CN106222840A

CN106222840A - 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法

Info

Publication number: CN106222840A
Application number: CN201610643982.5A
Authority: CN
Inventors: 何彪
Original assignee: Hunan Huasheng Apparel Ltd By Share Ltd
Current assignee: Hunan Huasheng Apparel Ltd By Share Ltd
Priority date: 2016-08-08
Filing date: 2016-08-08
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2036-08-08
Also published as: CN106222840B

Abstract

本发明公开了一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，所述调温面料包括由苎麻纤维、空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接。各种纤维的优良服用性能都得到了保留和发挥，甚至调温效果、仿毛效果、透气性、吸湿性、扯标性等服用性能比单一纤维面料的服用性能有了更好的改善和提高，苎麻纤维功能性方面的优点也得到保留，而且具有很好的抗菌性能，抗紫外线和抗静电功能。本发明还公开了一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料的制备方法，提高了面料的手感和仿毛效果。

Description

苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织材料领域，尤其涉及一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法。

背景技术

近年来，随着高附加值纺织品开发热升温，利用相变材料开发的动态调温纺织品也已在更多的服装产品中推广应用。目前国内生产的调温功能面料一般为印染后整理时加入具有热敏相变材料的整理液，在面料表面附着一层热敏相变材料，这种调温面料手感较差，经多次洗涤后其调温效果将会消失，且普通的调温面料其调温效果在2℃左右。而有部分使用加入热敏相变材料的混纺调温面料，采用单一或最多两种纤维混纺，面料只保持了某一种或两种面料特性。由于单一原料制成的纺织品或多或少都存在一定的局限性，所以可以通过将不同组分纤维混合，开发功能性的纱线，从而使不同纤维之间的优势得到互补，避免了各自的缺点，进而改变面料的服用性能和外观效果。

苎麻作为“中国草”，是一种多旱生、环保抗虫害的纤维作物。苎麻纤维是纯天然纤维，其吸湿透气性是棉纤维的3-5倍左右，同时含有叮咛、嘧啶、嘌呤等有益元素，具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能，是世界公认的“天然纤维之王”。我国苎麻产量占世界产量的90%以上，其纤维生产的面料具有强力高、耐穿、耐磨，更是具有其他纤维不具备的超强透气、透湿性能、快干的凉爽性能，特别适合用于在炎热的夏季、温湿度明显高于人体热量交换的日子。苎麻纤维也有其缺点：比较刚硬、抱合力差、弹性较差、抗皱性差、有刺痒感、手感粗糙、生硬、易起皱、悬重性不好。

空调纤维，又叫outlast纤维。美国outlast纤维是采用涤纶或粘胶作为基材，在纺丝过程中将热敏相变材料的微胶囊包裹在纤维中与纤维分子相结合，具有永久的调温效果。但该种纤维加工难度大，这是因为outlast纤维在加工过程中可能因挤压、酸碱破坏、拉伸等原因，损坏纤维中的微胶囊，从而导致调温效果减退或消失。另外outlast纤维价格昂贵，现主要用于航天科技领域中，在民用系统中还需要克服如何用较少的纤维含量达到最佳效果等问题。

天丝，又名Tencel纤维，是一种溶剂性纤维素纤维，是英国acordis公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，在我国注册中文名为“天丝”，是最典型的绿色环保纤维。天丝是以针树叶为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。不仅如此，Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体无危害，能完全回收，反复使用。生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保的绿色纤维。由天丝纤维制成的面料具有吸湿性好、织物柔软、有丝绸般光泽和悬重性，且尺寸稳定性大大优于粘胶纤维等优点。其缺点是没有挺括感，缝后滑移严重，易褪色，不耐日晒，易原纤化，具有高膨胀性。

