CN104452042A - 一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料及其生产工艺 - Google Patents

一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料及其生产工艺，其方法是：将珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并，形成混并经纱；选用棉纱作纬纱；送入络筒机内进行络筒；采用整经机进行分条整经；送入浆锅进行浆纱；采用剑杆织机进行织造；采用生物酶退浆、烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；对原布料进行检验、定型、再检验、包装，即得本发明产品。本发明所揭示的一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料，具有防紫外线、防辐射、改善人体表皮微循环、促进新陈代谢的功能，其手感舒适、透气性好、质地优良、韧性好，是一款经济实惠、功能齐全的优质面料。

Description

一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料及其生产工艺，特别是一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料及其生产工艺。
背景技术
珍珠纤维，是由纳米珍珠粉和粘胶纤维混制而成，含有多种氨基酸和微量元素，不含任何化学有害物质，表面光滑凉爽，有珍珠般光泽，与肌肤有天然的亲和性。因为珍珠的主要成分为碳酸钙，其本身具有防紫外线功能，当其粉碎成纳米状态加入纤维时，其功能大大加强。据最新研究表明：珍珠纤维有很好的防辐射效果，其纳米珍珠粉还可以改善人体微循环、促进新陈代谢的功能，对人体有保健作用。珍珠纤维中珍珠纳米微粒与纤维亲密结合，耐磨、收缩性好，长期洗涤穿着不会脱落，且吸湿透气、滑爽舒适。珍珠纤维材料具有服用舒适、功能独特、功效持久等特点，业内专家一致看好这种新型纤维，可应用于制作各种贴身内衣、汗衫、文胸、短裤、T恤、婴幼儿服装、运动衣、高级成衣、袜品及床上用品等。
随着经济持续高速发展，人们的消费水平不断提高，服装日新月异，品种千姿百态，人们不再仅仅满足其外观的亮丽，而越来越注重服装本身的质感及内在功能，希望其不仅柔软舒适、亲肤性好、透气性好、收缩性好，还能有防紫外线、改善人体微循环等对人体有保健功能的特点。众所周知，在现有的技术中，丝棉类纺织物只能满足上述一点特性，并不对人体有保健功能。我们申请人进一步研究发现，中国专利文献CN103726140A中介绍到的含有珍珠纤维的绢丝棉由100%的3.6D*30mm舒弹丝织造而成，主要适用于作枕头、儿童玩具，保暖服装等的填充材料，具有其局限性。因此，研发一种具有保健功能的高质感面料迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料。
实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料，其是采用如下工艺生产而成的：
成份中包括：珍珠纤维5～15重量份、绢丝10～20重量份、棉70～80重量份；
其生产工艺步骤如下：
第一步,交并工序：选用珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并，形成混并经纱；选用棉纱作纬纱；
第二步,络筒工序：将步骤一中混并的纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1100m/min，卷绕密度为0.32～0.37 g/cm3；
第三步,整经工序：采用整经机对步骤二中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～350 mm/min，卷绕密度为0.5～0.6 g/cm3；
第四步，浆纱工序：将步骤三中整经后的纱线放入浆锅进行浆纱，其技术参数如下：
浆箱温度：98℃～100℃；浆箱粘度：8-9秒；浆锅温度：75℃～
80℃（湿区130℃、干区80℃）；浆锅粘度：8-9秒；上浆率：8.5±1％；回潮率：6％-8％；压浆力：8-20KN；车速：40-50m/min；
第五步,织造工艺：采用剑杆织机进行织造，经纱及纬纱按照预设比例送入，织造速度为160～200r/min，开口时间为300～320°；
第六步,印染工序：先采用生物酶退浆，后烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；
第七步,后整理工序：将步骤六中印染完的布料进行检验，合格后送入定型机中进行定型，再次进行验布，使成布符合要求后包装。
本发明进一步的技术方案是:
成份中包括：珍珠纤维5重量份、绢丝10重量份、棉70重量份。
本发明进一步的技术方案也可以是：
成份中包括：珍珠纤维10重量份、绢丝15重量份、棉75重量份。
本发明进一步的技术方案还可以是：
成份中包括：珍珠纤维15重量份、绢丝20重量份、棉80重量份。
本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺。
实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺：
成份中包括：珍珠纤维5～15重量份、绢丝10～20重量份、棉70～80重量份；
其生产工艺步骤如下：
第一步,交并工序：选用珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并，形成混并经纱；选用棉纱作纬纱；
第二步,络筒工序：将步骤一中混并的纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1100m/min，卷绕密度为0.32～0.37 g/cm3；
第三步,整经工序：采用整经机对步骤二中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～350 mm/min，卷绕密度为0.5～0.6 g/cm3；
第四步，浆纱工序：将步骤三中整经后的纱线放入浆锅进行浆纱，其技术参数如下：
