CN108950807A - 抗皱面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种抗皱面料，所述抗皱面料按照重量份包括以下原料：100S羊毛25～35份、聚氨酯弹性纤维25～35份、纳米陶瓷纤维20～30份、棉纤维15～25份、圣麻纤维15～25份、珍珠纤维10～20份、大豆蛋白纤维10～20份、醋酸纤维8～15份、抗皱剂5～10份，本发明的抗皱面料，经线采用100S羊毛、聚氨酯弹性纤维、纳米陶瓷纤维及棉纤维，其保暖性、舒适性好，同时，纬线采用圣麻纤维、珍珠纤维、大豆蛋白纤维及醋酸纤维，经线与纬线交织捻合，质地厚实，不仅保证了保暖性及舒适性，还避免了面料起球的问题。同时，由于添加了抗皱剂，并结合特殊的制备方法，本发明的面料具有优异的抗皱性能。

Description

抗皱面料及其制备方法
技术领域
本申请属于服装面料加工技术领域，特别是涉及一种抗皱面料及其制备方法。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对服装产品的要求也越来越高，除了款式新颖，还要求具有一定的功能性。在现有的服装材料中，天然纤维如棉、毛、丝、麻，人造纤维如粘胶纤维，竹纤维等吸湿性能较好，但抗皱性能差；化学纤维如涤纶、锦纶、丙纶等抗皱性能好，但吸湿性能差，人穿着不舒适，人们一直在抗皱性和舒适性上作着艰难的选择。
抗皱面料是经特殊技术整理得到的，具有不同凡响的洗可穿免烫功能。它还具有如下特点：具有优良持久的防缩性能，家庭洗涤后几乎不缩水；织物的弹性大大提高，洗涤后无需熨烫，平整度可达3.5级以上。但现有的衣物面料，难以同时具备抗皱性及舒适性，无法满足人们的需求。
因此，亟需一种抗皱面料，可以同时解决抗皱的需求及舒适的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供抗皱面料及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种抗皱面料，所述抗皱面料按照重量份包括以下原料：
优选的，所述抗皱剂包括二羟甲基乙烯醛。
优选的，所述织物层按照重量份包括30份100S羊毛、30份聚氨酯弹性纤维、25份纳米陶瓷纤维、20份棉纤维、20份圣麻纤维、15份珍珠纤维、15份大豆蛋白纤维、12份醋酸纤维、8份抗皱剂。
本申请实施例还公开了所述的抗皱面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取材工序：选取25～35份100S羊毛、25～35份聚氨酯弹性纤维、20～30份纳米陶瓷纤维、15～25份棉纤维、15～25份圣麻纤维、10～20份珍珠纤维、10～20份大豆蛋白纤维及8～15份醋酸纤维；
(2)交并工艺：将25～35份100S羊毛、25～35份聚氨酯弹性纤维、20～30份纳米陶瓷纤维及15～25份棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将15～25份圣麻纤维、10～20份珍珠纤维、10～20份大豆蛋白纤维及8～15份醋酸纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
(3)络筒整经工艺：采用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子，将加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴，再将所述经轴浸入浆液，之后烘干；
(4)织造工艺：进行织造，形成面料；
(5)染色工艺：染缸入水，升温至40～50℃，加入兰纳洒脱染料及5～10份抗皱剂，继续升温至75～80℃，加入面料，染色20～40min，降温出缸；
(6)烘干工艺：对经过染色工艺处理的面料进行烘干工艺处理；
(7)定型工艺：将柔软剂涂布于经过烘干工艺处理的面料表面。
优选的，在所述步骤(5)前还包括低温预处理工艺，具体包括：对织造形成的面料进行清洗，将清洗后的面料浸渍于低温练漂剂中，然后轧液，之后水洗并烘干。
优选的，所述步骤(6)中烘干温度100～120℃，时间30～40min。
优选的，所述步骤(7)具体包括将柔软剂溶液喷涂于经过烘干工艺处理的面料表面。
进一步优选的，所述柔软剂溶液包括长链脂肪族类柔软剂溶液和/或氨基改性有机硅类柔软剂溶液。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的抗皱面料，经线采用100S羊毛、聚氨酯弹性纤维、纳米陶瓷纤维及棉纤维，其保暖性、舒适性好，同时，纬线采用圣麻纤维、珍珠纤维、大豆蛋白纤维及醋酸纤维，经线与纬线交织捻合，质地厚实，不仅保证了保暖性及舒适性，还避免了面料起球的问题。
(2)由于添加了抗皱剂，并结合特殊的制备方法，本发明的面料具有优异的抗皱性能。
具体实施方式