聚酯纤维（polyester fibre）是由有机二元酸和二元醇缩紧而成的聚酯化合物，经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用对苯二早酸工二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。聚酯纤维的弹性比任何纤维都强，强度和耐磨性较好。由它生产的面料不但牢度比其他纤维高出3~4倍，而且挺括、不易变形，有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，还有良好的电绝缘性能、耐日光、耐摩擦、耐弱酸及弱碱、抗霉防蛀。聚酯纤维是疏水性纤维，大分子中缺少亲水基团，分子链结构紧密，线品质高，取向度整齐；导致吸湿性、透气性差。其生产的面料易沾污，易产生静电，预热易变性，穿着不舒适；易吸灰尘，易起毛起球。

因此，苎麻纤维、空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺面料的研究将具有十分重要的意义，而研究这四种纤维混纺且调温功能良好的面料则是本领域技术人员正在努力的方向。截至目前，利用苎麻纤维、空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺仿毛面料的研究未见报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，所述调温面料包括由苎麻纤维、空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接。

上述的调温面料，优选的，所述苎麻纤维的质量百分比为10%~20%，空调纤维的质量百分比为20%~25%，天丝的质量百分比为10%~15%，聚酯纤维的质量百分比为40%~60%。

优选的，所述调温面料的织物组织包括2/1斜纹组织或2/1破斜纹组织。

优选的，所述混纺纱的细度为60s；所述空调纤维包括涤纶基空调纤维或粘胶基空调纤维。

基于同一个技术构思，本发明还提供了一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将苎麻原麻经弱酸浸泡、生物脱胶、化学精炼，然后进行开松和疏理，制成棉型苎麻纤维；

（2）将天丝纤维和由步骤（1）得到的苎麻纤维进行养生、给油和回潮预处理；

（3）将空调纤维、聚酯纤维与步骤（2）后得到的苎麻纤维和天丝纤维进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；

（4）将步骤（3）后得到的混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘，然后通过梭织的方式制成混纺坯布；

（5）将步骤（4）后得到的混纺坯布进行印染后整理，即可得到混纺调温仿毛面料。

上述的制备方法，优选的，所述步骤（1）的具体操作包括如下步骤：将苎麻原麻用浓度为2~3.5mol/L的盐酸溶液在30~40℃的温度下浸泡1.5~2h后，用清水冲洗干净，然后用清水按浴比5~7:1进行浸泡，采用碱性果胶酶对浸泡后得到的苎麻原麻在50~60℃条件下进行酶解脱胶，酶解1~3h后升温至95~100℃，用热水冲洗20~30min，然后脱水烘干，再用浓度为4~6g/L的碱液按浴比9~11:1浸泡，并在1~2个大气压的压力环境下精炼1~2h后水洗20~30min，接着进行开松和疏理，制成长度为30~33mm，细度为1800~2000s的棉型苎麻纤维；所述碱性果胶酶与苎麻原麻的质量配比为1:4~6。

优选的，所述步骤（2）的具体操作包括如下步骤：将天丝纤维和由步骤（1）得到的苎麻纤维在温度为25~30℃，湿度为60%~70%的环境下封闭堆放36~48h，然后喷洒乳化油剂，置于30~40℃的环境中静置5~6天，每2~3天翻匀一次，再进行烘干，经软麻、给湿后在25~30℃温度下堆仓72~120h；所述苎麻纤维的乳化油剂喷洒量为苎麻纤维质量的6~8%，所述天丝纤维的乳化油剂喷洒量为天丝纤维质量的3~4%；所述乳化油剂包括以下各组分及质量份数：茶油10份、肥皂1份、30%烧碱1份、煤油8份、水80份。

优选的，所述步骤（3）中，并条时皮辊压力为1.8~2.5个大气压；细纱时细纱机锭速为8000~8800转/min，细纱捻系数为100~110；捻线机采用倍捻机，倍捻机的转杯速度为9000~9500转/分，股线拈线的拈系数为110~120。

