CN101423997A

CN101423997A - 全涤超细旦面料及其加工方法

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Publication number: CN101423997A
Application number: CNA2008102436753A
Authority: CN
Inventors: 陈燮元
Original assignee: DONGFANG DYEING AND FINISHING PLANT CHANGSHU CITY
Current assignee: DONGFANG DYEING AND FINISHING PLANT CHANGSHU CITY
Priority date: 2008-11-22
Filing date: 2008-11-22
Publication date: 2009-05-06

Abstract

一种全涤超细旦面料及其加工方法，属于涤纶纤维制品技术领域。包括面丝和底丝，所述的面丝所用的原料为150D/288F或100D/144F的DTY涤纶丝，所述的底丝所用的原料为100D/36F的DTY涤纶丝，其中：面丝的含量占总成份的60－70％，底丝的含量占总成份的40－30％。优点：面、底丝的原料选择合理，得到的全涤超细旦具有手感柔软、轻盈、蓬松、绒感饱满、保暖性好、粒子大小均匀；保障了纤维间隙小，作为服饰能起到隔绝内外空气的作用而防止热能流失；加工方法无需通过拉毛形成绒面，防止了纤维被无规则的机械外力拉断后而形成绒面所造成的在穿着和反复洗涤时出现落毛的现象，并且不会起球或露底；工艺步骤简练。

Description

全涤超细旦面料及其加工方法

技术领域

本发明属于涤纶纤维制品技术领域，具体涉及一种全涤超细旦面料，并且还涉及全涤超细旦面料的加工方法。

背景技术

已有技术中的全涤超细旦面料主要但并非限于的有摇粒绒、珊瑚绒和剪毛布，这种面料以及面料的加工方法存在以下欠缺：

首先，就摇粒绒而言，该类面料是以超细旦涤纶丝或普通涤纶丝作为原料，经原料选择、织造、前处理、预定型、印花或染色、后整理、拉毛和摇粒，得到涤纶摇粒绒针织面料。该工艺所存在的不足是工艺流程长，面料上所表现出的粒子大小差异较大，故风格不易控制即风格变化大，由于经过机械起毛，地组织受到损伤，导致面料的张力脆弱，另外，当用这种面料制成服饰穿着时，容易起毛而影响美观。

其次，就珊瑚绒而言，该类面料同样是以超细旦涤纶丝或普通涤纶丝作为原料，经原料选择、织造、剖幅、热定型、前处理、预定型、印花或染色、后整理、背面拉毛和摇粒，得到涤纶珊瑚绒面料。这种涤纶珊瑚绒面料所具有的长处是组织稀松，对织造步骤不论是通过经编织造还是纬编织造均可，均能满足面料厚重和保暖性好的优点，但是，易掉毛；剖幅操作难以控制，容易产生两边与中间或前后毛高不一致，同样使克重受到影响，而且还会给后道的染色或印花工序带来困难，特别是印花工序，往往产生两边与中间、前后色浆渗透不一，得色深浅明显，段差明显，匹差更为明显，从而影响最终的产品例如成衣的质量，因为在一件成衣上会表现出色差，若是背面拉毛，背面颜色深浅差异大，得色不匀，甚至出现局部泛白。

还有，就剪毛布而言，虽然也是经织造、剪毛、前处理和印染而得到成品，但此类原料采用的是有光或半光的FDY丝，因此组织表现为绒毛稀松、布身薄、保暖性差、柔软和蓬松度差和绒感欠缺，因而无法提升产品的档次。

综上所述，有必要对已有技术中的涤纶面料的原料和加工工艺进行改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种绒感理想、绒毛粒子均匀、柔软性和保暖性好、不易掉毛和不易起球的全涤超细旦面料。

本发明的任务还在于提供一种全涤超细旦面料的加工方法，该方法工艺过程简短并且可保障全涤超细旦面料具有所述的长处。

本发明的任务是这样来完成的，一种全涤超细旦面料，包括面丝和底丝，所述的面丝所用的原料为150D/288F或100D/144F的DTY涤纶丝，所述的底丝所用的原料为100D/36F的DTY涤纶丝，其中：面丝的含量占总成份的60—70％，底丝的含量占总成份的40—30％。

