JPS62117851A - チンチラ調人工毛皮 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高度の人工毛皮、特にチンチラの毛皮に類似す
るすぐれた外観、触感を有する人工毛皮に関する。

（従来の技術） 天然の毛皮は極めて複雑、精密な構造と優れた外観、触
感を有している。それに匹敵する高度の人工毛皮を製造
しようとする試みは多いが、いまだ不満足なものしか得
られていない。本発明者等は、特公昭５９−４５７８８
号公報、特開昭５６−３７３３４　号公報、同５６−４
９０４８号公報、同５７−１１７６４８号公報、同５７
−１２１６４３号公報等において立毛の高度な加工方法
及び得られる製品を提案した。

（発明が解決しようとする問題点） 天然毛皮の中でもチンチラは、独特の外観、触感を有し
、最高級品と評価されている。それに匹敵する高度の人
工毛皮の製造は極めて困銘であり、満足なものはいまだ
商業生産されていない。本発明の目的は、天然のチンチ
ラに匹敵する高度の外観、触感を有する人工毛皮を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段及び作用）即ち、本発明
は、 （１）識度０．５〜４ｄ、平均の長さ１０〜３５Ｈ１立
毛密度８０００〜３００００本／ｃ−ｊ、巻縮率２０％
以下の綿毛を有し、 （２）繊度４〜５０ｄ１立毛密度３０〜３０００本／ｉ
の刺毛を有し、 （３）　・刺毛の平均の長さと綿毛の平均の長さの差が
Ｏ〜７ｍｍの範囲であり、 （４）綿毛よりも上部に露出している刺毛の単位面積当
りの重量がＯ〜２０■／ｃ！ｉの範囲であり、 （５）立毛の順方向の摩擦係数が１，６以下であり（６
）立毛の逆方向の摩擦係数（Ｍ２）と順方向の摩擦係数
（Ｍ１）の比（Ｍ４／ｍｌ　）が１〜１．４の範囲であ
ることを特徴とするチンチラ調人工毛皮である。

先ず、図面によって本発明を説明する。＠１図は本発明
の立毛製品の説明図であり、図において（１）は綿毛、
（２）は刺毛、（３）は基布である。基布（３）は編物
、織物、不織布及びそれらの類似物等から自由に選ぶこ
とが出来るが、緻密、柔軟で軽い織物・例えばＩＨ当り
の重量が２００７以下、特に５０〜１５０ｇのものが適
している。また、立毛や組織を固定又は安定化するｊコ
めの接着剤、例えばポリウレタン樹脂などを含んでいて
もよい。

本発明製品の重要な特徴は綿毛（１）及び刺毛（２）に
ある。綿毛（１）の繊度は０．５〜４ｄである必要があ
り、０．７〜３ｄが好ましく、０．９〜２．５ｄが最も
好ましい。綿毛か細すぎると嵩高性に欠け、太すぎると
粗硬になるからである。綿毛の立毛密度は８０００〜３
００００本／ｄが必要で、１００００〜２２０００本／
７が好ましく、１２０００〜２００００本／ｉが最も好
ましい。密度が小さすぎると嵩高性に劣り、大きすぎる
と柔軟性、軽量性に劣る。

綿毛（１）の平均の長さは１０〜３５ｚｓｓ特に１２〜
３０ｍが好ましく、１５〜２５ＭＭが最も好ましい。綿
毛の長さは完全に一定でなくてもよいが、はシ一様な長
さを有していることが好ましい。実除に大きな立毛布帛
の綿毛の長さを全面にわたり均一にすることは極めて困
難であり、その必要もない。綿毛の長さが分布している
ことや、場所によって綿毛の平均の長さが多少、例えば
±３０９６程度変ることは外観に変化を与え、好ましい
ことも多い。しかし、局所的、例えば基布の巾１　ｃｍ
、長さ１備の４角形内には、綿毛の長さは本質的に一様
であることが望ましい。

第１図においてＡは綿毛の平均の長さを示し、Ｂは綿毛
の長さの変動中を示す。第１図は１３／Ａが０．１（１
０％）の例で、均一性が極めて高い。

一般に、局所的にみて綿毛の７０％（本数）以上が、平
均の長さく４）の±３０％の範囲の長さくＡ±０３Ａ）
を有することが好ましく、綿毛の８０％以上が平均の長
さ±２０％の範囲の長さを有することが特に好ましく、
綿毛の８０％以上が平均の長さ±１０％の範囲の長さを
有することが最も好ましい。このような局所的な立毛の
均一性が布帛の広い範囲にわたって、例えばその面積の
６０％以上、特に７０％以上にわたって保たれているこ
とが好ましく、このとき綿毛は本質的に一様な長さを有
しているという。

第２図は従来の低級な人工毛皮の例で、例えば短繊維（
ステ・−プル）の紡績糸から得た立毛製品やスライバー
編機などで得られる製品の例である。

このような製品は本質的に立毛の長さが不均一である。

第２図の例では基布の近くは立毛密度が高いが、上層部
は立毛密度が低く、外観が貧弱でチンチラの豊かな綿毛
とは大巾に異なる。又短かい立毛は他の長い立毛に絡み
易くその動きを妨げ、立毛の毛さばき（動き易さ）を低
下させ、風や身体の動きによって立毛が動くというチン
チラ特有の変化に富む外観が得られない。

