JPS60167947A - 立毛製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛製品及びその製造法に関する。

立毛製品時ＫＡいカットパイルを有する亀のは毛皮様の
外観を有し極めて有用である。しがしながら人工の毛皮
様製品は、天然の毛皮に較べていまだ劣シ、低級品の域
に留まっている。

天然の高級な毛皮は細く短かい綿毛と太く長い刺毛の２
重栂造からな、ている。人工品において、刺毛について
はかなシ多くの改善がなされつ−あるが、綿毛について
はｔＤまシ研究されておらず改善の提案も少ない。しか
しながら綿毛は断熱性、嵩高性、外観、触感などの点で
極めて重要であシ、優れた綿毛が望まれている。

本発明の目的は、断熱性、嵩高性、毛さばき、毛うごき
、触感、外観などの点で天然物に優るとも劣らない高度
の綿毛を有する立毛製品及び−ｔ−のａｔ造法を提供す
るにある。

パイルの少なくとも１部が長さ５部ｍ以上、単糸繊度α
１〜５ｄ、巻縮伸張率ｓｏ１以下の押し込み法及び／又
は賦屋法によるジグザグ巻縮をもつ綿毛からなル、且つ
（０）該綿毛の立毛密度が５．０００〜１０［ＬＯＯＯ
本／ｃｓｌであることを特徴とする。又本発明方法は単
糸繊度ｒ１．１〜５ｄのマルチフィラメント糸及び／又
は単糸繊度α１〜５ｄのフィブリルを有する多層繊維で
あ〕、且つ押し込み法及び／又は賦雇法による巻縮伸張
率５０チ以下のジグザグ巻縮を有する繊維を、パイル糸
の少なくとも１部に用いて集束植毛及びカットパイル化
した後、加工することを特徴とする。

本発明において繊維構造物とは織物、編物、不織布、皮
革状物及びそれらの類似物を包含する。集束とは、多数
の繊維が束ねられて１体となっていることを云い、例え
ばマルチフィラメント糸、合糸、混繊糸、撚糸、紡績糸
などの糸も集束された例である。

第１図は本発明製品の具体例を示すパイル織物の断面模
式図である。図において、（１）は太く長く比較的少数
の刺毛であシ、（力は細く短かく比較的多数の綿毛であ
シ、（湯は刺毛用の繊維と餉屯田／Ｆ’ｌ鱒ｍふ侃樵吉
（ｈ各パス九玄ヤ本ｈ−（４）及び０は地糸である。図
の織物が経パイルであれば（５）　、　（４）が経糸で
あシ、（勾が緯糸である。

緯パイルであれば（３）　、　（４）が緯糸であシ、０
が経糸である。立毛以外の部分は皮に相当する屯ので、
人工品では基布と太う。第１図では基布は糸（３）　、
　（４）　、　（５）からなる布であるが、勿論基布は
編物や不織布でもよい。又基布は、ポリウレタン１ゴム
などの弾性体や、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂その他
の樹脂を含んでいてよい。

本発明の製品は立毛が集束植毛されている繊維を集束状
態で植毛する方法の例としては、パイル織機、パイル編
機などやタフティフグ法が　−あげられる。毛皮様のパ
イル製品としては、スライバー編機による方法や静電植
毛法のようなランダムな植毛法よシも、パイル織機又は
パイル編機等のよ５に＊維を集束して植毛する方法が、
製品を計画的、意図的に製造する目的に適している。勿
論製品の均一性についても、集束植毛の方がランダム植
毛よシも優れている。

本発明はＩＫｌ、２図に（りで示す綿毛を＠９の巻縮糸
とするものである。すなわち、綿毛は押し伏み法又は／
及び賦型法によ′って巻縮を付与されたもので、しかも
巻縮伸張本が５０係以下の弱められたジグザグ巻縮をも
つことを特徴とするものである。

とこで巻縮伸張本は式（１）で定められ、２０℃、６５
チＲＨの室内で測定する。

ｕｏ。

但し　２〇　二荷重２　ｍｆｌ／ａの時の試料長（ｃｍ
）Ｑ　：荷重５０　ｍ９／ｄを加えて２分後の試料長（
（至）） 試料がパイル用の原糸（連続フィラメント）の場合は、
約１０００デニール、長さ３０ｃＩｓの束とし、無荷重
で１００℃の水中で２０分間処理し２０℃、６５１ＲＨ
の空気中で２４時間自然乾燥したものについて２０回測
定して平均値をめる。試料が立毛製品よシ切シ出した短
かい綿毛の場合は、出来るだけ長い亀の（例えば試料長
５〜５０語程度）を用い、約５０デニールの束とし２０
回測定して平均値をめる。

調毛が巻縮していない場合は、嵩高性及び断熱性が劣シ
、外観が貧弱で触感も劣る。一方巻縮が強すぎると綿毛
同志がからみ合い甚し１時はフェルト化して固くなシ、
軽度の場合でも毛玉を生じたシ毛さばきが悪く外感、触
感が劣石。

