CN105734975A - 用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂及其制备方法 - Google Patents

用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明在于提供一种防止在服装设计、裁剪和缝纫中面料发皱且有助于高档面料服装的挺括整理的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂以及其制备方法，是由以下材料制成：重量份数为1～2的聚乙烯醇(PVAL088?20)和重量份数为2～4的常温水混合并浸泡形成软化基液，所述软化基液与重量份数为10?20的100摄氏度的水混合搅拌充分溶解以形成原液，所述原液与水混合制备成浓度为0.5％?5％的上浆剂。

Description

用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种织物处理领域，尤其涉及一种用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂及其制备方法。
背景技术
现代社会中，常用真丝、雪纺、羊毛及其他平板高档面料制作衣裙、高级晚礼服、围巾等，其不干涩、光滑柔软、富有光泽、穿著舒适的特性被人们喜爱和追捧。由于真丝、雪纺、羊毛、高档化纤面料等过于顺滑的特性，在服装设计裁剪、缝纫过程会造成服装褶皱而显得不够高档美观。为了解决面料挺括这一问题，常常使用上浆剂对面料进行上浆定型，但是，目前国内、国际上的上浆定型产品为淀粉型产品，该产品仅仅应用于棉、麻面料，还没有一款上浆、定型产品能有助于于真丝、雪纺、羊毛等高档面料服装的挺括整理，再者，家庭日用方面也缺失关于真丝、雪纺、羊毛等高档服装挺括的产品。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明在于提供一种防止在服装设计、裁剪和缝纫中面料发皱且有助于高档面料服装的挺括整理、顺滑的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂。
为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂，是由以下材料制成：重量份数为1～2的聚乙烯醇(PVAL088-20)和重量份数为2～4的常温水混合并浸泡形成软化基液，所述软化基液与重量份数为10-20的100摄氏度的水混合搅拌充分溶解以形成原液，所述原液与水混合制备成浓度为0.5％-5％的上浆剂。
进一步的，所述上浆剂还包括重量份数为0.01-0.1的香精。
进一步与的，所述上浆剂还包括重量份数为0.2-0.5的亲水性硅油。
进一步的，是由以下材料制成：重量份数为1.5的聚乙烯醇(PVAL088-20)和重量份数为3的常温水混合并浸泡形成软化基液，所述软化基液与重量份数为10的100摄氏度的水混合搅拌充分溶解以形成原液，所述原液与水混合制备成浓度为1.3-1.7％的上浆剂。
进一步的，所述上浆剂还包括重量份数为0.05的香精。
进一步的，所述上浆剂还包括重量份数为0.4的亲水性硅油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本品主要原料为聚乙烯醇(PVAL088-20)，属于是一种聚合物树脂，其特性与塑料相似，本身与真丝、雪纺、羊毛及化纤等纤维特点非常接近，加上通过软化处理的聚乙烯醇稀释后能顺利的对这些纤维进行包裹，烫干后浆液即与纤维形成一体，能够较好的与真丝、雪纺、羊毛等其他面料的结合，服装挺括、顺滑，解决了服装工作中面料裁剪、缝纫环节中面料无法贴合的难点，让高档服装真正显现美观大方得体，不带缺陷；其次，聚乙烯醇是一种极安全的高分子有机物，对人体皮肤无毒、无刺激、无副作用，易于推广应用。
本发明还提供了一种上述用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂的制备方法，具体涉及以下步骤：
一、先将重量份数为1～2的聚乙烯醇(PVAL088-20)放入软化器中，加入重量份数为2～4的常温水搅拌混合，并浸泡24-48小时充分软化，经浸泡的聚乙烯醇(PVAL088-20)颗粒彻底溶胀以形成软化基液；
二、向步骤一中的所述软化基液中加入重量份数为10-20份的100摄氏度的水混合搅拌充分溶解以形成原液；
三、将步骤二中所述原液经反应釜与水混合制备成浓度为0.5％-5％的上浆剂。
进一步的，还包括步骤四，向步骤三中的上浆剂中加入重量份数为0.01-0.1的香精，搅拌溶解，加入重量份数为0.2-0.5的亲水性硅油，搅拌使之成为一体的溶液，即可制得香型成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本品主要原料为聚乙烯醇(PVAL088-20)，材料平价、易取，制备工艺简单易实现，生产效率高，上浆定型效果好，较现有的具有复杂原材料且工艺复杂的上浆剂更为适合推广和应用，而且可以通过制备好的原液来调制不同浓度的上浆剂以应用于不同的面料定型。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂的制备方法，具体配制如下：
