CN110791851A - 粗纺轻薄羊绒面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，工艺流程依次包括以下工序：选择原料纤维→和毛→表面PVA化→梳毛粗纱→细纱→去PVA化→络筒→织造→后整理→获得粗纺轻薄羊绒面料；其中，选择原料纤维工序选择羊绒纤维，包括羊绒长纤维；所述表面PVA化工序包括将和毛处理后的羊绒长纤维在PVA溶液中浸渍后干燥；所述去PVA化工序是用水洗去除细纱后的纱线表面的PVA。本发明突破粗纺局限，将羊绒长纤维引入粗纺，通过增硬羊绒纤维，使羊绒长纤维充分发挥增强纱线的优势，通过粗纺方法获得蓬松、轻薄、柔软的羊绒面料，且工艺绿色环保、高效省时省力，原料来源更丰富。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法，具体涉及一种粗纺轻薄羊绒面料的生产方法。
背景技术
羊绒作为高档纤维，其制得的面料以质轻、手感滑糯、光泽柔和、绒面丰满、保暖性极佳等特点，深受消费者青睐，根据薄厚不同，适合春秋冬穿着，已然成为目前面料市场的宠儿，羊绒面料的穿着季节也从冬季拓宽到春夏，羊绒面料的克重的要求也是延伸到250-300g/m2的轻薄面料范畴。总体趋势是，国内外市场对羊绒制品的需求日趋轻薄、柔软舒适化，
不过，由于羊绒纤维细度细、强度低，粗纺工艺未经过精梳处理纺成纱，它所纺出的纱具有纱支粗，工艺流程短等优点，但在粗纺工艺中羊绒纤维多为卷曲状态，对于羊绒长纤维更是如此，因此实现高支纱困难。对于羊绒纤维，粗纺获得的纱线支数一般都在32支以内，阻碍了粗纺羊绒制品的轻薄化发展。目前高支羊绒纱线、轻薄羊绒依然主要依靠精纺工艺获得。精纺是洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程，制成精梳毛条，原料纤维排列整齐，然后纺成纱线。由于可以使用较长的羊绒纤维，通过精梳工序使纤维平行舒展，加工出来的纱线支数可以从32达到120支，较粗纺获得的纱线更为细长，支数更高，织造的面料厚度薄，重量轻。但是精纺的纺纱工艺要求高，精梳比普梳纱耗时耗力，且对使用的纤维原料等级要求高，需要剔除精梳短绒，长度细度均匀要高，因此原料的利用率也比粗纺低，生产成本随着面料厚度降低呈上升趋势，限制了羊绒面料走向大众。
为增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性，也有在粗纺羊绒原料中混入一定比例的水溶性维纶纤维一起混纺，以提高面料的轻薄度。但这种方法使用的原料多为羊绒短纤维，即使使用羊绒长纤维，羊绒长纤维缺乏梳理，在面料中多保持卷曲转态，无法发挥羊绒长纤维增强纱线强度的潜质。当水溶纤维洗掉后，羊绒衫虽然具有一定的蓬松度和轻薄度，但是纱线以及面料的主要成分还是羊绒短纤维或者以及卷曲状态的羊绒长纤维，纱线强度低，支数仍然较高，面料的轻薄效果与精纺效果差别大。
针对精纺工艺生产轻薄羊绒面料耗时、耗力、耗羊绒纤维原料的缺点、粗纺难以得到羊绒轻薄面料的技术难题，如何开发出优质的粗纺轻薄羊绒面料显得十分重要。
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单化、原料利用率高的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法。
本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，所述生产方法的工艺流程依次包括以下工序：选择原料纤维→和毛→表面PVA化→梳毛粗纱→细纱→去PVA化→络筒→织造→后整理→获得粗纺轻薄羊绒面料；其中，选择原料纤维工序选择羊绒纤维，包括羊绒长纤维；所述表面PVA化工序包括将和毛处理后的羊绒长纤维在PVA溶液中浸渍后干燥；所述去PVA化工序是用水洗去除细纱后的纱线表面的PVA。
这里采用羊绒长纤维浸渍聚乙烯醇(PVA)溶液、干燥后，表面形成一层硬化层，使羊绒长纤维变硬、强度提高、细度降低之后，具有类似化纤的纺纱工艺特性，再经过粗纺工艺，其中羊绒长纤维经过处理后再经过梳毛后更容易呈现接近精梳时平行伸直舒展的状态，经过粗纱、细纱等，制造后可获得高支数羊绒纱线。再经过去PVA处理后羊绒长纤维细度恢复，面料恢复羊绒100％的松软手感，且纱线内形成均匀的蓬松效果，使得纱线变得轻薄、手感变轻，进一步降低羊绒面料的克重，面料轻薄效果可以接近精纺效果。
