JPH04153339A - 毛皮調パイル布帛およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、人工毛皮として用いられる新規な毛皮調パ
イル布帛とその製造方法に関する。

詳しくは、立毛構造や触感が天然の高級毛皮に非常に近
似していて、また、特に、従来の類似のものや天然のも
のなどに比べて、立毛層の外観が良好であって、かつ布
帛としては従来の類似のものに比較して軽いものを得る
ことができる新規な毛皮調パイル布帛およびその製造方
法に関するものである。

この発明によるパイル布帛は、ミンク等の高級毛皮によ
く近似していることから、ぬいぐるみ等の玩具類等に用
いられるよりも、コーＩ・、ジャケット類などの高級衣
料として用いられるのが最適なハイレベルなものである
。

［従来の技術］ ミンク、キツネなどの天然の高級毛皮は、そのすばらし
い触感、光沢および立毛構造などのために人工的にそれ
らを作ろうとしても近寄り難いものの一つである。その
ため、天然毛皮は依然として高価なものであり、ステー
タス・シンボルとして、あるいは超高級ファッション衣
料素材としてゆるぎない地位にある。

一方、このような天然毛皮に対し、最近はとみに動物愛
護や自然保護といった運動の機運が高まりつつあり、天
然毛皮により近い人工毛皮の開発が期待されている。

一方、以前から、単なる毛布様としか言いようのないも
のなどをはじめとして、「天然毛皮調」をうたい文句に
した立毛布帛は数多く提案されてきている。近年も、上
述動物愛護運動の高まり等とともに、より高級な天然毛
皮調をねらった提案も古くから数多く見られる。

たとえは、人造の毛皮の製造に関して、特開昭４９−８
５３６１号公報や実公昭４８−１５８１６号公報に記載
された提案等が知られているが、いずれも総合的には満
足のいくものでないのが現状である。

また、米国特許第２７３７７０２号明細書には、スライ
バー　ニッティングにおいて、両先端が尖鋭化されたさ
し毛繊維を用いた人工毛皮の製造に関する発明が記載さ
れているが、このものは、さし毛立毛とわた毛立毛のな
じみが悪い上に、さらに、それらのさし毛とわた毛どう
しあるいはわた毛どうしとがもつれ合う、さらに、それ
らの毛が倒れやすく立毛層に腰がないなどの欠点があっ
た。

マタ、特開昭５７−６１７４　：１号公報には、特殊な
毛皮調パイル布帛とその製造方法に関する技術が記載さ
れているが、この技術によるものは、わた毛立毛の立毛
の長さおよび均一長分布の点では配慮されておらず、天
然ミンクと同様の２層構造のはっきりとしたものが得ら
れず見ばえが悪く、また、立毛部分が筆先状集合体とな
っているため立毛がもつれ合いやすいものであった。さ
らに、カットパイル布帛化により切断されたパイル繊維
先端部はブツ切り状となり、表面タッチがザラザラとな
り見ばえも白ボケ状となるという欠点があった。また、
紡績性からみた場合、わた毛のステーブル長さは短い方
に限界があり、所望の立毛長さを得るのが困難であって
いまだ改良を望まれる点も多くあった。

また、特開昭５７−９５３４２号公報には、多重パイル
布帛のパイル糸構成繊維の滑脱を生ぜしめることにより
多重パイル布帛を分離せしめる方法が記載されており、
この技術によるものは上記特開昭５７−６　ｉ−７４１
号公報に記載の方法を更に改良した有効なものであるが
、同特開昭５７６１７４１号公報に記載の技術と同様に
、２層構造のはっきりとしたものが得られなく見ばえが
悪く、また、立毛部分が筆先状集合体となっているため
立毛がもつれやすいという問題があった。

