CN106435887A - 一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线的制备方法 - Google Patents
一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法，其特征在于：它包括以下几个步骤：步骤一)：对羊绒纤维进行开松→混匀→和毛→粗料A，制成山羊绒粗纺粗料A；步骤二)：对维纶水溶性纤维进行水溶，制成维纶水溶性纤粗料B；步骤三)：让所述山羊绒粗纺粗料A以重量有效成分86‑73％与所述维纶水溶性纤粗料B以重量有效成分86‑73％的比例混合均匀后得到初料C并将初料C进行梳理→整条→加捻→并线机并线→初料纱D；步骤四)：将初料纱D进行溶纤→卷筒→脱水→烘干→打卷即获得成品纱本发明所制备的山羊绒产品手感柔软蓬松，精纺纱线及针织品纹路清晰，弹性好的特性；不仅如此纱线还避免了粗纺纱线及针织品毛羽多，纱线松散，易起毛起球的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及毛纺织的粗纺纺纱加工领域，尤其涉及一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品。
背景技术
针织羊绒衫产品是市场上可以买到的服装产品。目前，针织羊绒衫产品分粗纺和精纺以及半精纺3个品种，由于粗纺产品使用的原料为其细度在15.5毫米左右，长度在28-36毫米左右，又受设备原理的限制，其生产的产品多为20N-36N的粗纺纱线外穿产品，作为内衣或贴身穿着产品则会有刺痒感，特别是当出汗的时候。市场需要开发出更轻薄，穿着更舒适的山羊绒粗纺服装产品。最近，科技工作者虽有用传统工艺技术开发42N/2的高支粗纺纱线的产品，但纤维要求在34长度以上，并且开发出的产品因为细度也仍是成年绒山羊纤维的细度，因此作为内衣产品舒适感仍有欠缺。为此开发以14微米以下、24.5-28毫米长度的山羊羔绒的更高支粗纺服装产品成为毛纺织羊绒产品开发科技工作者的任务，当然要开发以14微米以下、24.5-28毫米长度的山羊羔绒粗纺更高支服装产品，首先要研发出超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法和纱线产品，特别是研发出不同蓬松度的，手感更好的44-52N/2的以14微米以下、24.5-28毫米长度为原料的山羊羔绒粗纺针织纱线加工方法和纱线产品。但由于这种纤维纺高支纱的可纺性较差，因此一直在研究开发过程中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是开发出更轻薄，穿着更舒适的山羊绒粗纺服装产品，提供一种更加舒适的羊绒衫纱线制备方法及制品。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下。
一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品，其特征在于：它包括以下几个步骤：
步骤一)：对羊绒纤维进行开松→混匀→和毛→粗料，制成山羊绒粗纺粗料A；
步骤二)：对维纶水溶性纤维进行水溶，制成维纶水溶性纤粗料B；
步骤三)：让所述山羊绒粗纺粗料A以重量有效成分86-73％与所述维纶水溶性纤粗料B以重量有效成分86-73％的比例混合均匀后得到初料C并将初料C进行梳理→整条→加捻→并线机并线→初料纱D；
步骤四)：将初料纱D进行溶纤→卷筒→脱水→烘干→打卷即获得成品纱；
所述在步骤在车间温度20-30℃，相对湿度70-75％。
优选的，所述步骤一)中所述羊绒纤维细度在14微米及以下，平均长度为24.5-28毫米。
优选的，所述步骤二)中所述维纶水溶性纤维细度在1.4D-1.5D，平均长度为35-38毫米，所述维纶水溶性纤维水溶起始温度为45℃，水全溶温度为80℃。
优选的，所述步骤一)中山羊羔绒纤维原料的回潮率是10-12％，其合毛油与水的混合比例是1∶3-4，其加合毛油水后混合物的回潮率是24-28％，然后放置6-12小时。
优选的，所述步骤三)中，取初料C放入纺粗纺羊绒纱的粗纺梳理机的喂毛斗里，通过喂毛斗的自动重量控制，经梳理机梳理成按38N成纱重量换算出的无捻条卷，下机标准条重在31.6-30.4之间用粗纺细纱机加捻，捻度在60-75捻/10厘米之间，牵伸倍数在1.2-1.25之间，将络筒机把细纱下来的小穗子纱络成大筒子纱，并线机将两根单纱并在一起经倍捻机对被并的纱线进行加捻，捻度为28-38捻/10厘米之间，取得初料纱D。