しかし巻縮伸長率が５０チ以下の弱められた押し込み法
及び／又は賦型法によるジグザグ巻縮糸からなる綿毛上
断熱性、嵩高性、触感、外観及び毛さげ、き性に優れて
おシ、高級天然毛皮の綿毛に匹敵する。巻縮伸長率は２
〜！ＩＯチが好ましく、３〜２０チが最も好ましい。

自己巻縮発現性を有する複合フィラメントの巻縮は巻縮
を弱めると粗い巻縮になって嵩高性が失なわれたシ、潜
在する巻縮が加熱によって発現中成長して交絡を生じた
シ、甚し−ときは綿毛がフェルト［ヒする傾向がある。

又仮撚＆による仮撚糸も適切な条件や手段で巻縮を弱め
たものは充分細かく小さい巻縮のため、糸の交絡性やフ
ェルト【七の傾向は少なりが、マルチフィラメントの集
束体として糸が一方向（Ｓ撚シ或いは２撚シ）に撚れて
絡っているため、毛さばき性が悪い。従って天然の毛皮
の綿毛に比べると外観、保温性、弾力性に劣る。

しかし本発明の押し込み法又は／及び賦型法によるジグ
ザグ巻縮でしかも前述の範囲に弱めたものは糸の交絡性
や集束化が起シ難く糸が散開し易く秀れた嵩高性、保温
性、触感、外観及び毛さばき性を有する。

綿毛の繊度は、あまり小さいとフェルト「ヒする傾向が
あシ、あまり大きいと製品が粗剛となシ好オしくな一０
綿毛の＃ｌ！度は０．１〜５ｄの範囲であることが必要
であ、ｐ、ｏ、ｓ〜３ｄが特に好ましく０．８〜２ｄが
最も好ましい。毛さばき性が重要である用途（例えばフ
ォックス調毛皮）Ｋｕｌ、５〜５ｄが適し、柔軟性が重
視される用途（例えばミンク調、チンチラ調など）Ｋは
２ｄ以下、特に１．５ｄ以下が適する。

綿毛の立毛密庇は５０００〜１００，０００　本／ｃ１
１の範囲であることが必要であシ、特に７．０００〜５
０．０００本／−が好適であシ、１０，０００〜３０，
０００本／ｃｄが最も奸′ましい。綿毛は、繊度、長さ
、横断面、巻縮性、染色性、着色、光沢その他の性質が
異なる２種以上の繊維が混用されていてもよい。綿毛の
繊度や長さは均一なものよ９本、例えば変動車、すなわ
ち（標準偏差／平均）×１ｏ　ｏ　（１）は５〜５０ｇ
６程度の分布をもつものが好ま１２い。繊度や長さが分
布しているとき、代表値として平均値を用いる。

本発明製品は、綿毛のみからなるもの及び綿毛と刺毛の
両方を有するものを包含する。刺毛は繊度が５ｄを越え
るものを云い、通常綿毛よシ（平均）少なくと本２Ｎ長
い。刺毛の繊度は１００ｄ以下が好ましく、１０〜５０
ｄが最も好ましい。刺毛の長さは平均７〜７０膳程度、
特に１０−６００が好ましく、１５〜５０１１１１１が
最も好ましい。また刺毛は綿毛よシも（平均）少なくと
も２鳥、特に５〜ＳＯＷ長いことが好ましく、５〜２０
ａｓ長いことが最も好ましい。

刺毛は巻縮していてもよく、巻縮していなくてもよいが
、巻縮伸張率１０チ以下の弱い巻縮か、巻縮していない
ものが好ましい。刺毛は綿毛と同様に複数種の繊維が混
用さｈているものや、長さや繊直に分布を有するものも
好適である。

刺毛の横断面の形、光沢、ボリフー等は任意に選ぶこと
ができる。

刺毛の先端は細化されていることが好ましい。

特に長さ３〜２０ジにわたって徐々に連続的又は多段的
に細化されていることが好ましい。刺毛の最先端は直径
５〜２０μ、特に直径７〜１５μ程度で切断又は切断に
近い形で急激に（長さ０．５　ｍ以内、特ＫＯ０１鵬以
内で）直径が減少することが先端部の交絡を防ぐために
好ましい。

綿毛の先端は細化されていなくてもいいが、０゜５〜５
ｍ２！にわたって細化されていることが好ましいことが
多い。しかし過度に細い部分が長いと交絡を発生し易い
ので最先端は直径３〜５μ程度で切断することが好まし
い。直径５μ以下の部分の長さ社１鴎以下、特に０，５
謁以下が好ましい。

綿毛と刺毛とは混合、集束して植毛することが有利であ
る。混合の方法は合糸、混繊、紡糸混繊（同一口金から
紡出）及び複合紡糸（後で綿毛と刺毛に分割）などがあ
げられる。混繊はエアジェツトノズルを用いる方法、静
電気による散開を利用する方法などが有用である。