优选的，所述步骤（4）中，双股线的规格为60s/2；所述浆纱包括以下各组分及其质量份数：变性玉米淀粉60份、猪油3份、氯酚0.2份、硅油0.5份和水500份，浆纱所采用的浆槽温度为75~85℃；织布时喷气布机的运转速度为520~580转/min，温度在23~28℃，湿度在70%~80%。

优选的，所述步骤（5）中，印染后整理包括翻布、烧毛、煮漂、预定型、丝光、染色、蒸洗、免烫、拉幅上预软机和蒸呢工序；所述烧毛的温度为800~900℃，烧毛速度为120~130m/min，烧毛方式为二正二反；所述丝光采用的碱液浓度为120~140g/L，丝光速度为70~90m/min，伸长率为0.5~2%；所述染色采用溢流染色机染色，染色方式为松式染色；所述免烫的具体操作步骤为：将染色、蒸洗后的混纺坯布置于免烫剂中进行烘培，烘培的温度为85~90℃，时间为140~160s，然后用热水清洗；所述免烫剂包括以下各组分及其质量份数：所述免烫剂包括以下各组分及其质量份数：乙酸0.5份、巴氏免烫剂20份、硅油15份和水500份。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 本发明采用苎麻纤维、空调纤维、天丝、聚酯纤维组合后，各种纤维的优良服用性能都得到了保留和发挥，甚至调温效果、仿毛效果、透气性、吸湿性、扯标性等服用性能比单一纤维面料的服用性能有了更好的改善和提高，苎麻纤维功能性方面的优点也得到保留，而且具有很好的抗菌性能，抗紫外线和抗静电功能；其中空调纤维采用粘胶基带有热敏调温微胶囊的空调纤维，以人体体表最舒适温度33℃为基准，自动调节人体感知温度3~4度，具有自动调温效果。

2. 本发明的制备方法采用生物酶脱胶和精炼两步法进行脱胶，将苎麻纤维处理成2000支左右的棉型纤维，采用棉纺工艺路线纺纱，成纱质量达到同支数棉纱水准；在印染后整理过程中解决了麻纤维上色难和上色慢的难题，又提高了面料的手感和仿毛效果；还增加了免烫整理工艺，其免烫工艺配方采用的是低甲醛整理剂，面料免烫效果折皱缓弹性指标都在280度以上，大大提高了面料免烫水平，其甲醛含量低于25ppm水平，做到了绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1所得混纺调温面料实物图。

图2是实施例1中各混比面料的调温效果趋势变化图。

图3是实施例1中各混比面料的通气量趋势变化图。

图4是实施例1中各混比面料的干燥速度趋势变化图。

图5是实施例1中各混比面料的调温效果趋势变化图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1：

一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，所述调温面料包括由苎麻纤维、粘胶基空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，混纺纱的细度为60s，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接，织物组织2/1斜纹组织；所述调温面料的各成分及质量百分比为：包括质量分数为15%的苎麻纤维，质量分数为25%的空调纤维，质量分数为10%的天丝，质量分数为50%的聚酯纤维，其制备方法包括如下步骤：

（1）将苎麻原麻用浓度为3mol/L的盐酸水溶液在35℃的温度下浸泡2h后，用清水冲洗干净，然后按浴比6:1用清水浸泡，采用碱性果胶酶（诺和诺德碱性果胶酶）对浸泡后得到的苎麻原麻在55℃条件下进行酶解脱胶，酶解2h后升温至100℃，用热水冲洗30min，然后脱水烘干，再按浴比10:1用浓度为5.5g/L的碱液浸泡，并在1.5个大气压的压力环境下精炼1.5h后水洗20min，接着进行开松和疏理，制成长度为31mm，细度为1900s的棉型苎麻纤维；所述碱性果胶酶（诺和诺德碱性果胶酶）的加入量为苎麻原麻质量的1/5；