浆箱温度：98℃～100℃；浆箱粘度：8-9秒；浆锅温度：75℃～
80℃（湿区130℃、干区80℃）；浆锅粘度：8-9秒；上浆率：8.5±1％；回潮率：6％-8％；压浆力：8-20KN；车速：40-50m/min；
第五步,织造工艺：采用剑杆织机进行织造，经纱及纬纱按照预设比例送入，织造速度为160～200r/min，开口时间为300～320°；
第六步,印染工序：先采用生物酶退浆，后烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；
第七步,后整理工序：将步骤六中印染完的布料进行检验，合格后送入定型机中进行定型，再次进行验布，使成布符合要求后包装。
本发明进一步的技术方案是:
成份中包括：珍珠纤维5重量份、绢丝10重量份、棉70重量份。
本发明进一步的技术方案也可以是：
成份中包括：珍珠纤维10重量份、绢丝15重量份、棉75重量份。
本发明进一步的技术方案还可以是：
成份中包括：珍珠纤维15重量份、绢丝20重量份、棉80重量份。
本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明所揭示的一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料，具有防紫外线、防辐射、改善人体表皮微循环、促进新陈代谢的功能，其手感舒适、透气性好、质地优良、韧性好，是一款经济实惠、功能齐全的优质面料。
以下通过具体实施例对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例1：
一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料，其是采用如下工艺生产而成的：
成份中包括：珍珠纤维5重量份、绢丝10重量份、棉70重量份；
其生产工艺步骤如下：
第一步,交并工序：选用珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并，形成混并经纱；选用棉纱作纬纱；
第二步,络筒工序：将步骤一中混并的纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1100m/min，卷绕密度为0.32～0.37 g/cm3；
第三步,整经工序：采用整经机对步骤二中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～350 mm/min，卷绕密度为0.5～0.6 g/cm3；
第四步，浆纱工序：将步骤三中整经后的纱线放入浆锅进行浆纱，其技术参数如下：
浆箱温度：98℃～100℃；浆箱粘度：8-9秒；浆锅温度：75℃～
80℃（湿区130℃、干区80℃）；浆锅粘度：8-9秒；上浆率：8.5±1％；回潮率：6％-8％；压浆力：8-20KN；车速：40-50m/min；
第五步,织造工艺：采用剑杆织机进行织造，经纱及纬纱按照预设比例送入，织造速度为160～200r/min，开口时间为300～320°；
第六步,印染工序：先采用生物酶退浆，后烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；
第七步,后整理工序：将步骤六中印染完的布料进行检验，合格后送入定型机中进行定型，再次进行验布，使成布符合要求后包装。
实施例2：
一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料，其是采用如下工艺生产而成的：
成份中包括：珍珠纤维10重量份、绢丝15重量份、棉75重量份；其生产工艺与实施例1相同。
实施例3：
一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料，其是采用如下工艺生产而成的：
成份中包括：珍珠纤维15重量份、绢丝20重量份、棉80重量份；其生产工艺与实施例1相同。
实施例4：
一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺，成份中包括：珍珠纤维5重量份、绢丝10重量份、棉70重量份；
其生产工艺步骤如下：
第一步,交并工序：选用珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并，形成混并经纱；选用棉纱作纬纱；
第二步,络筒工序：将步骤一中混并的纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1100m/min，卷绕密度为0.32～0.37 g/cm3；
第三步,整经工序：采用整经机对步骤二中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～350 mm/min，卷绕密度为0.5～0.6 g/cm3；
第四步，浆纱工序：将步骤三中整经后的纱线放入浆锅进行浆纱，其技术参数如下：
浆箱温度：98℃～100℃；浆箱粘度：8-9秒；浆锅温度：75℃～
80℃（湿区130℃、干区80℃）；浆锅粘度：8-9秒；上浆率：8.5±1％；回潮率：6％-8％；压浆力：8-20KN；车速：40-50m/min；
第五步,织造工艺：采用剑杆织机进行织造，经纱及纬纱按照预设比例送入，织造速度为160～200r/min，开口时间为300～320°；
第六步,印染工序：先采用生物酶退浆，后烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；
第七步,后整理工序：将步骤六中印染完的布料进行检验，合格后送入定型机中进行定型，再次进行验布，使成布符合要求后包装。
实施例5：
一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺，其成份中包括：珍珠纤维10重量份、绢丝15重量份、棉75重量份；其生产工艺与实施例4相同。
实施例6：
一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺，其成份中包括：珍珠纤维15重量份、绢丝20重量份、棉80重量份；其生产工艺与实施例4相同。
由上述实施例所得到的含有珍珠纤维的绢丝棉面料具有下表所示的技术效果。

