JPH08176937A - シール調立毛布帛及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】低収縮ポリエステル系繊維と高収縮ポリエステ
ル系繊維との２種以上の混繊糸からなる立毛を有する立
毛布帛において、高収縮ポリエステル系繊維と低収縮ポ
リエステル系繊維の沸水収縮率差が５〜１５％であり、
高収縮ポリエステル系繊維と低収縮ポリエステル系繊維
の１６０℃乾熱収縮率差が１５〜４０％であり、低収縮
ポリエステル系繊維および高収縮ポリエステル系繊維の
立毛本数がそれぞれ全立毛本数の５％以上であり、立毛
繊維の根元部のケン縮数が先端部のケン縮数より大であ
ることを特徴とする立毛布帛。 【効果】毛皮の最高級品であるシールやチンチラに非常
に近似した人工毛皮を得ることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シール調立毛布帛及
びその製造方法に関する。

【０００２】詳しくは、立毛構造や触感が天然の高級毛
皮の中でも特に最高級品と評価されているシールやチン
チラに非常に近似していて、また特に、従来の類似のも
のに比べて立毛層の外観が良好で特に立毛繊維の根元部
が先端部に比較しケン縮数の多い特殊な立毛布帛及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００３】この発明による立毛布帛は、特に毛皮調に
限定されるものではないが、毛皮に近似していることか
ら、高級衣料やシート地として用いられるのが最適なも
のである。

【０００４】

【従来の技術】天然毛皮は保温を目的に細くてケン縮を
有し、かつ密集し一定の長さにそろったわた毛と、体を
保護するための太くて長い尖端が尖ったさし毛からなっ
ている。特にシールはオットセイのさし毛を抜いたわた
毛のみの毛皮で、わた毛の密度が高くほぼ直立し根元部
が先端部に比較しケン縮数の多い構造で毛並みの方向性
が少なく柔らかな触感である。またチンチラもわた毛タ
イプで繊細で絹のような柔らかさで、光沢があり最高級
毛皮として取り扱われている。ゆえに人工的にそれらを
作ろうとしても近寄り難いものの一つである。

【０００５】そのため、天然毛皮は依然として高価なも
のであり、ステータス・シンボルとして、あるいは超高
級ファション衣料素材としてゆるぎない地位にある。

【０００６】一方、以前から、単なる毛布様としか言い
ようのないものなどをはじめとして、「天然毛皮調」を
うたい文句にした立毛布帛は数多く提案されてきてい
る。近年も、動物愛護運動の高まりなどとともに、より
高級な天然毛皮調をねらった提案も数多く見られる。

【０００７】たとえば、人造の毛皮の製造に関して、特
開昭４９−８５３６１号公報や実広昭４８−１５８１６
号公報に記載の提案等が知られているが、いずれも総合
的には満足のいくものでないのが現状である。

【０００８】また、特開昭５７−６１７４１号公報に
は、特殊な毛皮調立毛布帛とその製造方法に関する技術
が記載されているが、この技術によるものは、わた毛立
毛の立毛の長さおよび均一長分布の点では配慮されてお
らず、天然ミンクと同様の２層構造のはっきりとしたも
のが得られず見ばえが悪く、また、立毛部分が筆先状集
合体となっているため立毛がもつれ合いやすいものであ
った。さらに、カットパイル布帛化により切断されたパ
イル繊維先端部はブツ切り状となり、表面タッチがザラ
ザラとなり見ばえも白ボケ状となるという欠点があっ
た。また、紡績性からみた場合、わた毛のステ−プル長
さは短い方に限界があり、所望の立毛長さを得るのが困
難であって、いまだ改良を望まれる点も多くあった。

【０００９】また、特公昭６３−６４５３６号公報に
は、わた毛調立毛が地組織からの立毛長さにおいて均一
長の部分を有している立毛繊維長分布を呈しているパイ
ル布帛が記載されており、この技術は上述の特開昭５７
−６１７４１号公報に記載の方法を更に改良した有効な
ものであるが、該特開昭５７−６１７４１号公報に記載
の技術と同様にカットパイル布帛化により分離させる方
式のため、わた毛繊維の先端切断部がくぎの頭状となる
「ブツ切り状態」となり、該状態では、先端部どうしが
ひっかかり合って立毛がもつれ合いやすく、また、表面
タッチ、見ばえともに満足のいくものが得られないとい
う問題が存在するものであった。

【００１０】また、特開昭６２−１１７８５１号公報に
は、チンチラ調人工毛皮とその製造方法に関する技術が
記載されているが、この技術によるものは、立毛繊維の
根元部が先端部に比較しケン縮数が多い点には配慮され
ておらず、天然チンチラと同様の構造になっておらず、
色の深み不足による見栄えが悪いという欠点があった。

