CN104404683A - 仿针织面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿针织面料及其制造方法，其特征在于：经纱为40英支纯棉纱，纬纱为一根40英支纯棉纱与一根12英支纯棉纱或16英支纯棉纱包70D氨纶丝交替排列，经密130或100根/英寸，纬密90或80根/英寸；制造步骤为经纬纱线准备、织造、后整理获得仿针织面料。本发明面料手感柔软、蓬松保暖、舒适性好。

Description

仿针织面料及其制造方法
技术领域
 本发明涉及纺织技术领域，具体公开一种仿针织面料及其制造方法。
背景技术
    随着人民生活水平的不断提高，消费观念的不断更新，人们对纺织类产品的消费要求越来越高。纺织物保暖、舒适、质地柔软已是广大消费者的追求，为满足广大客户的需求，各式各样纺织物走向市场。
发明内容
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种手感柔软、蓬松保暖、舒适性好的仿针织面料及其制造方法。
本发明所采用的技术方案是这样的：
仿针织面料，经纱为40英支纯棉纱，纬纱为一根40英支纯棉纱与一根12英支纯棉纱交替排列，经密130根/英寸，纬密90根/英寸。
上述仿针织面料的制造方法包括如下步骤：
a、经纬纱线准备：经染色、浆纱获得生产所需经纬纱线，包括40英支纯棉纱、12英支纯棉纱；
b、织造：确定经纬纱线排列方式，绘制纹板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布；
c、后整理：将坯布依次经过烧毛、退浆、丝光、定型、空气洗、预缩得仿针织面料。
进一步地，所述后整理步骤中定型工序采用柔软剂SS浓度为20g/L,中和酸浓度为1g/L，车速为50m/min，烘房温度为120℃*10，落布湿度为5%，料槽轧车压力为30N/20N，结合ARIO机器上进行空气洗，主风机风量为90%，下风机风量为60%，车速10~15m/min，温度为120~130℃，时间为20~30s，宽度为120cm。
本发明所采用的另一种技术方案是这样的：
仿针织面料，经纱为40英支纯棉纱，纬纱为40英支纯棉纱与16英支纯棉纱包70D氨纶丝交替排列，经密100根/英寸，纬密80根/英寸。
所述面料中70D氨纶丝含量为1~5%，余量为棉。
上述仿针织面料的制造方法包括如下步骤：
a、经纬纱线准备：经染色、浆纱获得生产所需经纬纱线，包括40英支纯棉纱、16英支纯棉纱包70D氨纶丝；
b、织造：确定经纬纱线排列方式，绘制纹板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布；
c、后整理：将坯布依次经过烧毛、退浆、预定、高温定型、柔软、空气洗、预缩得仿针织面料。
进一步地，所述后整理步骤中预定工序扩幅150cm，中和酸3g/L。
进一步地，所述后整理步骤中高温定型工序控制烘房温度为200℃*10，车速为20m/min,扩幅为146cm。
进一步地，所述后整理步骤中柔软工序采用柔软剂SS浓度为10g/L,中和酸浓度为1g/L，车速为60m/min,烘房温度为120℃*10，落布湿度为5%，料槽轧车压力为30N/20N，结合ARIO机器上进行空气洗，主风机风量为90%，下风机风量为60%，车速为10~15m/min，温度为120~130℃，时间为20~30s，宽度为120cm。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、面料手感柔软，穿着舒适性强。
2、面料蓬松保暖舒适性好类似针织面料。
附图说明
图1为本发明一种实施例的纹板结构图；
图2为本发明另一种实施例的纹板结构图。
具体实施方式
实施例1
仿针织面料，经纱为40英支纯棉纱，纬纱为一根40英支纯棉纱与一根12英支纯棉纱交替排列，经密130根/英寸，纬密90根/英寸。
上述仿针织面料的制造方法包括如下步骤：
a、经纬纱线准备：经染色、浆纱获得生产所需经纬纱线，包括40英支纯棉纱、12英支纯棉纱；
b、织造：确定经纬纱线排列方式，绘制纹板图（如图1所示），确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布；
c、后整理：将坯布依次经过烧毛、退浆、丝光、定型、空气洗、预缩得仿针织面料。
所述后整理步骤中定型工序采用柔软剂SS浓度为20g/L,中和酸浓度为1g/L，车速为50m/min，烘房温度为120℃*10，落布湿度为5%，料槽轧车压力为30N/20N，结合ARIO机器上进行空气洗，主风机风量为90%，下风机风量为60%，车速10~15m/min，温度为120~130℃，时间为20~30s，宽度为120cm。其他工序均为常规。
成品面料蓬松、触感舒适，内在质量测试数据(GB测试标准)：
经纬密126/93，克重208g/m2 ,经向拉伸强力452.96N，纬向拉伸强力447.04N，经向撕破强力>5000g,纬向撕破强力4002g,接缝滑移定100N，经向开口3.7mm，纬向开口4.8mm，门幅57.8英寸，缩水率：经向-1.1%，纬向-1.6%，pH值6.13。