本发明的还一任务是这样来完成的，一种全涤超细旦面料的加工方法，它包括以下步骤：

A)原料准备，选取150D/288F或100D/144F的DTY涤纶丝作为面丝的原料，选取100D/36F的DTY涤纶丝作为底丝的原料，经单面机织造，得到坯布；

B)剖幅；

C)剪毛，控制毛高；

D)热定型，控制热定型温度和布速，缝边；

E)前处理；

F)染色或印花；

G)后整理，得到全涤超细旦面料。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制毛高为将毛高控制在3-5mm。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制热定型温度为将温度控制在170-185℃，所述的控制布速为将布速控制在30-35m/min。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤E)中所述的前处理是指将坯布送入染缸内，浴比为1：15-20，并且在染缸内加入除油剂2-5g/L和纯碱或片碱2-3g/L，染缸温度为100-110℃，保温30-40min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤F)中所述染色是指染缸温度在40-50℃时向染缸中加分散染料和助剂，升温至110-130℃，升温速率为1.5-2℃/min，保温30-40min，然后降温至80℃，还原清洗。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤G)中所述的后整理是将色坯布送至定型机进行柔软整理，浸轧柔软工作液。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的助剂为冰醋酸、匀染剂和螯合分散剂，其中：冰醋酸的加入量为色坯布重量的0.2—0.5％，匀染剂的加入量为色坯布重量的0.3—0.4％，所述的螯合分散剂的加入量为色坯布重量的0.3—0.5％。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的柔软工作液的配方为柔软剂30-40g/L、平滑剂8-12g/L和抗静电剂8-12g/L，或者起毛剂20-25g/L、柔软剂25-30g/L、平滑剂8-12g/L和抗静电剂8-12g/L。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的定型机的定型温度为130—150℃，布速为15-25m/min。

本发明所推荐的技术方案与已有技术中的涤纶绒类面料相比所具有的优点：面、底丝的原料选择合理，使所得到的全涤超细旦具有手感柔软、轻盈、蓬松、绒感饱满、保暖性好、粒子大小均匀；避免了已有技术因机械拉毛而导致面料强力受影响的不足，保障了纤维间隙小，作为服饰能起到有效地隔绝内外空气的作用而防止热能流失；加工方法无需通过拉毛形成绒面，防止了纤维被无规则的机械外力拉断后而形成绒面所造成的在穿着和反复洗涤时出现落毛的现象，并且不会起球或露底；工艺步骤简练。

具体实施方式：

实施例1：

以加工幅宽为156cm、克重为160g/m²并且单面剪毛和染色的作为毛巾布的全涤超细旦面料为例，其步骤依次为：

A)原料准备，选取100D/144F涤纶DTY丝作面丝，选取100D/36F涤纶DTY丝作底丝，其中100D/144F占65％，100D/36F占35％，所述的百分比为质量百分比，经中国台湾立可茂公司生产、销售的PK单面机织造，得到克重为190g/m²，门幅200cm的白坯布，；

B)剖幅，将由步骤A)所得到的白坯布送至剖幅机剖幅，得到剖幅白坯布；

C)剪毛，将由步骤B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛机剪毛，毛高为3mm，得到剪毛坯布；

D)热定型，将由步骤C)所得到的剪毛坯布送至定型机热定型，定型温度为170℃，布速32m/min，然后缝边，毛面向外；

E)前处理，将由步骤D所得到的缝边后的白坯布送入染缸，浴比为1：15，向染缸内加入除油剂2g/L、纯碱3g/L，染缸温度100℃，保温30min，本步骤中所述除油剂优选采用中国江苏省常熟市三新助剂有限公司生产销售的编号为SX-II型除油剂；

F)染色，在染缸温度40℃时向染缸中加入分散染料即加入分散红1.5％、分散黄0.8％、分散蓝0.2％、冰醋酸0.5％、匀染剂0.4％和螯合分散剂0.5％，所述百分比均对布重而言的百分比，升温130℃，升温速率1.5℃/min，保温40min，降温至80℃，还原清洗，其中，还原清洗剂的量为3g/L，保温20min，清洗，脱水，开幅(把先前即步骤D)缝合的缝边打开)；

G)后整理，将染色坯布送至定型机柔软整理，具体是浸轧柔软工作液，柔软工作液的配方为：柔软剂30g/L、平滑剂8g/L和抗静电剂8g/L，定型温度150℃，布速25m/min，门幅156cm，得到幅宽为156cm，克重为160g/m²，毛高为3mm的单面剪毛的颜色为暗红色的全涤超细旦面料。