本申请一实施例中，提供一种抗皱面料，所述抗皱面料按照重量份包括以下原料：
其中，所述抗皱剂包括二羟甲基乙烯醛。
优选的，所述织物层按照重量份包括30份100S羊毛、30份聚氨酯弹性纤维、25份纳米陶瓷纤维、20份棉纤维、20份圣麻纤维、15份珍珠纤维、15份大豆蛋白纤维、12份醋酸纤维、8份抗皱剂。
本申请实施例还公开了所述的抗皱面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取材工序：选取25～35份100S羊毛、25～35份聚氨酯弹性纤维、20～30份纳米陶瓷纤维、15～25份棉纤维、15～25份圣麻纤维、10～20份珍珠纤维、10～20份大豆蛋白纤维及8～15份醋酸纤维；
(2)交并工艺：将25～35份100S羊毛、25～35份聚氨酯弹性纤维、20～30份纳米陶瓷纤维及15～25份棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将15～25份圣麻纤维、10～20份珍珠纤维、10～20份大豆蛋白纤维及8～15份醋酸纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
(3)络筒整经工艺：采用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子，将加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴，再将所述经轴浸入浆液，之后烘干；
(4)织造工艺：进行织造，形成面料；
(5)染色工艺：染缸入水，升温至40～50℃，加入兰纳洒脱染料及5～10份抗皱剂，继续升温至75～80℃，加入面料，染色20～40min，降温出缸；
(6)烘干工艺：对经过染色工艺处理的面料进行烘干工艺处理；
(7)定型工艺：将柔软剂涂布于经过烘干工艺处理的面料表面。
其中，在所述步骤(5)前还包括低温预处理工艺，具体包括：对织造形成的面料进行清洗，将清洗后的面料浸渍于低温练漂剂中，然后轧液，之后水洗并烘干。
其中，所述步骤(6)中烘干温度100～120℃，时间30～40min。
其中，所述步骤(7)具体包括将柔软剂溶液喷涂于经过烘干工艺处理的面料表面。
进一步地，所述柔软剂溶液包括长链脂肪族类柔软剂溶液和/或氨基改性有机硅类柔软剂溶液。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式进行详细说明。本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
实施例1
抗皱面料按照重量份包括以下原料：
其中，抗皱剂为二羟甲基乙烯醛。
(1)取材工序：选取上述原料；
(2)交并工艺：将25份100S羊毛、25份聚氨酯弹性纤维、20份纳米陶瓷纤维及25份棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将15份圣麻纤维、10份珍珠纤维、10份大豆蛋白纤维及15份醋酸纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
(3)络筒整经工艺：采用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子，将加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴，再将所述经轴浸入浆液，之后烘干；
(4)织造工艺：进行织造，形成面料；
(5)染色工艺：染缸入水，升温至40～50℃，加入兰纳洒脱染料及10份抗皱剂，继续升温至75～80℃，加入面料，染色20～40min，降温出缸；
(6)烘干工艺：对经过染色工艺处理的面料进行烘干工艺处理，烘干温度100～120℃，时间30～40min；
(7)定型工艺：将柔软剂涂布于经过烘干工艺处理的面料表面。柔软剂溶液包括长链脂肪族类柔软剂溶液和/或氨基改性有机硅类柔软剂溶液。
实施例2
抗皱面料按照重量份包括以下原料：
其中，所述抗皱剂包括二羟甲基乙烯醛。
本申请实施例还公开了所述的抗皱面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取材工序：选取25～35份100S羊毛、25～35份聚氨酯弹性纤维、20～30份纳米陶瓷纤维、15～25份棉纤维、15～25份圣麻纤维、10～20份珍珠纤维、10～20份大豆蛋白纤维及8～15份醋酸纤维；
(2)交并工艺：将35份100S羊毛、35份聚氨酯弹性纤维、30份纳米陶瓷纤维及15份棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将25份圣麻纤维、20份珍珠纤维、20份大豆蛋白纤维及8份醋酸纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