（2）将天丝纤维和由步骤（1）得到的苎麻纤维在温度为28℃，湿度为65%的封闭罐中堆放40h，然后喷洒乳化油剂，置于30℃的环境中静置5~6天，每2天翻匀一次，再进行烘干，经软麻、给湿后在28℃温度下堆仓100h；所述乳化油剂包括以下各组分及质量份数：茶油10份、肥皂1份、30%烧碱1份、煤油8份、水80份；苎麻纤维的乳化油剂喷洒量为苎麻纤维质量的7%，天丝纤维的乳化油剂喷洒量为天丝纤维质量的3%；

（3）将空调纤维、聚酯纤维与步骤（2）后得到的苎麻纤维和天丝纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；所述并条时皮辊压力为2个大气压；所述细纱时细纱机锭速为8600转/min，细纱捻系数为105；捻线机采用倍捻机，倍捻机的转杯速度为9300转/分，股线拈线的拈系数为115；

（4）将步骤（3）后得到的混纺纱线并捻成规格为60s/2的双股线，再经整经、浆纱和穿筘，然后梭织成混纺坯布；所述浆纱包括以下各组分及其质量份数：变性玉米淀粉60份、猪油3份、氯酚0.2份、硅油0.5份和水500份；浆纱所采用的浆槽温度为80℃；织布采用喷气布机进行梭织，速度为550转/min，温度在25℃，湿度在70~80%；

（5）将步骤（4）后得到的混纺坯布进行印染后整理，包括翻布、烧毛、煮漂、预定型、丝光、染色、蒸洗、免烫、拉幅上预软机和蒸呢工序，即可得到所述的混纺调温仿毛面料；

所述烧毛的温度为850℃，烧毛速度为125m/min，烧毛方式为二正二反；

所述丝光采用的碱液浓度为130g/L，速度为80m/min，伸长率为1%；

所述染色采用溢流染色机染色，染色方式为松式染色；

所述免烫的具体操作步骤为：将染色、蒸洗后的混纺坯布置于免烫剂中进行烘培，烘培的温度为88℃，时间为150s，然后用95℃的热水清洗；所述免烫剂包括以下各组分及其质量份数：乙酸0.5份、巴氏免烫剂20份、硅油15份和水500份。

本实施例制备得到的苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料如图1所示，本发明采用苎麻纤维、空调纤维、天丝、聚酯纤维组合后，各种纤维的优良服用性能都得到了保留和发挥，甚至调温效果、仿毛效果、透气性、吸湿性、扯标性等服用性能比单一纤维面料的服用性能有了更好的改善和提高，苎麻纤维功能性方面的优点也得到保留，而且具有很好的抗菌性能，抗紫外线和抗静电功能；其中空调纤维采用粘胶基带有热敏调温微胶囊的空调纤维，以人体体表最舒适温度33℃为基准，自动调节人体感知温度3~4度，具有自动调温效果。

本发明还进行了以下试验：

选择聚酯纤维和粘胶基空调纤维的混纺面料进行试验，以测试空调纤维在面料中达到何种混比水平时效果最佳，其中设空调纤维所占混比分别为5%、10%、15%、20%、25%、30%和40%，则对应聚酯纤维所占混比分别为95%、90%、85%、80%、75%、70%和60%，测试各混比面料的调温效果。经测试，各混比面料的调温效果如图2所示。由图可知，当空调纤维质量百分比达到20%时，调温效果较明显；当空调纤维质量百分比达到25%以上后，调温效果变化不明显。由此可以得出结论，面料要达到最佳调温效果空调纤维混比达到20%~30%之间是最佳选择。

选择苎麻纤维和棉纤维混纺面料进行试验，以测试苎麻纤维在面料中达到何种混比水平时效果最佳，其中设苎麻纤维所占混比分别为5%、10%、15%、20%、25%、30%和40%，则对应棉纤维所占混比分别为95%、90%、85%、80%、75%、70%和60%，以上各混比的面料纱支和经纬密度完全相同，分别测试面料通气量和含相同水分重量的干燥速度。经测试，由图3和图4可知，当面料中苎麻纤维的比例达到10%以上时，基纤维的各项性能指标开始显现；当面料中苎麻纤维的比例达到15%以上时，基纤维的性能指标显现明显；当面料中苎麻纤维的比例达到30%以上时，基本趋于稳定。考虑到苎麻纤维的可纺性及成本等因素，面料中麻纤维份比在15%~30%之间最为合适。

