CN108611737A - 一种全棉高支泡泡纱面料及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全棉高支泡泡纱面料及其加工方法，该面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱包括泡经和地经两组经纱，泡经和纬纱交织形成面料起泡部分，地经和纬纱交织形成面料未起泡部分；所述经纱和纬纱均采用全棉高支纱线，泡经纱支为40S‑60S，地经纱支为60S‑80S，纬纱纱支为60S‑80S。其加工方法依次包括以下工艺流程：整经→浆纱→穿综穿筘→打纬→落布检测→翻布缝头→烧毛→溢流整理→超喂柔软定型→气流柔软整理。本发明可以得到风格自然、持久性能好、亲肤柔软、透气佳的泡泡纱面料。

Description

一种全棉高支泡泡纱面料及其加工方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种全棉高支泡泡纱面料及其加工方法。
背景技术
泡泡纱面料具有凹凸不平的外观特征，与人体接触时不粘身，凉爽透气，非常适合夏季使用。目前，全棉泡泡纱面料主要通过三种方式起泡：一种是织泡，该种方式通过泡经和地经两个经轴的送经量差异，实现布面的起泡效果，该种起泡方式形成的泡泡纱耐洗性能持久；第二种是化学整理方式，该种方式通过印碱或局部印防染树脂的方式达到起泡效果，该种方式主要存在的问题是泡泡的耐洗性能较差，且对设备损伤较大；还有一种方式是通过机械方式压泡，该种方式形成的泡泡风格不自然，且手感硬挺、耐洗性能较差。床品面料在使用过程中，洗涤次数较多，因此最理想的选择是织泡面料。常规全棉织泡面料通常是利用较粗的纱线，采用平纹组织织造而成，该种组织方式造就了布面呈现出规律性强、不够自然的风格，采用较粗的纱线目的是保证泡泡纱面料在加工过程中不产生撕破或拉伸断裂的情况，但粗纱支泡泡纱面料肌理感强、手感不够柔软。
发明内容
本发明针对现有泡泡纱面料的不足，提供一种全棉高支泡泡纱面料及其加工方法，从而得到风格自然、持久性能好、亲肤柔软、透气佳的泡泡纱面料。
为实现上述有益效果，本发明采用以下技术手段：
一种全棉高支泡泡纱面料，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱包括泡经和地经两组经纱，泡经和纬纱交织形成面料起泡部分，地经和纬纱交织形成面料未起泡部分；所述经纱和纬纱均采用全棉高支纱线，泡经纱支为40S-60S，地经纱支为60S-80S，纬纱纱支为60S-80S。
进一步地，泡经和纬纱按平纹组织交织，地经和纬纱按花式透孔组织交织。
进一步地，所述花式透孔组织为平纹组织与透孔组织的联合组织，两种组织沿经向隔1-5cm相间排列，透孔组织由五上五下经重平组织和平纹组织构成。
进一步地，所述面料的起泡部分与未起泡部分相间排列，起泡部分的宽度为1-5cm，未起泡部分的宽度为1-5cm。
上述全棉高支泡泡纱面料的加工方法，依次包括以下工艺流程：整经→浆纱→穿综穿筘→打纬→落布检测→翻布缝头→烧毛→溢流整理→超喂柔软定型→气流柔软整理；
在整经中，泡经与地经的织造缩率比为1.2-1.4：1，
在穿综穿筘中，采用分区穿法，地经穿法（1、2、3、4）*20次，泡经穿法（5、6、7、8）*20。
进一步地，所述溢流整理采用溢流机松式加工，具体工艺为，退浆：淀粉酶8-10g/L，消泡剂0.3-0.5g/L，渗透剂3-5g/L，pH6-6.5，保温退浆处理2h后排液；然后80℃热水洗30min排液；漂白：100%双氧水2-3g/L，双氧水稳定剂5-8g/L，鳌合分散剂6-8g/L，保温处理2h。热水洗30min，排液，烘干。
进一步地，所述超喂柔软定型的具体工艺为：蓬松型柔软剂20-30g/L，超喂20-30%，150℃定型，落布含湿20-30%。