また、特公昭６３−６４５３６号公報には、わた毛調立
毛が地組織からの立毛長さにおいて均一長の部分を有し
ている立毛繊維長分布を呈しているパイル布帛が記載さ
れており、この技術は上記の特開昭５７−６１−７４１
号公報に記載の方法を更に改良した有効なものであるが
、該特開昭５７６１７４１号公報に記載の技術と同様に
カットパイル布帛化により分離させる方式のため、わた
毛繊維の先端切断部がくぎの頭状のブツ切りとなリ、立
毛がもつれ合いやすく、また、表面タッチ、見ばえとも
に満足のいくものが得られないという問題が存在するも
のであった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明の目的は、前述したような点に鑑み、立毛構造
や触感が天然の高級毛皮に非常に近似していて、また、
特に、従来の類似のものや天然のものなどに比べても立
毛層の外観が特に良好でハイレベルのものであるととも
に、かつ布帛としては、従来、立毛層外観等の見かけ上
の良さを追及すると、どうしても立毛数を多くしたりし
なければならず、そうすると立毛布帛という構造−ト非
常に重いものにならざるを得ないという問題があったの
を解消して、従来の類似品に比較して非常に軽いものを
得ることもできるという、新規な毛皮調パイル布帛とそ
の製造方法を提供せん吉するものである。

［課題を解決するための手段］ 」１記した目的を達成するこの発明の毛皮調パイル布帛
は、以下の如き構成からなる。

すなわち、本発明の毛皮調パイル布帛の製造方法は、ポ
リエステル系繊維よりなる先端が尖鋭化されたさし毛調
立毛層と、それよりも層高さが低いポリエステル系繊維
よりなるわた毛調立毛層の２層の立毛層構造を有するパ
イル布帛であって、該わた毛調立毛は、地組織からの立
毛長さが均一長さである部分を有する立毛長分布を有し
ているとともにかつ該均一長さである部分のわた毛調立
毛の先端部は尖鋭化されてなるものであり、一方、さし
毛調立毛層は地組織からの立毛長さがほぼＯからさし上
用有限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈して
なることを特徴とする毛皮調パイル布帛である。

また、本発明の毛皮調パイル布帛の製造方法は、ポリエ
ステル系繊維よりなる先端が尖鋭化されたさし毛調立毛
用有限長繊維表、該さし毛調立毛用有限長繊維を構成す
るポリエステル系繊維よりはアルカリ処理により侵され
やすいポリエステル系繊維よりなるわた毛調立毛用有限
長繊維を混紡してなるパイル糸を用いてパイル編織物を
製編織してパイル編織物を得て後、パイル裏面側にバッ
キング加工を施し、毛さばきした後、該パイル編織物の
立毛表面部に粘度が１００〜５００ポイズであるアルカ
リ処理剤を付与して後、乾熱処理または湿熱処理に供す
ることにより、該わた毛調立毛を最大さし毛立毛長さの
７０％以下に短くせしめるとともに該わた毛調立毛の先
端部を尖鋭化せしめることを特徴とする毛皮調パイル布
帛の製造方法である。

［作用］ 以下、さらに詳しく本発明について説明する。

本発明において用いられるポリエステル系繊維としては
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートやこれらを主成分とした共重合体があげられる。

たとえば、さし毛調立毛用の繊維としては、３デニ一ル
以上１００デニール以下で耐アルカリ性の高いポリエス
テル系繊維と、わた毛調立毛用の繊維として５デニール
以下で耐アルカリ性の低いポリエステル系繊維を用いる
がよく、特に、さし毛調立毛用有限長繊維としてはポリ
ブチレンテレフタレートを主成分とした共重合体よりな
るポリエステル系繊維、わた毛調立毛用有限長繊維とし
てはポリエチレンテレフタレートを主成分とした共重合
体よりなるポリエステル系繊維を用いることなどは好ま
しい。

本発明の方法は、そのようなポリエステル系繊維よりな
る先端が尖鋭化されたさし毛調立毛用有限長繊維と、該
さし毛調立毛用有限長繊維を構成するポリエステル系繊
維よりはアルカリ処理により侵されやすいポリエステル
系繊維よりなるわた毛調立毛用有限長繊維を混紡してな
るパイル糸を用いて、まず、パイル編織物を製編織して
パイル編織物を得て後、該編織物のパイル裏面側にバッ
キング加工を施し、さらに適宜にパイル面に対して毛さ
ばき処理を施して遊び毛などを適宜に除去する。そして
、さらに該パイル編織物の立毛表面部に特定粘度の増粘
アルカリ処理剤を付与した状態で乾熱処理または湿熱処
理に供することによって、該わた毛調立毛を最大さし毛
調立毛長さに対して一定レベル以下に短くせしめるとと
もに該わた毛調立毛の先端部を尖鋭化せしめることに特
徴があるものである。

増粘アルカリ処理剤としては、経済的、作用効果の面か
ら水酸化すトリウムを用いるのがよく、増粘剤としては
一般に糊剤と呼ばれるものを各種使用できるが、これ以
外にも水溶性のポリマーなども使用できる。

