CN103757777B - 一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线技术，包括步骤A使用罗拉牵切机使拉伸羊毛变成散纤维状，然后让拉伸羊毛与山羊绒纤维分别染色。步骤B是按一定的比例混合拉伸羊毛纤维和山羊绒纤维形成混合纤维。步骤C中对混合纤维进行和毛步骤处理。步骤D是把混合纤维纺织成山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线。与现有技术相比，本方法生产出的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线手感柔软丰厚，光泽自然柔和，与纯山羊绒纱线手感相似，同时原料成本远低于纯山羊绒纱线，可以作为一种纯山羊绒纱线的替代品。

Description

一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种山羊绒与拉伸羊毛混合纺纱技术，属于纺织技术领域。

背景技术

山羊绒纤维具有轻、柔、滑、糯的特点，是一种稀有的高档天然纤维，被人们称之为软黄金。山羊绒主要产于我国，但是由于山羊对于草场和植被的消耗大于绵羊，而投入产出比又相对偏低。目前，我国内地对山羊的养殖数量有所下降，特别是草原以外的平原、山区，已经极大缩小了传统山羊的放养。并且随着饲养条件的变化及其对山羊改良，山羊绒的细度正在逐年变粗，从而使成品羊绒衫的手感下降。同时，由于羊绒产品订单的逐年增加和较高的利润，越来越多的毛纺企业加入到羊绒生产上来，使得本就稀缺的山羊绒资源更加昂贵，这也给许多企业带来很大的经营上的风险。拉伸羊毛是将羊毛纤维进行永久性拉伸，使纤维直径变细，长度变长，从而使其拥有接近山羊绒的极为柔软的手感特征。如果能制备出山羊绒纤维与拉伸羊毛混合而成的纺织品，就能在降低成本的情况下，获得不差于纯羊绒纤维纺织品的品质。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纺线及其制备方法，本方法生产出的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线手感柔软丰厚，光泽自然柔和，与纯山羊绒纱线手感相似，同时原料成本远低于纯山羊绒纱线，可以作为一种纯山羊绒纱线的替代品。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线及其制备方法，其特征包含以下几个步骤：步骤A）：使用罗拉牵切机使拉伸羊毛拉断为散纤维状，然后让所述的拉伸羊毛与山羊绒纤维分别染色；步骤B）：让染色后的所述山羊绒纤维与所述拉伸羊毛混合形成混合纤维，以重量百分比计，所述的山羊绒纤维在50%~70%之间，所述的拉伸羊毛在30%~50%之间；步骤C）：以所述混合纤维重量百分比计，往所述的混合纤维中添加4%和毛油、0.5%非离子抗静电剂和水，所述水的用量让所述的混合纤维回潮率不大于20%，所述的混合纤维静置至少24小时，当所述的混合纤维油水均匀渗透后进行和毛步骤；步骤D）：将所述的混合纤维进行梳毛→理条→精梳→整条→混条→复精梳→针梳→粗纱→细纱的纺纱步骤，得到山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线，然后用倍捻机对所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线施加捻度。

上述技术方案中，优选的，所述步骤A）中所述的拉伸羊毛细度在15μm~15.5μm之间，长度在70mm~80mm之间，所述拉断成散纤维状的拉伸羊毛长度在40mm~50mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述步骤A）中所述的山羊绒纤维细度在15.6μm~16.5μm之间，长度在30mm~34mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述步骤C）中所述的和毛油是乳化型合成油脂类和毛油。

上述技术方案中，优选的，所述步骤C）非离子抗静电剂是脂肪酸多元醇酯。

上述技术方案中，优选的，所述步骤D）中所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纺线纱支在28nm~32nm之间，单纱捻度在470T/m~480T/m之间，股线捻度在250T/m~260T/m之间。

这样设置，步骤A中取细度在15μm~15.5μm之间，长度在70mm~80mm之间的拉伸羊毛，然后使用罗拉牵切机使拉伸羊毛拉断成散纤维状，拉伸羊毛成散纤维状后对拉伸羊毛进行染色。再取细度在15.6μm~16.5μm之间，长度在30mm~34mm之间山羊绒纤维，然后对山羊绒纤维进行染色。步骤B中让拉伸羊毛与山羊绒纤维进行混合，使所述的山羊绒纤维在50%~70%之间，所述的拉伸羊毛在30%~50%之间。通常情况下，山羊绒纤维占50%，拉伸羊毛占50%；山羊绒纤维占60%，拉伸羊毛占40%；山羊绒纤维占70%，拉伸羊毛占30%。步骤C中往混合纤维中添加4%和毛油、0.5%非离子抗静电剂和适量的水，水的使用量是需要均匀的打湿混合纤维，并且要控制混合纤维回潮率不大于20%。所述的混合纤维静置至少24小时，在这段时间内要让混合纤维内油水均匀渗透，然后再进行和毛步骤。步骤D中将所述的混合纤维进行梳毛→细纱的纺纱步骤，得到山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线，然后用倍捻机对所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线施加捻度。最后得到纱线支数在28Nm~32Nm之间，单纱捻度在470T/m~480T/m之间，股线捻度在250T/m~260T/m之间的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线。由此得到的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线具有接近纯羊绒纱线的手感，同时原料成本大幅度低于纯羊绒纺线。