进一步地，所述气流柔软整理的具体工艺为：60℃热处理40-60min，常温处理40-60min。
通过以上技术手段，本发明可实现以下有益效果：
本发明所得的泡泡纱面料，选用触感细腻柔软、透气舒爽全棉高支纱线，通过地轴和泡轴控制两种经纱送经量，得到凹凸不平、持久性好的泡泡风格，且在组织工艺上利用组织的分区变化，从而得到起泡有变化、风格自然的泡泡纱。为了解决全棉高支纱面料的生产质量问题，在染整工艺上利用溢流机松式整理和超喂定型工艺，并利用空气柔软工艺进一步提升面料的手感，最终达到本发明的目的。
附图说明
图1是本发明组织结构最小组织循环组织图，其中：黑色为经组织点，白色为纬组织点。A-起泡部位的平纹组织，B-起泡部位花式透孔组织，b1-起泡部位的平纹组织，b2-起泡部位的透孔组织。
具体实施方式
本发明公开了一种全棉高支泡泡纱面料，面料沿纬向呈现出起泡与未起泡相间排列的布面外观，具体为起泡部位的宽度为1-5cm，未起泡部位的宽度为1-5cm，且起泡部位的泡泡形状为沿经向的不规则、自然的泡泡风格。。所述面料有泡经和地经两组经纱，分别卷绕在两个织轴上，具体为起泡部位的经纱对应泡经，未起泡部位的经纱对应地经。泡经纱支为40S-60S，地经的纱支为60S-80S，面料纬纱纱支为60S-80S。采用高支纱线织造，主要目的是提升面料柔软、细腻的触感。如图1所示，所述面料未起泡部位的组织为平纹组织结构，起泡部位的组织为花式透孔组织。且花式透孔组织为平纹组织与透孔组织的联合组织，具体为沿经向两种组织隔1-5cm相间排列，透孔组织由五上五下经重平组织和平纹组织构成。
本发明的全棉高支泡泡纱面料的生产工艺流程为：整经→浆纱→穿综穿筘→打纬→落布检测→翻布缝头→烧毛→溢流整理→超喂柔软定型→气流柔软。采用八页综的喷气多臂织机织造，采用分区穿法，其中地经穿法（1、2、3、4）*20次，泡经穿法（5、6、7、8）*20。所述面料通过控制泡经和地经的送经张力，来控制泡泡的大小，其中泡经与地经的织造缩率比为1.2-1.4。为了保证泡泡纱面料印染过程的正常进行，不会因为泡泡纱在受到经向拉伸时仅地经部位受力，从而造成面料被拉断。所述面料前处理和染色采用溢流机松式加工且在柔软定型工艺上采用超喂柔软定型工艺。同时，泡泡纱面料缩水率大，松式整理使面料充分收缩，保证面料缩水率达到预定目标。溢流松式加工工艺为退浆：淀粉酶8-10g/L，消泡剂0.3-0.5g/L，渗透剂3-5g/L，pH6-6.5，保温退浆处理2h后排液；然后80℃热水洗30min排液；漂白：100%双氧水2-3g/L，双氧水稳定剂5-8g/L，鳌合分散剂6-8g/L，保温处理2h。热水洗30min，排液，烘干。超喂定型柔软的具体工艺为：蓬松柔软剂20-30g/L，超喂20-30%，150℃定型，落布含湿20-30%。为了进一步提升面料的手感，所述面料采用气流整理工艺，具体为采用AIRO1000，60℃热处理40-60min，常温处理40-60min。
实施例1
面料经纱采用60S精梳紧密纺和40S精梳紧密纺两种纱线，其中60S纱线作为泡经卷绕在泡轴上，40S纱线作为地经卷染在地轴上。面料纬纱采用60S精梳紧密纺纱线。面料沿纬每隔2cm呈现出起泡与未起泡相间排列的布面外观。面料的起泡部位为平纹组织，未起泡部位为花式透孔组织，其中花式透孔组织为平纹组织和透孔组织的联合组织，两种组织在未起泡部位沿经向每隔2cm相间排列。在织造过程中面料控制泡经和地经的送经张力，使泡经织缩:地经织缩=1.2。面料的上机规格为105’’/（JC60S+JC40S）*JC60S/110*100。