选择粘胶基空调纤维、苎麻纤维、聚酯纤维和天丝混纺面料进行试验，以测试在空调纤维和苎麻纤维混纺后，面料调温性能趋势变化和纤维份比的关系。设空调纤维所占混比分别为20%和25%，天丝所占混比固定为10%，聚酯纤维份比随其他纤维份比改变而改变，测试苎麻纤维所占混比分别为5%、10%、15%和20%时各种面料的调温效果。经测试，由图5可知，空调纤维在面料中含量分别为20%和25%时，其面料调温效果相差不大；当混入苎麻纤维后，苎麻纤维在面料中含量为10%以下时，对面料调温效果影响不明显；当苎麻纤维在面料中含量达到10%以上时，对面料调温效果影响明显；当苎麻纤维在面料中含量达到15%以后，对调温效果影响变缓，达到20%基本稳定。经试验可得结论，苎麻纤维对调温面料的调温效果可加强，其混比在10%以上效果明显，达到15%以上效果显著，20%以上影响不再变化，趋于稳定。

实施例2：

一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，所述调温面料包括由苎麻纤维、涤纶基空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，混纺纱的细度为60s，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接，织物组织2/1破斜纹组织；所述调温面料的各成分及质量百分比为：包括质量分数为10%的苎麻纤维，质量分数为25%的空调纤维，质量分数为15%的天丝，质量分数为50%的聚酯纤维，其制备方法包括如下步骤：

（1）将苎麻原麻用浓度为2mol/L的盐酸水溶液在40℃的温度下浸泡2h后，用清水冲洗干净，然后按浴比6:1用清水浸泡，采用碱性果胶酶（诺和诺德碱性果胶酶）对浸泡后得到的苎麻原麻在50℃条件下进行酶解脱胶，酶解3h后升温至100℃，用热水冲洗20min，然后脱水烘干，再按浴比10:1用浓度为4g/L的碱液浸泡，并在1.5个大气压的压力环境下精炼1.5h后水洗20min，接着进行开松和疏理，制成长度为30mm，细度为1800s的棉型苎麻纤维；所述碱性果胶酶（诺和诺德碱性果胶酶）的加入量为苎麻原麻质量的1/5；

（2）将天丝纤维和由步骤（1）得到的苎麻纤维在温度为25℃，湿度为60%的封闭罐中堆放36h，然后喷洒乳化油剂，置于30℃的环境中静置5~6天，每3天翻匀一次，再进行烘干，经软麻、给湿后在28℃温度下堆仓100h；所述乳化油剂包括以下各组分及质量份数：茶油10份、肥皂1份、30%烧碱1份、煤油8份、水80份；苎麻纤维的乳化油剂喷洒量为苎麻纤维质量的7%，天丝纤维的乳化油剂喷洒量为天丝纤维质量的3%；

（3）将空调纤维、聚酯纤维与步骤（2）后得到的苎麻纤维和天丝纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；所述并条时皮辊压力为1.8个大气压；所述细纱时细纱机锭速为8000转/min，细纱捻系数为105；捻线机采用倍捻机，倍捻机的转杯速度为9000转/分，股线拈线的拈系数为115；

（4）将步骤（3）后得到的混纺纱线并捻成规格为60s/2的双股线，再经整经、浆纱和穿筘，然后梭织成混纺坯布；所述浆纱包括以下各组分及其质量份数：变性玉米淀粉60份、猪油3份、氯酚0.2份、硅油0.5份和水500份；浆纱所采用的浆槽温度为75℃；织布采用喷气布机进行梭织，速度为520转/min，温度在23℃，湿度在70~80%；

