CN101725045A - 一种羊毛生态防毡缩的整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种羊毛生态防毡缩的整理方法,前处理采用双氧水预处理后,通过浸轧一定浓度丝素整理剂SP1与壳聚糖的混合整理液,从而使得所处理的羊毛织物防毡缩率小于3%,强力增加6%左右,白度变化不大,透气性优于原织物,断裂延伸率降低,吸水性增加,手感较柔软,提高羊毛纤维抗起球性2~3级,可完全满足机洗的要求。本发明综合采用环保整理剂对羊毛进行防毡缩整理,没有有害物质的残留,也不会造成环境污染,同时简化了处理过程,缩短了工艺流程,且周期较短,提高了工业化操作的可行性。
Description
技术领域
本发明涉及丝素、壳聚糖对羊毛及其纺织物进行防毡缩整理技术,特别涉及一种羊毛生态防毡缩的整理方法。
背景技术
羊毛作为一种天然纤维,具有其它纤维无法比拟的许多优良特性,比如:手感柔软,富有弹性,光泽自然柔和,具有良好的吸湿性、保暖性、抗皱和防污性。它适合制成各种服装,深受广大消费者的喜爱。但是,由于羊毛纤维表面所具有的鳞片结构,使羊毛织物在湿、热以及有外力存在的条件下具有毡缩倾向,面积减小,极大地影响了毛织物的风格和尺寸稳定,在一定程度上限制了毛织物服装不能方便地使用水洗涤,增加了消费者在服用时的负担。随着国际流行趋势的变化,羊毛织物越来越向内衣化和轻薄型方向发展,因此洗涤显得十分频繁,从而人们对羊毛纺织品易护理的要求也越来越高。比如,要求全羊毛服装可机洗,穿着或洗涤后抗皱或免烫,手感柔软以及抗起球等等。实际上,羊毛织物要实现以上功能的处理并不是完全独立的,而是相辅相成、密切相关的。其中,最为基本的就是如何实现羊毛织物的防毡缩。因此,如何对羊毛织物进行防毡缩整理,从而改善提高其服用性能就成为了在羊毛纤维应用方面的重要问题。
目前对于羊毛织物防毡缩的研究方法有很多种,主要分为化学法、化学生物结合法两种。其中氯化/树脂两步法污染大,同时经这种方法处理的羊毛织物容易泛黄、色泽萎暗,造成织物及服装外观差,降低了纺织品的档次;蛋白酶处理虽然能在一定程度上解决以上问题,但会使得织物强力下降,其后需要补强处理,工艺流程长;目前,比较新颖的等离子处理法,液氨处理法,臭氧气体处理法和纳米材料处理法则相对成本较高。
丝素整理剂整理和壳聚糖处理,不仅能够提高织物的防毡缩性能,而且工艺简单,对设备要求低,特别是二者都具有可降解性,对环境无污染,且在整理过程中对纤维几乎无损伤,还有可能提高纤维强力,因此是非常值得研究的羊毛织物防毡缩的方法。
发明内容
本发明提供一种羊毛生态防毡缩的整理方法。该方法能够在羊毛纤维没有损失的条件下,有效提高羊毛的防毡缩能力,且不会造成有害物质的残留和环境污染,生态环保且成本较低。
本发明的技术方案是这样实现的:
包括有前处理、丝素/壳聚糖混合处理,柔软,烘干的步骤:
1)前处理
采用双氧水混合硅酸钠溶液浸泡羊毛10~30分钟,再用水清洗羊毛;其中双氧水溶液的浓度为6~8g/L,硅酸钠溶液浓度4g/L,温度40~60℃,双氧水混合硅酸钠溶液与羊毛的浴比为20~15∶1;
2)浸轧丝素整理剂SP1与壳聚糖的混合整理液
