CN102747510A - 一种全涤平绒及其生产工艺 - Google Patents
一种全涤平绒及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102747510A CN102747510A CN2012102397473A CN201210239747A CN102747510A CN 102747510 A CN102747510 A CN 102747510A CN 2012102397473 A CN2012102397473 A CN 2012102397473A CN 201210239747 A CN201210239747 A CN 201210239747A CN 102747510 A CN102747510 A CN 102747510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- velveteen
- entirely
- polyester
- washing
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种全涤平绒及其生产工艺,属于纺织技术领域,包括底经、绒经和纬线,其中,底经和纬线构成平纹底组织,绒经为W型组织结构,底经采用50D~75D半消光的涤纶长丝;绒经采用100D~200D半消光的涤纶低弹丝;纬线采用50D~70D半消光的涤纶低弹丝。其生产工艺包括:整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验等步骤。通过上述工艺生产出的全涤平绒,不会产生阴阳面,并且经过多次洗涤后绒毛仍旧可以挺立饱满。
Description
技术领域
本发明涉及一种全涤平绒及其生产工艺,属于纺织技术领域。
背景技术
平绒采用起绒组织织制再经割绒整理,表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛,故称平绒。平绒织物因为绒毛丰满平整,质地厚实,手感柔软,光泽柔和,耐磨耐用, 保暖性好和不易起皱等,而一直很受欢迎。平绒的经纬纱一般均采用优质棉纱线。现有技术中的平绒存在以下缺点:
1. 平绒表面的绒毛不够坚挺,很容易产生阴阳面;
2. 洗涤时不能用力搓洗,否则会影响绒毛的丰满度和平整度。
有鉴于此,本发明人对此进行研究,专门开发出一种全涤平绒及其生产工艺,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易产生阴阳面,且经久耐洗的全涤平绒及其生产工艺。
为了实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种全涤平绒,包括底经、绒经和纬线,其中,底经和纬线构成平纹底组织,绒经为W型组织结构,其原料分别为:底经采用50D~75D半消光的涤纶长丝(FTY),1200~1800捻;绒经采用100D~200D半消光的涤纶低弹丝(DTY),500~1200捻;纬线采用50D~70D半消光的涤纶低弹丝(DTY),重网。
上述全涤平绒的经线密度为130-165根/英寸;纬线密度为90-130根/英寸。
一种全涤平绒生产工艺,包括如下步骤:整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。
其中,在穿综步骤中,采用12片综框,1~4片为绒综,5~12片为底综。穿综顺序为:先1.3.5.7.9.11,然后2.4.6.8.10.12。
穿筘步骤中,采用17齿/CM-20齿/CM的钢筘,一钢筘穿六根综丝,穿筘顺序为:3.5.7.9.11.2为一筘,4.6.8.10.12.1为一筘。
提综步骤中,采用三上三下交错提综制造,提综顺序的纹板为:⑴1.6.7;⑵4.5.8;⑶1.2.4.5.6.7.8.9.12;⑷1.3.5.6.7.8.10.11;⑸1.3.6.7;⑹2.5.8;⑺2.3.4.5.6.7.8.9.12;⑻1.2.3.5.6.7.8.10.11;⑼3.6.7;⑽2.4.5.8;⑾2.4.5.6.7.8.9.12;⑿1.3.4.5.6.7.8.10.11。
或者⑴2.4.5.8;⑵1.6.7;⑶4.5.8;⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11;⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12;⑹1.3.5.6.7.8.10.11;⑺1.3.6.7;⑻2.5.8;⑼3.6.7;⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12;⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11;⑿2.4.5.6.7.8.9.12。
所述全涤平绒原料在整经前,底经和绒经先经过检测和加捻;纬线先经过检测和卷纬。
在织造过程中,采用针布辊绕卷坯布,起定型的作用,防止坯布发皱和产生阴阳面。
上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤:烫布是以顺毛方向进行,车速为4-5米/分钟,先进行蒸汽喷烫,再进行烘烫;预定型也是以顺毛进布,预定型温度为210-220℃,50米长的定型机的定型速度为20-25米/分钟,整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍;剪毛时以顺毛进布,速度为3-4米/分钟,刀速为1200转/分钟,剪毛时需要开启蒸汽。
在染色步骤中,以倒毛进布,染色时投坯比率为35%-40%,碱量度为10%-12%,PH值为4.6-7.5。
刷毛以顺毛进布,不经过压辊以6-8米/分钟的速度烘刷。
所述成品定型,温度为140-145℃,整个过程不经压辊及开幅辊。
通过上述工艺生产出的全涤平绒,采用12片综框、一钢筘穿六根综丝,各个生产过程严格按照倒毛和顺毛进布,不经压辊及开幅辊,而且,采用针布辊代替原来的刺毛辊,可以使全涤平绒不会产生阴阳面,并且经过多次洗涤后绒毛仍旧可以挺立饱满。
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