所述烧毛的温度为800℃，烧毛速度为120m/min，烧毛方式为二正二反；

所述丝光采用的碱液浓度为100g/L，速度为80m/min，伸长率为1%；

所述染色采用溢流染色机染色，染色方式为松式染色；

本实施例制备得到的苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，本发明采用苎麻纤维、空调纤维、天丝、聚酯纤维组合后，各种纤维的优良服用性能都得到了保留和发挥，甚至调温效果、仿毛效果、透气性、吸湿性、扯标性等服用性能比单一纤维面料的服用性能有了更好的改善和提高，苎麻纤维功能性方面的优点也得到保留，而且具有很好的抗菌性能，抗紫外线和抗静电功能；其中空调纤维采用粘胶基带有热敏调温微胶囊的空调纤维，以人体体表最舒适温度33℃为基准，自动调节人体感知温度3~4度，具有自动调温效果。

实施例3：

一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，所述调温面料包括由苎麻纤维、粘胶基空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，混纺纱的细度为60s，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接，织物组织2/1斜纹组织；所述调温面料的各成分及质量百分比为：包括质量分数为20%的苎麻纤维，质量分数为20%的空调纤维，质量分数为15%的天丝，质量分数为45%的聚酯纤维，其制备方法包括如下步骤：

（1）将苎麻原麻用浓度为3.5mol/L的盐酸水溶液在30℃的温度下浸泡2h后，用清水冲洗干净，然后按浴比6:1用清水浸泡，采用碱性果胶酶（诺和诺德碱性果胶酶）对浸泡后得到的苎麻原麻在55℃条件下进行酶解脱胶，酶解3h后升温至90℃，用热水冲洗30min，然后脱水烘干，再按浴比10:1用浓度为6g/L的碱液浸泡，并在1.5个大气压的压力环境下精炼3h后水洗30min，接着进行开松和疏理，制成长度为33mm，细度为2000s的棉型苎麻纤维；所述碱性果胶酶（诺和诺德碱性果胶酶）的加入量为苎麻原麻质量的1/5；

（2）将天丝纤维和由步骤（1）得到的苎麻纤维在温度为30℃，湿度为70%的封闭罐中堆放48h，然后喷洒乳化油剂，置于40℃的环境中静置5~6天，每2天翻匀一次，再进行烘干，经软麻、给湿后在30℃温度下堆仓120h；所述乳化油剂包括以下各组分及质量份数：茶油10份、肥皂1份、30%烧碱1份、煤油8份、水80份；苎麻纤维的乳化油剂喷洒量为苎麻纤维质量的7%，天丝纤维的乳化油剂喷洒量为天丝纤维质量的3%；

（3）将空调纤维、聚酯纤维与步骤（2）后得到的苎麻纤维和天丝纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线；所述并条时皮辊压力为2.5个大气压；所述细纱时细纱机锭速为8800转/min，细纱捻系数为105；捻线机采用倍捻机，倍捻机的转杯速度为9300转/分，股线拈线的拈系数为115；

（4）将步骤（3）后得到的混纺纱线并捻成规格为60s/2的双股线，再经整经、浆纱和穿筘，然后梭织成混纺坯布；所述浆纱包括以下各组分及其质量份数：变性玉米淀粉60份、猪油3份、氯酚0.2份、硅油0.5份和水500份；浆纱所采用的浆槽温度为85℃；织布采用喷气布机进行梭织，速度为580转/min，温度在28℃，湿度在70~80%；

所述烧毛的温度为900℃，烧毛速度为130m/min，烧毛方式为二正二反；

所述丝光采用的碱液浓度为140g/L，速度为80m/min，伸长率为1%；

所述染色采用溢流染色机染色，染色方式为松式染色；

所述免烫的具体操作步骤为：将染色、蒸洗后的混纺坯布置于免烫剂中进行烘培，烘培的温度为90℃，时间为140s，然后用95℃的热水清洗；所述免烫剂包括以下各组分及其质量份数：乙酸0.5份、巴氏免烫剂20份、硅油15份和水500份。

