JPS5945788B2 - パイル製品の加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイル製品すなわちパイルを有する繊維製品
の加工方法に関する。

カットパイル又はループパイルのような立毛を有する製
品は、特異で多様な外観及び触感を有し広く使用されて
いる。

その外観、触感等を改善するため種々の加工法が行なわ
れ又提案されている。

これらのパイル製品製造の１つの目的は、毛皮様の製品
を得るにある。

しかし、周知のように、天然の毛皮は非常に複雑微妙且
つ高度な色彩と形態を有しており、それを人工的に製造
することはほとんど不可能であった。

例えば天然の毛皮の多くのものは、根元部、中央部、先
端部等が異なる色からなる精密な立毛を有するが、従来
そのようなものを人工的に作ることは、極めて困難で、
実除土はとんど行なわれていない。

同様に、天然の毛皮では、立毛の根元部、中央部、先端
部で太さが異なる。

そのような立毛を有する毛皮様製品の製造法もかなり多
く提案されているが、いまだ充分な精度と実用性をもつ
ものはないと云って過言ではない。

従って従来の方法で得られる毛皮様製品のほとんどのも
のは、その立毛において天然の毛皮のような複雑、高度
の色相や形態を有せず、低級なイミテーションの域を脱
していない。

本発明の第１の目的は、天然の毛皮に匹敵するような複
雑、高度の色相、形態を有するパイル製品を製造し得る
新しい方法を提案するにある。

本発明の第２の目的は、高度な意匠性や触感を有するパ
イル製品を製造し得る新しい方法を提案するにある。

すなわち本発明は、パイルの長さ方向に色相や濃度を変
えて染色又は脱色することが出来、更にパイルの長さ方
向にパイル繊維の太さを変化させることが出来る方法を
提案するものである。

従来、パイルの長さ方向に異なった色相を与えるために
は、染料又は脱色剤を表面（パイルの先端部分）に塗布
する方法が行なわれているが、この方法は精度が不充分
であり、且つ複雑な色相は得ることが困難である。

パイル（立毛）の長さ方向に着色や太さを変えるように
加工する場合の最大の課題の一つは、パイルを起立した
状態に保持し且つそれに対して高精度で伺らかの加工を
施すことである。

本発明者等は、この点について鋭意研究の結果、遠心力
によってパイルを起立状態に保持し、且つそれに対して
処理液（例えば染色液、脱色液、溶媒、分解剤液など）
の液面（界面）を形成させ、その液面（界面）とパイル
との接触状態を制御することにより、自由にパイルの着
色状態や太さを変え得ることを見出し、本発明を完成し
た。

本発明の方法は、パイルを有する繊維構造物を保持体に
取付けて回転させ、その遠心力により起立したパイルと
、回転する容器に収められ遠心力によって円筒状の界面
を形成した繊維処理液とを接触させることを特徴とする
ものである。

本発明においてパイルとは、カットパイル、ループパイ
ル、起毛その他のあらゆる立毛を云う。

繊維構造物とは、編物、織物、不織布及びそれに類似す
るものをいう。

第１図〜第６図は毛皮或いは本発明の適用されるパイル
製品の構造を示す説明図である。

多くの動物の毛皮は、太く長い刺毛１及び細く短かい綿
毛２からなる。

多くの場合刺毛は先端部１ａか細く尖り、中央部１ｂが
太く、根元部１ｃか細い。

３は天然物においては皮の部分であるが、人工製品にお
いては編物、織物、不織布及びそれらの類似品からなり
基布と称する。

基布３は、例えばポリウレタン弾性体やゴム系或いは非
弾性系の樹脂類を含む場合が多いが、含まぬ場合もある
。

第２図〜第６図も第１図とはゾ同様な例であるが着色状
態が異なる例を示す。

すなわち第１図では先端部１ａが淡色に、中央部１ｂ及
び根元部１ｃが濃色に着色されている。

これに対し、第２図は先端部が濃色で他の部分が淡色の
例であり、第５図は根元部が濃色で他の部分が淡色の例
であり、第４図は根元部が淡色で他の部分が濃色の例で
あり、第５図は中央部が濃色で他の部分が淡色の例であ
り、第６図は先端及び中央下部が濃色で他の部分が淡色
の例である。