綿毛及び／又は刺毛は集束植毛されている。

植毛の密度すなわち植毛個所／ｃｄは５０〜１，８００
個所／　ｃｄ、特に７５〜１０００個所／ｄが好ましく
、１００〜８００個所／−が最も好ましい。植毛密度×
集束本数（平均）が立毛密度である。綿毛の集束本数は
１０〜３００本、特に１５〜２００本が好ましく、２０
〜１００本が最も好ましい。集束本数が少なく植毛密度
が高い方が、製品の均−性及び柔軟性に憂れ好ま１．１
／１が、製造は困難になる傾向がある。

植毛の構造は集束域であれば特に限定されないが％　ｖ
ｍ、ｗｍ及びそれらに類似するものノル好ましい。第１
図はＷ凰の例で２つの植毛個所が示されておシ、緯糸（
５）６本に対して植毛個所が１になっている。＃！２図
はｖ臘の例で、６つの植毛個所が示されておシ、緯糸（
す１本に対して植毛個所が１になっている。すなわち第
１図のｗｍに対し第２図のｖｍでは植毛密度が３倍であ
る。このようにｖｍ植毛は植毛密度を高める目的に適し
ているが、立毛と基布との結合が弱く抜毛の可能性が高
いので、弾性体や接着剤樹脂で基布と結合することが好
ましい・植毛個所１個当シの刺毛の数（平均）は１５本
以下、特に１０本以下が好ましく、５本以下が最も望ま
しい。植毛１個所当シの刺毛が２本以上の場合、パイル
糸の中で（根元集束部で）刺毛が綿毛によって分離され
ていることが望ましい。立毛密度が綿毛１５．０００本
／−１刺毛８００本／−の時の植毛密度、集束本数の例
を第　１　表 基布の裏面は、編物、不織布等のままでもよいが、樹脂
含浸、樹脂コーティング、起毛、他のシート中編続物を
接着（ラミネート）することなど任意である。

次に本発明の立毛製品の製造法を説明する。

本発明の方法は、綿毛用の単糸０．１〜５ｄのマルチフ
ィラメント糸及び／又はＩａ度０．１〜５ｄのフィブリ
ルを有する多層縁線（フィラメント）を押し込み法又は
／及び賦屋法による巻縮伸張率５０ｇ６以下のジグザグ
巻縮を有する繊維をパイル糸の少なくとも１部に用いる
ことを特徴とする。ここで多層縁線とは、複数の成分か
らなる長さ方向に連続する複数の部分が複合、接着され
たもので、この部分繊維を層又はフィブリルとし＼う。

多層繊維は物理的又は化学的方法で分割、ンイプリル［
ヒすることができるものが本発明の目的に好ましい。分
割前の層すなわち潜在的フィブリルも、本発明におりて
はフィブリルという。

第４．５．６図は多層繊維の横断面の例である。第４図
は４個の３角形状の層（６）が放射状の層（７）によっ
て分離されており、第６図は同様に８個の３角形状の層
（６）が放射状の層（７）Ｋよって分離されたものであ
る。第５図は中空ｍ　（８）の円周上を夫々４個の扇形
状の層（６）と（７）が交互に配列したものである。こ
れらの層（６）と（７）との接着を機械的歪み（向えば
仮撚、押し込み法や賦型法）や層（７）の薬剤による膨
潤などＫよって、第４図は５個、第５図は８個、第６図
は９個の７４グリルに分割することが出来る。また層（
７）　を溶解又は分解除去すればそれぞれ４個、４個、
８個のフィブリルに分割される。

綿毛用マルチフィラメント及び／又は多層フィラメント
は押し込み法又は／及び賦型法による巻縮伸張率５０俤
以下の「弱いジグザグ巻縮」を有する。巻縮伸張率は２
〜３０％が好ましく３〜２０ｑ６が最も好ましい。この
ような弱いジグザグ巻縮を与える第１の方法は、押し込
み法や賦壓法の条件を弱くｌｉ４整するもので、例えば
押込圧力を小さくしたυ濃屁を低くすることで達成され
る。弱い巻縮を与える第２の方法は通常の条件や方法で
比較的強い巻縮例えば巻縮伸張率７０憾以上、特に９０
９ｇ以上の巻縮を与えた後張力下で加熱して巻縮を弱め
る方法である。

勿論上記第１の方法と第２の方法を付層することも出来
る。

かかる巻縮を付与する代表的なものとしては押し込み法
としてはパンロン加工、賦型法としては歯車による方法
やエットーデニット法などがある。勿論これらの押し込
み法と賦型法を組合せて行うこともできる。

