CN103114379B - 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿雪尼尔绒经编织物的加工方法，采用超细涤纶和阳离子可染涤纶，在3～4梳特里科经编机上采用特殊的组织结构进行织造，染整工序采用：低温定型→起毛→烫光→剪毛→碱减量→染色→定型→烫光→剪毛→成品定型；成品织物绒面具有雪尼尔织物羽纱的效果，达到了雪尼尔织物粗犷、丰满、厚实的风格，加工之后的织物可以用作沙发、窗帘、床罩等室内装饰品上。本加工方法不仅原料成本低，而且生产效率高，相较于传统雪尼尔织物的成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物加工方法，尤其是涉及一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法。
背景技术
目前，常规的雪尼尔织物采用雪尼尔花式纱线，这种纱线是由两根股线做芯线，通过加捻，将羽纱夹在中间纺制而成，一般采用粘／腈、棉／涤、粘／棉、腈／涤、粘/涤等原料，雪尼尔纱在剑杆织机上作为纬纱与常规的经纱进行交织，经常规染整工序后形成雪尼尔织物，织物表面因羽纱的存在形成了绒头，赋予了织物一种特殊的纹理和厚实的感觉，具有高档华贵、手感柔软、绒面丰满、悬垂性好等优点，是一种用作沙发套、床罩、床毯、地毯、墙饰、窗帘和帷幕的装饰性面料。但是现有的此种加工方法不仅原料成本较昂贵，而且因原料不是单一的在织造过程中因为原料物性差异而带来织造疵点，同时在染色及后整理过程中存在一定的差异度，面料的均一性不够好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其采用成本较低的单一原料进行加工，具有低成本、环保以及面料差异度低、均一性好的特点。以解决现有技术中用仿雪尼尔织物加工过程中存在的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其包括织造工序和染整工序，其中，
所述织造工序：在经编机上采用三把或四把导纱梳栉编织而成，纱线均采用涤纶纤维，
所述染整工序：包括以下步骤：
a,低温定型：将织造后的面料进行在定型机中进行低温定型，
b,起毛：通过起毛机进行拉毛；
c,烫光剪毛：
d,碱减量加工：在气流染色机中进行，温度为120～140℃，时间为30～50分钟，减量率控制在5～6%之间；
e,染色：采用气流染色机，温度为120～140℃，时间为20～40分钟；通过两浴法，使织物出现双色效果；
f,二次定型；
g,二次烫光剪毛：
h,成品定型。
特别地，所述织造工序通过特里科经编机采用三把导纱梳栉编织而成，前梳采用纱线线密度为83～111dtex、孔数为144～196F的超细涤纶低弹丝，用以形成织物表面的毛绒，主要用于仿雪尼尔羽纱效果；中梳采用线密度为55～78dtex的阳离子可染涤纶或黑丝，在织物底布上形成深色衬托效果；底丝采用线密度为55～78dtex的普通涤纶丝。
特别地，所述织物组织配置为：前梳采用带有空穿的穿经方式，通过变化经平组织的应用，在织物表面形成长度相同或长短不一的浮线区域和无浮线露底的区域；中梳采用满穿方式，组织采用与前梳同向的二针经平或变化经平；底梳采用满穿方式，组织采用与前梳反向的三针经平组织。
特别地，所述步骤a中定型温度控制在130～135℃，速度18～22米/分钟，织物门幅130～140cm。
特别地，所述步骤b中通过起毛机进行四遍拉毛，速度：15～20米/分钟。
特别地，所述步骤c和步骤g的烫光工序中，温度为150～170℃，速度为8～12米/分钟。
特别地，所述步骤f中二次定型温度170～190℃，车速20～30米/分钟，门幅154～158cm。
特别地，所述步骤h中成品定型温度158～162℃，车速15～25米/分钟，门幅150～152cm。
所述仿雪尼尔的经编针织物加工方法采用织物低温定型后起毛，织物表面超细纤维的浮线被拉断，形成长短不一的绒毛，在碱减量时，由于气流的冲击，使绒毛产生弯曲成簇，染色后，底布上的阳离子可染涤纶染成深色，超细纤维染成中浅色，由此，布面形成深浅不同的颜色层次以及有绒头和无绒头的区域，形似雪尼尔织物的表面效果。
本发明的有益效果为，所述仿雪尼尔的经编针织物加工方法与现有技术相比具有以下优点：
1）原料均采用低廉的涤纶纤维来代替，并且能够取得相似的布面效果，可以有效的降低织造过程中因为原料物性差异而带来的织造疵点，也可以降低在染色及后整理过程中的差异度，从而提高面料的均一性。
2）所述碱减量和染色加工在气流染色机中进行，气流染色机浴比远低于高温高压溢流染色机，整个减量、染色过程都会减少水的用量，减少了污水的排放，达到一定的环保的效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例中，一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其包括织造工序和染整工序，所述织造工序在机号为E28或E32特里科经编机上采用三把导纱梳栉编织而成，其中前梳采用纱线线密度为83～111dtex、孔数为144～196F的超细涤纶低弹丝，用以形成织物表面的毛绒，主要用于仿雪尼尔羽纱效果；中梳采用线密度为55～78dtex的阳离子可染涤纶或黑丝，在织物底布上形成深色衬托效果；底丝采用线密度为55～78dtex的普通涤纶丝，织物生产工艺实例为：