【００１１】他方、特開昭５８−５４０３９号公報には
ポリエステル系繊維からなる立毛長に差のある太くて長
いさし毛調繊維と、熱収縮性の大きい細くて短いわた毛
調繊維からなる人工毛皮の製造方法が記載されている。
この発明は、本発明の０．５デニールから１５デニール
以下の細いわた毛調立毛繊維のみからなる物と異なり、
天然毛皮に類似した太くて長いさし毛調繊維と細くて短
いわた毛調繊維からなる物で、わた毛調繊維に第三成分
としてネオペンチレングリコール３〜２５モル％含有し
ている物であって、本発明とは異なるものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、前
述したような点に鑑み、立毛構造や触感が天然の高級毛
皮のわた毛調と言われるシールやチンチラに非常に近似
していて、根元部ではボリューム感があり立毛繊維を立
たせると同時に地割れを防止し、先端部では繊細な柔ら
かいタッチと色の深みを得、特に良好でハイレベルのも
のを得ることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため本発明の立毛布帛は、次の構成を有する。すなわ
ち、低収縮ポリエステル系繊維と高収縮ポリエステル系
繊維との２種以上のフィラメント混繊糸からなる立毛を
有する立毛布帛において、高収縮ポリエステル系繊維と
低収縮ポリエステル系繊維の沸水収縮率差が５〜１５％
であり、高収縮ポリエステル系繊維と低収縮ポリエステ
ル系繊維の１６０℃乾熱収縮率差が１５〜４０％であ
り、低収縮ポリエステル系繊維および高収縮ポリエステ
ル系繊維の立毛本数がそれぞれ全立毛本数の５％以上で
あり、立毛繊維の根元部のケン縮数が先端部のケン縮数
より大であることを特徴とする立毛布帛である。

【００１４】また、本発明の立毛布帛の製造方法は、次
の構成を有する。すなわち、低収縮ポリエステル系繊維
と高収縮ポリエステル系繊維との２種以上のフィラメン
ト混繊糸からなり、高収縮ポリエステル系繊維と低収縮
ポリエステル系繊維の沸水収縮率差が５〜１５％であ
り、高収縮ポリエステル系繊維と低収縮ポリエステル系
繊維の１６０℃乾熱収縮率差が１５〜４０％であり、低
収縮ポリエステル系繊維および高収縮ポリエステル系繊
維の立毛本数がそれぞれ全立毛本数の５％以上であるカ
ットパイル立毛布帛を、基布側を１５０〜２５０℃か
つ、立毛側温度より５０℃以上高い温度で加熱した後、
カットパイル立毛布帛の立毛表面部に、粘度が１５０〜
７００ポイズであるアルカリ処理剤を付与し、加熱して
立毛繊維の先端部を減量加工することを特徴とする立毛
布帛の製造方法である。

【００１５】以下、さらに詳しく本発明について説明す
る。

【００１６】本発明において用いるポリエステル系繊維
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートやこれらを主成分とした共重合体があげ
られる。好ましくはポリエチレンテレフタレートが良
い。このポリエステルあるいはポリエチレンテレフタレ
ートは製造工程において副生成される範囲内でジエチレ
ングリコールなどを主鎖に含んでいてもかまわない。

【００１７】高収縮ポリエステル系繊維（以下、高収縮
糸）に用いられる共重合ポリエステルの第三成分とし
て、ジカルボン酸類、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコールのグリコール類、ビスフェノールＡおよ
びビスフェノールスルフォンからなる群より選ばれた２
種以上の第三成分をそれぞれ５〜１８モル％共重合させ
たものを用いることも好ましい。

【００１８】ジカルボン酸類としては、シュウ酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸が
あげられ、グリコール類としては、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールがあげられる。

【００１９】本発明に用いる高収縮糸の共重合ポリエス
テルとしては、これらの共重合ポリエステルのうちアル
カリ減量速度がポリエステルのアルカリ減量速度よりも
単位表面積当たりのアルカリ減量速度比で１．３以上
３．１以下大きくするものを好適に選択できる。特にビ
スフェノールＡ１．０モル％以上とイソフタル酸３．０
モル％以上をともに、第三成分として共重合した共重合
ポリエステルを高収縮糸とする収縮差混繊糸は製糸が容
易であり、最終製品である立毛布帛にした場合、立毛構
造が天然の高級毛皮であるシールやチンチラに非常に近
似してるので好ましい。

【００２０】本発明の異収縮糸の混繊を得る方法として
は、未延伸糸を延伸しながら混繊する方法、延伸後に延
伸糸を混繊する方法、また各延伸糸を静電気あるいは流
体で開繊し、混繊する方法がある。

【００２１】また，立毛繊維として、紡糸時において共
重合ポリエステルからなる高収縮糸と非共重合ポリエス
テルからなる低収縮ポリエステル系繊維（以下、低収縮
糸）を同時に紡糸して得られるマルチフィラメント糸を
用いることも好ましい。

【００２２】特に収縮差混繊糸の製造方法の中で生産性
の点で最も優れた紡糸混繊方式をとることが可能となる
ので、低収縮糸をポリエステルとし、収縮の最も大なる
繊維成分（高収縮糸）には第三成分を共重合せしめた共
重合ポリエステルとすることが好ましい。ここにおいて
安定な製糸が可能であって、なおかつ収縮差混繊糸の収
縮特性が容易に得られるため、共重合ポリエステルの第
三成分共重合量は５モル〜１８モル％とすることがより
好ましい。

【００２３】本発明の紡糸時に同時に紡糸して得られる
収縮差混繊糸を製造する方法としては、特開平３−５９
１３０号公報に開示されたような方法で、紡糸時におい
て共重合ポリエステルからなる高収縮糸と非共重合ポリ
エステルからなる低収縮糸を同時に紡出し、高収縮糸と
低収縮糸との混合未延伸糸として巻取り、その後該未延
伸糸を延伸する紡糸混繊方法が最も生産性の上で有利で
ある。この製糸工程において、製編織における工程通過
性を向上させるために、流体交絡処理を付与することも
好ましい。