第１図のような本質的に一様な長さを有し、且つ先端が
細化された立毛を有する製品は、本発明者等が特公昭５
９−４９０４８号公報に開示した遠心力を利用する方法
で、実際に製造可能となった。

同様にこの方法で、綿毛の先端をかなり高い均一性で先
端を細化（例えばテーパー状、それに近似する形などに
）可能である。細化部の長さは４Ｍ以下が好ましく０．
５〜３Ｎ１が特に好ましい。単に先端が丸みを帯びる程
度でも、機械的に刃物で切断した場合いくらべて交絡を
防ぎ、且つ美観に与える効果が大きい。

綿毛は弱い巻縮を有する必要がある。巻縮が全くないと
立毛は貧弱であり、強すぎると立毛が相互に交絡し゛て
毛さばき性が失なわれる。巻縮率は２０％以下が必要で
あり、１０％以下が好ましく、０、５〜５％が最も好ま
しい。巻縮率は式（Ｉ）によって定められ・、２２℃、
６５％ＲＨの室内で測定する。

但し　ｌｏ：荷重２８９／ｄを加えて２分後の試料長 ｌ　：荷重５０叩／ｄを加えて２分後 の試料長 試料が立毛製品より切り出した綿毛の場合、出来るだけ
長いものを用い、約５０デニールの束とし、２０回測定
して平均値を求める。試料が充分長い場合は約１０００
ｄ１長さ３Ｑｃｎ＋の束として測定する。

上記のような弱い巻縮を与えるためには、原糸製造段階
で巻縮性を充分抑制する必要がある。巻縮は仮撚法、押
込法、及び複合（接合タイプ）紡糸などの方法で繊維に
付与し得る。弱い巻縮糸を得るには、それらの巻縮付与
工程の条件として巻縮を充分抑制するように選べばよい
。例えば仮撚の場合、撚数が小さい程、ヒータ一温度が
低い程巻縮が抑制される。又一旦仮撚した後、緊張下の
　゛熱処理で巻縮を抑制出来るが、張力が大きいほど、
温度が高い程巻縮が抑制される。押込法の場合、押込圧
が低いほど、セット温度が低いほど巻縮が抑制される。

巻縮後、緊張下の熱処理で巻縮を抑制出来ることは仮撚
の場合と同じである。この巻縮抑制のヒートセットを繊
布工程で行なうことも出来る。例えばパイル糸をビーム
と「おさ」の間で熱処理したり、織上った２重パイル織
物を立毛の切断前に熱処理することが出来る。複合紡糸
の場合は、２成分の熱収縮性の差が小さいほど、接合の
偏心性が低いほど巻縮が抑制される。これらの原線は、
例えば１０００ｄの束とし、無張力で沸騰水中で１０分
間処理漫、風乾して巻縮率を測定し、それが２０％以下
、特に１〜１０％になるように製造条件を選ぶことが好
ましい。綿毛は、ポリマー、染色性、色彩、光沢、ｗ４
度、断面、巻縮などの異なる２種以上を混用することも
自由である。

本発明製品は綿毛よりも太い、更に好ましくは少し長い
刺毛を有する。適度な繊度の刺毛が適度な立毛密度、露
出度で存在することが、製品に好ましい嵩高性、腰、°
摩擦係数、触感゛、毛さばき性、外観の微妙な変化を与
える。刺毛は先端が細化された繊度４〜５０ｄの立毛が
好ましく、５〜３０ｄが特に好ましく８〜２０ｄが最も
好ましい。しかし２０ｄ以下、特に１０ｄ以下の刺毛の
場合、先端が細化されていなくても美観やｆ’ｌ！Ｉｔ
感があまり損なわれないこともある。

刺毛の立毛密度は３０〜３０００本／ｃｍ２、特に５０
〜１０００本／ｉが好ましく、１００〜５００本／ｃｄ
が最も好ましい。用糸繊度が細いもの（例えば５−１０
ｄ＞は密度が大きくてもよく（例えば３００〜３０００
本／Ｃｄ）よいが、中位のもの（１０〜２０ｄ）は密度
中位（１００〜１０００本／ｄ）がよく、・太いもの（
２０〜５０ｄ）は密度が小さい（５０〜５００本／ｄ）
方がよい。

同様にして、全立毛に対する刺毛の重量比率は太いもの
ほど小さ目が好ましい。第１９図は刺毛の単糸ｍ度と立
毛中の重量比率の好適な範囲を示す。口において四角形
ＨＩＪＫは好ましい範囲、四角形ＬＭＮＯは特に好まし
い範囲、四角形ＰＱＲ８は最も好ましい範囲を示す。夫
々の座標は次の通りである。

Ｈ（４０，２）、Ｉ（４０，１９）、Ｊ（４，３３）、
Ｋ（４，３）Ｌ（３０，３）、Ｍ（３０，２０）、Ｎ（
５，２８）、ｏ（５，５）Ｐ（２０，８）、Ｑ（２０，
２０）、Ｒ（８，２３）、Ｓ（８，９）刺毛が単糸繊度
の異なる復数岳の繊椎からなる場合は、その繊度は平均
織度で代表する。すなわち刺毛（４ｄ以Ｊ：）の全重量
と全長さく合計）から、９０００ｍ当りの重量（り）を
求めそれをξ１度（ｄ）とする。