第１２図れ押し込み法の具体例を示す説明図である。

第１２図に於いて、原糸（９）は予熱ヒーター（１０）
ｔａｐミル第１０−ル１）によシスタフインポックｘ　
（１２）に供給される。スタフ・ｆンボックス（１２）
はヒーター（１５）によシ加熱されてふ・シ、糸はａ−
ラーで押込まれて折シたたまルジダザグ形にラー（１６
）で引取られトラバース（１７〕を経てボビン（１８）
に巻上げられる。巻縮の強さは予熱ヒーター（１０）温
度、第１０−ラー（１１）の供給速度、荷重（１りによ
る糸にかかる圧力、第２０−ラー（１６）の引取多速度
などで変１ヒする。巻縮は予熱ヒーター（１の温度が高
す程、父系にかかる圧力が大程強く、第２０−ラー（１
６）の引取速度がν程、予熱ヒーター（１０）ｉｌ！度
及びスタフィンボックス（１２）温度が低い程弱い。従
って、ポリエステル糸を通常パンロン加工機で嵩高加工
を行なう条件よシも弱く、例えば、予熱ヒーター（１０
）温度を１０〜１００℃低くし、荷重（１４）を軽くし
糸にか＼る圧力を弱め、場合ｔこよってはスタフィンボ
ックス（１２）の温度を低くすることによシ前述の「弱
いジグザグ巻縮」を得る第１の方法となる。又通常行な
われている条件で巻縮伸張率７０憾以上としボビン（１
８）に巻上げたのち、別工糧で巻縮伸張率が５０チ以下
になるように張力下加熱して巻返すことにより「弱いジ
グザグ巻縮」を得る第２の方法となる。勿ｌｉＡ＠１２
図のｍ２０−ラー（１６）とトラバース（１７）の間に
別個に加熱部と第３０−ラーを取付は第２０−ラー（１
６）と第３ｃ２−ラーの間で張力を与えれば連続的に得
ることもできる。中でも予熱ヒーター　（１０）温度を
低くするだけで目的を達成できることが多い。勿論その
後の工程、例えば撚止め、糊付け、仕上加工などの工程
で更に巻縮をｈめることか出来るので、工程上の目的、
用途に応じて条件を選択すればよい。

又ボビン（１８１：巻取られ九巻縮糸は引取張力、巻上
げ張力によって巻縮の１部が潜在比しているので、巻縮
伸張力の測定は前述のように、１００℃の水中で無荷重
で２０分間処理し、無荷重で自然乾燥したものについて
行々う。

上記第１の方法即ち押し込み法で弱い条件で行なう方法
と、第２の方法即ち押し込み法で成る程度強い条件で行
ない比較的強い巻縮を４えた後、張力下（比較的弱い張
力例えばｉ　Ｑ　ｍｌｌ／　ｄ以下で充分）で加熱して
巻縮を弱化する方法とを比較すると、品質の均一性、巻
縮のきめの細かさく振巾、波長が小さく揃っている）の
点で第２の方法が侵れておシ、操作の能率や容易さの点
で第１の方法が優れているので、目的、用途によシ選択
すればよい。

第１図は押し込み法の縦型の例であるが、構製も勿論使
用することができる。これら押し込み法以外に賦型法例
えば歯車法やニットデニット法があるが、操作の容易さ
や幼木の高さ及び巻縮形態の安定性に於いて押し込み法
が優れているが、目的、用途によシ賦型法も有用なもの
である。

本発明の目的に沿うためには巻縮数（張力０゜５　ｍ９
　時の山数）ｕ２〜４０ケ／　２５　ｗｍで程度が好ま
しく、５〜３０ケア２５ｇが＠に好ましく、４〜２０ケ
／２５鵡が最も好ましい。即ち巻縮が細かく数が比較的
多く、しかも「弱いジグザグ」巻縮が好ましい。

第１３図は本発明の押し込み法で得られた弱いジグザグ
巻縮状態の例を示す説明図で、繊維（１９）は巻縮数３
２．５ケア２５ｗｎのものである。このようなジグザグ
巻縮糸は単糸間の交絡性が少なく、毛さばき性に優れ、
嵩高性、外観が優れている。

第１４図は本発明外の仮撚によシ得られた三次元巻縮状
態の例を示す説明図で、繊維（２りは巻縮数３３ケ／　
２５　ｓｓのものである。かがる５次元的巻縮糸は潜在
歪を有し単糸間で交結し易いため毛さばき性がかなシ劣
る。しかも三次元巻縮であるため立毛の直立性が劣シ外
観的にはかなシ劣ったものである。

本発明の押し込み法又は／及び賦型法でジグザグ巻縮さ
れた綿毛用繊維は、必要に応じて他の繊維例えば刺毛と
合糸、混繊されパイル糸として用いられる。該パイル糸
はパイル編機、パイル織機又はタフティング機へ供給さ
れる。パイル糸は必要に応じ加熱したシ、撚止め熱処理
したシ、糊付けしたシ、糊固化のため熱処理したり油剤
付与することが出来る。