【００２４】本発明の立毛布帛のパイル部に用いる収縮
差混繊糸は、熱収縮率の異なる少なくとも２種の繊維群
からなることが必要であるが、製糸が容易なことから２
種の繊維群を主体にすることが好ましい。本発明で用い
る低収縮糸をポリエステルとし、高収縮糸を第三成分を
共重合せしめた共重合ポリエステルとすることが好まし
い。本発明で用いる収縮差混繊糸は、例えば、特公昭５
１−３０６２０号公報や特開昭４９−７２４４９号公報
などに示されるような通常の混繊紡糸と延伸により得ら
れる。この製糸工程において、製編織における工程通過
性を向上させるために流体交絡処理を付与することが好
ましい。工程通過性を良好にする観点から好ましい交絡
度の範囲は５〜６０コ／ｍである。

【００２５】本発明に用いる混繊糸は高収縮糸と低収縮
糸の沸水収縮率差を５〜１５％とするものである。高収
縮ポリエステル系繊維と低収縮ポリエステル系繊維の沸
水収縮率差が５％に満たないと、熱処理により２種以上
の繊維のケン縮状態が非常に似かより、繊維が重なった
ような形態となり１本１本独立した立毛繊維とならず見
栄えを悪くする。例えば収縮率が低い物同士であれば、
ボリーム不足となり地割れや、立毛のヘタリが大きくな
りわた毛調立毛布帛としては不十分である。また収縮率
が高い物同士であれば、ケン縮発現が大きく、ボリーム
が出過ぎて立毛繊維同士が絡み合いモヤモヤとした見栄
えの悪い物となり、立毛のそよぎ性も悪くなる。一方、
沸水収縮率差が１５％を越えるとケン縮状態が異なり過
ぎて人工的な風合いとなるなどの問題がある。

【００２６】また、本発明に用いる混繊糸は高収縮糸と
低収縮糸の１６０℃乾熱収縮率差を１５〜４０％とする
ものである。高収縮糸と低収縮糸の１６０℃乾熱収縮率
差が１５％に満たないと、熱処理により２種以上の繊維
のケン縮状態が非常に似かより、繊維が重なったような
形態となり１本１本独立した立毛繊維とならず見栄えを
悪くする。一方、１６０℃乾熱収縮率差が４０％を越え
るとケン縮状態が異なり過ぎて人工的な風合となってし
まう。

【００２７】ここで沸水収縮率差、１６０℃乾熱収縮率
差とは、最高収縮糸と最低収縮糸との差である。例えば
３種以上のフィラメント糸を用いた場合、中間の収縮率
の糸との差ではない。

【００２８】本発明の立毛布帛においては、立毛の構成
される収縮率の異なる各々の立毛本数を、全立毛本数の
５％以上とするものである。５％未満であれば同一繊維
が多くなり過ぎてケン縮形態がほぼ同じとなり繊維同士
が重なり合って１本１本開繊されにくく見栄えの悪い物
となる。

【００２９】本発明の立毛布帛においては、立毛繊維の
根元部のケン縮数が先端部のケン縮数より大とするもの
である。このようにしなければ、根元部でボリューム感
を出し、立毛繊維を立たせると同時に地割れを防止し、
先端部では繊細な柔らかいタッチと色の深みを出すこと
はできない。このような構造にするには後述のとおり基
布側を１５０〜２５０℃かつ、立毛先端側の加熱温度よ
り５０℃以上高い温度で加熱すればよい。

【００３０】本発明において立毛布帛は、基布が編織物
である二重パイル編織物で、タテパイル糸をナイフ等で
切断することにより２枚に分離して得ることができる。

【００３１】この様にして得られた収縮差混繊糸をパイ
ル糸として用い、二重製編織機にて製編織し、タテパイ
ル糸をナイフで切りパイル編織物を２枚得て、その後該
編織物のパイル裏面側に適宜バッキング加工を施し、さ
らにパイル面に対して毛さばき処理を施して遊び毛など
を適宜に除去する。

【００３２】パイル編織物は、ポリエステル系フィラメ
ント糸からなる２種以上の収縮差混繊糸のパイルからな
るもので、単繊維繊度を０．５〜１５デニール，立毛長
を５〜２０ｍｍとすればわた毛調立毛布帛が容易に得ら
れるので好ましい。

【００３３】次に本発明の立毛布帛の製造方法について
説明する。

【００３４】本発明の立毛布帛の製造方法は、前記し
た、低収縮糸と高収縮糸との２種以上のフィラメント混
繊糸からなり、高収縮糸と低収縮糸の沸水収縮率差が５
〜１５％であり、高収縮糸と低収縮糸の１６０℃乾熱収
縮率差が１５〜４０％であり、低収縮糸および高収縮糸
の立毛本数がそれぞれ全立毛本数の５％以上であるカッ
トパイル立毛布帛を用いて、基布側を１５０〜２５０
℃，好ましくは１８０〜２３０℃かつ、立毛側温度より
５０℃以上、好ましくは７０℃以上高い温度で加熱する
ものである。基布側（裏面）の加熱温度を１５０℃未満
としたのでは根元部に十分なケン縮を発現させることが
困難である。２５０℃を越えるとケン縮が出すぎ、また
繊維が黄変するなどの問題がある。