附图说明
图1为实施例全涤平绒的结构示意图;
图2为实施例全涤平绒组织图。
标号说明:
绒经1;纬线2。
具体实施方式
实施例1
如图1-图2所示,一种全涤平绒,包括底经、绒经1和纬线2,其中,底经和纬线2构成平纹底组织,绒经1为W型组织结构,其原料分别为:底经采用50D半消光的涤纶长丝(FTY),1200捻;绒经1采用100D半消光的涤纶低弹丝(DTY),500捻;纬线2采用50D半消光的涤纶低弹丝(DTY),重网。
上述全涤平绒的经线密度为130根/英寸;纬线2密度为90根/英寸。
一种全涤平绒生产工艺,包括如下步骤:整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。
其中,在穿综步骤中,采用12片综框,1~4片为绒综,5~12片为底综。穿综顺序为:先1.3.5.7.9.11,然后2.4.6.8.10.12。
穿筘步骤中,采用17齿/CM的钢筘,一钢筘穿六根综丝,穿筘顺序为:3.5.7.9.11.2为一筘,4.6.8.10.12.1为一筘。
提综步骤中,采用三上三下交错提综制造,提综顺序的纹板为:⑴1.6.7;⑵4.5.8;⑶1.2.4.5.6.7.8.9.12;⑷1.3.5.6.7.8.10.11;⑸1.3.6.7;⑹2.5.8;⑺2.3.4.5.6.7.8.9.12;⑻1.2.3.5.6.7.8.10.11;⑼3.6.7;⑽2.4.5.8;⑾2.4.5.6.7.8.9.12;⑿1.3.4.5.6.7.8.10.11。
所述全涤平绒原料在整经前,底经和绒经1先经过检测和加捻;纬线2先经过检测和卷纬。
在织造过程中,采用针布辊绕卷坯布,起定型的作用,防止坯布发皱和产生阴阳面。
上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤:烫布是以顺毛方向进行,车速为4米/分钟,先进行蒸汽喷烫,再进行烘烫,烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分;预定型也是以顺毛进布,预定型温度为210℃,50米车身的定型速度为20米/分钟,整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大,以便绒毛竖立;剪毛时以顺毛进布,速度为3米/分钟,刀速为1200转/分钟,剪毛时需要开启蒸汽,防止横条产生。
在上述染色步骤中,以倒毛进布,染色时投坯比率为35%,碱量度为10%,PH值为4.6。
刷毛以顺毛进布,不经过压辊,以6米/分钟的速度烘刷,如果后续需要做防水、防油和防污处理,可进行第二次刷毛,第二次刷毛的时候压辊压力控制在0.1公斤之间,上述三防助剂按一定比例配比。
成品定型,温度为140℃,整个过程不经压辊及开幅辊,成品定型时前面的蒸汽需要打开,同时风箱风力调到最大。
实施例2
如图1-图2所示,一种全涤平绒,包括底经、绒经1和纬线2,其中,底经和纬线2构成平纹底组织,绒经1为W型组织结构,其原料分别为:底经采用75D半消光的涤纶长丝(FTY),1800捻;绒经1采用200D半消光的涤纶低弹丝(DTY),1200捻;纬线2采用70D半消光的涤纶低弹丝(DTY),重网。
上述全涤平绒的经线密度为165根/英寸;纬线2密度为130根/英寸。
一种全涤平绒生产工艺,包括如下步骤:整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。
其中,在穿综步骤中,采用12片综框,1~4片为绒综,5~12片为底综。穿综顺序为:先1.3.5.7.9.11,然后2.4.6.8.10.12。
穿筘步骤中,采用20齿/CM的钢筘,一钢筘穿六根综丝,穿筘顺序为:3.5.7.9.11.2为一筘,4.6.8.10.12.1为一筘。
提综步骤中,采用三上三下交错提综制造,提综顺序的纹板为:⑴2.4.5.8;⑵1.6.7;⑶4.5.8;⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11;⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12;⑹1.3.5.6.7.8.10.11;⑺1.3.6.7;⑻2.5.8;⑼3.6.7;⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12;⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11;⑿2.4.5.6.7.8.9.12。
所述全涤平绒原料在整经前,底经和绒经1先经过检测和加捻;纬线2先经过检测和卷纬。
在织造过程中,采用针布辊绕卷坯布,起定型的作用,防止坯布发皱和产生阴阳面。
上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤:烫布是以顺毛方向进行,车速为5米/分钟,先进行蒸汽喷烫,再进行烘烫,烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分;预定型也是以顺毛进布,预定型温度为220℃,50米车身的定型速度为25米/分钟,整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大,以便绒毛竖立;剪毛时以顺毛进布,速度为4米/分钟,刀速为1200转/分钟,剪毛时需要开启蒸汽,防止横条产生。
在上述染色步骤中,以倒毛进布,染色时投坯比率为40%,碱量度为12%,PH值为7.5。
刷毛以顺毛进布,不经过压辊,以8米/分钟的速度烘刷,如果后续需要做防水、防油和防污处理,可进行第二次刷毛,第二次刷毛的时候压辊压力控制在0.15公斤之间,上述三防助剂按一定比例配比。
成品定型,温度为145℃,整个过程不经压辊及开幅辊,成品定型时前面的蒸汽需要打开,同时风箱风力调到最大。
实施例3
如图1-图2所示,一种全涤平绒,包括底经、绒经1和纬线2,其中,底经和纬线2构成平纹底组织,绒经1为W型组织结构,其原料分别为:底经采用68D半消光的涤纶长丝(FTY),1500捻;绒经1采用150D半消光的涤纶低弹丝(DTY),800捻;纬线2采用50D半消光的涤纶低弹丝(DTY),重网。