これらの熱処理は巻縮伸張率を低下させる目的に利用す
ることも出来るが、前もって巻縮伸張率を低下させた糸
を用いる方が製品の均−性等が優れ好ましい。

得られたカットパイル布帛（編織物、不織布等）は、仕
上加工される。仕上加工としては、立毛（パイル）の切
断、失端細化、複合繊維の分割、立毛の部分的溶解又は
分解除去、染色、基布の収縮、立毛のプラシング、賦型
、基布の樹脂含浸、コーティング、ラミネート、起毛な
ど立毛の表面慇理（親水、撥水、防汚、制電、難燃、光
沢、潤滑など）、熱処理など多種多様なものがあげられ
、それらが目的に応じて種々の順序で組合せられる。本
発明者等は、遠心力によって立毛を起立状態に保ち、立
毛製品を加工する方法を、特開昭５６−１５４８６号、
同昭５６−３７３３４号、同昭５．６−４９０４８号に
おいて開示し、特願昭５６−４７２５号、同昭５６−８
３１８号にて提案した。この遠心加工によル、立毛の切
断、細化、染色、脱色尋が立毛の任意の場所に対して高
精度で行々い得る。

特に本発明の目的のためには、遠心力で起立した立毛を
熱処理することにょシ、立毛の巻縮を弱め、交絡を防ぎ
、更に毛さばき性を向上させることが出来る。また、遠
心力で起立した胸毛の１部（表面）を分解又は溶解除去
して細「ヒすることによシ、綿毛の交絡の除去又は防止
、巻縮の弱１ヒ及び毛さばき性の向上をイテなうことが
出来る。遠心力下でなくても同様な処理で巻縮の弱［ヒ
及び毛さばき性の向上の効果が認められるが、遠心力で
綿毛を起立させ、必要に応じて遠心力で巻縮を伸ばしつ
つ処理する方法にくらべて、効果及び品質が著しく劣る
。

基布の収縮加工については特願昭５６−１６２１７７号
、遠心力Ｆの立毛の熱処理につぃては特願昭５７−１１
０９７号、同昭５７−３４２６１号忙詳細に記した。基
布の収縮加工は立毛の高密度１ヒに極めて有用である。

また、押し込み法文は／及び賦型法によって巻縮を与え
た後、緊張下（巻縮をのばして）で弱い（比較的低温の
）熱処理を行ない巻縮を潜在比してパイル布帛とした後
、適当な熱処理（例えば潜在化温度よりも高温で無張力
下）で潜在巻縮を顕在（ヒさせる方法も有用である。こ
の場合潜在及び顕在比する巻縮は弱いもの、すなわち巻
縮伸張率５０係以下、特に３０係以下の本のでなければ
ならず、巻縮数は１〜２Ｑ　／　Ｃｍが好ましい。潜在
１ヒした巻縮は顕在１ヒして交絡や７エルト［ヒの原因
になシ晶いので、充分弱いものでなければならない。特
別な潜在化工程を用いなくても、糸の巻上げ張力や製造
工程中の張力によって巻縮の潜在［ヒは常に生じる可能
性があシ、充分注意する必要がある。最終製品の綿毛の
巻縮は充分安定１ヒされておシ、通常の使用、洗濯、乾
燥、消毒その他の加熱等で顕在化する巻縮が零又は極わ
ずかであるように配慮する必要がある。例えば製品を１
００℃の飽和水蒸気で２０分間処理し、８０℃で乾燥し
た後の綿毛の巻縮伸張基は５０チ以下、特に３０係以下
が好ましい。

本発明によって、保温性、嵩高性、毛さばき、毛うごき
、触感、外観などの点で天然物に浸るとも劣らなり高度
の綿毛を有する立毛製品が得られる。適当な刺毛と組合
せて、例えばチンチラ調、ミンク調、セーブル訓、ブル
ー７オツクス調、釧キツネ調などの高級毛皮が容易に得
られる。また天然物にはなめ優れた独特の製品、例えば
綿毛だけからなるもの、長い綿毛（例えば２５〜６０騙
）をゼする本の、極めて綿密度の刺毛を有するもの、晶
形断面の綿毛を有するもの、光沢を有する或いは有しな
めものなど極めて多様な製品が得られる。

第３図〜飢１１図は本発明に使用し得る繊維の横断面の
例であり説明図である。第５図は通常の円形断面糸であ
シ、第４〜５図は分割可能な複合円形断面糸である。第
６図は複合円形断面で部分変形したものであシ、第７図
は三角断面第８図〜第９図はまゆ型扁平断面を有したも
のである。第１０図はそら豆形断面糸であＪ＠　１１図
は菱形扁平断面を有したものである。これらはいずれも
目的用途によシ選択使用することができる。特に分割し
細い繊度にできる複合繊維（第４〜６図）及び交絡性が
起シ難く見る角度によって光沢性が変ｒヒする扁平繊維
（第８〜１１図）が有用である。

以下の実施例において、部及びチは特記しない限シ重量
比本で示す。

実施例１ 酸化チタン粒子０．８　％を含む分子量１７０００のポ
リエチレンテレフタレートをポリマーＰ１とする。ポリ
マーＰ１を２９５℃の円形（第３図）口金で溶融紡糸し
１５００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取シ、９０℃のロール上
で５，０倍に延伸し１５０℃のヒーターに接触させて巻
取った７５ｄ／７２ｆの延伸糸をＦｌとする。ポリマー
Ｐ１とはソ同じで酸化チタン粒子０．０５　％含むポリ
マー（分子Ｍｔａｏｏｏ）ｐ２　を第１１図に断面を示
すような菱形構造にし、Ｆｌとはソ同様に紡糸し３．３
倍に延伸して得た２５ｄ／１ｆの延伸糸をＦ２とする。