刺毛は綿毛よりも長すぎては（目立ちすぎて）いけない
、刺毛の平均の長さと綿毛の平均の長さとの差はＯ〜７
　ｍｙの範囲であることが必要で、特に１〜６Ｎが好ま
しい。同様に綿毛（平均の長さ）よりも上部に゛あって
露出している°刺毛の単位面積当りのｇｔは２（ｈｇ／
ｄ以下である必要があり、０、２〜ｉｏ叩／ｉが好まし
く、０．５〜５・”９　／　ｃｊの範囲が最も好ましい
。これが大きすｙると、例えば２０ｍｐ／ｃｄ以上、特
に２５ｍｇ／ｄｐ、上ではミンクの毛皮のように粗削と
なり、本発明の目的に合致しない。すなわち、本発明製
品では刺毛はほとんど見えないか、わずかに見える程度
である。しかし、このように露出度の少ない刺毛は、外
観に微妙な変化を与えるだけでなく、立毛の嵩高性、腰
、毛さばき性、摩擦係数などに予想外の極めて大きな改
善効果を与えることが見出された。刺毛は本質的には巻
縮していないものが好ましいが、巻縮率１０％以下、特
に５％以下の弱い巻縮のものも利用可能である。

本発明製品の立毛は、摩擦係数が小さいこと及び方向に
よる差異が小さい（異方性が低い）ことが特徴である。

それにより、風や身体の動き又は手で触れたとき立毛が
自由にどの方向にでも動き、チンチラ特有の変化に富む
外観と柔軟で心地よい触感を与える。このためには、立
毛の順方向の摩擦係数は１．６以下であることが必要で
あり、１．４以下が好ましく１．２以下が最も好ましい
。ここで順方向とは立毛が傾斜している方向で、＊ｉ係
数が最小の方向である。順方向と１８００異なる方向を
逆方向という。逆方向の摩擦係数（Ｍ２）と順方向の摩
擦係淑（ａｔ）の比（Ｍ　２　／Ｍ　Ｈ＋以下逆／順比
と記す）は１〜１．４の範囲である必要があり、１〜１
．３が好ましく、１〜１．２が最も好ましい。

摩擦係数の逆／順比が大きいほど立毛の異方性が大きく
、例えばミンクでは２以上である。逆／順比が１に近い
４はど等方的となり、例えばある同のチンチラでは１．
１程度である。しかし実際上、逆／順比が１．４以下で
チンチラ的特徴が得られる。

摩擦係数の測定方法を第１４図に示す。試料の人工毛皮
（６）は水平の台（７）に固定され、その上に摩擦布（
８）を下面に固定した摩擦板（９）が置かれている。

摩擦板は巾５ｃｍ１長さｌＱｃｍで、摩擦布はＪＩＳ−
Ｌ　０８０３の綿布（カナキン３号）をよく洗濯した清
潔なものを用いる。摩擦板（９）には適当な荷重αＯを
のせ、全体の荷重を１５０９となるように調整し、且つ
荷重が均一に試料に加わるようｉこする。摩擦板は糸α
υによって矢印方向へ１０Ｃｍ１分の速度で引張られ、
糸にか＼る張力が張力計（至）によって測定される。（
２）は滑車であり、０ゆは巻取り用モータである。摩擦
係数は式１）によって与えられる。

図は立毛の順方向の摩擦係数の測定例で、試料を逆に取
付ければ逆方向のＰｉ！ｉ係数が測定される。

順方向が外見上不明の場合は種々の方向（例えば８方向
）で測定し、摩擦係数が最小の方向を順方向とする。試
料は、家庭用洗剤、例えば花王石鹸（株）「新ニュービ
ーズ」で洗濯後、よくす＼いで充分洗剤を落し、風乾し
た後測定する。水洗濯困難なものはドライクリーニング
してもよいが、クリーニング液中の洗剤、界面活性剤が
試料に残留しないよう、最後に活性剤や洗剤を含まない
クリーニング液で充分す−ぐ必要がある。いずれにせよ
摩擦係数は、立毛の表面に油分や界面活性剤などが残留
すると真の値とは異なるので、そ゛れらの汚れを充分取
除いた後測定する必要がある。測定雰囲気は２２℃、６
５％ＲＥとする。

張力計としては電気的な変換器、例えば抵抗線歪計、半
導体歪計などが適し、応力を記録計等で記録し、例えば
測定（移動）開始後３０秒後から６０秒後までの間の平
均値等を用いればよい。試料は測定雰囲気中に２４時間
放置したものを用いる。順方向と逆方向は別の試料を用
いて測定することが（前の測定の影響を受けないため）
好ましい。同一試料で行なう場合は、順方向の測定を先
に行ない、測定室に２４時間放置した後、逆方向の測定
を行なう。

上記のようにチンチラ調立毛製品の１つの大きな特徴は
、立毛の摩擦係数が等方向であることであり、異方性が
小さいことである。このような特性は、 ０）立毛を出来るだけ等方向構造とすること、すなわち
直立に近い形とすること、 （ロ）適当な方法で立毛の摩擦係数を低下せしめること
、 ｆ今立毛相互の交絡を防ぎ毛さばき性を高めること、特
に綿毛の巻縮を抑制すると共に適当な刺毛を混合するこ
と、 に）立毛の長さを本質的に一様とすることを総合的に実
施することにより、実現することが出来る。