优选的技术方案是，所述表面PVA化工序中，所述PVA溶液的重量百分浓度为5-10％；羊绒长纤维与PVA溶液的浴比为1：10-1：50。
PVA低温溶解性不高，在高温下溶胀再溶解。优选的技术方案是，所述去PVA化工序为细纱后的纱线在60-80℃的水中浸渍5-10min后，再在20-40℃的水中浸渍20-60min，然后用常温的清水冲洗至少2次。溶胀后的PVA在低温可以快速溶解，避免表面去PVA后的羊绒纤维在热水中浸渍而缩水变形，制得的纱线更细。
优选的技术方案是，所述和毛工序中，和毛油占其所混合的羊绒纤维重量比的2-3％，抗静电剂占其所混合的羊绒纤维重量比的0.5-1％，回潮度在20-25％，加油后焖毛24小时以上。
优先地，所述羊绒长纤维的长度为36mm以上。
为增加加工纤维原料适用性，优选的技术方案是，所述选择原料纤维工序选择的羊绒纤维还包括羊绒短纤维，所述羊绒短纤维的长度为30-35mm。将不同长短羊绒一起进行纺纱织造，提高了羊绒的利用率。
进一步优选的技术方案是，所述表面PVA化和所述梳毛粗纱工序之间还包括混合工序；所述羊绒短纤维经所述和毛工序后，与经表面PVA化后的羊绒长纤维，一起依次进入混合工序、梳毛粗纱工序。这里羊绒短纤维不经过PVA化处理，羊绒长纤维经PVA化处理。
或者进一步优选的技术方案是，所述羊绒长纤维和所述羊绒短纤维共同进入所述和毛工序，所述表面PVA化为在和毛处理后的羊绒长纤维、羊绒短纤维在PVA溶液中浸渍后干燥。这里羊绒长纤维、羊绒短纤维或者是长短羊绒的混合物一同经过表面PVA化后提高刚性、降低细度后再一起梳毛，原料纤维经过梳毛更容易充分平行舒展，在羊绒长纤维增强纱线强度的保障下，使得提高纱线的支数、降低面料的克重成为可能。
为避免单股纱的扭曲问题、利于编织，所述络筒工序和所述织造工序之间依次还可以包括并线工序和倍捻工序。
所述络筒工序和所述织造工序之间还可以包括染色工序。
优选地，所述后整理依次包括洗呢、缩绒、轧液、拉幅烘干、蒸呢工序。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
相比于传统粗纺效果，该方法通过羊绒纤维处理，克服了粗纺无法发挥羊绒长纤维优势的局限。将又长又细的羊绒纤维通过粗纺获得轻薄面料，粗纺得到的羊绒纱线拉力强，做出来的面料在使用过程中不容易起球，也不会像羊绒短纤维织得的廉价羊绒衫那样容易变形，反而是后期越洗，手感越好。
相比于精纺，该生产方法的原料来源更丰富，工艺简单省时省力，成本降低，但得到的纱线支数及面料轻薄度和精纺效果接近。
相比于现有方法中羊绒纤维和维纶混纺再退维后PVA纤维完全消融，导致纱线强度大大降低，羊绒纤维恢复卷曲状态，纱线回缩厉害。本方法羊绒纤维水洗后，由于本身羊绒长纤维的存在，且纱线刚性的消散置换为羊绒长纤维弹性的恢复，由于已经成纱，因此弹性恢复后的羊绒长纤维依然在纱线中保持平行舒展状态，羊绒长纤维增强纱线的优势得以发挥，整体纱线刚性降低有限。且本方法PVA表层被水洗后纱线和面料恢复原有羊绒的蓬松效果，由于PVA表层薄，这种蓬松度释放程度相比于PVA纤维与羊绒纤维混纺的退维产生蓬松度释放程度来得更均匀，基本没有回缩。制得面料蓬松轻薄但不像绒纤维和维纶混纺再退维得到的纱线容易起球。
本发明突破粗纺局限，将羊绒长纤维引入粗纺，通过处理提高羊绒长纤维的硬度和刚性，降低卷曲度，使羊绒长纤维通过梳毛充分舒展，充分发挥羊绒长纤维可以增强纱线的优势，使得通过粗纺方法获得高支纱线、进而获得蓬松、轻薄、柔软的羊绒面料，且工艺绿色环保、高效省时省力，原料来源更丰富。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明是一种粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，所述生产方法的工艺流程依次包括以下工序：
(1)选择原料纤维：原料采用羊绒长纤维，纤维长度在36mm以上。