勿論上記濃色と淡色は１つの例であって、互いに明度又
は／及び色相の異なる２種の色の組合せで無数の配色が
得られることは明らかであろう。

本発明によってこれらの着色が任意且つ高い精度で行な
うことを可能にするものである。

云うまでもなく、本発明は第１図〜第６図のような構造
物の製造に好適であるが、該図のような構造物だけに限
度して適用されるものではない。

すなわち綿毛と刺毛の２種の立毛からなるものに限らず
、例えば１種類の立毛のみからなるもの、或いは３種以
上の立毛からなるものにも適用される。

同様に立毛の太さが長さ方向に沿って変化している製品
の製造にも適用し得るが、太さは変化しないで色だけが
変化する製品の製造にも適用し得る。

又、立毛を一様な長さに切断（毛割）することも出来、
或いは立毛を部分的に膨潤することや潜在巻縮糸を巻縮
発現させることも出来る。

立毛は巻縮していても巻縮していなくても同様に適用さ
れる。

第７図及び第８図は、本発明の実症例を示す模式図（断
面図）である。

第７図において立毛１を有する基布３は内筒４に保持さ
れている。

（第７図においては立毛は刺毛のみしか示されていない
が、勿論綿毛を有していてもよい。

）内筒４は、基布３を保持しつつ、中心軸１０の廻りに
回転し、その回転によって生ずる遠心力により立毛１は
直径方向に起立する。

一方外筒５は処理液６の容器をなしており、同じく中心
軸１０の廻りに回転し、その回転によって生ずる遠心力
によって処理液は円筒状の界面８を形成する。

７の部分はこの場合空間（空気）である。

パイル１が処理液６の中でも起立するためには、パイル
の比重は処理液の比重よりも大きいことが必要である。

多くの繊維比重は１以上であり、水系の処理剤よりも比
重が大きいので問題がない。

処理液が染色液の場合□、第７図のようにすれば、パイ
ル１の先端部が染められる。

染色液の量の加減等により界面８の位置を制御すれば、
立毛の任意の位置を染めることが出来る。

又例えば界面の位置を第７図の８の位置から９の位置ま
で徐々に移動させれば、パイル１の先端へ行くはト＠琶
ニ染める（ぼかし染）ことが出来る。

同様にあらかじめ染色したパイルを脱色液で処理するこ
とによって先端を脱色したり、先端に行くに従って強く
脱色することが出来る。

更に、あらかじめ染めたパイルの中央部及び先端部を脱
色し、次いで先端部を染めることによりｉ重に着色した
パイルを得ることも出来る。

上記以外にも、染色と脱色及び液面の制御を自由に組み
合せて１本のパイルを長さ方向に沿って複雑微妙に着色
状態を変化させ得ることは明らかであろう。

界面（液面）の制御は、処理液をポンプやバルブ操作で
加減して、容易になし得る。

適当な液面計を利用して液面を監視したり自動制御する
ことも出来る。

立毛の太さを変える方法は、処理液として溶媒又は分解
剤溶液を用いることが出来る。

溶媒としては繊維をあまり膨潤させることなく表面から
順次溶解するものが望ましい。

分解剤としては、例えばポリエステル系繊維に対して、
苛性ソーダなどの強アルカリの水浴液がよく知られてお
り、この場合は繊維はほとんど膨潤することなく、表面
からまるで研磨されるように順次分解除去されるので、
特に好適である。

例えば、第２図において、パイル１にポリエステル繊維
（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチしンテレフタ
レート、ポリエチレンオキシベンゾエートなど）を用い
、処理液として６０〜１００°Ｃに加熱し゛た苛性ソー
ダ水溶液（１〜５％）を用い、処理液の界面を９から８
まで徐々に変化させることにより、パイルを中央部から
先端にかけて徐々に細くすることが出来る。

又第２図において６の部分に処理液と相溶性がなく、処
理液よりも比重が大きく、パイルよりも比重かやＳ小さ
く、且つパイルに対し不活性の液体（例えば四塩化炭素
とｎ−ヘキサンの混合物等）を満たし、１の部分に処理
液としてアルカリ水溶液を満たし、適当な温度・時間処
理すれば、パイル１の根元部を細くすることが出来る。