立毛の摩擦係数は、（ａ）素材ポリマー、例えばポリエ
ステルに平滑剤を混合したり共重合すること、又は／及
び（ロ）立毛の表面に平滑性の樹脂皮膜（耐洗濯性、耐
ドライクリーニング性が優れたものが好ましい）を後加
工法などによって形成せしめることによって低下せしめ
ることが出来る。ポリマーに混合又は共重合する平滑剤
としては、アルキル基、ポリアルキレンエーテル基、オ
ルガノシロキサン基、フルオロアルキル基その他のシリ
コン系、フッ素°系化合物又は基を有するものなどがあ
げられる。具体例とじては、鉱物油、動植物性パラフィ
ン、合成パラフィン、ポリエチレン、ポリブテン、共重
合ポリオレフィン、ポリ二′チレンオキシド、ポリプロ
ピレンオキシド、ポリブチレンオキシド、共重合ポリエ
ーテル、脂肪酸、脂肪酸エステル又は金属塩、高級アル
コール及びそのエステル、動植物油脂、アルキルベンゼ
ン、ポリアルキルジフェニルなどの合成油脂状物、ポリ
オルガノシロキサン等のシリコン油類、弗化エチレン重
合体及び共重合体、弗化アルキル基を有するビニル化合
物又はビニル重合体等があげられる。平滑剤を例えば０
．０１〜１０％、特に０．１〜５％混合又は共重合する
ことによって、摩擦係数を未変性のものにくらべて８０
％以下、特に７０％以下に低下させた繊維が好ましい。

例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記
す）及びポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと
記す）繊維の摩擦係数は、梨地硬質クロムメッキ（粗度
１．５８）Ｌ、た直径１０ＷＭの丸棒に糸を１８００接
触させ、３００ｍ／分の速度で走行させて測定した場合
０．３５〜０．４５程度であるが、平滑剤を添加して０
．２０〜０．３５程夏、或いはそれ以下に低下させるこ
とが出来る。

立毛繊維はポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル
、ポリビニル系その他あらゆる有機冶維用ポリマーから
任意に選ぶことが出来る。中でもポリエステルはアルカ
リ水溶液によって先端を細化することが容易であり、例
えばＰＥＴ、ＰＢＴ及びこれらの共重合ポリマーが好ま
しい。共重合成分としては、染色性やアルカリによる分
解性を高めるためにポリアルキレンオキシド類やスルホ
ン基をもつ化合物（スルホイソフタル酸など）などがよ
く用いられる。その他あらゆるグリコール、ジカルボン
酸、ヒドロキシカルボン酸などのポリエステル原料を利
用し得る。

立毛繊維の横断面は任意である。円形でもよく異形（非
円形）でもよい。第３図〜第１３図は本発明（綿毛、刺
毛）に好適な繊維の横断面の例であり、第３図は円、第
４図は長円、第５〜１３図は種々の異形新訂を示す。綿
毛は交絡を防ぎ断熱性と嵩高性を保つため、第５〜１３
図に示すよう・な口実を有するもの（相互に密着しにく
い形）が好ましい。綿毛は自発巻縮性を与えるｔこめ加
熱又は膨潤による収縮性の異なる複数の成分を並列型に
接合した複合繊維であってもよい。第６〜８図は２つの
成分（４）及び（５）からなる複合繊維の例である。第
１３図は刺毛に好適な翼形の断面で芯鞘複合の例である
。第３〜１２図の断面のものを１種以上側毛に利用する
ことも出来る。

立毛は自由に色彩を選ぶことが出来る。しかしチンチラ
特有の毛の動きに伴なう色彩変化を実現するには、立毛
が動いたり乱れたりしたとき、色彩の異なる部分が露出
する必要があり、立毛の上層部（表層部）と下層部で色
彩が異なることが好ましい。第１図において下層部をＣ
で示し中層部をＤで示し、表層部をＥで示す。多くのチ
ンチラは下層及び中層が中濃度の灰色であり、表層が淡
灰色〜白色の部分と、逆に表層が黒〜黒褐色の部分、中
層部が淡灰〜白色でと胴部が黒〜黒褐色などの部分等が
複雑に混合された模様を有している。

このような立体的な着色は本発明者等が開示した荊記遠
心力を利用する方法によって容易に実施し得る。天然物
では立毛の長さ、形、色彩等が限定されているが、人工
島ではこれらを自由に選ぶことが出来、天然にはないす
ぐれた高度のファツジロン性、審美性、芸術性をもった
製品を得ることが出来る＠ 立毛は完全に直立した状態でも、使用に先立つ輸送や貯
蔵中に、或いは着用によって適宜乱れて表面に変化を生
ずる。しかし製造工程中に立毛を弱く傾斜せしめ又は曲
げることや、種々の方向に規則正しく又は不規則に、好
ましくは自然な印象を保ちつ＼変形せしめ（賦型）、ヒ
ートセット等でその状態を安定化することが出来る。こ
のため立毛を機拡的方法、例えば適当な揉み機や、シワ
加工法を用いて乱すこと、気体又は液体を吹きつけて乱
すことなどの方法を利用することが出来る。