配置浸轧丝素整理剂SP1与壳聚糖的混合整理液,其中丝素整理剂SP1的浓度为10~15g/L,壳聚糖溶液的浓度为6~9g/L,采用浸轧法对前处理后的羊毛进行整理,两浸两轧,其轧余率为70--80%,所述丝素整理剂SP1采用实验室自制柞蚕茧丝素粉末;
3)烘干
浸轧后焙烘温度为110--120℃,焙烘时间1.5--2min,即可。
SP1与壳聚糖同浴处理羊毛后,采用柔软剂浓度为2g/L对羊毛进行作用,柔软剂与羊毛浴比为10∶1。
应用本发明整理羊毛后,面积毡缩率为2.8%,强力增加了6.2%,断裂伸长率下降了10%左右,透气率增加了15%左右,吸湿性增加显著。
本发明中所述的羊毛纤维包括羊毛纱线和羊毛织物,以及与其他纤维的混纺物,而不局限于羊毛单纤维。所述的浴比是溶液与羊毛干重的质量比。由上述可以看出,本发明的方法与已有技术相比具有以下优点。
本发明采用蚕丝素配置丝素整理剂SP1。由于丝素整理剂中的丝素肽与羊毛角朊结构相似,因此羊毛纤维对丝素肽有强烈的吸附作用。浸轧过程中丝素液均匀分布在羊毛纤维表面及鳞片层间隙内,并在焙烘过程中随着水分的蒸发而发生迁移。一部分丝素分子可进入纤维的内部,大部分丝素分子则附着在纤维表面,分子链相互靠近、沉积并和纤维大分子上的氨基、羟基等活性基团以氢键、范德华力结合,形成一层初生丝素膜包覆在纤维表面,从而减少了纤维间及纱线间的摩擦,有助于改善毡缩效应。何新杰研究发现随着丝素用量的增加,羊毛织物的毡缩性减小。另外,张宇等究发现在制备丝素整理液时,丝素液的脱盐方式、丝素分子量、助吸剂及整理剂浓度等因素,对毛织物的整理效果也有很大影响。
采用壳聚糖与丝素溶液复配,壳聚糖是天然聚阳离子型生物化合物,具有亲水的活性氨基和羟基,在酸性条件下具有很高的电荷密度,对羊毛纤维有着天然的亲和力。将壳聚糖作为一种阳离子高分子化合物对羊毛进行防缩整理,既可保持羊毛纤维的天然性,还可给羊毛在染色、抗菌等方面带来较好的效果[9]。壳聚糖处理羊毛使其具有防缩效果的可能原因是:一方面,壳聚糖具有一定的成膜性,可在羊毛鳞片的表面形成一层薄膜,从而阻止相邻纤维间的相互咬合,使纤维定向摩擦效应减弱;另一方面,壳聚糖可填充在鳞片夹角内或某些损伤处,使鳞片相互隔离而失去作用,从而使顺逆摩擦系数均降低,定向摩擦效应减小,缩绒性降低。有研究表明羊毛的防毡缩性能与壳聚糖吸附量有关,吸附量越高防缩性越好。陈维国等的研究发现,壳聚糖在羊毛纤维上的吸附率受壳聚糖溶液的浓度、pH值、处理时间以及羊毛的表面状况等因素的影响。当吸附率增高到一定程度时,羊毛缩绒时不成球,即达到了很好的防毡缩效果。结果表明,羊毛吸附壳聚糖后,顺逆向摩擦系数降低,定向摩擦效应减小,缩绒性降低;并随壳聚糖吸附增多,定向摩擦效应减小。权衡等研究过氧化氢-壳聚糖防缩整理,发现过氧化氢预处理后,再用壳聚糖处理,防缩效果得到明显提高。可能原因是碱性过氧化氢的预处理,促进了磺酸丙氨酸的生成,增加了纤维表面的阴离子特性,使壳聚糖能更好地结合到纤维上。
采用丝素整理剂SP1与壳聚糖一浴一步法处理,是利用二者的相容性及协同增效性,二者适宜的条件基本相同,同时二者共存不会产生负面效应。另外该方面简化了处理过程,缩短了工艺流程,提高了工业化操作的可行性。且本发明没有危害物质的残留,也不会造成环境污染,从而使本发明为羊毛生物防毡缩成为可能。