上述全涤平绒的经线密度为156根/英寸;纬线2密度为110根/英寸。
一种全涤平绒生产工艺,包括如下步骤:整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。
其中,在穿综步骤中,采用12片综框,1~4片为绒综,5~12片为底综。穿综顺序为:先1.3.5.7.9.11,然后2.4.6.8.10.12。
穿筘步骤中,采用18齿/CM的钢筘,一钢筘穿六根综丝,穿筘顺序为:3.5.7.9.11.2为一筘,4.6.8.10.12.1为一筘。
提综步骤中,采用三上三下交错提综制造,提综顺序的纹板为:⑴2.4.5.8;⑵1.6.7;⑶4.5.8;⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11;⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12;⑹1.3.5.6.7.8.10.11;⑺1.3.6.7;⑻2.5.8;⑼3.6.7;⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12;⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11;⑿2.4.5.6.7.8.9.12。
所述全涤平绒原料在整经前,底经和绒经1先经过检测和加捻;纬线2先经过检测和卷纬。
在织造过程中,采用针布辊绕卷坯布,起定型的作用,防止坯布发皱和产生阴阳面。
上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤:烫布是以顺毛方向进行,车速为4.5米/分钟,先进行蒸汽喷烫,再进行烘烫,烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分;预定型也是以顺毛进布,预定型温度为215℃,50米车身的定型速度为23米/分钟,整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大,以便绒毛竖立;剪毛时以顺毛进布,速度为3.5米/分钟,刀速为1200转/分钟,剪毛时需要开启蒸汽,防止横条产生。
在上述染色步骤中,以倒毛进布,染色时投坯比率为38%,碱量度为11%,PH值为6。如1.45mm毛高平方米克重坯布为275克,碱量后克重为平凡米250克。
刷毛以顺毛进布,不经过压辊,以7米/分钟的速度烘刷,如果后续需要做防水、防油和防污处理,可进行第二次刷毛,第二次刷毛的时候压辊压力控制在0.12公斤之间,上述三防助剂按一定比例配比。
成品定型,温度为143℃,整个过程不经压辊及开幅辊,成品定型时前面的蒸汽需要打开,同时风箱风力调到最大。
本发明穿综、穿筘和提综步骤中提到的1~12个数字分别表示1~12片综框的序号。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种全涤平绒,其特征在于:包括底经、绒经和纬线,其中,底经和纬线构成平纹底组织,绒经为W型组织结构,其原料分别为:底经采用50D~75D半消光的涤纶长丝,1200~1800捻;绒经采用100D~200D半消光的涤纶低弹丝,500~1200捻;纬线采用50D~70D半消光的涤纶低弹丝,重网。
2.如权利要求1所述的一种全涤平绒,其特征在于:全涤平绒的经线密度为130-165根/英寸;纬线密度为90-130根/英寸。
3.一种全涤平绒生产工艺,其特征在于包括如下步骤:整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验;
其中,在穿综步骤中,采用12片综框,1~4片为绒综,5~12片为底综;
穿筘步骤中,采用17齿/CM-20齿/CM的钢筘,一钢筘穿六根综丝;
在提综步骤中,采用三上三下交错提综制造。
4.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺,其特征在于:穿综顺序为:先1.3.5.7.9.11,然后2.4.6.8.10.12。
5.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺,其特征在于:穿筘顺序为:3.5.7.9.11.2为一筘,4.6.8.10.12.1为一筘。
6.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺,其特征在于:在提综步骤中,提综顺序的纹板为:⑴2.4.5.8;⑵1.6.7;⑶4.5.8;⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11;⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12;⑹1.3.5.6.7.8.10.11;⑺1.3.6.7;⑻2.5.8;⑼3.6.7;⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12;⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11;⑿2.4.5.6.7.8.9.12;
或:⑴1.6.7;⑵4.5.8;⑶1.2.4.5.6.7.8.9.12;⑷1.3.5.6.7.8.10.11;⑸1.3.6.7;⑹2.5.8;⑺2.3.4.5.6.7.8.9.12;⑻1.2.3.5.6.7.8.10.11;⑼3.6.7;⑽2.4.5.8;⑾2.4.5.6.7.8.9.12;⑿1.3.4.5.6.7.8.10.11。
7.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺,其特征在于:所述全涤平绒原料在整经前,底经和绒经先经过检测和加捻;纬线先经过检测和卷纬。
8.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺,其特征在于:在织造过程中,采用针布辊绕卷坯布。