优选的，所述步骤四)中，对初料纱D进行溶纤处理，即通过把纤维浸入一个盛有80-90℃温度水的和向水中发射有10-15kHz之间频率震荡超声波的水槽里，把纱线中的水溶性纤维溶掉，接着用成卷机把纱线卷绕到筒纱染色用的带孔的纱管上，使用筒纱脱水机进行脱水，然后使用筒纱烘干机进行烘干处理、用络筒机把卷在筒子上的纱线络成标准筒子纱使之成为成品纱。
有益效果：本发明所制备的山羊绒产品手感柔软蓬松，精纺纱线及针织品纹路清晰，弹性好的特性；不仅如此纱线还避免了粗纺纱线及针织品毛羽多，纱线松散，易起毛起球的缺点。同时维纶水溶性纤维在熔纤处理中被完全溶解，山羊绒纯度更高，纱线更细，其更好的弹性和柔软度可以生产出不同类型的羊绒针织品。
附图说明
图1为流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1，一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品，其特征在于：它包括以下几个步骤：
步骤一)：对羊绒纤维进行开松→混匀→和毛→粗料，制成山羊绒粗纺粗料A；
步骤二)：对维纶水溶性纤维进行水溶，制成维纶水溶性纤粗料B；
步骤三)：让所述山羊绒粗纺粗料A以重量有效成分86-73％与所述维纶水溶性纤粗料B以重量有效成分86-73％的比例混合均匀后得到初料C并将初料C进行梳理→整条→加捻→并线机并线→初料纱D；
步骤四)：将初料纱D进行溶纤→卷筒→脱水→烘干→打卷即获得成品纱；
所述在步骤在车间温度20-30℃，相对湿度70-75％。
优选的，所述步骤一)中所述羊绒纤维细度在14微米及以下，平均长度为24.5-28毫米。
优选的，所述步骤二)中所述维纶水溶性纤维细度在1.4D-1.5D，平均长度为35-38毫米，所述维纶水溶性纤维水溶起始温度为45℃，水全溶温度为80℃。
优选的，所述步骤一)中山羊羔绒纤维原料的回潮率是10-12％，其合毛油与水的混合比例是1∶3-4，其加合毛油水后混合物的回潮率是24-28％，然后放置6-12小时。
优选的，所述步骤三)中，取初料C放入纺粗纺羊绒纱的粗纺梳理机的喂毛斗里，通过喂毛斗的自动重量控制，经梳理机梳理成按38N成纱重量换算出的无捻条卷，下机标准条重在31.6-30.4之间用粗纺细纱机加捻，捻度在60-75捻/10厘米之间，牵伸倍数在1.2-1.25之间，将络筒机把细纱下来的小穗子纱络成大筒子纱，并线机将两根单纱并在一起经倍捻机对被并的纱线进行加捻，捻度为28-38捻/10厘米之间，取得初料纱D。
优选的，所述步骤四)中，对初料纱D进行溶纤处理，即通过把纤维浸入一个盛有80-90℃温度水的和向水中发射有10-15kHz之间频率震荡超声波的水槽里，把纱线中的水溶性纤维溶掉，接着用成卷机把纱线卷绕到筒纱染色用的带孔的纱管上，使用筒纱脱水机进行脱水，然后使用筒纱烘干机进行烘干处理、用络筒机把卷在筒子上的纱线络成标准筒子纱使之成为成品纱。
实施例1：
1.1、取山羊羔绒纤维纤维平均长度为24.5毫米，平均细度为14微米，折标准重量86千克；
1.2、在车间温度20-30℃，相对湿度70-75％情况下，对上述山羊羔绒纤维进行充分开松混合和加合毛油水，其山羊羔绒纤维原料的回潮率是10％，其合毛油的型号是纺星905，其合毛油与水的混合比例是1∶3.5，其加合毛油水后的混合物的回潮率是25％，然后放置8小时；
1.3、取维纶水溶性纤维长度为35毫米，细度为1.4D，水溶起始温度45℃，水全溶温度80℃，折标准重1千克和维纶水溶性纤维长度为38毫米，细度为1.4D，水溶起始温度45℃，水全溶温度80℃，折标准重0.4千克，把两种水溶性纤维共混；
1.4、把A和B充分混合为初料C；
1.5、在车间温度20-30℃，相对湿度70-75％情况下，取C放入纺粗纺羊绒纱的意大利产梳理机的喂毛斗里，通过喂毛斗的自动重量控制，经梳理机梳理成按38N成纱重量换算出的无捻条卷，下机标准条重为31.6、用中国B7型号立锭走架细纱机加捻，捻度为65捻/10厘米，捻向为左捻，牵伸倍数为1.2、用络筒机把细纱下来的小穗子纱络成大筒子纱、并线机把两根单纱并在一起、用倍捻机对被并的纱线进行加捻，捻度为31，捻向为右捻，并络成筒子纱。
1.6、对被倍捻机加捻并络成筒子的纱线进行溶纤处理，即通过把纤维浸入一个盛有80℃温度水的和向水中发射有10kHz频率震荡超声波的水槽里，把纱线中的水溶性纤维溶掉、用成卷机把纱线卷绕到筒纱染色用的带孔的纱管上----使用筒纱脱水机进行脱水，然后使用筒纱烘干机进行烘干处理、用络筒机把卷在筒子上的纱线络成标准筒子纱使之成为成品纱。其成品纱线约为44N/2的蓬松纯山羊羔绒粗纺针织纱线，用这种纱线可以制造出服装产品更高档的针织羊绒服装产品和服饰产品。
实施例2：
2.1、取山羊羔绒纤维纤维平均长度为27毫米，平均细度为13.8微米，折标准重量73千克；