【００３５】また、基布側（裏面）加熱温度と立毛側温
度との差が５０℃未満では根元部と先端部のケン縮数を
異なるものとすることは困難である。

【００３６】ここで、立毛側温度とは立毛繊維先端部の
雰囲気温度をいう。熱処理時間は２０秒以上必要である
が３分を過ぎれば変化が少ないので最適時間を選べば良
い。パイル糸の熱による収縮発現処理は、布帛形成後染
色までの任意の段階で行うことが出来る。その処理方法
は公知の乾熱処理の方法を採用することができる。乾熱
処理温度により立毛糸の収縮率が異なるのを利用して、
立毛繊維の根元部は加熱温度を高くしてケン縮を多く付
与し、立毛繊維の先端部は根元部に比べ加熱温度を低く
しケン縮を少なくする。

【００３７】加熱処理は、熱シリンダーロールに基布側
を抱かせる方法や、基布側のみから熱風を当てたり、ガ
ス等の燃焼熱や電気ヒーターの熱などによる輻射熱を利
用し基布側から当てる方法を採用することが出来る。熱
処理することで糸収縮が起こり適度なケン縮が発現する
と同時に、収縮差により立毛の長短およびケン縮の度合
いの異なる立毛繊維で構成されるパイル布帛が得られ
る。最適な熱処理条件により天然の高級毛皮であるシー
ルやチンチラの立毛繊維に非常に近似したケン縮構造の
立毛布帛が得られる。

【００３８】本発明の方法においては、さらに、パイル
編織物の立毛表面部に、粘度が１５０〜７００ポイズで
あるアルカリ処理剤を付与して後、乾熱処理または湿熱
処理に供することによって、該わた毛調立毛繊維の先端
部を減量加工せしめるものである。

【００３９】アルカリ減量加工法なしでは、立毛繊維の
先端部は図２のようにくぎの頭状になっているため、表
面タッチがザラザラとなり見ばえも光反射による白ボケ
状となり、わた毛調立毛どうしが寄り合いもつれ合いや
すいものであって、該もつれが、外観の美しさや立毛の
なびき性を著しく悪化させて、製品品位、品質を悪化さ
せる一因となる。

【００４０】アルカリ処理剤粘度を１５０〜７００ポイ
ズ、好ましくは２００〜５００ポイズ以上とするもので
ある。１５０ポイズ未満の粘度では布帛を水平にて加熱
処理した場合、熱によるアルカリ処理剤の急激な粘度低
下が起り、立毛密度の粗な所へアルカリ処理剤が落ち込
んでしまい、また、立毛密度が密な所へは浸透が不足
し、結局、不均一な加工を行なわしめ立毛繊維のスポッ
ト状不ぞろいによる見栄えの悪いものが得られる。７０
０ポイズを越えると均一塗布が困難となる。

【００４１】なお、本発明でいう粘度は、処理液を調合
したときの粘度であり、後述する処理条件時の粘度を示
すものではない。また、本発明でいう粘度値は、いずれ
も２０±５℃においてＢ型粘度計を用い、測定条件とし
てロータNo. ４を使用し、１２ rpmにて測定される値で
ある。

【００４２】増粘アルカリ処理剤としては、経済的、作
用効果の面から水酸化ナトリウムを用いるのがよく、増
粘剤としては一般に糊剤と呼ばれるものを各種使用でき
るが、これ以外にも水溶性のポリマーなども使用でき
る。

【００４３】以下、図面に基づき更に詳しく本発明につ
いて説明する。

【００４４】本発明にかかる立毛布帛の構造例をモデル
図により説明すると、図１は、本発明により得られるわ
た毛調立毛を有するパイル布帛の構造例を示した概略モ
デル側面図であり、低収縮使いわた毛調立毛１は立毛長
が長く、高収縮使いわた毛調立毛２は立毛長が短く、各
々地組織３からの立毛長さがほぼ均一長さの部分を有し
てる。低収縮使いわた毛調立毛１は収縮率が低いため、
ケン縮が少なく繊維先端部はストレートに近く根元部は
若干のケン縮を有している。高収縮使いわた毛調立毛２
は収縮率が高いため、根元部では特にケン縮が多く、繊
維先端部は処理温度が根元部に比べ低いためにケン縮が
少なくなっている。従来の熱風乾燥機等の均一加熱によ
る均一ケン縮発現に比較して本発明の立毛表面部のケン
縮数の減少によりモヤモヤ感が減少され見栄えが良くな
っている。

【００４５】全体的にみて低収縮糸使いわた毛層と高収
縮糸使いわた毛層の明瞭な長さ分布差は見受けられない
が、若干高収縮糸使いわた毛層が短くなった本発明の立
毛布帛１を呈している。

【００４６】地組織４には、ポリウレタン、ポリアクリ
ルなどの接着性重合体が含浸されているか、バッキング
層５が形成せしめられているか、あるいはそれら両者が
形成されていてもよく、バッキングをせしめる場合に
は、パイル立毛の固定、さらに疑革化など所望の目的に
応じて適切なバッキングを行なえばよい。連続フィラメ
ント糸をパイル糸に使用したパイル布帛は、場合によっ
ては、バッキングを省略することが可能な場合もある。

【００４７】個々のパイル立毛中間部は、その中間部横
断面構造において低収縮糸繊維と高収縮糸繊維のわた毛
立毛をなす繊維とが複数本混在している混紡糸構造、す
なわち、複数本の立毛繊維が混紡糸状に集団で寄り集ま
って１つのパイル株を構成しているパイル株構造を有し
ている。