しかし、一定方向に立毛を揃って強く傾斜させる（従来
の人工毛皮の多くはそうされる）ことは、摩擦係数の異
方性を高めるので好ましくない。

効果的な外観、特に立体的な立毛の動き及びそれに伴な
う色彩や外観の変化を得るためには基布に高い￥軟性が
要求される。基布の柔軟性は、立毛を出来るだけ根元か
ら刈取って、布帛状とした後１．ＴＩＳ　　Ｌ−１０９
’６　　（４５°力ンチレバー法剛軟度）によって測定
することが出来名。一般に基布の剛軟度（４５°カンチ
レバーに接する時の布帛の長さ）は布帛の縦方向、構方
向共に６０正以下が好ましく、特に４０Ｍ以下が好まし
く、３０ｊｍｍ以下が最も好ましい。このように柔軟な
基布は、経糸（地糸）及び緯糸（地糸）の１部又は全部
に単糸ｗ＆度の小さい糸を使用することで得ることが出
来る。基布の地糸の単糸繊度は３ｄ以下８が必要であり
、１．５ｄＵ下が好ましく、１ｄ以下が最も好ましい。

単糸１．２部程度以下の栖細糸、０．５ｄ以下の超極細
糸が特に好適である。超極細糸は、並列型、木目型、放
射型、中空放射型、多芯型、モザイク型、海鳥型その他
の分割型多層繊維を化学的又は物理的方法で分割して得
ることが出来≦（繊維機械学会誌、１９８１年７月号。

Ｐ３１９〜３２５参照）。

第１５〜１８図に分割型多層繊維の横断面の例を示す。

分割は、糸状で行なうことも出来、製繊後行なうことも
出来る。地糸はナイロン、ポリエステル、アクリル系、
それらが複合されたものなどを自由に用いることが出来
る。

基布に付与する接着剤樹脂は、出来るだけ柔軟性に富む
、例えばポリウレタン弾性体、シリコン系樹脂、アクリ
ル系樹脂などが適する。樹脂の付着量は少ないほど基布
の柔軟性及び軽量性の点で好ましく、通常３０％（対繊
維重量）以下、特に２０％以下が好ま゛しく、３〜１５
％が最も好ましい。また基布の柔軟性を高めるため、樹
脂と地糸の間に空間を生じせしめる（地糸に適宜糊付け
し、接着剤付与後糊抜きする等）ことも好ソしい。

以下、実施例により本発明を説明する。尚、％、部等は
特記しない限り重ｊ覧比率とする。

実施例１ 分子量１５，０００、酸化チタン（艶消剤）１．２％含
有のポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して、第５
図の如き断面を有する繊度３０ｄ／２ｆの延伸糸８Ｆｌ
　を得た。又、同じＰＥＴを溶融紡糸し丸断面を有する
繊度７５　ｄ／７２　ｆ及び７５ｄ／３６ｆの延伸糸を
得、各々ＷＦＩ及びＷＦ２とする。ＷＦＩ及びＷＦ２の
延伸フィラメントにパンロン加工を施し、捲縮伸張率が
約８％に処理した。刺毛用の　ｓｙｌを１本と、綿毛用
のＷＦＩ又はＷＦ２を３本混繊し、１００　Ｔ／Ｍで合
撚した糸をＰＦ、及びＰＦ２とする。

ＰＥＴの１．５ｄ、カット長３８朋の捲縮ステーブル７
０％と、ナイロン６の２．５ｄでカット長４５ｍｍの捲
縮ステープル３０％の混紡糸で４０番手双糸ＧＦＩを経
糸（地糸）及び緯糸（地糸）に用い、ＰＦｌ　、ＰＦ２
を各々パイル糸として用い２重パイル織機でカットパイ
ルｔａ物Ｃｒ　ｔ　、ＣＰ　２を得た。各々のカットパ
イル長は３２１ｎＲ１植毛密度は７０ケ所／ｃｍ２のＷ
型植毛とした。

ＣＰ、、ＣＰ２をベンジルアルコール１５９６水分散液
に１５分間浸漬し絞った後、９５°Ｃの飽和水蒸気中で
２０分間処理して基布を収縮させた。

基布の収縮率は、各々経方向２２％、緯方向２５９６ｓ
面積収縮率は４２％であった。

上記処理したＣＰｔ　Ｓ　ＣＰ２を各々、本発明者らが
特開昭５６−１５．４８６号公報に開示した方法で遠心
力を利用した仕上加工をした。即ちＣＰ１１０Ｆ２を各
々直径１ｍの円筒に取り付けて回転させ、遠心力によっ
て立毛を起立させ、同軸同回転数で回転する直径１．１
ｍの外側容器（外筒）に加工液を注入し加工した。先ず
回転速度を３０　Ｏｒｐｍ（遠心力約５０Ｇ）とし、１
７０℃で熱セットした後、加工液として９７℃の１８！
％Ｎａ０Ｂ水溶液を注入し、内側液面が基布から２５ｆ
ｉの点に保ち２５分間処理して綿毛を切断した。次いで
加工液を基布から２７ｍｍの点まで抜き、その位置から
１０分間にＩＨの速度で徐々に抜き刺毛の先端を徐々に
細化させ基布より３０ｔｎＩの位置で刺毛を切断した。

アルカリ液を速やかに排出した後、アルカリ減量加工し
たＯＰＩ　、ＣＰ２を水洗、乾燥し、遠心加工機から取
り出°した。

仕上げにポ″リウレタン弾性体（初期重合体）水分散液
を基布の背後から・噴霧法で付与し、立毛部にはラフボ
ン８Ｔ−２１２／ソフボン８　’Ｉ’−２０６（竹本油
°°脂社製’）　５０１５０を純分で０．５％付着する
様に噴霧法で付与し、１８０°Ｃ乾熱処理して、それら
の樹脂を硬化、乾燥し人工毛皮ＡＰＩ及びＡｒ１を得た
。結果を第１表に示した。