同様にして中央部と根元部の中間部を細くすることによ
って根元部を細めないでパイルの触感を改良することも
出来る。

このようにしてパイルの根元部中間部や先端部を自由に
細くすることが出来る。

第１図の方法は、パイル製品の保持部（内筒）と処理液
の容器（外筒）との回転軸が同心（同軸）である。

この場合は、処理液の種類液面（界面）を時間的に変化
させるなどの制御により、パイルの長さ方向に沿って異
なった処理をする。

又第７図の方法では、パイル製品はバッチ的に処理され
る。

これに対し、第８図は処理液の液面を一定に保ってもパ
イルを移動させることによりパイルと処理液との接触状
態を時間と共に変化させ得る方法の例である。

又第３図の方法ではパイル製品は半連続的に処理される
。

第８図においてパイル１及び基布３からなる構造物（綿
毛はあってもよくなくてもよい）は、スプール１１から
送込ロール１３によって送り出され、１１本の案内ロー
ル１４に沿って移動し、取出しロール１５によって取出
されスプール１２に巻取られる。

これらのロール及びスプールからなる保持装置は、軸１
０を回転軸として回転し、パイルに遠心力を与え半径方
向に起立させる。

一方外筒５は処理液６が満されて軸１０を中心に回転し
ており、その遠心力によって処理液と空間部７との界面
８が形成される。

１１本の案内ロール１４は中心軸１０に対して偏心的に
配置されているために基布が案内ロール１４に沿って移
動するに従がい、パイルと処理液との接触状態が変化す
る。

すなわち第３図かられかるように、パイル製品は、送込
ロール１３から送り込まれた時は処理液と接触していな
いが、図の右方向へ移動するにつれて処理液と接触し、
図の右端で最大深さまで接触する。

次いで左方へ戻るに従がい、接触の深さが小さくなり、
取出しロール１５付近では接触しなくなる。

このようにしてパイルの先端部の接触時間を長くするこ
とにより、パイルの先端を濃く染めたり、逆に強く脱色
したり、又強く分解又は溶解して細くすることが出来る
。

第８図の方法では大きな送り出しスプール１１及び巻取
スプール１２を用いることにより、かなり長いパイル製
品を処理することが出来る。

送り出しスプール１１からパイル製品が巻取スプール１
２へ移動するに伴ない、保持装置の重心が移動し回転の
バランスが崩れるのを防ぐために、補償用（バランス用
）の液体１６及び１７を夫々増減することが好ましい。

回転のバランス検出器を付加し、補償用液体１６及び１
７の量を自動制御することも出来る。

なお１８は外筒５の回転を液に効率よく伝えるための「
ひれ」である。

本発明は前述の如く、あらゆるパイル製品に適用出来る
。

例えば、別珍、ベルベット、スウエード調などの短かい
立毛を有するものは勿論、毛皮様の長い立毛を有するも
の、タオル様のループ伏パイルを有するものなどのパイ
ルの染色、脱色、切断（毛割）太さの変化、膨潤、溶解
、分解、吸着、収縮、巻縮発現、その他各種の処理に適
用出来る。

本発明に適用する遠心力は、パイルを起立させ、処理液
に円筒状の液面（界面）を形成せしめるに足りるもので
ある必要があり、通常重力加速度Ｇの３倍（３Ｇ）以上
、多くの場合５倍（５Ｇ）以上であるが、更に１０＠（
’ｌ０Ｇ）以上特に３０培（３０Ｇ）以上が好ましい。

遠心力による加速度が大きいほど（特に１００Ｇ以上）
パイルの起立性がよく、好ましいが、他方機械的強度の
点から実際上は数１０００Ｇ以下に限定されることが多
い。

例えば半径１ｍ、１秒間１回転の場合、遠心力は約３．
６Ｇであるが、パイルの起立性や処理液の液面の円筒形
成性かや５弱い。

１秒間１０回転では遠心加速度は約３６０Ｇであり充分
である。

パイル繊維が巻縮したものは加速度が大きすぎると巻縮
が伸びることがあるので、適度の加速度を選ぶ必要があ
る。

回転＠１０の方向は、水平でも垂直でも、その他任意の
角度をもっていてもよい。

又処理液の液面を制御するために、液の注入口、放出孔
、ポンプ、バルブ、液面計などを適宜設置することが出
来る。

勿論、処理液の温度を制御するための加熱又は冷却装置
、温度検出装置を備えることも出来る。

又第８図のような装置の場合、案内ロール１４の配置に
ついては種々の応用があることは明らかであろう。

例えば処理液とパイルとの接触状態（深さ）を正弦関数
的に変化させることも出来るし、時間と共に直線的に或
いは２次曲線的に変えることも出来、その他任意の関係
とすることが出来る。