【００４８】このように、本発明のパイル布帛では、連
続フィラメント糸使いの特殊加工糸を用いパイルが形成
されたものであることから、個々のパイル中間部では、
低収縮糸繊維と高収縮糸繊維のわた毛立毛とが、非常に
うまくこなれ良くミックスされて混在している糸束構造
になっている。このようなパイル構造を有することによ
り、後述するように、表面タッチ、色の深みの良さがも
たらされる。

【００４９】立毛繊維の先端部を減量加工して得られる
立毛布帛の製造方法としては、粘度が特に１５０〜７０
０ポイズであるようにされた増粘アルカリ処理剤によ
り、該わた毛調立毛繊維の先端部を減量加工せしめるも
のである。減量加工とは加水分解剤であるアルカリ処理
剤で立毛繊維の先端部をモデル図２に示す処理前のくぎ
の頭状のようなブツ切り状の物を図３〜図６に示す様
な、ある程度滑らかな形態やテーパー状態に加工するこ
とである。その程度の形態の変化があっても、外観、タ
ッチ、風合いなどの改善効果は十分に認められるからで
ある。

【００５０】次に、本発明方法における好ましい製造方
法を説明する。

【００５１】この様にして得られた収縮差混繊糸をパイ
ル糸として用い、二重製編織機にて製編織し、タテパイ
ル糸をナイフで切りパイル編織物を２枚得た、フィラメ
ント糸使いのためほぼ全立毛繊維がパイルカット長の長
さの分布を示している。

【００５２】立毛繊維の熱処理によるケン縮発現方法は
バッキング工程の前後どちらでも良いが、作業性等から
バッキング前の方が良い。生産を考慮すれば温度調整が
簡単で精度の良い熱シリンダーロールを用いて基布側
（裏面）をロールに接触抱かせる方法が良い。

【００５３】次に立毛繊維の抜け防止のため、アクリル
等の接着性重合体を用い裏面からバッキングを行なう。
ただし地組織や、編織密度により立毛繊維の抜けが問題
なければ省略してもよい。次にパイル面に対してレイジ
イング機で毛さばき処理を施して、立毛繊維を開繊す
る。パイルカット斑による立毛繊維の長短差が出た場合
や立毛長さを一定に揃える等の時はシャーリングマシン
にて一定長まで刈り込みを実施する。

【００５４】そしてさらに、該パイル布帛の立毛に対し
て、特に増粘された粘度が１５０〜７００ポイズである
アルカリ処理剤（以下、増粘アルカリ処理剤という）を
コーターで付与し、さらに乾熱処理または湿熱処理に該
布帛を供することによってシール調立毛を減量加工させ
ると、図１に示したような立毛布帛が得られる。減量加
工された立毛繊維の先端は図３〜図６に示す様な、ある
程度滑らかな形態やテーパー状態になっている。

【００５５】アルカリ処理剤としては、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、炭酸ソーダなどのアルカリ金属化
合物を使用できる。本発明は立毛を構成する繊維がポリ
エステル系繊維であるので、薬剤のコスト、取扱い性、
排水処理の容易さなどの点から、特に水酸化ナトリウム
が好ましく用いられる。これらの加水分解剤のアルカリ
使用濃度は好ましくは１５〜４５％の範囲内で、用いら
れている合成繊維の種類、太さ、断面形状、処理方法な
どに応じて最適濃度を決定すればよい。また、加水分解
促進剤を併用することが望ましく、かかる促進剤として
は、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、セチル
トリエチルクロライド、ラウリルジメチルベンジルアン
モニウムクロライドなどの４級アンモニウム塩などを使
用することができるものである。

【００５６】本発明において増粘剤とは、処理液に付与
することによって該液の粘度が添加前に比べて粘性が生
じる物質をいう。この粘性の程度は、通常、粘度として
ポイズ単位で表示されるものである。このような粘性を
表わす増粘剤とは、一般に、繊維加工業界で「糊料」と
呼ばれるものを使用できるが、これ以外にも水溶性のポ
リマーなども使用できる。

【００５７】該増粘剤としては、上述した加水分解剤に
分解または／および凝固しないものであって、安価で減
量加工後、繊維束から容易に除去できるものを用いるこ
とが望ましい。このような性状を示すものとしては、澱
粉、米ぬか、トラガントゴム、アルギン酸ソーダ、ロー
カストビーンガム、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ナフカクリスタルガム、ポリビニルアル
コール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸ソーダなどの
天然糊料、半合成糊料、合成糊料と呼ばれるものや水溶
性のポリマーなどが挙げられる。

【００５８】処理液中に増粘剤を付与しておくことによ
るの効果は、立毛布帛立毛面に図７の５で示した如く均
一な増粘アルカリ処理剤層を保持させる点にある。

【００５９】増粘アルカリ処理剤の付与方法として、フ
ラットスクリーン、ロータリースクリーン、ナイフコー
ター、リバースロールコーター、カーテンコーター等公
知の高粘度用コーティングマシンのいずれかを使用すれ
ばよい。付与量として立毛繊維先端形状、立毛繊維密
度、繊度、長さ、目標目付等に応じて変更すればよい。
おおむね１０〜３００ｇ／ｍ² が好ましい。

【００６０】増粘アルカリ剤を付与した立毛繊維の先端
部を溶解、分解除去させる過熱処理方法としては、特
に、限定されるものではないが、乾熱、常圧湿熱、高圧
湿熱、過熱湿熱、高周波、マイクロ波等のいずれかを使
用あるいはそれらを併用すればよい。立毛繊維の溶解、
分解が終了したら、湯水洗と乾燥をする。このようにし
て得られた立毛布帛は、立毛繊維の先端部が減量加工さ
れ、図３〜図６の状態を有している。