比較例１ 比較の為に、次の４０の人工毛皮を作成した。

■　分子量６００のポリエチレングリコール（以下ＰＥ
Ｇ）を１８％共重合したＰＥＴであり、分子量が１７．
０００、酸化チタンを含まないポリマーと８Ｆｌに用い
たと同じＰＥ’Ｔとを用いて複合紡糸し、第１６図の断
面を有する複合糸１００ｄ／３６ｆの延伸フィラメント
ＷＦ８を得た。第１６図に於てα均は共重合ＰＥＴ、α
→はＰＥＴでその面積比率は共重合ＰＥＴ　：　ＰＥＴ
＝１　：　３である。このＷＦ８を綿毛用として用い、
実施例１と同様の処理を施した。但し、遠心加工で綿毛
切断的に、カットパイル織物を１％ＮａＯＨ水溶液で９
０°Ｃ６０分間浸漬処理し、複合糸中の共重合ＰＥＴ成
分を溶出し複合糸を極細化した後、水洗、乾燥した。後
、同様の処理し得られた人工毛皮をＡｒ３　とする。

■　ＳＦＩに用いたと同じＰＥＴを用いて、丸断面を有
する繊度７５　ｄ／１６　ｆの延伸フィラメントＷＦ４
を得た。これを綿毛用とし、実施例１と同様に処理して
人工毛皮ＡＦ４を作成した。

■　実施例１のＡｒ１について、刺毛細化処理のみを施
こさずに作成した人工毛皮をＡｒ５とする。

■　実施例１のＡｒ１を用い、回転する２ｖＡの熱ロー
ラーに押し込み、進行方向と逆方向に立毛部をねかぜ熱
セットした。これをムＦ６とする。

これらムＦ８〜ＡＦ６の結果は第１表にまとめた。綿毛
は０．２６　ｄでは細すぎ、又４．６９　ｄでは太すぎ
る。刺毛先端細化は、摩擦係数低減にも効果ある。又、
立毛部を一方向にねかぜでセットしてしまうと、摩擦係
数の異方性が強くなってしまうことが比絞例ムＦ６より
判るー。

実施例２ 分子量１７，０００、酸化チタン１．２％含有のＰＥＴ
を溶融紡糸し、第４図の如き断面を有する繊度３０　ｄ
／２　ｆの延伸糸８Ｆ２を得た。又、同じＰＥＴを溶融
紡糸して丸断面の繊度７５ｄ／６０ｆの延伸糸ＷＦ５を
得、該延伸糸ＷＦ５をパンロン加工し捲縮伸張率８％に
加工処理した。刺毛用８Ｆ２を１本と綿毛用ＷＦ５を２
本、混繊して１００’Ｉ’／Ｍで合撚した糸をＰＦ５と
する。

実施例１で用いたＷＦｌ（７５ｄ／７２ｆ）を下撚２方
向８００Ｔ／Ｍ、上撚８方向６００’ｌ’／Ｍに２本合
撚し、これを地糸ＧＦ２　として用い、上記ＰＦ５をパ
イル糸として２重パイル織機でカットパイル織物ＣＰ５
　を作成した。カットパイル長は２７ＭＨｓ植毛密度は
１６０ケ所／ｃｍ２のＷ型植毛とした。

該カットパイル織物ＯＰ５を実施例１で用いた遠心加工
処理°機苓こ取り付は同様のアルカリ処理を施した。こ
の時、綿毛切断に際しては、加工液として９７℃の１８
％ＮａＯＨ水溶液を内側液面が基布から１５１１Ｊｌの
点に保ち２５分間処理して綿毛を切断した。次いで加工
液を基布から１９ｘｘの位置まで抜き、この点より１０
分間で１朋の速度で徐々に液を抜くことにより、刺毛の
先端を徐々に１ｊ１化し基布より２２ＭＭの位負で刺毛
を切断した。

即ち刺毛先端細化テーパー長は３闘とした。加工液を速
やかにｔ、１！′出した後アルカリ減量加工したＣＦ２
を水洗、乾燥し、遠心加工機から取り外し、以下実施例
１と同様の樹脂加工を施し、人工毛皮ＡＦ７　を得た。

比較例２ 実施例２で得た人工毛皮ＡＦ７との比較の為に、刺毛細
化及び切断長を変えて作成した人工毛皮ＡＦ８　　、Ａ
Ｆｇ　　、又刺毛用として８Ｆ２の代りに３０　ｄ／１
　ｆ　（８Ｆ８）、５０　ｄ／　１　ｆ　（８Ｆ４）、
３０　ｄ／　１０　ｆ　（ＳＦｓ）、１００　ｄ／　２
０ｆ（８Ｆｓ）、４０ｄ／１　ｆ　（８Ｆｙ）を用いて
、実施例２と同様に作成した人工毛皮ムＦ’ｔｏ〜ＡＦ
１４及び刺毛を使用せずに作成した人工毛皮五Ｆ’ｔｓ
について、実施例２で得たムＦ丁と共にその結果を第２
表に示す。