パイル製品の保持部分と、処理液との回転角速度は同一
でもよく、若干の差があってもよい。

同一の場合は回転軸や駆動系を共用出来るので有利であ
る。

一方回転角速度に差がある時は、処理液の撹拌が行なわ
れより均整な処理が出来る。

あまり大きな速度差（例えば１回転／秒以上）ではパイ
ルの起立が乱れるので好ましくない。

他方処理液の均一性を保つために処理液の系にポンプを
設は液を循環させることも出来る。

パイルを構成する繊維は、天然繊維及び化学繊維、合成
繊維などあらゆる繊維が使用される。

パイルを構成する繊維は１種又は２種以上のものを混用
したものとすることが出来る。

例えば、太さ、断面の形、染色性、脱色性、分解性、溶
解性、収縮性、巻縮性、潜在巻縮性、自己分割性などの
異なる２種以上の繊維からなるパイル製品、例えばジャ
カード編織物に本発明を適用することにより、より複雑
な色彩、外観、触感をもつものを製造することが出来る
。

本発明の方法では必要に応じ高い精度で処理液の界面を
制御することが出来、パイルの部分によって異なる処理
を精密（こ実姉出来る。

これに対して従来の方法、例えば特公昭４８−４９１０
号公報の第１図に示されるように容器に処理液を充たし
、上方から（重力により）パイルを垂下させその先端を
浸漬して処理する方法など、では処理液が毛細管現象に
よってパイルの間に吸上げられ、処理すべきでない目的
外の場所が不規則に処理されたり汚染されたりするとい
う重大な欠点がある。

本発明の方法ではこのような毛細管現象による処理液の
不必要部分への浸入を充分な遠心力、例えばＩＯＧ以上
、特に３０Ｇ以工を用いることによって、防ぐことが出
来る。

更に、一般に、パイルはそれまでの製造工程によって巻
縮したりゆるくカールしていることが多く、パイルを均
整に起立させることは困難である。

従って、従来法ではパイルに均整な処理を癩すことは困
難であるが、本発明は、遠心力によって、重力の何倍も
の必要があれば何十倍、何百倍もの力でパイルを起立さ
せることが出来るので、処理の均一性は飛躍的に向上す
る。

以下実姉例により本発明を具体的に説明する。

実姉例 １ 自発巻縮性を有するアクリル系複合フィラメント（１２
０ｄ／１００ｆ）Ｆｌをパイル糸に用い、６ナイロンフ
イラメント（１５０ｄ／４０ ｆ ）Ｆ２を地糸に用い
、カットパイル織物ＣＰ１を得た。

ＣＰｌのパイル長は１８ｍｍパイル単糸密度は約１００
００本／ｄである。

ポリエチレンテレフタレートに対し、分子量６００のポ
リエチレングリコールを５％（重量）共重合したポリエ
ステルをポリマーＰ１ とする。

ポリマーをＰｌを溶融紡糸し、１００°Ｃで３．５倍に
延伸し、続いて１４５℃で熱処理して巻取った１５０ｄ
／３ｆ（単糸５０デニール）のポリエステル繊維をフィ
ラメントＦ３ とする。

パイル織物ＣＰ１にタフティング法でフィラメントＦ３
を用い、１−当り単糸約４００本の密度で植毛し、パイ
ル長３０朋のカットパイルとし、パイル織物ＣＰ−２を
得た。

アクリル系フィラメントＦ１ が綿毛に相当し、ポリエ
ステル系フィラメントＦ３が刺毛に相当する訳であるが
、ＣＰ２の刺毛は粗硬であり触感、外見共に劣る。

パイル織物ＣＰ２を第７図のような装置、但し軸１０が
垂直であり、直径１ｍの内筒及び直径１．２ｍの外筒有
するものに取付けて、刺毛の太さを変える加工を行った
。

内外筒を１２００回転／回転速度で回転させながら外筒
５に、四塩化炭素と流動パラフィンの混合物で比重が１
．２のものを基布から１５ｍｍの位置まで充填し、続い
て苛性ソーダ５％、アルカリ加水分解促進剤（一方社油
脂工業■ＤＹＫ−１１２５）・０．５％の水溶液を厚さ
１２朋充填し、７０℃で９０分間処理した。