【００６１】本発明の方法で得られるパイル布帛は図１
のごとく詳細に見れば２種類の各々均一長の立毛繊維か
ら成り立っているが、長い方の繊維が収縮率が少ないた
めケン縮も弱くストレートに近いので、立毛表面に現わ
れケン縮によるモヤモヤ感が減少され見栄えが良くなっ
ている。全体的に見れば低収縮糸、高収縮糸共に一見均
一な長さであるため、天然シールやチンチラに非常に近
似した構造となっている。

【００６２】本発明では、増粘アルカリ処理剤により、
わた毛調立毛繊維の先端部を減量加工されるため、図３
〜図６に示す様にしっかりした形態となっている。わた
毛調立毛先端部が減量加工され釘の頭状の物がなくなり
細くなっため立毛部のもつれが少なく、外観の美しさや
立毛のなびき性を著しく向上させ、さらに加えて特に濃
色系のものであるときにケン縮の強い高収縮糸立毛がス
トレートに近い低収縮糸立毛層より若干内層であるた
め、視覚上白っぽく見えるなどという欠点がなく、一段
と濃く見えることになる。そして、これらの効果により
立毛の色の深み感、それに基づく立毛層の高級感や立体
感、落ちついた光沢感などの外観・色沢特性が非常に良
好な高級感に富んだものとなるのである。

【００６３】本発明のアルカリ処理剤による立毛繊維の
先端部の減量加工による製造方法は、立毛布の全面領域
に施すことが基本であるが、それのみにとらわれず、原
料立毛布の一部領域にのみ本発明の方法を施すようにし
てもよい。たとえば、タテ方向のストライプ状や斑模様
状やランダム模様状になるように一部領域にのみ施して
もよい。

【００６４】なお、この発明は、毛皮調立毛布帛のみな
らず、ベロア、ベルベット、モケット、毛布等のいわゆ
る立毛布帛に有効に応用できる。

【００６５】なお、ここで本発明における収縮差混繊糸
の糸特性の測定法は次のとおりである。

【００６６】沸水収縮率 糸種ごとに100 mg／d の荷重下で試料長（Ｌ₀ ）を測定
したのち無荷重の状態で２０分間沸水処理を行なう。処
理後100 mg／d の荷重下で試料長（Ｌ₁ ）を測定する。
沸水収縮率は次式で求められる。

【００６７】 沸水収縮率＝（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ×100(％) １６０℃乾熱収縮率 糸種ごとに100 mg／d の荷重下で試料長（Ｌ₀ ）を測定
したのち無荷重の状態で１６０℃のオーブン中に３０分
間静置し乾熱処理を行なう。処理後100 mg／dの荷重下
で試料長（Ｌ₂ ）を測定する。１６０℃乾熱収縮率は次
式で求められる。

【００６８】 １６０℃乾熱収縮率＝（Ｌ₀ −Ｌ₂ ）／Ｌ₂ ×100(％) ケン縮数 糸種ごとに2 mg／d の荷重をかけ、長さ（Ｌmm）とケン
縮の山と谷の数（Ｃｎ）を数える。ケン縮数は次式で求
められる。

【００６９】 ケン縮数（山／25mm）＝Ｃｎ×２５／２×Ｌ

【００７０】

【実施例】以下、実施例に基づいて、より具体的に本願
発明の特殊な立毛布帛及びその製造方法について説明を
する。

【００７１】（実施例１）テレフタル酸／エチレングリ
コールスラリを用いてエステル化反応を行なった後、通
常の重合反応を行ないポリエチレンテレフタレートのチ
ップ（チップI ）を得た。他方テレフタル酸／エチレン
グリコール及びイソフタル酸／エチレングリコールスラ
リを用い、エステル化反応を行なった後、ビスフェノー
ルＡと平均粒径０．５μｍの酸化チタンのエチレングリ
コール溶液 (13.5g ／100ml)を添加し、通常の重合反応
を行ないイソフタル酸８モル％、ビスフェノールＡ５モ
ル％共重合ポリエチレンテレフタレートのチップ（チッ
プII）を得た。このようにして得られたチップI とチッ
プIIを吐出孔径の異なる紡糸口金を装着した紡糸機によ
り、紡糸温度 290℃、紡糸速度 1300m／分で混繊未延伸
糸を紡糸した、さらにこの混繊未延伸糸を延伸速度 800
m ／分でホットロール（温度90℃）−熱板（温度 100℃
〜180 ℃）の方式により延伸した。なお延伸の際にはエ
ア交絡を施し２０コ／ｍの交絡を付与させ、延伸倍率は
延伸糸の伸度が３０〜４０％の範囲になるように調整し
た。得られた収縮差混繊糸は７５デニール３６フィラメ
ントで高収縮糸、低収縮糸共に３７．５デニール１８フ
ィラメント、三角断面形状である。収縮差混繊糸を高収
縮糸と低収縮糸とに分けた後、それぞれ収縮特性を測定
した結果、高収縮糸の沸水収縮率１８％、１６０℃乾熱
収縮率４５％、低収縮糸の沸水収縮率７％、１６０℃乾
熱収縮率１７％であった。

【００７２】上記収縮差混繊糸７５デニールを撚り係数
８０コ／ｍで２本を撚り合わせて約１５０デニールとし
タテパイル糸として用い、地糸のタテ、ヨコにポリエス
テル・ステープル繊維１．２ｄ×５１mmからなる紡績糸
（６０Ｓ／２）を使用し、二重パイル織機にてタテパイ
ル糸をナイフで切りながらタテパイル織物を２枚織成し
た。その時の製織性は良好であった。