Ｆｌを第１２図のような方法で、種々の条件下で押し込
み法による巻縮加工して第２表に示すような９種類の巻
縮糸（Ｆ’ｙ、〜ＦＹ９　）を得た。

糸速５２０ｍ／ｍ１ｎ、フィードプレッシャー５（ポン
プ圧）、巻上げ速度一定で行ない、合撚、パイル織工程
、後次加工でやむなくが＼る張力と同等の張力（１７ｍ
ｇ／ｄ　）で処理した糸につき測第　２　表 ＦＹｉは強い巻縮を与えるだめの通常条件に近い方法に
よったものであシ、ＦＹ２は条件をや＼ゆるめたが未だ
巻縮性が強すぎる例である。

ＦＹ５〜ＦＹ、は本発明に好適な範囲の例である。

ＦＹ１ヲ２本、Ｆ２を５本エアジェツトノズルによって
混繊した後８０Ｔ／Ｍ加熱してパイル糸ＰＹＩを得た。

ＰＹｌを２本撚数１／ｉ０’Ｌ”７Ｍで加熱し、１５０
℃のヒーターに接触させて撚止め（トルク消去）したも
のを経糸（地糸）及び緯糸（地糸）に用いて、パイル糸
にＰＹｌを用いてカットパイル織物ＯＰ１を得た。ＯＰ
ｌの経糸密度は地糸２４本／Ｃ鱒、パイル糸１２本／１
！ｓ、であシ緯糸密度は５６本／ａであシ、植毛はＷ型
である。ａｐｔの植毛密度は１４４１０ｄ、綿毛密度は
２０７５６本／−１刺毛密度は４３２本ｄであシ、カッ
ト長は５９５ｍである。

ＯＰｌを本発明者らが特開昭５６−１５４８６号に開示
した方法で遠心力を利用した仕上加工をし九。すなわち
ＯＰｌを直径１ｍの円筒に取付けて回転させ、遠心力に
よって立毛を起立させ、同軸同速で回転する直径１．１
ｍの外側容器（外筒）に加工液を満し種々の加工を行な
う。

まず回転速度を６００　ｒｐｕ＋とじ、加工液として９
５℃のＮａｏａ５％水溶液を内側液面が基布から２０ｓ
ｕｉの点に保ち８０分間処理して綿毛を切断した。加工
液を抜去シ、次に回転速度を３６Ｏｒｐｍ　（遠心力的
７００）ＫＬ、９５℃の１５俤ＮａＯＨ水溶液を段階的
に注入し、液面が基布から３７鵬の点で１０分間、５６
Ｈｋの点で１０分間、３５Ｗｍの点で１０分間、５５Ｗ
ｋの点で１０分間、３０ｍの点で１０分間、夫々処理し
、次に液を段階的に排出し、５２Ｗｋの点で１０分間、
３４ＩＩＩＩの点で１５分間、３６藝の点で１５分間、
３７騒の点で６０分間処理して刺毛の先端を徐々に細１
ヒし、３７１ｍで切断した。アルカリ液を排出し水洗後
、灰色の分散染料（０，１５ｙ／Ｑ　）の水溶液を基布
から５ｓ＋ｓの位置まで満し、１００℃（ギヤ１１フ使
用）で６０分間染色し、次に黒色の分散染料水溶液（１
，ｓ　ｇ／Ｑ　）を基布から２３１１！１１の点まで満
して６０分間染色し、染色液を抜去シ水洗乾燥する。次
［７０℃のジメチルホルムアミドを注入し基布から５３
ｗ５点まで満し１５分間処理し、水洗、乾燥して取出し
た。

上記染色及び脱色によって綿毛は根元（基布から５鴫の
位置まで）が白、上部が灰色に、刺毛は根元は基布から
５脇の位置までが白、５〜２３ｍまでが灰色、中間（２
３〜３３ａｍ）が黒、先端がやや灰色がかった白色に着
色されていた。

染色後水洗乾燥して遠心加工機よシ取出し、ブランング
しだ後基布の背後からポリウレタン弾性体（初期重合体
）水分散液を噴霧法で付与し、立毛にはフッ素系撥水撥
油、防汚加工剤を噴霧法で付与し、１８０℃で乾熱地理
してそれらの樹脂を硬化、乾燥して人工毛皮ＡＦ１を得
た。

ＡＦｌは立体的染色による美しい外観を有しているが、
綿毛の巻縮が強すぎるために綿毛が交絡してやや固く、
ブラシングも不可能でアシ、着用時の毛うごき（身体の
運動によって立毛が活々と動くこと）が少なくや＼低級
な印象を与える。