以下、図面等に基づき更に詳しく本発明について説明す
る。

本発明にかかる毛皮調パイル布帛の構造例をモデル図に
より説明すると、第１−図（ａ）は本発明により得られ
る毛皮調パイル布帛の構造例を示した概略モデル側面図
であり、さし毛調立毛２はほぼ原料繊維長（さし毛調立
毛用有限長繊維の繊維長）の長さを最大とし、それ以下
の立毛長さ分布を呈してさし毛調立毛を形成し、わた毛
調立毛３は地組織４からの立毛長さがほぼ均一長の部分
を有している立毛長さ分布をしている。全体的にみてさ
し毛屑、わた毛屑の２層構造の本発明のパイル布帛１を
呈している。

地組織４にはポリウレタン、ポリアクリルなどの接着性
重合体が含浸されているか、バッキング層５が形成せし
められているかあるいはそれら両者が形成されていても
よく、バッキングをする場合には、パイル立毛の固定、
さらに擬革化など所望の目的に応じて適切なバッキング
を行なえばよい。場合によってはバッキングを省略する
ことが可能な場合もある。

個々のパイル立毛根元は、その根元部横断面構造におい
てさし毛立毛をなす繊維とわた毛立毛をなす繊維が複数
本混在している混紡糸構造、すなわち、複数本の立毛繊
維が混紡糸状に集団で寄り集まって１つのパイル株を構
成しているパイル根株構造を有していて、第１図（ｂ）
は、第１図（ａ）に示したさし毛調立毛２、わた毛調立
毛３を根元部近くまでカットした１株のパイルを上面か
ら観察した外観状態を示す概要図であり、１−株のパイ
ルが多数本のわた毛調立毛３と比較的少数本のさし毛調
立毛２から形成されている混紡糸構造のモデルを示した
ものである。

このように、この発明のパイル布帛では、紡績糸により
パイルが形成されたものであることから、個々のパイル
根元部では、さし毛立毛とわた毛立毛とが、非常にうま
くこなれ良くミックスされて混在している糸束構造とな
っている。このようなパイル根元構造を有することによ
り、後述するように、さし毛・わた毛調の両立毛のなじ
みの良さがもたらされる。

また、さし毛調立毛をなす原料繊維は、もともと両端の
尖鋭化された有限長繊維である。該わた毛立毛をなす繊
維はケン縮を有していて、粘度が特に１００〜１５０ポ
イズであるようにされた増粘アルカリ処理剤により、立
毛長さがより短くされるとともに先端が尖鋭化されてな
る有限長繊維であり、かつ、それら両繊維が、両端側を
立毛させた状態と、−万端側を立毛させ他端側は実質的
に基布側に埋もれた状態の２種の状態を呈して立毛され
ていて、このような構造であることから、全てのさし毛
調立毛先端部が先鋭化されたものからなるさし毛調入“
ｆ毛と、ケン縮を有しているとともにわだ毛調立毛先端
部が尖鋭化加工されたものからなるわた毛調立毛で覆わ
れている構造となるのである。ここで、もともと両端の
尖鋭化もしくは尖鋭化加工されたさし毛調立毛用の有限
長繊維とは、混紡糸を製造する際の混紡原綿の状態下に
あるとき、既に両端が尖鋭化もしくは尖鋭化加工を施さ
れてなる有限長繊維であることをいう。

次に、本発明方法における好ましい製造方法を説明する
。

まず、第２図（ａ）に示すように、両端部尖鋭化された
さし毛調立毛繊維とほぼ同じ長さのわた毛調非先端尖鋭
化繊維からなるパイル布帛を製造する。このようなパイ
ル布帛は、前述した特開昭５７−６１７４１号公報や特
開昭５’ｌ−９５３４２号公報にて記載されている従来
技術により製造することができ、さし毛調立毛用の有限
長繊維の繊維長と４つだ毛調立毛用の有限長繊維の繊維
長とは、後者を短くするなどの差異を設けてもよい。

この第２図（ａ）に示した状態におけるわた毛調立毛の
立毛長さ分布は第４図に示した通りであり、ほぼＯから
れた毛調立毛用の有限長繊維の繊維長近くまでの分布状
態を示すものである。