| 垫纱组织 | 原料 | 整经 | 穿经 |
| GB1:1-0/7-8// | A:75D144f涤纶低弹丝 | 10×428 | 5穿，2空 |
| GB2:1-0/1-2// | 75D37f黑丝 | 10×600 | 满穿 |
| GB3:2-3/1-0// | 58D24f涤纶长丝 | 10×600 | 满穿 |
采用的织物组织配置为：前梳采用一定规律带有空穿的穿经方式，通过变化经平组织的应用，在织物表面形成长度相同或长短不一的浮线区域和无浮线露底的区域；中梳采用满穿方式，组织采用与前梳同向的二针经平或变化经平；底梳采用满穿方式，组织采用与前梳反向的三针经平组织。
所述染整工序包括：低温定型→起毛→烫光→剪毛→碱减量→染色→二次定型→烫光→剪毛→成品定型。
所述低温定型，温度控制在130℃，速度18米/分钟，织物门幅130cm。
所述起毛在起毛机上进行四遍拉毛，速度：15米/分钟.
所述碱减量加工在气流染色机中进行，温度为130℃，时间为40分钟，因含有阳离子可染涤纶，减量率控制在5.5%之间，以保证雪尼尔的风格；整个减量、染色过程都会减少水的用量，减少了污水的排放，达到一定的环保的效果。
所述染色采用气流染色机，温度为130℃，时间为30分钟，通过两浴法，使织物出现双色效果。
所述烫光工序，温度160℃，速度10米/分钟。
所述二次定型温度180℃，车速25米/分钟，门幅156cm。
所述成品定型温度160℃，车速20米/分钟，门幅151cm。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其包括织造工序和染整工序，其特征在于：
所述织造工序：在经编机上采用三把或四把导纱梳栉编织而成，纱线均采用涤纶纤维，
所述染整工序：包括以下步骤：
a,低温定型：将织造后的面料进行在定型机中进行低温定型，
b,起毛：通过起毛机进行拉毛；
c,烫光剪毛；
d,碱减量加工：在气流染色机中进行，温度为120～140℃，时间为30～50分钟，减量率控制在5～6%之间；
e,染色：采用气流染色机，温度为120～140℃，时间为20～40分钟；通过两浴法，使织物出现双色效果；
f,二次定型；
g,二次烫光剪毛；
h,成品定型。
2.根据权利要求1所述的仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其特征在于，所述织造工序通过特里科经编机采用三把导纱梳栉编织而成，前梳采用纱线线密度为83～111dtex、孔数为144～196F的超细涤纶低弹丝，用以形成织物表面的毛绒，主要用于仿雪尼尔羽纱效果；中梳采用线密度为55～78dtex的阳离子可染涤纶或黑丝，在织物底布上形成深色衬托效果；底丝采用线密度为55～78dtex的普通涤纶丝。
3.根据权利要求2所述的仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其特征在于，所述织物组织配置为：前梳采用带有空穿的穿经方式，通过变化经平组织的应 用，在织物表面形成长度相同或长短不一的浮线区域和无浮线露底的区域；中梳采用满穿方式，组织采用与前梳同向的二针经平或变化经平；底梳采用满穿方式，组织采用与前梳反向的三针经平组织。
4.根据权利要求1所述的仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其特征在于，所述步骤a中定型温度控制在130～135℃，速度18～22米/分钟，织物门幅130～140cm。
5.根据权利要求1所述的仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其特征在于，所述步骤b中通过起毛机进行四遍拉毛，速度：15～20米/分钟。
6.根据权利要求1所述的仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其特征在于，所述步骤c和步骤g的烫光工序中，温度为150～170℃，速度为8～12米/分钟。
7.根据权利要求1所述的仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其特征在于，所述步骤f中二次定型温度170～190℃，车速20～30米/分钟，门幅154～158cm。
8.根据权利要求1所述的仿雪尼尔的经编针织物加工方法，其特征在于，所述步骤h中成品定型温度158～162℃，车速15～25米/分钟，门幅150～152cm。
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