按照本方法处理的羊毛纤维,经检测:面积毡缩率为2.8%,强力增加了6.2%,断裂伸长率下降了10%左右,提高抗起球性2~3级,透气率增加了15%左右。可完全满足机洗的要求。
具体实施方式
以下实例中所用试剂说明:
丝素整理剂SP1:柞蚕丝素,分子量1万。
壳聚糖:商品名为壳聚糖,脱乙酰度85%,分子量为54万,西安方舟实验器材科技有限公司。
双氧水:30%双氧水,西安化学试剂厂。
柔软剂:商品名为柔软剂APEPS,含固量30%。
实施例1
全羊毛毛纱规格:66s澳毛,纺成54支/2股纱
将20g上述毛纱置于烧杯中,内有双氧水溶液的浓度为6g/L,硅酸钠溶液4g/L,温度40℃,溶液与羊毛的浴比为20∶1,搅拌浸润20min后,取出织物用清水冲洗,再将织物浸轧丝素和壳聚糖混合溶液(二浸二轧,轧余率70%-80%),其中,丝素整理剂SP1 10g/L,壳聚糖溶液7g/L,之后经80℃×2min预烘,120℃×1min焙烘,80℃水洗,最后用0.5g柔软剂进行柔软处理,脱水后织造。检测结果见表1。
表1
实施例2:
全羊毛毛纱规格:66s澳毛毛条,纺成48支/2股纱
将20g上述毛条置于烧杯中,内有双氧水溶液的浓度为6g/L,硅酸钠溶液4g/L,温度45℃,溶液与羊毛的浴比为15∶1,搅拌浸润20min后,取出织物用清水冲洗,再将织物浸轧丝素和壳聚糖混合溶液(二浸二轧,轧余率70%-80%),其中,丝素整理剂SP1 10g/L,壳聚糖溶液7g/L,之后经80℃×3min预烘,120℃×2min焙烘,80℃水洗,最后用0.4g柔软剂进行柔软处理,脱水后织造。检测结果见表2。
表2
实施例3:
毛腈混纺纱规格:毛/腈比例为7/3,纺成36支/股纱
将20g上述毛条置于烧杯中,内有双氧水溶液的浓度为6g/L,硅酸钠溶液4g/L,温度50℃,溶液与羊毛的浴比为20∶1,搅拌浸润20min后,取出织物用清水冲洗,再将织物浸轧丝素和壳聚糖混合溶液(二浸二轧,轧余率80%),其中,丝素整理剂SP1 10g/L,壳聚糖溶液7g/L,之后经80℃×3min预烘,120℃×3min焙烘,80℃水洗,最后用0.2g柔软剂进行柔软处理,脱水后织造。检测结果见表3。
表3
Claims (2)
1.一种羊毛生态防毡缩的整理方法,其特征在于:
1)前处理
采用双氧水混合硅酸钠溶液浸泡羊毛10~30分钟,再用水清洗羊毛;其中双氧水溶液的浓度为6~8g/L,硅酸钠溶液浓度为4g/L,温度40~60℃,双氧水混合硅酸钠溶液与羊毛的浴比为20~15∶1;
2)浸轧丝素整理剂SP1与壳聚糖的混合整理液
配置浸轧丝素整理剂SP1与壳聚糖的混合整理液,其中丝素整理剂SP1的浓度为10~15g/L,壳聚糖溶液的浓度为6~9g/L,采用浸轧法对前处理后的羊毛进行整理,两浸两轧,其轧余率为70-80%,所述丝素整理剂SP1采用柞蚕茧丝素粉末;
3)烘干
浸轧后焙烘温度为110-120℃,焙烘时间1.5-2min,即可。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,浸轧丝素整理剂SP1与壳聚糖同浴处理羊毛后,采用柔软剂浓度为2g/L对羊毛进行作用,柔软剂与羊毛浴比为10∶1。
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