(2)和毛；和毛时，和毛油占羊绒长纤维重量比的2％，抗静电剂占羊绒长纤维重量比的1％，回潮度在20％，加油后焖毛24小时以上。
(3)表面PVA化，即羊绒长纤维在重量百分浓度为5％的PVA溶液中浸渍10min，羊绒长纤维与PVA溶液的浴比为1：50，然后干燥，得到表面PVA化的羊绒长纤维。
(4)梳毛粗纱：使用表面PVA化后的羊绒长纤维进行梳毛粗纱。喂毛量为350g/斗，喂毛周期为84s，车速为20m/min，出条支数为25.6支，预梳胸锡林转速390r/min，第一组锡林转速400r/min，胸锡林/工作辊速比390/3.5，第一锡林/风轮速比400/560，第二锡林/风轮速比390/530，第三锡林/风轮速比390/570。
(5)细纱：牵伸倍数在15-50左右，单纱捻度为466-1084捻/米。
(6)去PVA化：用水洗去除细纱后的纱线表面的PVA，使羊绒长纤维细度恢复。将细纱后的纱线在80℃的水中浸渍5min使PVA在高温下溶胀后，再在20℃的水中浸渍60min洗去PVA，然后用常温的清水冲洗至少2次。
(7)络筒：将细纱后纱线络筒。槽筒速度为500-1500r/min，清纱器隔距为0.6-0.7mm，张力圈重量为15-20g。
(8)织造：将络筒得到的纱线使用大圆机纬编织造方法进行织造，得到坯布。
(9)后处理。坯布依次经过包括洗呢、缩绒、轧液、拉幅烘干、蒸呢工序；
(10)获得粗纺轻薄羊绒面料，收集储存。
实施例2
本发明是一种粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，所述生产方法的工艺流程依次包括以下工序：
(1)选择原料纤维：原料采用长度为36-45mm的羊绒长纤维和长度为30-35mm的羊绒短纤维。
(2)和毛；将羊绒长纤维和羊绒短纤维分别进行和毛。和毛时，和毛油占其所混合的羊绒纤维重量比的3％，抗静电剂占其所混合的羊绒纤维重量比的0.5％，回潮度在25％，加油后焖毛24小时以上。
(3)表面PVA化：将羊绒长纤维在重量百分浓度为10％的PVA溶液中浸渍5min，羊绒长纤维与PVA溶液的浴比为1：10，然后干燥，得到表面PVA化的羊绒长纤维。
(4)混合：和毛后的羊绒短纤维与表面PVA化后的羊绒长纤维一起混合，得到混合的羊绒纤维。
(5)梳毛粗纱：将混合后的羊绒纤维进行梳毛粗纱。喂毛量为350g/斗，喂毛周期为84s，车速为20m/min，出条支数为25.6支，预梳胸锡林转速390r/min，第一组锡林转速400r/min，胸锡林/工作辊速比390/3.5，第一锡林/风轮速比400/560，第二锡林/风轮速比390/530，第三锡林/风轮速比390/570。
(6)细纱：牵伸倍数在15-50左右，单纱捻度为466-1084捻/米。
(7)去PVA化：用水洗去除细纱后的纱线表面的PVA，使羊绒长纤维细度恢复。将细纱后的纱线在60℃的水中浸渍10min后，再在40℃的水中浸渍20min，然后用常温的清水冲洗至少2次。
(8)络筒：将细纱后纱线络筒。槽筒速度为500-1500r/min，清纱器隔距为0.6-0.7mm，张力圈重量为15-20g。
(9)织造：将络筒得到的纱线使用大圆机纬编织造方法进行织造，得到坯布。
(10)后处理。坯布依次经过包括洗呢、缩绒、轧液、拉幅烘干、蒸呢工序；
(11)获得粗纺轻薄羊绒面料，收集储存。
实施例3
本发明是一种粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，所述生产方法的工艺流程依次包括以下工序：
(1)选择原料纤维：原料采用长度为36-45mm的羊绒长纤维和长度为30-35mm的羊绒短纤维的混合物。
(2)和毛；将羊绒长纤维和羊绒短纤维的混合物进行和毛。和毛时，和毛油占混合的羊绒纤维重量比的2.5％，抗静电剂占混合的羊绒纤维重量比的0.75％，回潮度在23％，加油后焖毛24小时以上。
(3)表面PVA化，即混合的羊绒纤维在重量百分浓度为7％的PVA溶液中浸渍8min，羊绒纤维与PVA溶液的浴比为1：20，然后干燥，得到表面PVA化的羊绒纤维。