Claims (8)

1.一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料,其特征是采用如下方法生产而成的：
成份中包括：珍珠纤维5～15重量份、绢丝10～20重量份、棉70～80重量份；
其生产工艺步骤如下：
第一步,交并工序：选用珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并，形成混并经纱；选用棉纱作纬纱；
第二步,络筒工序：将步骤一中混并的纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1100m/min，卷绕密度为0.32～0.37 g/cm3；
第三步,整经工序：采用整经机对步骤二中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～350 mm/min，卷绕密度为0.5～0.6 g/cm3；
第四步，浆纱工序：将步骤三中整经后的纱线放入浆锅进行浆纱，其技术参数如下：
浆箱温度：98℃～100℃；浆箱粘度：8-9秒；浆锅温度：75℃～
80℃（湿区130℃、干区80℃）；浆锅粘度：8-9秒；上浆率：8.5±1％；回潮率：6％-8％；压浆力：8-20KN；车速：40-50m/min；
第五步,织造工艺：采用剑杆织机进行织造，经纱及纬纱按照预设比例送入，织造速度为160～200r/min，开口时间为300～320°；
第六步,印染工序：先采用生物酶退浆，后烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；
第七步,后整理工序：将步骤六中印染完的布料进行检验，合格后送入定型机中进行定型，再次进行验布，使成布符合要求后包装。
2.如权利要求1所述的含有珍珠纤维的绢丝棉面料，其特征是成份中包括有：珍珠纤维5重量份、绢丝10重量份、棉70重量份。
3.如权利要求1所述的含有珍珠纤维的绢丝棉面料，其特征是成份中包括有：珍珠纤维10重量份、绢丝15重量份、棉75重量份。
4.如权利要求1所述的含有珍珠纤维的绢丝棉面料，其特征是成份中包括有：珍珠纤维15重量份、绢丝20重量份、棉80重量份。
5.一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺，其特征是成份中包括：珍珠纤维5～15重量份、绢丝10～20重量份、棉70～80重量份；
其生产工艺步骤如下：
第一步,交并工序：选用珍珠纤维与绢丝以预设比例一起送入并纱机进行纱线交并，形成混并经纱；选用棉纱作纬纱；
第二步,络筒工序：将步骤一中混并的纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000～1100m/min，卷绕密度为0.32～0.37 g/cm3；
第三步,整经工序：采用整经机对步骤二中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为330～350 mm/min，卷绕密度为0.5～0.6 g/cm3；
第四步,浆纱工序：将步骤三中整经后的纱线放入浆锅进行浆纱，其技术参数如下：
浆箱温度：98℃～100℃；浆箱粘度：8-9秒；浆锅温度：75℃～
80℃（湿区130℃、干区80℃）；浆锅粘度：8-9秒；上浆率：8.5±1％；回潮率：6％-8％；压浆力：8-20KN；车速：40-50m/min；
第五步,织造工艺：采用剑杆织机进行织造，经纱及纬纱按照预设比例送入，织造速度为160～200r/min，开口时间为300～320°；
第六步,印染工序：先采用生物酶退浆，后烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；
第七步,后整理工序：将步骤六中印染完的布料进行检验，合格后送入定型机中进行定型，再次进行验布，使成布符合要求后包装。
6.如权利要求5所述的含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺，其特征是成份中包括有：珍珠纤维5重量份、绢丝10重量份、棉70重量份。
7.如权利要求5所述的含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺，其特征是成份中包括有：珍珠纤维10重量份、绢丝15重量份、棉75重量份。
8.如权利要求1所述的含有珍珠纤维的绢丝棉面料的生产工艺，其特征是成份中包括有：珍珠纤维15重量份、绢丝20重量份、棉80重量份。
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