Ａｒ１の如く刺毛長が綿毛長より長くなりすぎると風合
が粗硬となる。刺毛の単糸繊度については、ＡＦＩＩの
如＜５０ｄにもなると風合が粗硬になり、逆にＡｒ１２
の如く細すぎると摩擦係数が高くなり、毛さばきも不良
となる。又刺毛の密度が大きすぎても、柔かさ及び摩擦
係数の点で目的のものが得られない。更に刺毛が全く存
在しないと、毛皮本来の毛さばき性がなくなってしまう
ことが械第２表より判る。

（以下系￥３） 実施例３ 分子量１７，０００、酸化チタン（艶消剤）１．２％含
有のＰＥＴを溶融紡糸して、第９図の如き断面を有する
繊度４０　ｄ／３　ｆの延伸糸ＳＩＪを得た。

又、同じＰＥＴを溶融紡糸して丸断面を有する襟度７５
ｄ／６０ｆ（単糸繊度１．２５ｄ）の延伸糸ＷＦ６　を
得、このフィラメントＷＦ６を用いて２段ヒータ一式仮
撚機で巻縮加工した。スピナー回転数３４万ｒ　ｐｍ　
１糸速１００ｍ／分（捲数３．４００Ｔ／Ｍ）、第１ヒ
ーターは接触型で長さ１、２　ｍ　ｓ第２ヒーターは非
接触型で長さ９重ｃｍである。第１ヒーター、第２ヒー
ターの温度を変化させ、捲縮伸長率の異なる沖々の仮撚
フィラメン）ＷＦ７〜ＷＦ９を得た。その結果を第３表
に示す。

（以゛下余白） 第３表のＷＦ７〜ＷＦ９の各々の仮撚フィラメントを３
本、ＳＦ８のフィラメント１本とを混繊し１００Ｔ／Ｍ
で合撚した糸をＰＦ１４〜ＰＦ１８とする。

ＰＥＴの１．５ｄ、カット長３８ｍの巻縮ステーブル７
０％と、ナイロン（６）の２ｄで、カット長４５ｍの捲
縮ステーブル３０％の混紡糸で４０番手双糸の糸をＧＦ
ａ　とする。

ＧＦＢを経糸（地糸）及び緯糸（地糸）に用い、ＰＦ１
４〜ＰＦ１６を各々パイル糸に用い、２重パイル織機で
カットパイル織物ＣＰ１４〜０Ｐ１６を得た。

各々のカットパイル長は３２２１１％植毛密度は７０ケ
所／ｃｍ２のＷ型植毛である。

ｃｐ１４〜０Ｐ１６をベンジルアルコール１５％水分散
液に１５分浸漬し、絞った後、９５゛ｃの飽和水蒸気中
で２０分間処理して基布を収縮させた。

基布の収縮率は経方向２０％、緯方向２５％、面積収縮
率は４０％であった。この収縮の結果綿毛の立毛密度は
約２１，０００本／１となり、刺毛の立毛密度は３５０
本／ｉとなった。

上記収縮処理したＣＰ１４〜ＣＰ１６を同様に遠心加工
処理を行なった。

この時回転速ｌを６０Ｏｒｐｍ（遠心力約２００Ｇ）と
し、１７０’Ｃで熱セットした後加工液として、９７°
ＣのＮａＯＨ１５％水溶液を内側液酊が基布から２３ｍ
１の点に保ち３０分間処理して綿毛を切断した。次いで
加工液を基布から２５調の点まで抜き、この点より１０
分間に１朋の速度で徐々に液を抜くことにより刺毛の先
端を徐々に細化し、基布より２８ｍの位訂で刺毛を切断
した。アルカリ液を速やかに排出した後、アルカリ減遣
加工したＣＰ１４〜ｃｒ１６を円筒に取りつけたまま水
洗、乾燥した。次いで同じ回転速度でＭｉｋｅｔｏｎＰ
ｏｇｙｅｓｔｅｒ　Ｇｒｅｙ　Ｔ　　（三井東圧化学社
製）０．５り／ｌ、キャリア２０／ｌの染・免液をパイ
ル織物全体が浸る俤に満たし、９９°Ｃで３０分間染色
し、更にＭｉｋｅｔｏｎ　Ｐｏ５ｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌａ
ｃｋ　Ｇ（三井東圧化学社裂）１．ｏｇ／＃、キャリア
３り／βの染色液を基布から１４　ｍｚ７の点まで満た
し、９９°Ｃで４５分間染色し、水洗、還元洗浄（７０
’ＣＸ　２０分間）、水洗、乾燥した。次にジメチルホ
ルムアミドを注入し基布から２３ＩＩＭの点まで満たし
１５分間処理し、水洗、乾燥後、遠心加工機から取り出
した。上記染色及び脱色によって、綿毛は根元が灰色で
上部は黒、刺毛は根元が灰色、中間が黒で先端がやや灰
色がかった白に着色していた。仕上げにポリウレタン弾
性体（初期重合体）水分散液を基布の背後から噴霧法で
付与し、立毛ニハパーフルオロアルキル系溌水溌油防汚
剤サーフロン５ｃ１０５（旭硝子社製）を噴霧法で付与
し、１８０°Ｃ乾熱処理して人工毛皮ＡＦＩ　５〜ムＦ
１８を得た。又、カットパイル織物０Ｐ１４を同様に処
理し、撓水溌油剤処理のみ施さない人工毛皮をＡＦｌ、
とする。これらの結果を第９表に示す。