根据权利要求1所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线制备针织品的方法，其特征在于包含以下几个步骤：步骤1）：用粗纺横机将所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线制成成衣，然后将所述的成衣放入温度为40℃~45℃之间的洗缩机内，浴比为1:30~40，以重量百分比计，往所述的洗缩机内加入1%~2%的净洗剂，清洗3min~-5min；步骤2）：将所述的成衣用清水漂洗，然后将所述的成衣在不大于60℃的温度下烘干；步骤3）：将所述的成衣放入温度为45℃~50℃的柔软液中，浴比为1:10~15，以重量百分比计，所述的柔软液中包含重量总计在5%~7%的平滑剂、蓬松剂、羊绒柔软剂，然后浸泡20min~30min；步骤4）：将所述的成衣脱水烘干，然后用使用蒸汽熨烫定型。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤1）中，所述的净洗剂是聚丙烯酰胺助剂。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤3）中，以重量百分比计，所述处理液中所述的平滑剂在1%~1.5%之间、所述的蓬松剂在1.8%~3.2%之间、所述的羊绒柔软剂在1.9%~3%之间。

这样设置，步骤1中先用粗纺横机把山羊绒与拉伸羊毛混纺纺线制成成衣，然后把成衣放入温度为40℃~45℃之间的洗缩机内，浴比为1:30~40，同时添加聚丙烯酰胺助剂，清洗3min~-5min。步骤2中先把成衣清洗干净，然后把成衣在60度的温度下烘干。步骤3中将所述的成衣放入温度为45℃~50℃的柔软液中，浴比为1:10~15，以重量百分比计，所述的柔软液中包含在1%~1.5%之间的平滑剂、在1.8%~3.2%之间的蓬松剂、在1.9%~3%之间的羊绒柔软剂，然后浸泡20min~30min。步骤4中将成衣脱水控干，然后用使用蒸汽熨烫定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法生产出的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线手感柔软丰厚，光泽自然柔和，与纯山羊绒纺线手感相似，同时原料成本远低于纯山羊绒纺线，可以作为一种纯山羊绒纱线的替代品。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纺线及其制备方法，包含以下几个步骤，步骤A）：取细度在15μm~15.5μm之间，长度在70mm~80mm之间的拉伸羊毛，拉伸羊毛条使用罗拉牵切机再行拉断至40-50毫米的长度的散纤维状，罗拉牵切机牵切负荷100克/米，四区牵切工艺，隔距分别为120、100、70、40毫米，压力8-10Ber，牵切速度30米/分钟。拉伸羊毛成散纤维状后对拉伸羊毛进行染色。再取细度在15.6μm~16.5μm之间，长度在30mm~34mm之间山羊绒纤维，然后对山羊绒纤维进行染色。步骤B）：让拉伸羊毛与山羊绒纤维进行混合，山羊绒纤维占50%，拉伸羊毛占50%。步骤C）：以所述混合纤维重量百分比计，往混合纤维中添加4%乳化型合成油脂类和毛油、0.5%脂肪酸多元醇酯和适量的水，水的使用量是需要均匀的打湿混合纤维，并且要控制混合纤维回潮率不大于20%。所述的混合纤维静置至少24小时，在这段时间内要让混合纤维内油水均匀渗透，然后再进行和毛步骤。步骤D）：将所述的混合纤维进行梳毛→细纱的纺纱步骤，得到山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线，然后用倍捻机对所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线施加捻度。最后得到纱支为28Nm，单纱捻度为470T/m，股线捻度为250T/m的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线。由此得到的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线具有一定的纯羊绒产品的手感，同时原料成本大幅度低于纯羊绒纺线。

实施例2：一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纺线及其制备方法，包含以下几个步骤，步骤A）：取细度在15μm~15.5μm之间，长度在70mm~80mm之间的拉伸羊毛，拉伸羊毛条使用罗拉牵切机再行拉断至40-50毫米的长度的散纤维状，罗拉牵切机牵切负荷100克/米，四区牵切工艺，隔距分别为120、100、70、40毫米，压力8-10Ber，牵切速度30米/分钟。拉伸羊毛成散纤维状后对拉伸羊毛进行染色。再取细度在15.6μm~16.5μm之间，长度在30mm~34mm之间山羊绒纤维，然后对山羊绒纤维进行染色。步骤B）：让拉伸羊毛与山羊绒纤维进行混合，山羊绒纤维占60%，拉伸羊毛占40%。步骤C）：以所述混合纤维重量百分比计，中往混合纤维中添加4%乳化型合成油脂类和毛油、0.5%脂肪酸多元醇酯和适量的水，水的使用量是需要均匀的打湿混合纤维，并且要控制混合纤维回潮率不大于22%。所述的混合纤维静置至少24小时，在这段时间内要让混合纤维内油水均匀渗透，然后再进行和毛步骤。步骤D）：将所述的混合纤维进行梳毛→细纱的纺纱步骤，得到山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线，然后用倍捻机对所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线施加捻度。最后得到纱支为30Nm，单纱捻度为475T/m，股线捻度为255T/m的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线。由此得到的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线具有与纯羊绒非常相似的手感，同时原料成本大幅度低于纯羊绒纺线。