(4)梳毛粗纱：将表面PVA化的羊绒纤维进行梳毛粗纱。喂毛量为350g/斗，喂毛周期为84s，车速为20m/min，出条支数为25.6支，预梳胸锡林转速390r/min，第一组锡林转速400r/min，胸锡林/工作辊速比390/3.5，第一锡林/风轮速比400/560，第二锡林/风轮速比390/530，第三锡林/风轮速比390/570。
(5)细纱：细纱一般采取大牵伸，本文设计牵伸倍数在15-50左右，单纱捻度为466-1084捻/米。
(6)去PVA化，即用水洗去除细纱后的纱线表面的PVA，使羊绒长纤维细度恢复。将细纱后的纱线在70℃的水中浸渍8min后，再在30℃的水中浸渍40min，然后用常温的清水冲洗至少2次。
(7)络筒：将细纱后纱线络筒。槽筒速度为500-1500r/min，清纱器隔距为0.6-0.7mm，张力圈重量为15-20g。
(8)并线：滚筒速度为800-1200r/min，清纱板隔距为1.0-1.2mm。
(9)倍捻：双股合股，捻度为200-350捻/米。
(10)染色：将纱线进行染色。
(12)织造：将染色后纱线使用大圆机纬编织造方法进行织造，得到坯布。
(13)后处理。坯布依次经过包括洗呢、缩绒、轧液、拉幅烘干、蒸呢工序。
(14)获得粗纺轻薄羊绒面料，收集储存。
上述各实施方案是对本发明的上述内容作出的进一步说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法的工艺流程依次包括以下工序：选择原料纤维→和毛→表面PVA化→梳毛粗纱→细纱→去PVA化→络筒→织造→后整理→获得粗纺轻薄羊绒面料；其中，选择原料纤维工序选择羊绒纤维，包括羊绒长纤维；所述表面PVA化工序包括将和毛处理后的羊绒长纤维在PVA溶液中浸渍后干燥；所述去PVA化工序是用水洗去除细纱后的纱线表面的PVA。
2.如权利要求1所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述表面PVA化工序中，所述PVA溶液的重量百分浓度为5-10％；羊绒长纤维与PVA溶液的浴比为1：10-1：50。
3.如权利要求1所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述去PVA化工序为细纱后的纱线在60-80℃的水中浸渍5-10min后，再在20-40℃的水中浸渍20-60min，然后用常温的清水冲洗至少2次。
4.如权利要求1所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述和毛工序中，和毛油占其所混合的羊绒纤维重量比的2-3％，抗静电剂占其所混合的羊绒纤维重量比的0.5-1％，回潮度在20-25％，加油后焖毛24小时以上。
5.如权利要求1所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述羊绒长纤维的长度为36mm以上。
6.如权利要求1至5任意一项所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述选择原料纤维工序选择的羊绒纤维还包括羊绒短纤维，所述羊绒短纤维的长度为30-35mm。
7.如权利要求6所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述表面PVA化和所述梳毛粗纱工序之间还包括混合工序；所述羊绒短纤维经所述和毛工序后，与经表面PVA化后的羊绒长纤维，一起依次进入混合工序、梳毛粗纱工序。
8.如权利要求6所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述羊绒长纤维和所述羊绒短纤维共同进入所述和毛工序，所述表面PVA化为在和毛处理后的羊绒长纤维、羊绒短纤维在PVA溶液中浸渍后干燥。
9.如权利要求1所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述络筒工序和所述织造工序之间依次还包括并线工序和倍捻工序。
10.如权利要求1所述的粗纺轻薄羊绒面料的生产方法，其特征在于，所述络筒工序和所述织造工序之间还包括染色工序；所述后整理依次包括洗呢、缩绒、轧液、拉幅烘干、蒸呢工序。
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