렌 섬유
CN205529192U (zh) * 2016-04-16 2016-08-31 庄冰梅 梳棉机用圈条机
CN107043963A (zh) * 2017-03-09 2017-08-15 林雁 一种废纺再生纤维梳理设备及梳理工艺
CN108866719A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 魏桥纺织股份有限公司 含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法
CN108950770A (zh) * 2018-08-06 2018-12-07 魏桥纺织股份有限公司 一种锦纶短纤纯纺纱线及其纺纱工艺
CN110257967A (zh) * 2019-06-20 2019-09-20 青岛云龙纺织机械有限公司 一种双眼输出高速并条机
CN110820090A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 卓郎（江苏）纺织机械有限公司 一种用于条筒转换的圈条装置、具有其的纺织机械及组合

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张会青: "可染丙纶天然彩棉交织物的生产实践", 《棉纺织技术》 *
张会青: "可染丙纶纯纺纱的生产实践", 《上海纺织科技》 *
秦步祥等: "0.89d丙纶短纤维纺7.4tex纱的生产实践", 《纺织科技进展》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195540A (zh) * 2020-09-27 2021-01-08 南通双弘纺织有限公司 一种丙纶及其混纺纱的前纺预处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111364135B (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102358972B (zh) 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法
CN102011225B (zh) 一种发热混纺纱线及其纺纱工艺
CN205420663U (zh) 舒弹丝光洁纱线
CN103911708B (zh) 一种抗菌混纺纱线制造工艺
CN104357985B (zh) 嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺
CN106811849B (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN106048790B (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN101886304A (zh) 环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线及其制造工艺
CN106435887A (zh) 一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线的制备方法
CN103132198A (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN109137188B (zh) 高可纺性兔毛与羊绒混纺的生产方法
CN105019082B (zh) 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法
CN109667008A (zh) 一种赛络纺段彩羊绒包芯纱的制备方法
CN109267202A (zh) 一种混纺纱线及其生产方法和应用
CN104846501A (zh) 椰炭涤纶纤维混纺抑菌除臭保健纱线及其制备方法和应用
CN101736467B (zh) 一种蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱及其生产工艺
CN111364135B (zh) 一种丙纶短纤纯纺纱线及生产方法
CN103031635A (zh) 一种棉型锦纶短纤与棉混纺纺纱工艺
CN107557935A (zh) 膜裂法抗菌阻燃抗静电防辐射花式复合纱线的制备方法
CN1329571C (zh) 一种纤维须条预加捻集聚方法与装置
CN102776632B (zh) 一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法
CN205529243U (zh) 军用服饰特种纱线
CN107723863A (zh) 一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱及其制备方法和用途
CN105926096A (zh) 一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品及其纺织方法
CN108532066A (zh) 一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Hongxia

Inventor after: Lv Zhijia

Inventor after: Wei Jiakun

Inventor after: Li Yulei

Inventor after: Zhang Cai

Inventor before: Zhang Hongxia

Inventor before: Lv Zhijia

CB03 Change of inventor or designer information