9.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺,其特征在于:上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤:烫布是以顺毛方向进行,车速为4-5米/分钟,先进行蒸汽喷烫,再进行烘烫;预定型也是以顺毛进布,预定型温度为210-220℃,50米长的定型机的定型速度为20-25米/分钟,整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍;剪毛时以顺毛进布,速度为3-4米/分钟,刀速为1200转/分钟,剪毛时需要开启蒸汽。
10.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺,其特征在于:在上述染色步骤中,以倒毛进布,染色时投坯比率为35%-40%,碱量度为10%-12%,PH值为4.6-7.5;刷毛以顺毛进布,不经过压辊以6-8米/分钟的速度烘刷;所述成品定型,温度为140-145℃,整个过程不经压辊及开幅辊。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102397473A CN102747510A (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种全涤平绒及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102397473A CN102747510A (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种全涤平绒及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102747510A true CN102747510A (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47027985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102397473A Pending CN102747510A (zh) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | 一种全涤平绒及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102747510A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103668714A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 苏州丽绣纺织有限公司 | 一种变色纤维绒面料 |
CN103820912A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 王汉平 | 一种环保面料的生产方法 |
CN105780262A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-07-20 | 沂水恒泰纺园有限公司 | 一种采用双剑杆织机织造小提花大花型服装平绒织物的制造工艺 |
CN106283332A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 立纺实业有限公司 | 防绒双层织物 |
CN110886040A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-17 | 山东恒泰纺织有限公司 | 一种粉扑专用绒布的生产方法 |
CN113279108A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-08-20 | 通用技术高新材料集团有限公司 | 基于莱赛尔纤维的经平绒面料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86103787A (zh) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | 南京市艺新丝织厂 | 天鹅绒立绒毯及其新工艺方法 |
EP0511388A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-11-04 | Toray Industries, Inc. | Leather-touch pile fabric and method of making said fabric |
CN101380179A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-03-11 | 南通东升艾克家用纺织品有限公司 | 涤纶超柔舒棉绒毯及其生产方法 |
CN101423997A (zh) * | 2008-11-22 | 2009-05-06 | 常熟市东方染整厂 | 全涤超细旦面料及其加工方法 |
CN101603240A (zh) * | 2009-07-02 | 2009-12-16 | 海宁顺达经编有限公司 | 一种超细超柔软双面绒织物的生产方法 |
CN101787606A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-28 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 高密平绒的制织法 |
CN202717929U (zh) * | 2012-07-12 | 2013-02-06 | 绍兴县兆丰绒织品有限公司 | 一种全涤平绒 |
-
2012
- 2012-07-12 CN CN2012102397473A patent/CN102747510A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86103787A (zh) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | 南京市艺新丝织厂 | 天鹅绒立绒毯及其新工艺方法 |