【００７３】地織密度はタテ×ヨコ：９６本×４８本／
２．５４cm、パイル密度はタテ９６本／２．５４cmで１
６越ファーストパイルである。カット高さ（長さ）は１
２mmに設定した。熱シリンダーロールの表面温度を２０
５℃に設定し、得られた生機の基布側をロールに圧着す
る様に3/4 周抱かせ、ロール回転と同速度で乾熱処理を
行なった。ロールとの接触時間は２分で、その時の立毛
繊維先端の温度は９５℃であった。熱処理の終った原反
からパイル糸の束を切り取りケン縮を測定した結果、高
収縮糸の根元部から半分の高さまでのケン縮数の平均は
１２山／25mmで、半分の高さから立毛繊維先端までのケ
ン縮数の平均は６山／25mmであった。また低収縮糸の根
元部から半分の高さまでのケン縮数の平均は６山／25mm
で、半分の高さから立毛繊維先端までのケン縮数の平均
は３山／25mmであった。その時の低収縮糸のパイル長は
１０mmで高収縮糸のパイル長は８mmであった。

【００７４】次にアクリル樹脂３０％水溶液でバッキン
グし乾燥した。アクリル樹脂付着量はドライで４５ｇ／
ｍ² であった。その後、レイシング機でパイル繊維の毛
さばきを根元から行ない解繊した。次に、水酸化ナトリ
ウム２０％、澱粉系増粘剤４％、第４級アンモニウム系
分解促進剤２％を含む水溶性アルカリ処理剤を調製し
た。この処理剤の粘度は、Ｂ型粘度計で２００ポイズ
（２０℃）であった。この処理剤を用い、リバースロー
ルコーターで１２０ｇ／ｍ² の付着量となるように立毛
面にコーティングを行ない、その後、常圧湿熱処理装置
で水平に原反を置き、１００℃×５分間のスチーミング
を施し、湯水洗、酸洗い乾燥した。

【００７５】得られたパイル布帛は、立毛繊維の先端が
立毛長の１５％以下の範囲で減量加工され、わた毛調立
毛繊維の低収縮糸が約８mmで高収縮糸が約６．５mmの均
一長の部分を有し、立毛繊維の減量は３０ｇ／ｍ² であ
った。次に、液流染色機にて１３０℃にて染色後、仕上
げ剤を付与し、レイジィング機で立毛の毛さばきを実施
した。

【００７６】得られたものは、図１に示されるような天
然毛皮によく似た形態を有し、外観、柔軟な触感、光沢
や色の深み感および毛のそよぎ性、逆なで回復性、立毛
層の腰、ボリューム感などにおいて、総合的にシールに
極めてよく似た優れた高級毛皮調パイル織物であった。
パイル糸のケン縮数を測定した結果熱シリンダーロール
にて熱処理後のケン縮数に比較して全体に若干少なくな
っている程度であった。この時の布帛物の目付は５８０
ｇ／ｍ² であった。さらに、この毛皮調パイル織物を、
抗ピル試験器を用いて強制立毛もつれ試験に供してみた
ところ、立毛繊維どうしのもつれが少ない好ましい製品
特性を有しているものであることが確認できた。

【００７７】（比較例）実施例１で用いたのと同じ織り
上がりカット布帛を、乾燥機にて１６０℃，４分間の乾
熱処理を行ないケン縮の発現を行なった。その時の低収
縮糸のパイル長さは１０mmで高収縮糸のパイル長さは８
mmであった。ケン縮数を測定した結果、高収縮糸の平均
は１０山／25mmで根元部から先端部までほぼ同じ形態
で、低収縮糸の平均は５山／25mmで根元部から先端部ま
でほぼ同じ形態であった。

【００７８】次に実施例１と同じ条件にて、バッキン
グ、アルカリ処理、染色、仕上げ加工を行なった。得ら
れたものは、ケン縮が立毛先端まで多く残っているので
実施例１に比較してモヤモヤ感や、光沢、色の深み、そ
よぎ性において悪い結果であった。

【００７９】（実施例２）地糸のタテ、ヨコにポリエス
テル・ステープル繊維１．２ｄ×５１mmからなる紡績糸
（６０Ｓ／２）を使用し、パイル糸に沸水収縮率７％、
１６０℃乾熱収縮率１０％からなるポリブチレンテレフ
タレート１０Ｄ−１Ｆ３本と実施例１で用いたポリエチ
レンテレフタレート７５Ｄ−３６Ｆ１本を用いてカバー
リング加工糸約１１０Ｄをのパイル糸を作製した。次に
二重パイル織機にてタテパイル糸をナイフで切りながら
タテパイル織物を２枚織成した。カバーリング加工性、
製織性ともに良好であった。