一、先将重量份数为1.5的聚乙烯醇(PVAL088-20)放入软化器中，加入重量份数为3的常温水搅拌混合，并浸泡26小时充分软化，经浸泡的聚乙烯醇(PVAL088-20)颗粒彻底溶胀以形成软化基液；
二、向步骤一中的所述软化基液中加入重量份数为10份的100摄氏度的水混合搅拌充分溶解以形成原液；整个软化过程不需要其他软化剂，常温水软化后的聚乙烯醇颗粒溶胀，进一步加入开水搅拌后，充分溶胀溶解，避免有生核沉淀、不溶解的情况。
三、将步骤二中所述原液经反应釜与水混合制备成浓度为1.5％的上浆剂。
四、向步骤三中的上浆剂中加入重量份数为0.05的香精，搅拌溶解，加入重量份数为0.4的亲水性硅油以使得面料更加光亮、润滑、舒适，搅拌使之成为一体的溶液，即可制得香型成品。
本发明适用于织布工厂使用，也可供家庭日常护理使用，将洗完的服装晾干，将上浆剂均匀喷洒在服装上，用电熨斗中温干烫，烫干即可。真丝、羊毛、雪纺等面料适宜采用浓度为1.5％的上浆剂，从感官上看，上浆后的真丝、羊毛、雪纺等全平板面料，制作成的服装颜色鲜艳、无异味、平整不起皱且手感柔软、顺滑。
传统的淀粉型上浆剂属于有机物，只能针对棉麻面料进行上浆，如真丝、雪纺、羊毛等面料是没法进行上浆的，气候潮湿的情况下可能会发生霉变，淀粉型上浆剂烫干后透明性不高，部分高档面料比如演出服等需要较高的硬度进行造型，反复使用的淀粉型上浆剂上浆后因为不透明性面料会失去原有的光泽。而本发明的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂适用于所有的织物面料，上浆后面料挺括、顺滑、有光泽，其浓度优选为1.3％或1.4％或1.5％或1.6％或1.7％，需平整顺滑的效果时，取用浓度偏低的上浆剂，需要更高挺括度、硬度的面料效果时，可适当选用高浓度的上浆剂，以至于能快速形成高硬度的面料需求。但是，当上浆剂浓度小于1.3％时，定性、顺滑效果欠佳，当浓度大于1.7％时，浓度越大，上浆液容易粘熨斗，影响服装外观。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂，其特征在于，是由以下材料制成：重量份数为1～2的聚乙烯醇(PVAL088-20)和重量份数为2～4的常温水混合并浸泡形成软化基液，所述软化基液与重量份数为10-20的100摄氏度的水混合搅拌充分溶解以形成原液，所述原液与水混合制备成浓度为0.5％-5％的上浆剂。
2.根据权利要求1所述的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂，其特征在于，所述上浆剂还包括重量份数为0.01-0.1的香精。
3.根据权利要求1或2所述的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂，其特征在于，所述上浆剂还包括重量份数为0.2-0.5的亲水性硅油。
4.根据权利要求1所述的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂，其特征在于，是由以下材料制成：重量份数为1.5的聚乙烯醇(PVAL088-20)和重量份数为3的常温水混合并浸泡形成软化基液，所述软化基液与重量份数为10的100摄氏度的水混合搅拌充分溶解以形成原液，所述原液与水混合制备成浓度为1.3-1.7％的上浆剂。
5.根据权利要求4所述的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂，其特征在于，所述上浆剂还包括重量份数为0.05的香精。
6.根据权利要求5所述的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂，其特征在于，所述上浆剂还包括重量份数为0.4的亲水性硅油。
7.一种用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂的制备方法，具体涉及以下步骤：
一、先将重量份数为1～2的聚乙烯醇(PVAL088-20)放入软化器中，加入重量份数为2～4的常温水搅拌混合，并浸泡24-48小时充分软化，经浸泡的聚乙烯醇(PVAL088-20)颗粒彻底溶胀以形成软化基液；
二、向步骤一中的所述软化基液中加入重量份数为10-20份的100摄氏度的水混合搅拌充分溶解以形成原液；
三、将步骤二中所述原液经反应釜与水混合制备成浓度为0.5％-5％的上浆剂。
8.根据权利要求7所述的用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂的制备方法，其特征在于，还包括步骤四，向步骤三中的上浆剂中加入重量份数为0.01-0.1的香精，搅拌溶解，加入重量份数为0.2-0.5的亲水性硅油，搅拌使之成为一体的溶液，即可制得香型成品。
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