EP0511388A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-11-04 | Toray Industries, Inc. | Leather-touch pile fabric and method of making said fabric |
CN101380179A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-03-11 | 南通东升艾克家用纺织品有限公司 | 涤纶超柔舒棉绒毯及其生产方法 |
CN101423997A (zh) * | 2008-11-22 | 2009-05-06 | 常熟市东方染整厂 | 全涤超细旦面料及其加工方法 |
CN101603240A (zh) * | 2009-07-02 | 2009-12-16 | 海宁顺达经编有限公司 | 一种超细超柔软双面绒织物的生产方法 |
CN101787606A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-28 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 高密平绒的制织法 |
CN202717929U (zh) * | 2012-07-12 | 2013-02-06 | 绍兴县兆丰绒织品有限公司 | 一种全涤平绒 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《上海丝绸》 20101231 裘愉发 "丝绒织物及发展" 第6页第5段 1-2 , 第4期 * |
周树信: "《灯芯绒平绒织物生产技术下》", 31 May 1987, 纺织工业出版社 * |
裘愉发: ""丝绒织物及发展"", 《上海丝绸》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103668714A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 苏州丽绣纺织有限公司 | 一种变色纤维绒面料 |
CN103820912A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 王汉平 | 一种环保面料的生产方法 |
CN106283332A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 立纺实业有限公司 | 防绒双层织物 |
CN105780262A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-07-20 | 沂水恒泰纺园有限公司 | 一种采用双剑杆织机织造小提花大花型服装平绒织物的制造工艺 |
CN110886040A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-17 | 山东恒泰纺织有限公司 | 一种粉扑专用绒布的生产方法 |
CN113279108A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-08-20 | 通用技术高新材料集团有限公司 | 基于莱赛尔纤维的经平绒面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102851845B (zh) | 一种高支顺毛双面呢及生产工艺 | |
CN102747510A (zh) | 一种全涤平绒及其生产工艺 | |
CN204023097U (zh) | 一种泡泡纱立体床品面料 | |
CN202717929U (zh) | 一种全涤平绒 | |
CN102352545B (zh) | 一种水波纹毛毯的开发工艺 | |
CN103741364A (zh) | 一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法 | |
CN204265955U (zh) | 一种丝光绒经编面料 | |
CN206448015U (zh) | 一种具有锥形网孔的三明治网布 | |
CN105696162B (zh) | 一种全棉磨绒面料及其加工方法 | |
CN102512042B (zh) | 柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法 | |
CN103654002A (zh) | 一种月亮弯交织毛毯制造工艺 | |
CN102936793A (zh) | 一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法 | |
CN105926134A (zh) | 涤棉竹混纺机织面料 | |
CN103541144A (zh) | 用于经编弹力双面短毛绒织物和生产方法 | |
CN105970420A (zh) | 提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法 | |
CN104404710A (zh) | 一种仿棉质感运动内衣面料及其制备方法 | |
CN104404683A (zh) | 仿针织面料及其制造方法 | |
CN103184619A (zh) | 一种丝棉提花面料及其加工工艺 | |
CN100587143C (zh) | 印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法 | |
CN203429340U (zh) | 一种带有管状效果的泡泡纱面料 | |
CN104109940A (zh) | 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺 | |
CN104757836A (zh) | 一种warmwinter发热纤维拉舍尔毛毯生产工艺 | |
CN103628265A (zh) | 一种落水风格面料的染整加工方法 | |
CN204342981U (zh) | 一种高支全棉面料 | |
WO2019105115A1 (zh) | 一种梭织存气轻暖织物的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121024 |