实施例2
仿针织面料，经纱为40英支纯棉纱，纬纱为40英支纯棉纱与16英支纯棉纱包70D氨纶丝交替排列，经密100根/英寸，纬密80根/英寸。
所述面料中70D氨纶丝含量为1~5%，余量为棉。
上述仿针织面料的制造方法包括如下步骤：
a、经纬纱线准备：经染色、浆纱获得生产所需经纬纱线，包括40英支纯棉纱、16英支纯棉纱包70D氨纶丝；
b、织造：确定经纬纱线排列方式，绘制纹板图（如图2所示），确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布；
c、后整理：将坯布依次经过烧毛、退浆、预定、高温定型、柔软、空气洗、预缩得仿针织面料。
所述后整理步骤中预定工序扩幅150cm，中和酸3g/L；高温定型工序控制烘房温度为200℃*10，车速为20m/min,扩幅为146cm；柔软工序采用柔软剂SS浓度为10g/L,中和酸浓度为1g/L，车速为60m/min,烘房温度为120℃*10，落布湿度为5%，料槽轧车压力为30N/20N，结合ARIO机器上进行空气洗，主风机风量为90%，下风机风量为60%，车速为10~15m/min，温度为120~130℃，时间为20~30s，宽度为120cm。其他工序均为常规。
成品面料手感更为柔软、面料蓬松保暖舒适性好类似针织面料；
内在质量测试数据(GB测试标准)：经纬密101/82，克重179g/m2 ,经向拉伸强力256.3N，纬向拉伸强力373.4N，接缝滑移定100N，经向3.3mm，纬向5.4mm，门幅56.4英寸，缩水率：经向-1.4%，纬向-2.0%，pH值5.34。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.仿针织面料，其特征在于：经纱为40英支纯棉纱，纬纱为一根40英支纯棉纱与一根12英支纯棉纱交替排列，经密130根/英寸，纬密90根/英寸。
2.根据权利要求1所述的仿针织面料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、经纬纱线准备：经染色、浆纱获得生产所需经纬纱线，包括40英支纯棉纱、12英支纯棉纱；
b、织造：确定经纬纱线排列方式，绘制纹板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布；
c、后整理：将坯布依次经过烧毛、退浆、丝光、定型、空气洗、预缩得仿针织面料。
3.根据权利要求2所述的仿针织面料的制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中定型工序采用柔软剂SS浓度为20g/L,中和酸浓度为1g/L，车速为50m/min，烘房温度为120℃*10，落布湿度为5%，料槽轧车压力为30N/20N，结合ARIO机器上进行空气洗，主风机风量为90%，下风机风量为60%，车速10~15m/min，温度为120~130℃，时间为20~30s，宽度为120cm。
4.仿针织面料，其特征在于：经纱为40英支纯棉纱，纬纱为40英支纯棉纱与16英支纯棉纱包70D氨纶丝交替排列，经密100根/英寸，纬密80根/英寸。
5.根据权利要求4所述的仿针织面料，其特征在于：所述面料中70D氨纶丝含量为1~5%，余量为棉。
6.根据权利要求4所述的仿针织面料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、经纬纱线准备：经染色、浆纱获得生产所需经纬纱线，包括40英支纯棉纱、16英支纯棉纱包70D氨纶丝；
b、织造：确定经纬纱线排列方式，绘制纹板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布；
c、后整理：将坯布依次经过烧毛、退浆、预定、高温定型、柔软、空气洗、预缩得仿针织面料。
7.根据权利要求6所述的仿针织面料的制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中预定工序扩幅150cm，中和酸3g/L。
8.根据权利要求6所述的仿针织面料的制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中高温定型工序控制烘房温度为200℃*10，车速为20m/min,扩幅为146cm。
9.根据权利要求6所述的仿针织面料的制造方法，其特征在于：所述后整理步骤中柔软工序采用柔软剂SS浓度为10g/L,中和酸浓度为1g/L，车速为60m/min,烘房温度为120℃*10，落布湿度为5%，料槽轧车压力为30N/20N，结合ARIO机器上进行空气洗，主风机风量为90%，下风机风量为60%，车速为10~15m/min，温度为120~130℃，时间为20~30s，宽度为120cm。
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