この処理によりポリエステルフィラメントＦ３よりなる
刺毛は根元部の太さが約半分（断面積）に細められた。

次に四塩化炭素／流動パラフィン混合液を抜き去り、苛
性ソーダ５％、加水分解促進剤０．５％の水溶液（７０
°Ｃ）を徐々に充填し、基布から３９ｍｍの点すなわち
刺毛の先端から、内部へ液面を９０分間で１０ｍｍ移動
し、次にアルカリ液を徐々に放出し、同様に９０分間で
元の（基布から３０ｍｍの）位置に戻し、最後にすべて
のアルカリ液を抜き去った。

このアルカリ液処理により、ポリエステルフィラメント
Ｆ３からなる刺毛は根元部の約１２ｍｍが細められ、更
に中央部から先端部にわたって１０朋の部分が徐々に細
くなるように加工された。

得られたパイル織物の構造は第１図に示されたようなも
のであり、天然の毛皮に近いものであった。

これをパイル織物ＣＰ−４と記す。

この刺毛の太さを変える加工をしたパイル織物ＣＰ−４
を第８図の装置を使って染色加工をした。

まず塩基性染料を含む染色液を基布を浸すまで充填し、
アクリル系フィラメントＦ１ からなる綿毛を９０℃で
６０分間染色し極めて薄い灰色（染料ｏｗｆＯ，０２％
）に着色した。

次にこの染色液を放出し、分散染料を含む９５℃の染色
液を基布から３０ｍｍの点（刺毛の先端）まで充填し、
続いて徐々に染色液を注入して基布の位置まで６０分間
で到達させて染色を中止し、染色液を放出し、洗滌した
。

ポリエステル系フィラメントＦ３からなる刺毛は、先端
部かや＼濃い灰色、根元部は極めて薄い灰色に着色して
おり、平均の染料吸着率は０．１％ｏｗｆであった。

この染色したパイル織物にポリウレタン系弾性体を裏面
に塗布してパイルを固定したものをＣＰ−５と記す。

パイル織物ＣＰ−５はミンクの毛皮に近い非常に高度の
外観と触感を有しており、未卯工のＣＰ−２又はＣＰ−
２を単に灰色に染色したものとは全く異なるものであっ
た。

実施例 ２ 実姉例１のパイル織物ＣＰ−５とほぼ同様にして、但し
刺毛としてポリマーＰ１からなる単糸５０デニールのフ
ィラメントと単糸３０テ゛ニールのフィラメントとを１
：２（本数比）の割合で使用し、パイル先端部１５朋を
アルカリ液で徐々に１２０分間処理してパイル織物ＣＰ
−６を得た。

パイル織物ＣＰ−６の太い（４０デニール）刺毛は長さ
３０朋であるが、細い刺毛（２０デニーノりは長さが約
２５ｍｍ（先端部の５ｍｍは完全に分解）であり、ＣＰ
−５よりも更に複雑で高級な外観と触感を有していた。

実姉例 ３ 実症例１のフィラメントＦ１をパイル糸に使用し、同じ
くフィラメントＦ２を地糸に使ってカットパイル織物Ｃ
Ｐ−７を得た。

ＣＰ−７のパイル長は２５ｍｍ単糸パイル密度は約８０
００本／ｄである。

ポリエチレンテレツクレートに対し分子量６００のポリ
エチレングリコール５％（重量）及びエチレンスルホイ
ソフタレート成分３モル％を共重合したポリエステルを
ポリマーＰ２ とする。

ポリマーＰ２を溶融紡糸、熱延伸、熱処理して単糸４０
テ゛ニールのフィラメントＦ４を得、同様にして単糸デ
ニール２０デニールのフィラメントＦ。

を得た。

実症例１のポリマーＰ１を溶融紡糸熱延伸、熱処理して
単糸３０デニールのフィラメントＦ６及び単糸２０デニ
ールのフィラメントＦ、を得た。

パイル織物ＣＰ−７に対し、フィラメントＦ４゜Ｆ５．
Ｆ６．Ｆ７を夫々１１０本／ｄの密度でタフティング法
により植毛し、パイル長４０ｍｍに切断してパイル織物
ＣＰ−８を得た。