实施例3：一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纺线及其制备方法，包含以下几个步骤，步骤A）：取细度在15μm~15.5μm之间，长度在70mm~80mm之间的拉伸羊毛，拉伸羊毛条使用罗拉牵切机再行拉断至40-50毫米的长度的散纤维状，罗拉牵切机牵切负荷100克/米，四区牵切工艺，隔距分别为120、100、70、40毫米，压力8-10Ber，牵切速度30米/分钟。拉伸羊毛成散纤维状后对拉伸羊毛进行染色。再取细度在15.6μm~16.5μm之间，长度在30mm~34mm之间山羊绒纤维，然后对山羊绒纤维进行染色。步骤B）：让拉伸羊毛与山羊绒纤维进行混合，山羊绒纤维占70%，拉伸羊毛占30%。步骤C）：以所述混合纤维重量百分比计，中往混合纤维中添加4%乳化型合成油脂类和毛油、0.5%脂肪酸多元醇酯和适量的水，水的使用量是需要均匀的打湿混合纤维，并且要控制混合纤维回潮率不大于20%。所述的混合纤维静置至少24小时，在这段时间内要让混合纤维内油水均匀渗透，然后再进行和毛步骤。步骤D）：将所述的混合纤维进行梳毛→细纱的纺纱步骤，得到山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线，然后用倍捻机对所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线施加捻度。最后得到纱支为32Nm，单纱捻度为480T/m，股线捻度为260T/m的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线。由此得到的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线具有与纯羊绒非常逼真的手感，同时原料成本也较低于纯羊绒纱线。

Claims (8)

1.一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线的制备方法，其特征包含以下几个步骤：步骤A)：使用罗拉牵切机使细度在15μm～15.5μm之间，长度在70mm～80mm之间的拉伸羊毛拉断成散纤维状，成散纤维状的所述拉伸羊毛长度在40mm～50mm之间，然后让所述的拉伸羊毛与山羊绒纤维分别染色；步骤B)：让染色后的所述山羊绒纤维与所述拉伸羊毛混合形成混合纤维，以重量百分比计，所述的山羊绒纤维在50％～70％之间，所述的拉伸羊毛在30％～50％之间；步骤C)：以所述混合纤维重量百分比计，往所述的混合纤维中添加4％和毛油、0.5％非离子抗静电剂和水，所述水的用量让所述的混合纤维回潮率不大于20％，所述的混合纤维静置至少24小时，当所述的混合纤维油水均匀渗透后进行梳毛步骤；步骤D)：将所述的混合纤维进行梳毛→细纱的纺纱步骤，得到山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线，然后用倍捻机对所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线施加捻度。

2.根据权利要求1所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线的制备方法，其特征为，所述步骤A)中所述的山羊绒纤维细度在15.6μm～16.5μm之间，长度在30mm～34mm之间。

3.根据权利要求1所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线的制备方法，其特征为，所述步骤C)中所述的和毛油是乳化型合成油脂类和毛油。

4.根据权利要求1所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线的制备方法，其特征为，所述步骤C)非离子抗静电剂是脂肪酸多元醇酯。

5.根据权利要求1所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线的制备方法，其特征为，所述步骤D)中所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纺线纱支在28Nm～32Nm之间，单纱捻度在470T/m～480T/m之间，股线捻度在250T/m～260T/m之间。

6.一种制备针织品的方法，其特征在于使用权利要求1制备出的纱线并经过以下几个步骤：步骤1)：用粗纺横机将所述的山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线制成成衣，然后将所述的成衣放入温度为40℃～45℃之间的洗缩机内，浴比为1:30～40，以重量百分比计，往所述的洗缩机内加入1％～2％的净洗剂，清洗3min～5min；步骤2)：将所述的成衣用清水漂洗，然后将所述的成衣在不大于60℃的温度下烘干；步骤3)：将所述的成衣放入温度为45℃～50℃的柔软液中，浴比为1:10～15，以重量百分比计，所述的柔软液中包含重量总计在5％～7％的平滑剂、蓬松剂、羊绒柔软剂，然后浸泡20min～30min；步骤4)：将所述的成衣脱水烘干，然后用使用蒸汽熨烫定型。

7.根据权利要求6所述的制备针织品的方法，其特征为，所述的步骤1)中，所述的净洗剂是聚丙烯酰胺助剂。

8.根据权利要求6所述的制备针织品的方法，其特征为，所述的步骤3)中，以重量百分比计，所述柔软液中所述的平滑剂在1％～1.5％之间、所述的蓬松剂在1.8％～3.2％之间、所述的羊绒柔软剂在1.9％～3％之间。