そしてさらに、第２図（ｂ）に示すように、該パイル布
帛の立毛に対して、特に増粘された粘度が１００〜５０
０ポイズである増粘アルカリ処理剤層６をコーターで付
与し、さらに乾熱処理または湿熱処理に該布帛を供する
ことによってわた毛調立毛を溶解、分解除去させると、
第２図（Ｃ）に示したように、わた毛調立毛の地組織か
らの立毛長さが均一長の部分を有しているとともに、該
部分において先端の尖鋭化をされているわた毛立毛を有
してなるパイル布帛が得られる。わた毛調立毛の地組織
からの立毛長さ分布は第５図に示すようになっている。

本発明において特に重要なことは、増粘アルカリ処理剤
およびイＮ１与方法である。アルカリ処理剤として水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ソーダなどのアル
カリ金属化合物を使用できるものである。

ポリエステル系繊維の場合、薬剤のコスト、取扱い性、
排水処理の容易さなどの点から、特に水酸化ナトリウム
や水酸化カリウムが好ましく用いられる。これらの加水
分解剤の使用濃度は、特に限定されなく適用される合成
繊維の種類、太さ、断面形状、処理方法などに応じて適
宜選定されればよいものである。ただしあまり高濃度に
すれば、さし毛繊維が加水分解を受け、元の形状をなく
すので最適濃度の選択が必要である。また、加水分解促
進剤を併用することが望ましく、かかる促進剤としては
、セチルトリメチアンモニウムクロライド、セチルトリ
エチルクロライド、ラウリルジベンジルアンモニウムク
ロライドなどの第４級アンモニウム塩などを使用するこ
とができるものである。

本発明でいう増粘剤とは、処理液に付与することによっ
て該液の粘度が添加前に比べて粘性が生じる物質をいう
。この粘性の程度は、通常、粘度としてポイズ単位で表
示されるものである。このような粘性を表わす増粘剤と
は、一般に糊料と呼ばれるものを使用できるが、これ以
外にも水溶性］　６ のポリマーなども使用できる。

該増粘剤としては、上述した加水分解剤に溶解または／
および凝固しないものであって、安価で尖鋭加工後、繊
維束から容易に除去できるものを用いることが望ましい
。このような性状を示すものとしては、小麦粉澱粉、米
ぬか、トラガントゴムメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ナフカクリスタルガム、ポリビニルア
ルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸ソーダなど
の天然糊料、半合成糊料、合成糊料と呼ばれるものや水
溶性のポリマーなどが挙げられる。

処理液中に増粘剤を付与しておくことによる本発明の効
果は、パイル布帛立毛面に第２図（ｂ）の６で示した如
く均一な増粘アルカリ処理剤層を保持させる効果がある
。したがって、処理剤粘度として１００ポイズ以上は必
要で好ましくは１５０ポイズ以上である。

なお、本発明でいう粘度は、処理液を調合したときの粘
度であり、後述する処理条件時の粘度を示すものではな
い。また、本発明でいう粘度値は、いずれも２０±５℃
においてＢ型粘度計を用い測定条件としてローターＮｏ
．４を使用し、１２ｒｐｍにて測定される値である。

増粘アルカリ処理剤の付与方法として、フラットスクリ
ーン、ロータリースクリーン、ナイフコーター　リバー
スロールコータ−、カーテンコーター等公知の高粘度用
コーティングマシンのいずれかを使用すればよい。付与
量として目標の地組織からのわた組立毛調の長さに応じ
て変更すればよい。おおむね５００〜１８００ｇ／ｍで
ある。

増粘アルカリ剤を付与した布帛を更に加熱処理してわた
毛調立毛の先端部を溶解、分解除去させる。加熱処理方
法として乾熱、常圧湿熱、高圧湿熱、過熱湿熱、高周波
、マイクロ波等のいずれかを使用すればよい。わた毛繊
維の溶解、分解が終了したら、湯水洗乾燥する。このよ
うにして得られたパイル布帛はわた毛調繊維が短毛化さ
れ先端部が尖鋭化され第２図（ｃ）および第５図に示す
ように地組織からの立毛長さが均一長の部分を有してい
る。