Claims

1.一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，其特征在于，所述调温面料包括由苎麻纤维、空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接。

2.根据权利要求1所述的苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，其特征在于，所述苎麻纤维的质量百分比为10%~20%，空调纤维的质量百分比为20%~25%，天丝的质量百分比为10%~15%，聚酯纤维的质量百分比为40%~60%。

3.根据权利要求1所述的苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，其特征在于，所述调温面料的织物组织包括2/1斜纹组织或2/1破斜纹组织。

4.根据权利要求1所述的苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，其特征在于，所述混纺纱的细度为60s；所述空调纤维包括涤纶基空调纤维或粘胶基空调纤维。

5.一种如权利要求1~4中任一项所述的混纺调温面料的制备方法，包括如下步骤：

（5）将步骤（4）后得到的混纺坯布进行印染后整理，即得到混纺调温仿毛面料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的具体操作包括如下步骤：将苎麻原麻用浓度为2~3.5mol/L的盐酸溶液在30~40℃的温度下浸泡1.5~2h后，用清水冲洗干净，然后用清水按浴比5~7:1进行浸泡，采用碱性果胶酶对浸泡后得到的苎麻原麻在50~60℃条件下进行酶解脱胶，酶解1~3h后升温至95~100℃，用热水冲洗20~30min，然后脱水烘干，再用浓度为4~6g/L的碱液按浴比9~11:1浸泡，并在1~2个大气压的压力环境下精炼1~2h后水洗20~30min，接着进行开松和疏理，制成长度为30~33mm，细度为1800~2000s的棉型苎麻纤维；所述碱性果胶酶与苎麻原麻的质量配比为1:4~6。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的具体操作包括如下步骤：将天丝纤维和由步骤（1）得到的苎麻纤维在温度为25~30℃，湿度为60%~70%的环境下封闭堆放36~48h，然后喷洒乳化油剂，置于30~40℃的环境中静置5~6天，每2~3天翻匀一次，再进行烘干，经软麻、给湿后在25~30℃温度下堆仓72~120h；所述苎麻纤维的乳化油剂喷洒量为苎麻纤维质量的6~8%，所述天丝纤维的乳化油剂喷洒量为天丝纤维质量的3~4%；所述乳化油剂包括以下各组分及质量份数：茶油10份、肥皂1份、30%烧碱1份、煤油8份、水80份。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，并条时皮辊压力为1.8~2.5个大气压；

细纱时细纱机锭速为8000~8800转/min，细纱捻系数为100~110；

捻线机采用倍捻机，倍捻机的转杯速度为9000~9500转/分，股线拈线的拈系数为110~120。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，双股线的规格为60s/2；

所述浆纱包括以下各组分及其质量份数：变性玉米淀粉60份、猪油3份、氯酚0.2份、硅油0.5份和水500份，浆纱所采用的浆槽温度为75~85℃；

织布时喷气布机的运转速度为520~580转/min，温度在23~28℃，湿度在70%~80%。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，印染后整理包括翻布、烧毛、煮漂、预定型、丝光、染色、蒸洗、免烫、拉幅上预软机和蒸呢工序；

所述烧毛的温度为800~900℃，烧毛速度为120~130m/min，烧毛方式为二正二反；

所述丝光采用的碱液浓度为120~140g/L，丝光速度为70~90m/min，伸长率为0.5~2%；

所述染色采用溢流染色机染色，染色方式为松式染色；

所述免烫的具体操作步骤为：将染色、蒸洗后的混纺坯布置于免烫剂中进行烘培，烘培的温度为85~90℃，时间为140~160s，然后用热水清洗；所述免烫剂包括以下各组分及其质量份数：乙酸0.5份、巴氏免烫剂20份、硅油15份和水500份。