第４表 綿毛の捲縮伸張率は２０９６以下に抑制されている必要
があり、又、平滑剤の処理効果が第４表より明らかであ
る。

実施例４ 実施例１のパイル糸ＰＦＩ　を用いてカットパイル織物
を作った。この時、地糸として次の糸を用いた。

■　ＰＥＴの３ｄでカット長４５ｍの捲縮ステーブル７
０％とナイロン（６）の４ｄでカット長４５Ｕの捲縮ス
テープル３０％の混紡糸で４０番手双糸ＧＦ４を地糸の
経、緯に用いて得られたカットパイル織物をＣＰ１７と
する ■　比較例１で用いた第１６図の断面を有する複合フィ
ラメント１００　ｄ／８６　ｆ　ＷＦｓの双糸ＧＦ５を
地糸の経、緯に用いて得られたカットパイル織物をＣＰ
ＩＱとする。

いずれもカットパイル長３２鰭、植毛密度は７０ケ所／
ｃｍ２のＷ型植毛とした。

ＣＰ１７　、ＯＰｌｇを実施例１と同様にベンジルアル
コール収縮した。ＣＰｌｇのみ、この後１％Ｎ　ａＯＥ
［水溶液で９０’０１６０分間浸漬処理し、地糸の複合
フィラメント中の共重合ＰＥＴ成分を溶出し単糸繊度を
０．２６　ｄの極細糸化した。

これらのＣＰ１７　、ＣＰｌｇ　を実施例１と同様に、
遠心加工処理を施し、人工毛皮Ａ　ｐ　２　ｏ％ＡＦ２
．を得た。その結果をＡＰＩと共に第５表に示す。基布
地糸は、繊度が小さい程柔かくなることが判る。

第　　　　５　　　　　表 （発明の効果） 前記のように本発明によれば、立毛のぞ２度、長さ、密
度、ｊＪ擦係数、異方性、色彩、基布の特性等を総合的
に組合せ選定することによって、従来不可能に近いと考
えられていた毛皮の最高級品であるチンチラに匹敵する
、或いはその限界を越えた亮度の審美性を有する人工毛
皮を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明人工毛皮の構造の一例を示す説明図、第
２図は従来の人工毛皮の構造の例を示す説明図、第３〜
′１３図は本発明の人工毛皮に用いることが出来る立毛
用繊維の横断面の例、第１４図は毛皮の摩擦係数の測定
法を示す説明図、第１５〜１８図は本発明人工毛皮の基
布に好適な分割型複合ｍ維の横断面の例である。第１９
図は本発明人工毛皮に於ける刺毛単糸繊度及び刺毛の立
毛中に占める重量比率の好ましい範囲を示す関係図であ
る。 〃　　　　カネボウ合繊株式会社　−′１３図　　第４
図　　　第５図 第６図　　第７図　　　第８図 第９１１　　　　Ｍｉｌｌ　　　１１１１１１ａ第１２
図　　　　　第１３囚 第５図　　第１６図　　第１７図　　第凪図第１９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（１）繊度０．５〜４ｄ、平均の長さ１０〜３５
   ｍｍ、立毛密度８０００〜３００００本／ｃｍ＾２、巻
   縮率２０％以下の綿毛を有し、 （２）繊度４〜５０ｄ、立毛密度３０〜３０００本／ｃ
   ｍ＾２の刺毛を有し、 （３）刺毛の平均の長さと綿毛の平均の長さの差が０〜
   ７ｍｍの範囲であり、 （４）綿毛よりも上部に露出している刺毛の単位面積当
   りの重量が０〜２０ｍｇ／ｃｍ＾２の範囲であり、 （５）立毛の順方向の摩擦係数が１．６以下であり、 （６）立毛の逆方向の摩擦係数（Ｍ＿２）と順方向の摩
   擦係数（Ｍ＿１）の比（Ｍ＿２／Ｍ＿１）が１〜１．４
   の範囲である ことを特徴とするチンチラ調人工毛皮。 （２）立毛が平滑剤を含有する又は、表面に平滑性樹脂
   の皮膜を有するポリエステル繊維である特許請求第１項
   記載の人工毛皮。 （３）立毛の順方向の摩擦係数が１．４以下であり、立
   毛の逆方向の摩擦係数と順方向の摩擦係数の比（Ｍ＿２
   ／Ｍ＿１）が１〜１．２の範囲である特許請求の範囲第
   １項記載の人工毛皮。 （４）立毛の上部と下部が異なる色彩に着色されている
   特許請求の範囲第１項記載の人工毛皮。 （５）基布の６０％（面積）以上の部分において、巾１
   ｃｍ、長さ１ｃｍの４角形内にある綿毛の７０％（本数
   ）以上がその平均の長さ（Ａ）の±３０％の範囲の長さ
   を有する特許請求の範囲第１項記載の人工毛皮。 （６）綿毛の平均の長さよりも上部にある刺毛の単位面
   積当りの重量が０．２〜１０ｍｇ／ｃｍ＾２である特許
   請求の範囲第１項記載の人工毛皮。 （７）全立毛に対する刺毛の重量比率及び単糸繊度が第
   １９図の四角形ＨＩＪＫで示される範囲である特許請求
   の範囲第１項記載の人工毛皮。 （８）基布の地糸が単糸繊度１．６ｄ以下の糸からなり
   、基布の剛軟度が縦方向、横方向共に ６０ｍｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の人工毛
   皮。