2.2、在车间温度20-30℃，相对湿度70-75％情况下，对上述山羊羔绒纤维用国产B262合毛机进行充分开松混合和加合毛油水，其山羊羔绒纤维原料的回潮是11％，其合毛油的型号是纺星906，其合毛油与水的混合比例是1∶3，其加合毛油水后混合物的回潮率是27％，然后养生10小时，定义为A；
23、取维纶水溶性纤维长度为35毫米，细度为1.4D，水溶起始温度45℃，水全溶温度80℃，折标准重04千克和维纶水溶性纤维长度为38毫米，细度为14D，水溶起始温度45℃，水全溶温度80℃，折标准重1千克，把两种水溶性纤维共混；
2.4、把A和B充分混合定义为初料C；
2.5、在车间温度20-30℃，相对湿度70-75％情况下，取C放入纺粗纺羊绒纱的英国产，TATHAM型号梳理机的喂毛斗里，通过喂毛斗的自动重量控制，经梳理机梳理成按38N成纱重量换算出的无捻条卷，下机标准条重为30.4N、用中国产的型号WDD320粗纺细纱机加捻，捻度为74捻/10厘米，捻向为右捻，牵伸倍数为125、用日本产的型号村田21C络筒机把细纱下来的小穗子纱络成大筒子纱、用日本产的型号村田028并线机把两根单纱并在一起、用日本产的型号村田373-II倍捻机对被并的纱线进行加捻，捻度为37捻/10厘米，捻向为左捻，并络成筒子纱。
26、对被倍捻机加捻的纱线进行溶纤处理，即通过把纤维浸入一个盛有90℃温度水的和向水中发射有15kHz频率震荡超声波的水槽里，把纱线中的水溶性纤维溶掉、用成卷机把纱线卷绕到筒纱染色用的带孔的纱管上、使用筒纱脱水机进行脱水，然后使用筒纱烘干机进行烘干处理、用络筒机把卷在筒子上的纱线络成标准筒子纱使之成为成品纱，其成品纱线约为52N/2的蓬松纯山羊羔绒粗纺针织纱线，用这种纱线可以制造出服装产品更高档的针织羊绒服装产品和服饰产品。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品，其特征在于：它包括以下几个步骤：
步骤一)：对羊绒纤维进行开松→混匀→和毛→粗料，制成山羊绒粗纺粗料A；
步骤二)：对维纶水溶性纤维进行水溶，制成维纶水溶性纤粗料B；
步骤三)：让所述山羊绒粗纺粗料A以重量有效成分86-73％与所述维纶水溶性纤粗料B以重量有效成分86-73％的比例混合均匀后得到初料C并将初料C进行梳理→整条→加捻→并线机并线→初料纱D；
步骤四)：将初料纱D进行溶纤→卷筒→脱水→烘干→打卷即获得成品纱；
所述在步骤在车间温度20-30℃，相对湿度70-75％。
2.根据权利要求1所述的一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品，其特征在于：所述步骤一)中所述羊绒纤维细度在14微米及以下，平均长度为24.5-28毫米。
3.根据权利要求1所述的一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品，其特征在于：所述步骤二)中所述维纶水溶性纤维细度在1.4D-1.5D，平均长度为35-38毫米，所述维纶水溶性纤维水溶起始温度为45℃，水全溶温度为80℃。
4.根据权利要求1所述的一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品，其特征在于：所述步骤一)中山羊羔绒纤维原料的回潮率是10-12％，其合毛油与水的混合比例是1∶3-4，其加合毛油水后混合物的回潮率是24-28％，然后放置6-12小时。
5.根据权利要求1所述的一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品，其特征在于：所述步骤三)中，取初料C放入纺粗纺羊绒纱的粗纺梳理机的喂毛斗里，通过喂毛斗的自动重量控制，经梳理机梳理成按38N成纱重量换算出的无捻条卷，下机标准条重在31.6-30.4之间用粗纺细纱机加捻，捻度在60-75捻/10厘米之间，牵伸倍数在1.2-1.25之间，将络筒机把细纱下来的小穗子纱络成大筒子纱，并线机将两根单纱并在一起经倍捻机对被并的纱线进行加捻，捻度为28-38捻/10厘米之间，取得初料纱D。
6.根据权利要求1所述的一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线制备方法及制品，其特征在于：所述步骤四)中，对初料纱D进行溶纤处理，即通过把纤维浸入一个盛有80-90℃温度水的和向水中发射有10-15kHz之间频率震荡超声波的水槽里，把纱线中的水溶性纤维溶掉，接着用成卷机把纱线卷绕到筒纱染色用的带孔的纱管上，使用筒纱脱水机进行脱水，然后使用筒纱烘干机进行烘干处理、用络筒机把卷在筒子上的纱线络成标准筒子纱使之成为成品纱。
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