前述した特開昭５７−６１７４１号公報や特開昭５７−
９５３４２号公報にて記載されている従来技術により得
られる従来の毛皮調パイル布帛は、通常、両端部尖鋭化
されたさし毛調立毛と、さし毛調立毛繊維より短い両端
部尖鋭化されたわた毛調立毛からなるパイル布帛であっ
て、第３図および第６図に示すように、わた毛調立毛の
地組織の長さがさし毛調立毛と同じく０から有限長繊維
の繊維長逝（まで分布していてパイル１株をみた場合、
筆先状の繊維集合体となっている。また、紡績性からみ
た場合、わた毛調立毛用有限長繊維のステーブル長さは
短い方に限界があり、本発明の第２図（Ｃ）および第５
図に示した如きわた毛立毛長さまで短くすることが不可
能である。

本発明で得られるパイル布帛は、第２図（ｃ）および第
５図のごとく、わた毛調立毛が最大さし毛調立毛長さの
７０％以下に短毛化され先端部が尖鋭化され、地組織か
らの立毛長さが均一部分があるため、天然ミンクと同様
のはっきりした２層構造となっている。

従来法では、わた毛調立毛としてケン縮をもつ繊維を用
いるものが知られているが、この場合にはどうしても立
毛がケン縮により相互にもつれやすいものとなり、まし
てや、パイル根元部が上述のように混紡糸構造という非
常にコンパクトな集束構造状態になっているものである
ため、立毛部分が筆先状集合体となっているためわた毛
調立毛どうしやわた毛調立毛とさし毛調立毛どうしが寄
合いやすく、その点からも立毛がもつれ合いやすいもの
であって、該もつれが、外観の美しさや立毛のなびき、
たなびき性を著しく悪化させて、製品品位、品質を悪化
させる一因となるものであった。

これに対して本発明では、従来法と同じにわた毛調立毛
としてケン縮をもつ繊維を用いたとしても、増粘アルカ
リ処理剤により、わた毛調立毛が最大さし毛調立毛長さ
の７０％以下に短毛尖鋭化されるため、さし毛調立毛層
とわた毛調立毛層の二層構造がはっきりし、さし毛感の
あるものが得られることから、立毛部のもつれが少なく
、外観の美しさや立毛のなびき、たなびき性を著しく向
上させ、さらに加えて特に濃色系のものであるときにわ
た毛調立毛が長いため全体が白っぽく見えるなどの不都
合がな（、就中、特に立毛層ではより内層であるわた毛
調立毛が短く１本１本解繊されているため視覚上白っぽ
く見えるなどという欠点がなく、−段と濃く見えること
になる。そして、これらの効果により立毛の内深層での
色の深み感や全体としての色の深み感、それに基づく立
毛層の高級感や立体感、落ちついた光沢感などの外観・
色沢特性が非常に良好な高級感に富んだものとなるので
ある。わた毛調立毛層が短いため、目（＝Ｊ型重量従来
処決より下がり軽いパイル布帛が得られる。コートにし
た場合、軽いため着用感が向上する。

［実施例］ 以ド、実施例に基づいて、より具体的に本願発明の毛皮
調パイル布帛とその製造方法について説明をする。

実施例 地糸タテ、ヨコにポリエステル・ステープル繊維１．、
　２　ｄ　Ｘ　５１ｍｍからなる紡績糸（６０ｓ／２）
を使用し、さし毛調立毛用有限長繊維に特開昭５４−３
８９２２号公報の方法により両端テーパー化されたポリ
ブチレンテレフタレート・ステープル４０ｄＸ２３ｍｍ
の繊維４０％と、わた毛調立毛用有限長繊維にポリエチ
レンテレフタレート・ケン縮ステーブル２ｄＸ２２ｍｍ
、６０％からなる混紡糸１５ｓをパイル糸として用いて
タテパイル織物を織成した。紡績性、製織性ともに良好
であった。

地織密度はタテ×ヨコ＝９６本×４３本／２゜５４ｃｍ
、パイル密度はタテ９６本／２．５４ｃｍで１６越フア
ーストパイルである。パイル高さ（長さ）は２３ｍｍに
設定した。得られた生機をアクリル樹脂３０％水溶液で
バッキング乾燥し、レイジイング機で地組織から離脱す
るさし毛調の繊維、わた毛調の繊維の除去と毛さばきを
した。次に、水酸化ナトリウ１１２０％、澱粉系増粘剤
５％、第４級アンモニウム系分解促進剤２％を含む水溶
性アルカリ処理剤を作成した。この処理剤の粘度は、Ｂ
型粘度計で２３０ポイズ（２０°Ｃ）であった。