(3)络筒整经工艺：采用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子，将加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴，再将所述经轴浸入浆液，之后烘干；
(4)织造工艺：进行织造，形成面料；
(5)染色工艺：染缸入水，升温至40～50℃，加入兰纳洒脱染料及5份抗皱剂，继续升温至75～80℃，加入面料，染色20～40min，降温出缸；
(6)烘干工艺：对经过染色工艺处理的面料进行烘干工艺处理；烘干温度100～120℃，时间30～40min。
(7)定型工艺：将柔软剂溶液喷涂于经过烘干工艺处理的面料表面。柔软剂溶液包括长链脂肪族类柔软剂溶液。
其中，在步骤(5)前还包括低温预处理工艺，具体包括：对织造形成的面料进行清洗，将清洗后的面料浸渍于低温练漂剂中，然后轧液，之后水洗并烘干。
实施例3
抗皱面料按照重量份包括以下原料：
本实施例中抗皱面料的制备方法与实施例2相同。
对比例1
选取市面上的普通面料。
对实施例1～3及对比例1的面料进行性能测试，结果如表1。
测试指标 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
强力保留率/％ 80 81 79 96
褶皱回复角/° 240 241 245 201
表1.
可见，实施例1～3中的面料，相比对比例1的面料，抗皱性能较好。
本发明的抗皱面料，经线采用100S羊毛、聚氨酯弹性纤维、纳米陶瓷纤维及棉纤维，其保暖性、舒适性好，同时，纬线采用圣麻纤维、珍珠纤维、大豆蛋白纤维及醋酸纤维，经线与纬线交织捻合，质地厚实，不仅保证了保暖性及舒适性，还避免了面料起球的问题。同时，由于添加了抗皱剂，并结合特殊的制备方法，本发明的面料具有优异的抗皱性能。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种抗皱面料，其特征在于，所述抗皱面料按照重量份包括以下原料：
2.根据权利要求1所述的抗皱面料，其特征在于，所述抗皱剂包括二羟甲基乙烯醛。
3.根据权利要求1所述的抗皱面料，其特征在于，所述抗皱面料按照重量份包括30份100S羊毛、30份聚氨酯弹性纤维、25份纳米陶瓷纤维、20份棉纤维、20份圣麻纤维、15份珍珠纤维、15份大豆蛋白纤维、12份醋酸纤维、8份抗皱剂。
4.权利要求1-3中任一项所述的抗皱面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取材工序：选取25～35份100S羊毛、25～35份聚氨酯弹性纤维、20～30份纳米陶瓷纤维、15～25份棉纤维、15～25份圣麻纤维、10～20份珍珠纤维、10～20份大豆蛋白纤维及8～15份醋酸纤维；
(2)交并工艺：将25～35份100S羊毛、25～35份聚氨酯弹性纤维、20～30份纳米陶瓷纤维及15～25份棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将15～25份圣麻纤维、10～20份珍珠纤维、10～20份大豆蛋白纤维及8～15份醋酸纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
(3)络筒整经工艺：采用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子，将加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴，再将所述经轴浸入浆液，之后烘干；
(4)织造工艺：进行织造，形成面料；
(5)染色工艺：染缸入水，升温至40～50℃，加入兰纳洒脱染料及5～10份抗皱剂，继续升温至75～80℃，加入面料，染色20～40min，降温出缸；
(6)烘干工艺：对经过染色工艺处理的面料进行烘干工艺处理；
(7)定型工艺：将柔软剂涂布于经过烘干工艺处理的面料表面。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤(5)前还包括低温预处理工艺，具体包括：对织造形成的面料进行清洗，将清洗后的面料浸渍于低温练漂剂中，然后轧液，之后水洗并烘干。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中烘干温度100～120℃，时间30～40min。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)具体包括将柔软剂溶液喷涂于经过烘干工艺处理的面料表面。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述柔软剂溶液包括长链脂肪族类柔软剂溶液和/或氨基改性有机硅类柔软剂溶液。
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