ＦＹ２又はＦＹＢを２本とＦ２を３本合糸混繊し８ＵＴ
／Ｍで加熱した糸をパイル糸に用い、以下ａｐ＋と同様
なカットパイル織物を得、同様に仕上加工して夫々ＡＦ
２及びＡ　Ｐ’　５　を得た。

ＡＦ２も窩高性はや＼よくなったが、綿毛が交絡してお
シ固く、ブラシングが困難であル毛うごきも少ない。Ａ
ｒ１は毛うごきはや＼不充分であるが、毛さばき性は良
い。外観は相当改良されている。

ＦＹＡを２本とＦ２を６本合糸混繊し８０Ｔ／Ｍで加熱
した糸をパイル糸に用い、以下同様圧して得た人工毛皮
をＡｒ４とする。同様にしてＦＹ５〜ＦＹ９　を用いた
ものをＡｒ５〜ＡＦ９とする。

Ａｒ４〜ＡＦ７　は綿毛が交絡しておらず、嵩高性も充
分ちシ毛さばき、ブラシング性、毛うごき共にすぐれ、
柔らかくすぐれた触感及び外観を有しておシ、ミンクや
セープルに似た優れたものであった。又Ａ、Ｆ８〜９は
や＼嵩高性が不充分であるが、毛さばき、毛うごき性に
擾れ天然獣毛に近似したものであった。各製品の綿毛の
巻縮数と巻縮伸張率、嵩高性、柔軟性、毛さばき、第６
表 注）◎優秀　○優れている　Δや＼劣る　×劣る一方、
比較のために、綿毛用の糸として巻縮加工しないＦｌを
用いた製品ＡＦｉＯは、毛さばき性、毛うごきは優れて
いるが嵩高性がなく、外観が著しく貧弱で保温性が劣る
ものであった。

実施例２ 分子量３５ＤＯのポリエチレングリコールを１８係共重
合したポリエチレンテレフタレートをポリマーＰ３とす
る。ポリマーＰ３を層（７）に実施例１のポリマーＰ１
を層（６）に用いて両成分を第４図のような構造で複合
紡糸（複合比Ｖ４）延伸、熱処理して得た多層繊維で１
００ｄ／２０ｆのフィラメントをＦ５とする。Ｆ５を実
施例１のＦＹＡ　と同じ条件で押し込み法によシ得た弱
い巻縮糸をＦＹＩとすゐ。分子量１８０００のナイロン
６を層（７〕に用い、ポリマーＰ１を層（６）に用いて
第４図のように複合紡糸（′４Ｊ１合比１／３　）延伸
、熱処理して得た７５ｄ／２４ｆのフィラメントをＦ４
を通常のＦＴＦ仮撚条件で仮撚して得九巻縮糸を２本、
撚数１７０　Ｔ／Ｍで合撚し１５０℃で撚止めした糸を
Ｆ４とする。ＦＹｊＯを１本、実施例１のＦ２を２本、
エアジェツトノズルで混繊した後８０　Ｔ／Ｍで合撚し
たものをパイル糸ＰＹ２とする。

Ｆ４を地糸（経、緯）に使い、ＰＹ２をパイル糸に用い
カットパイル織物ｃｐｚを得た。ＯＦ２は経糸（地糸）
密度２４本／　Ｃ＠　、パイル糸密度１２本／ｃｓ１緯
糸密度３６本／ｃｍ、Ｗ型植毛でカット長５９騙である
。

Ｆ４とはソ同じで、但し７５ｃ＋／１４１のフィラメン
トをＦ５とする。Ｆ５をＦＳと同様に弱い巻縮糸とした
のを１本とＦ２を２本エアジェツトノズルで混繊した後
８０Ｔ／Ｍで合撚したものをパイル糸ＰＹ５とする。Ｐ
ＹＳをパイル糸に、Ｆ４を地糸（経、緯）に用いて、Ｏ
Ｆ２と同様にしてカットパイル織物ＯＰ５を得た。

ｃｐ２をベンジルアルコール２５％水分散液に浸し、絞
った後９８℃の水蒸気中で１５分間処理して基布を経方
向２２優、緯方向に２５％収縮させた（面積収縮率４１
．５　チ）。次に実施例１と同様に遠心力下で９５℃、
５俤アルカリ水溶液を内側液面が基布から１Ｂの点にな
るまで満し、綿毛の表面を約７９６分解除去した。（こ
の処理でボＩＪ　−ｙ　−ｐ　３は完全忙除去されＦ３
は分割される）、更に編毛の切断、刺毛の細化及び切断
、染色、脱色、ブラシング、ポリウレタン樹脂付与、撥
水撥油加工の諸仕上げを行ない、人工毛皮ＡＦ１１を得
た。