この処理剤を用い、ｉ、　２００　ｇ　／　ｒｒｒの付
着量上なるようにリバースロールコータ−で立毛面にコ
ティングを行ない、常圧湿熱処理装置で１００°０１５
分間のスチーミングを施し、湯水洗、酸洗い乾燥した。

得られたパイル布帛はわた毛調立毛の先端が尖鋭化され
、地組織からの立毛長さが９師の均一長の部分を有する
ものであった。次に液流染色機にて染色後、仕上げ剤付
与し、レイジイング機で立毛の毛さばきを実施した。

得られたものは、第１−図（ａ）、（ｂ）に示すような
天然毛皮によく似た形態を有し、外観、柔軟な触感、光
沢や色の深み感および毛のそよぎ性、逆なで回復性、立
毛層の腰、ボリューム感などにおいて、総合的にミンク
に極めてよく似た優れた高級毛皮調パイル織物であった
。

さらに、この毛皮調パイル織物を、抗ピル試験器を用い
て強制立毛もつれ試験に供してみたところ、わた毛立毛
どうし、また、さし毛とわた毛立毛どうしのもつれが少
ない好ましい製品特性を有しているものであることが確
認できた。

得られたパイル布帛目付は従来法に比較して約１００ｇ
／Ｊと低いため、コート縫製品着用において有意差を感
じた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のパイル布帛の構造例を示すものであ
り、第１図（ａ）は立毛状態を説明するための概略モデ
ル側面図であり、第１図（ｂ）は、第１図（ａ）に示し
たさし毛調立毛、わた毛調立毛を根元部近くまでカット
した１−株のパイルを上面から観察した外観状態を示す
概要図である。 第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は、本発明のパイル布帛
の製造方法を説明する概略モデル側面図である。 第３図は、従来方法により得られるパイル布帛の概略モ
デル側面図である。 第４図は、第２図（ａ）に示した状態のパイル布帛にお
ける立毛長さ分布を示した分布図である。 第５図は、第２図（Ｃ）に示した状態のパイル布帛にお
ける立毛長さ分布を示した分布図である。 第６図は、従来方法により得られる第３図に示したパイ
ル布帛における立毛長さ分布を示した分布図である。 １：パイル布帛 ２：さし毛調立毛 ３：わた毛調立毛 ４：地組織 ５：パッキング層 ６：増粘アルカリ処理剤層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル系繊維よりなる先端が尖鋭化された
   さし毛調立毛層と、それよりも層高さが低いポリエステ
   ル系繊維よりなるわた毛調立毛層の２層の立手層構造を
   有するパイル布帛であって、該わた毛調立毛は、地組織
   からの立毛長さが均一長さである部分を有する立毛長分
   布を有しているとともにかつ該均一長さである部分のわ
   た毛調立毛の先端部は尖鋭化されてなるものであり、一
   方、さし毛調立毛層は地組織からの立毛長さがほぼ０か
   らさし毛用有限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布
   を呈してなることを特徴とする毛皮調パイル布帛。
2. （２）ポリエステル系繊維よりなる先端が尖鋭化された
   さし毛調立毛用有限長繊維と、該さし毛調立毛用有限長
   繊維を構成するポリエステル系繊維よりはアルカリ処理
   により侵されやすいポリエステル系繊維よりなるわた毛
   調立毛用有限長繊維を混紡してなるパイル糸を用いてパ
   イル編織物を製編織してパイル編織物を得て後、パイル
   裏面側にバッキング加工を施し、毛さばきした後、該パ
   イル編織物の立毛表面部に粘度が１００〜５００ポイズ
   であるアルカリ処理剤を付与して後、乾熱処理または湿
   熱処理に供することにより、該わた毛調立毛を最大さし
   毛立毛長さの７０％以下に短くせしめるとともに該わた
   毛調立毛の先端部を尖鋭化せしめることを特徴とする毛
   皮調パイル布帛の製造方法。
3. （３）先端が尖鋭化されたさし毛調立毛用有限長繊維と
   してポリブチレンテレフタレートを主成分とした共重合
   体よりなるポリエステル系繊維を用い、わた毛調立毛用
   有限長繊維としてポリエチレンテレフタレートを主成分
   とした共重合体よりなるポリエステル系繊維を用いるこ
   とを特徴とすることを特徴とする請求項２記載の毛皮調
   パイル布帛の製造方法。