【００８０】地密度はタテ×ヨコ：９６本×６１本／
２．４５cm、パイル密度はタテ９６本／２．５４cmで１
６越ファーストパイルである。カット高さ（長さ）は１
１mmに設定した。得られた生機を実施例１と同様に熱シ
リンダーロールを用い同条件にて熱処理した。その時の
立毛繊維先端温度は１００℃であった。熱処理の終った
原反からパイル糸の束を切り取りケン縮を測定した結
果、高収縮糸の根元部から半分の高さまでのケン縮数の
平均は１３山／25mmで、半分の高さから立毛繊維先端ま
でのケン縮数の平均は７山／25mmであった。また低収縮
糸の根元部から半分の高さまでのケン縮数の平均は６山
／25mmで、半分の高さから立毛繊維先端までのケン縮数
の平均は３山／25mmであった。ポリブチレンテレフタレ
ート糸の根元部から半分の高さまでのケン縮数の平均は
５山／25mmで、半分の高さから立毛繊維先端までのケン
縮数の平均は２山／25mmであった。

【００８１】次にアクリル樹脂３０％水溶液でバッキン
グ乾燥し、その後、レイジング機で毛さばきをした。次
に、シャーリングマシンにて一定長さの９mmまで苅り込
み均一繊維長とした。次に水酸化ナトリウム３０％、澱
粉系増粘剤４％、第４級アンモニウム系分解促進剤２％
を含む水溶性アルカリ処理剤を調製した。この処理剤の
粘度は、Ｂ型粘度計で２５０ポイズ（２０℃）であっ
た。この処理剤を用い、実施例１と同じ方法でアルカリ
増粘剤による減量加工を実施した。この時の付着量は１
００ｇ／ｍ² であった。得られたパイル布帛は、立毛繊
維の先端が立毛長の１５％以下の範囲で減量加工され先
端形状は図３〜図６に示す形態であった。地組織からの
立毛長さは平均８mmで目付は５３０ｇ／ｍ² であった。
次に、液流染色機にて１３０℃にて染色後、仕上げ剤付
与し、レイジング機で立毛のさばきを実施した。得られ
たものは、図１に示されるような天然毛皮によく似た形
態を有し、実施例１と同様の光沢や色の深み感および毛
のそよぎ性があり、更に逆なで回復性、立毛層の腰が実
施例１よりもよい結果であった。総合的にシールに極め
てよく似た優れた高級毛皮調パイル織物であった。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、従来不可能に近いと考
えられていた毛皮の最高級品であるシールやチンチラに
非常に近似した人工毛皮を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の立毛布帛の立毛状態を示すパイル２株
の概略モデル側面図。

【図２】アルカリ増粘剤による減量処理前の立毛繊維先
端部の概略モデル図。

【図３】アルカリ増粘剤による減量処理後の立毛繊維先
端部の概略モデル図。

【図４】アルカリ増粘剤による減量処理後の立毛繊維先
端部の概略モデル図。

【図５】アルカリ増粘剤による減量処理後の立毛繊維先
端部の概略モデル図。

【図６】アルカリ増粘剤による減量処理後の立毛繊維先
端部の概略モデル図。

【図７】本発明の立毛布帛の製造方法を説明する概略モ
デル側面図。

【符号の説明】

１：パイル布帛（立毛布帛） ２：高収縮糸立毛 ３：低収縮糸立毛 ４：地組織 ５：バッキング層 ６：増粘アルカリ処理剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】低収縮ポリエステル系繊維と高収縮ポリエ
   ステル系繊維との２種以上の混繊糸からなる立毛を有す
   る立毛布帛において、高収縮ポリエステル系繊維と低収
   縮ポリエステル系繊維の沸水収縮率差が５〜１５％であ
   り、高収縮ポリエステル系繊維と低収縮ポリエステル系
   繊維の１６０℃乾熱収縮率差が１５〜４０％であり、低
   収縮ポリエステル系繊維および高収縮ポリエステル系繊
   維の立毛本数がそれぞれ全立毛本数の５％以上であり、
   立毛繊維の根元部のケン縮数が先端部のケン縮数より大
   であることを特徴とするシール調立毛布帛。
2. 【請求項２】立毛繊維が単繊維繊度０．５〜１５デニー
   ル、立毛長５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項
   １記載のシール調立毛布帛。
3. 【請求項３】フィラメント混繊糸が共重合ポリエステル
   からなる高収縮ポリエステル系繊維と非共重合ポリエス
   テルからなる低収縮ポリエステル系繊維を同時紡糸して
   得られたマルチフィラメント混繊糸であることを特徴と
   する請求項１記載のシール調立毛布帛。
4. 【請求項４】共重合ポリエステルが、第三成分としてジ
   カルボン酸類、グリコール類、ビスフェノールＡおよび
   ビスフェノールスルフォンからなる群より選ばれた２種
   以上の第三成分をそれぞれ５〜１８モル％共重合させた
   ものであることを特徴とする請求項３記載のシール調立
   毛布帛。
5. 【請求項５】低収縮ポリエステル系繊維と高収縮ポリエ
   ステル系繊維との２種以上のフィラメント混繊糸からな
   り、高収縮ポリエステル系繊維と低収縮ポリエステル系
   繊維の沸水収縮率差が５〜１５％であり、高収縮ポリエ
   ステル系繊維と低収縮ポリエステル系繊維の１６０℃乾
   熱収縮率差が１５〜４０％であり、低収縮ポリエステル
   系繊維および高収縮ポリエステル系繊維の立毛本数がそ
   れぞれ全立毛本数の５％以上であるカットパイル立毛布
   帛を、基布側を１５０〜２５０℃かつ、立毛側温度より
   ５０℃以上高い温度で加熱した後、カットパイル立毛布
   帛の立毛表面部に、粘度が１５０〜７００ポイズである
   アルカリ処理剤を付与し、加熱して立毛繊維の先端部を
   減量加工することを特徴とするシール調立毛布帛の製造
   方法。