パイル織物ＣＰ−８を第８図のような装置で加工した。

まず１１本の案内ロールを中心軸に対して同心的位置に
調節しく半径０．５ｍ）、ＣＰ−８を取付けて１２００
ｒｌ）Ｉｎの速度で回転させる。

実症例１で用いたと同じ四塩化炭素／流動パラフィンの
混合液（比重１．２，７０°Ｃ）を基布から２０ｍｍの
点まで充填し、次に実症例１で用いたアルカリ液（７０
℃）を厚さ１０ｍｍ充填し、７０℃で９０分間処理し、
刺毛（Ｆ４ 、Ｆ５ 、Ｆａ 、Ｆ７ ）の根元部を細
めた。

次に１１本の案内ロール１４の位置を偏心的に配置調整
した。

すなわち織物が送出しロール１３から出て取出しロール
１５へ移動する１８０分間に、刺毛の先端は常にアルカ
リ液に接触し、刺毛の先端から１０ｍｍの点はアルカリ
液との接触が３０分間、同じく先端から１５ｍｍでは接
触時間が０となるように、１１本の案内ロール１４の位
置及びアルカリ液の充填量を調節し、アルカリ液処理を
行ない刺毛の先端１５ｍｍを細めた。

この処理後、アルカリ液をすべて放出し、次に弱酸性（
ＰＨ４）黒褐色の分散染料（アゾ系で抜染可能なもの）
及び黒色の塩基性染料を含む染色液を案内ロール上の基
布の位置迄充填し、９８℃で１２０分間染色した。

染着量はアクリル系の綿毛が約５％（主として塩基性染
料）、ポリマーＰ１からなる刺毛が約３％（主として分
散染料）、ポリマーＰ２からなる刺毛が約６％（主とし
て塩基性染料）であった。

次に染色液を放出し、１１０℃のジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）によって刺毛の先端部の染料を抽出脱色した
。

すなわち、パイル織物が１１本の案内ロール１４上を移
動する９０分間に、刺毛の先端は常にＤＭＦに接触し、
先端から１０ｍｍの点は１５５分間、先端から１５朋の
点はＯ分間夫々ＤＭＦと接触するようにＤＭＦの充填量
及び案内ロールの位置を調節した。

脱色後充分洗滌し、弾性体によって裏打した製品は非常
にすぐれた色彩と外観・触感を有しており、キツネの毛
皮に酷似していた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、本発明に係るパイル製品の構造を示
す説明図、第７図〜第８図は本発明を実癩するに用いる
装置の断面図である。 図中、１は刺毛、２は綿毛、３は基布、４は内筒、５は
外筒、６は処理液、７は空間、８は界面、１０は中心軸
、１１及び１２はスプール、１３は送込ロール、１４は
案内ロール、１５は取出しロール、１６及び１７は補償
用数本を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パイルを有する繊維構造物を保持体に取付けて回転
   させその遠心力により起立したパイルと、回転する容器
   に収められ遠心力によって円筒状の界面を形成した繊維
   処理液とを接触させることを特徴とするパイル製品の加
   工方法。 ２ 遠心力が１００以上である特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ３ 遠心力が３０Ｇ以上である特許請求の範囲第２項記
   載の方法。 ４ 遠心力が１００Ｇ以上である特許請求の範囲第３項
   記載の方法。 ５ 繊維処理液が染色液又は脱色液であり、パイルと接
   触させて、該パイルを染色又は脱色する特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ６ 繊維処理液の界面の位置を変化させてパイルの長さ
   方向に異なる濃度に染色又は脱色する特許請求の範囲第
   ５項記載の方法。 ７ 繊維処理液がパイルの溶媒又は分解剤溶液であり、
   パイルと接触させて該パイルを部分的に溶解又は分解除
   去する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ パイルを部分的に溶解又は分解除去してパイルの先
   端部及び／又は根元部又は中間部を中央部よりも細くす
   る特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ パイルと繊維処理液との接触状態を時間的に変化さ
   せる特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０２種の繊維処理液を用い、一方の処理液が他方の処
   理液と異なる比重を有し、相溶性がなく且つパイルに対
   し不活性である特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１ 繊維構造物の回転軸と繊維処理液の容器の回転軸
   が同心的であり、パイルと該処理液の界面との相対位置
   を時間的に変化させる特許請求の範囲第９項記載の方法
   。 １２保持体上を移動し回転する繊維構造物の回転軸と繊
   維処理液の容器の回転軸が偏心的であり、パイルと該処
   理液の接触状態を時間的に変化させる特許請求の範囲第
   ９項記載の方法。 １３重心の変化を補償しつ＼繊維構造物を移動させる特
   許請求の範囲第１２項記載の方法。