实施例2：

全涤超细旦毛巾布印花(单面)，成品幅宽150cm，克重195g/m²，其步骤依次为：

A)原料准备，选取150D/288F涤纶DTY丝作面丝，选取100D/36F涤纶DTY丝作底丝，其中150D/288F占70％，100D/36F占30％，所述的百分比为质量百分比，经中国台湾立可荗公司生产、销售的PK单面机织造，得到克重为235g/m²，门幅195cm的白坯布，；

C)剪毛，将由步骤B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛机剪毛，毛高为3.5mm，得到剪毛坯布；

D)热定型，将由步骤C所得到的剪毛坯布送至定型机热定型，定型温度为185℃，布速35m/min，然后缝边，毛面向外；

E)前处理，将由步骤D)所得到的缝边后的白坯布送入染缸，浴比为1：20，向染缸内加入除油剂2g/L、纯碱2.5g/L，染缸温度105℃，保温40min，本步骤中所述除油剂优选江苏省常熟市三星助剂有限公司生产销售的编号为SX-II型除油剂；冲洗，出缸，脱水，开幅，预定型；

F)印花，将由步骤E)所得到的白坯布交印花机印花，按质量百分比配制印花浆：分散红2.0％、分散黄3.0％、分散蓝0.15％和柠檬酸3g/kg以及氯酸钠5.0g/kg，其余为原糊，配成色浆印花，印花布蒸化，高温长环连续蒸化170℃，时间为8min，还原清洗，加纯碱3g/L，保险粉3g/L，温度80℃，时间为15-20min，冲水、中和、出缸、脱水、开幅和定型；

G)后整理，印花后的坯布送至定型机柔软整理，具体是浸轧柔软工作液，柔软工作液的配方为：柔软剂40g/L、平滑剂12g/L和抗静电剂12g/L，定型温度130℃，布速15m/min，门幅150cm，得到幅宽为150cm，克重为195g/m²，毛高为5mm的单面剪毛印花的全涤超细旦面料。

实施例3：

全涤超细旦毛巾布染色(双面)，成品幅宽146cm，克重160g/m²，其步骤依次为：

A)原料准备，选取150D/288F DTY涤纶丝作面丝，选取100D/36FDTY涤纶作底丝，其中150D/288F占60％，100D/36F占40％，所述的百分比为质量百分比，经中国台湾立可荗公司生产、销售的PK单面机织造，得到克重为190g/m²，门幅190cm的白坯布；

C)剪毛，将由步骤B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛机剪毛，毛高为4mm，得到剪毛坯布；

D)热定型，将由步骤C)所得到的剪毛坯布送至定型机热定型，定型温度为170℃，布速30m/min，然后缝边，毛面向外；

E)前处理，将由步骤D)所得到的缝边后的白坯布送入染缸，浴比为1：18，向染缸内加入除油剂3g/L、纯碱3g/L，染缸温度100℃，保温35min，本步骤中所述除油剂优选采用江苏省常熟市三新助剂有限公司生产销售的编号为SX-II型除油剂；

F)染色，在染缸温度40℃时向染缸中加分散染料即加入分散红0.3％、分散黄0.05％、分散蓝0.01％、冰醋酸0.2％、匀染剂0.3％和螯合分散剂0.3％，所述百分比是对布重而言的百分比，升温110℃，升温速率1.8℃/min，保温30min，降温至80℃，还原清洗，其中，酸性还原清洗剂的量为3g/L，保温20min，清洗，脱水，开幅(把先前缝合的缝边打开)；

G)后整理，将染色坯布送至定型机柔软整理，具体是浸轧柔软工作液，柔软工作液的配方为：起毛剂20g/L，柔软剂25g/L、平滑剂8g/L和抗静电剂8g/L，温度150℃，布速25m/min，门幅146cm，将所得半成品布送拉毛机拉毛，背面拉毛：拉毛机采用连云港鹰游纺机36辊拉毛机，针布为日本金井公司RA-2型号，滚筒转速70r/min，布速25m/min，拉毛4遍，再将所得拉毛布送定型机定型：定型机温度150℃，布速25m/min，门幅160cm，最后得到成品幅宽146cm，克重160g/m²，毛高4mm的双面剪毛的颜色为浅粉红的全涤超细旦面料。

实施例4：

全涤超细旦毛巾布印花(双面)，成品幅宽150cm，克重220g/m²，其步骤依次为：

A)原料准备，选取150D/288F DTY涤纶丝作面丝，选取100D/36F DTY涤纶丝作底丝，其中150D/288F占60％，100D/36F占40％，所述的百分比为质量百分比，经中国台湾立可茂公司生产、销售的PK单面机织造，得到克重为264g/m²，门幅208cm的白坯布；