印染加工工艺为，溢流松式加工工艺为退浆：淀粉酶10g/L，消泡剂0.5g/L，渗透剂5g/L，pH6-6.5，保温退浆处理2h后排液；然后80℃热水洗30min排液；漂白：100%双氧水3g/L，双氧水稳定剂8g/L，鳌合分散剂8g/L，保温处理2h。热水洗30min，排液，烘干。超喂定型柔软的具体工艺为：蓬松型柔软剂30g/L，超喂20%，150℃定型，落布含湿30%。气流整理工艺采用AIRO1000，60℃热处理60min，常温处理60min。
实施例2
面料经纱采用80S精梳紧密纺和60S精梳紧密纺两种纱线，其中80S纱线作为泡经卷绕在泡轴上，60S纱线作为地经卷染在地轴上。面料纬纱采用80S精梳紧密纺纱线。面料沿纬每隔4cm呈现出起泡与未起泡相间排列的布面外观。面料的起泡部位为平纹组织，未起泡部位为花式透孔组织，其中花式透孔组织为平纹组织和透孔组织的联合组织，两种组织在未起泡部位沿经向每隔4cm相间排列。在织造过程中面料控制泡经和地经的送经张力，使泡经织缩:地经织缩=1.4。面料的上机规格为105’’/（JC80S+JC60S）*JC80S/150*120。
印染加工工艺为，溢流松式加工工艺为退浆：淀粉酶8g/L，消泡剂0.3g/L，渗透剂3g/L，pH6-6.5，保温退浆处理2h后排液；然后80℃热水洗30min排液；漂白：100%双氧水2g/L，双氧水稳定剂5g/L，鳌合分散剂6g/L，保温处理2h。热水洗30min，排液，烘干。超喂定型柔软的具体工艺为：蓬松柔软剂20g/L，超喂30%，150℃定型，落布含湿20%。气流整理工艺采用AIRO1000，60℃热处理40min，常温处理40min。

Claims (8)

1.一种全棉高支泡泡纱面料，其特征在于：由经纱和纬纱交织而成，所述经纱包括泡经和地经两组经纱，泡经和纬纱交织形成面料起泡部分，地经和纬纱交织形成面料未起泡部分；所述经纱和纬纱均采用全棉高支纱线，泡经纱支为40S-60S，地经纱支为60S-80S，纬纱纱支为60S-80S。
2.根据权利要求1所述的全棉高支泡泡纱面料，其特征在于：泡经和纬纱按平纹组织交织，地经和纬纱按花式透孔组织交织。
3.根据权利要求2所述的全棉高支泡泡纱面料，其特征在于：所述花式透孔组织为平纹组织与透孔组织的联合组织，两种组织沿经向隔1-5cm相间排列，透孔组织由五上五下经重平组织和平纹组织构成。
4.根据权利要求1所述的全棉高支泡泡纱面料，其特征在于：所述面料的起泡部分与未起泡部分相间排列，起泡部分的宽度为1-5cm，未起泡部分的宽度为1-5cm。
5.权利要求1所述的全棉高支泡泡纱面料的加工方法，其特征在于：依次包括以下工艺流程：整经→浆纱→穿综穿筘→打纬→落布检测→翻布缝头→烧毛→溢流整理→超喂柔软定型→气流柔软整理；
在整经中，泡经与地经的织造缩率比为1.2-1.4：1，
在穿综穿筘中，采用分区穿法，地经穿法（1、2、3、4）*20次，泡经穿法（5、6、7、8）*20。
6.根据权利要求5所述的全棉高支泡泡纱面料的加工方法，其特征在于：所述溢流整理采用溢流机松式加工，具体工艺为，退浆：淀粉酶8-10g/L，消泡剂0.3-0.5g/L，渗透剂3-5g/L，pH6-6.5，保温退浆处理2h后排液；然后80℃热水洗30min排液；漂白：100%双氧水2-3g/L，双氧水稳定剂5-8g/L，鳌合分散剂6-8g/L，保温处理2h，热水洗30min，排液，烘干。
7.根据权利要求5所述的全棉高支泡泡纱面料的加工方法，其特征在于：所述超喂柔软定型的具体工艺为：蓬松型柔软剂20-30g/L，超喂20-30%，150℃定型，落布含湿20-30%。
8.根据权利要求5所述的全棉高支泡泡纱面料的加工方法，其特征在于：所述气流柔软整理的具体工艺为：60℃热处理40-60min，常温处理40-60min。
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