ＡＦ　１１は、基布の収縮によル植毛密度２４６／−１
綿毛密度約１６０００本／ｄ１刺毛密度４９２本／−と
なり、優れた立毛密度と表りている。

また綿毛の巻縮伸張率［，１９１、巻縮数１１．５　、
嵩高性、柔軟性、外観、毛さばき、毛動きとも極めて優
れてりた。

一方、ＣＰｓを同様にベンジルアルコール処理（このと
きＦ４は完全にフィブリル１ヒ）した後、遠心力下のア
ルカリ処理、綿毛（分割されたＦ５）の切断（但しＰｌ
の層（６）のみ切断され、ナイロン６０層（７）は切断
されない６）刺毛の細【ヒ及び切断、染色及び脱色、ブ
ラシングポリウレタン樹脂付与、撥水撥油加工の諸仕上
げを行ない人工毛皮ＡＦ１２を得た。ＡＦ　１２は基布
の収縮（面積収縮率５１．２４）Ｋよυ植毛密度２９５
／ｃｄ、綿毛密度２０．６５０本／ｃｓｉ、刺毛密ｔＬ
５９０本／−となり最高級の立毛密度となっている。ま
た綿毛の巻縮伸張本５．０係、巻縮数６．１、嵩高性、
柔軟性、外観、毛さばき及び毛動きが極めて優れていた
。

上記多層繊維を用いたものは、毛さばき性、毛うごき性
に特に優れ、綿毛の交絡が少ない傾向がある。またＡＦ
　１２は綿毛の１部（見る観点によっては細い刺毛とも
六人る）がナイロンよシなシ、色が濃く２色効果があシ
、またその長さが約２７１＃ｓでポリエステルの綿毛（
２０ｎｓ）よシも長く外観に変化を与えている。ナイロ
ンの立毛を切断する必要があれば、遠心力下で蟻酸で地
理すれば任意の場所で切断出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明製品の例を示す断面模式図であ
シ、第３図〜ｇ１１図は本発明に好適な繊維の断面の例
、第１２図は本発明に好適な押し込み法の例を示す説明
図、第１５図は本発明の押し込み法によシ得られた巻縮
状態を示し第１４図は本発明外の仮撚糸の巻縮状態を示
す説明図である。 第８図　第４図　第５図 第６１！ｌ　第７ｒＩＡ第８図 第９図　第１０図　第１１図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　（ａ）　集束植毛されたカットパイルを有する
   繊維構造物よシな）、 （ｂ）　該カットパイルの少なくとも１部が長さ５勝以
   上、単糸繊度０．１〜５ｄ、巻縮伸張率５０チ以下の押
   し込み法及び／又は賦型法によるジグザグ巻縮をもつ綿
   毛からなシ、且つ （Ｃ）　該綿毛の立毛密度が５，０００〜ＩＣＢ］、０
   ００本／ｃｄ　である ことを特徴とする立毛製品。
2. （２）　綿毛の平均の長さが５〜４０鵡である特許請求
   の範囲第１項記載の製品。
3. （３）　綿毛の巻縮伸張率が２〜３０チである特許請求
   の範囲第１項記載の製品。
4. （４）　綿毛の巻縮数が２〜４０ケア２５験である特許
   請求の範囲第１項記載の製品。
5. （５）　綿毛が多層繊維を分割して得られたものである
   特許請求の範囲第１項記載の製品。
6. （６）　カットパイルが綿毛及び刺毛よシなる特許請求
   の範囲第１項記載の製品。
7. （７）　刺毛が単糸繊度５ｄを越え、平均の長さが綿毛
   の平均の長さよルも少なくとも２Ｍｋ長く、且つ先端が
   細ｒヒされてｂる特許請求の範囲第６項記載の製品。
8. （８）　単糸繊度０．１〜５ｄのマルチフィラメント糸
   及び／又は単糸繊度０．１〜５ｄのフィブリルを有する
   多層繊維であシ、且つ押し込み法及び／又は賦型法によ
   る巻縮伸張率５０チ以下のジグザグ巻縮を有する繊維を
   、パイル糸の少なくとも一部に用すて集束植毛及びカッ
   トパイル化した後、加工することを特徴とする立毛製品
   の製造方法。
9. （９）　巻縮伸張率が２〜３０俤である特許請求の範囲
   第８項記載の方法。 （０巻縮数が２〜４０ケ／２５膓である特許請求の範囲
   第８項記載の方法。 （１０単糸繊度が５ｄを越える刺毛用フィラメントをパ
   イル糸に含む特許請求の範囲第９項記載の方法。 （ｔ２）　パイル糸の植毛密度が５０−１８００個所／
   −である特許請求の範囲第８項記載の方法。 （＠　多層繊維を分割する工程を含む特許請求の範囲第
   ８項記載の方法。 （→　加工工程が、立毛に遠心力を加えて起立させた状
   態で加熱する工程を含む特許請求の範囲第８項記載の方
   法。 （ａ　加工工程が、立毛に遠心力を加えて起立させた状
   態で綿毛用繊維の表面を部分的に溶解又は分解除去する
   工程を含む特許請求の範囲第８項記載の方法。 （匂　仕上工程が基布を実質的に溶出することなく面積
   収縮率２０−以上収縮させ石工程を含む特許請求の範囲
   第８項記載の方法。