C)剪毛，将由步骤B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛机剪毛，毛高为5mm，得到剪毛坯布；

D)热定型，将由步骤C)所得到的剪毛坯布送至定型机热定型，定型温度为185℃，布速35m/min，然后缝边，毛面向外；

E)前处理，将由步骤D)所得到的缝边后的白坯布送入染缸，浴比为1：20，向染缸内加入除油剂4g/L和纯碱3g/L，染缸温度110℃，保温30min，本步骤中所述除油剂优选江苏省常熟市三豹助剂有限公司生产销售的编号为SX-II型除油剂，冲洗，出缸，脱水，开幅，预定型；

F)印花，将由步骤E)所得到的白坯布交印花机印花按质量百分比分散红3.5％、分散黄0.5％、分散蓝0.1％和柠檬酸3g/kg以氯酸钠5.0g/kg，其余为原糊，配成色浆印花，印花布蒸化，高温长环连续蒸化，温度170℃，时间8min，还原清洗，加纯碱3g/L，保险粉3g/L，温度80℃，时间15-20min，冲水、中和、出缸、脱水、开幅和待定型；

G)后整理，将印花坯布送至定型机柔软整理，具体是浸轧柔软工作液，柔软工作液的配方为：起毛剂25g/L柔软剂30g/L、平滑剂12g/L和抗静电剂12g/L，温度130℃，布速15m/min，门幅150cm，将所得半成品布送拉毛机拉毛，背面拉毛：拉毛机采用中国江苏省连云港鹰游纺机厂生产的36辊拉毛机，针布为日本金井公司RA-2型号，滚筒转速70r/min，布速25m/min，拉毛4遍，再将所得拉毛布送定型机定型：定型机温度130℃，布速15m/min，门幅150cm，最后得到成品幅宽150cm，克重195g/m²，毛高5mm的双面的印花全涤超细旦面料。

本发明由上述的实施例所得的全涤超细旦面料与已有技术生产的全涤面料的物理性能由下表所示：

注：

1.绒感，绒毛粒子均匀度和柔软性是经15名专业人员分三组，每组5人，分组再综合评定所得结果。

2.保暖性测试条件：在37℃的环境温度下用远红外线照射30min后测试织物表面温升效率。

3.掉毛程度测试：采取2kg布样置滚筒烘干机40℃环烘5小时，收集出风口滤网落毛称重。

4.抗起球性测试：采取马丁代尔型仪器法，摩擦次数为1000次。试验后试样通过5级标准样照对比而得，1级为最差，5级为最好。

Claims

1、一种全涤超细旦面料，其特征在于包括面丝和底丝，所述的面丝所用的原料为150D/288F或100D/144F的DTY涤纶丝，所述的底丝所用的原料为100D/36F的DTY涤纶丝，其中：面丝的含量占总成份的60—70％，底丝的含量占总成份的40—30％。

2、一种如权利要求1所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

B)剖幅；

C)剪毛，控制毛高；

D)热定型，控制热定型温度和布速，缝边；

E)前处理；

F)染色或印花；

G)后整理，得到全涤超细旦面料。

3、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制毛高为将毛高控制在3-5mm。

4、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的控制热定型温度为将温度控制在170-185℃，所述的控制布速为将布速控制在30-35m/min。

5、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的前处理是指将坯布送入染缸内，浴比为1：15-20，并且在染缸内加入除油剂2-5g/L和纯碱或片碱2-3g/L，染缸温度为100-110℃，保温30-40min。

6、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述染色是指染缸温度在40-50℃时向染缸中加分散染料和助剂，升温至110-130℃，升温速率为1.5-2℃/min，保温30-40min，然后降温至80℃，还原清洗。

7、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的后整理是将色坯布送至定型机进行柔软整理，浸轧柔软工作液。

8、根据权利要求6所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于所述的助剂为冰醋酸、匀染剂和螯合分散剂，其中：冰醋酸的加入量为色坯布重量的0.2—0.5％，匀染剂的加入量为色坯布重量的0.3—0.4％，所述的螯合分散剂的加入量为色坯布重量的0.3—0.5％。

9、根据权利要求7所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于所述的柔软工作液的配方为柔软剂30-40g/L、平滑剂8-12g/L和抗静电剂8-12g/L，或者起毛剂20-25g/L、柔软剂25-30g/L、平滑剂8-12g/L和抗静电剂8-12g/L。

10、根据权利要求7所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于所述的定型机的定型温度为130—150℃，布速为15-25m/min。