CN102409465A - 多纬向色织遮光面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多纬向色织遮光面料的生产工艺，依次包括A)原料选用、B)织前准备、C)上机织造、D)平幅精炼定型、E)检验打包等步骤。本发明生产出的面料具有超级耐晒、调节光线、保护隐私、装饰装潢、隔热防晒和隔音滤尘等多种功能，并且生产、加工、使用以及废弃过程对环境无毒无害，是真正的环保型、健康型产品，同时，降低了生产要求及难度，大大降低了生产成本，便于推广应用。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种多纬向色织遮光面料的生产工艺。
【背景技术】
目前市面上供应的遮光布通常通过染色后整理的方式来赋予织物色泽。众所周知，常规染色主要是采用分散染料在高温高压条件下进行。但由于纤维的生产和物理化学处理很难保证其内部结构晶区和无定型区的均匀分布，染料的晶形、分散性能、染色速率等一般也常有差别，所以在染色过程中织物往往容易产生色差、色斑、色花等染色缺陷。这样做不仅污染环境，还消耗大量的资源，而且染色后的织物存在色牢度不稳定的现象，容易掉色，影响产品的使用性能。
国际上纺织面料向低碳环保方向发展已成为面料研究和发展的主流，各国对环保性纺织面料的研究、开发和生产极其重视，要求在面料的生产、加工、使用以及废弃过程中，对人类及环境要无毒无害。
色丝是在纺丝之前将着色剂与本色切片精确计量，均匀混合、再经熔融过滤，然后抽丝，所以纤维染色均匀，无论批量大小，颜色的均匀度均可保持不变，批与批之间色差小，着色剂与聚酯形成表里一致的均匀固溶体，耐光、耐洗、耐摩擦等色牢度高。所用着色剂为溶剂染料，不含禁用结构和成份，对人体不造成伤害，纺丝过程中无任何气体和废水排放，染料利用率提高到100％，因此，制成的织物可以说是环保型、健康型产品。
但是，目前对于生产色织遮光面料的生产工艺还较为原始，或制备成本较高或生产条件要求较高，导致色织遮光面料的生产受限，很难推广应用。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多纬向色织遮光面料的生产工艺，不但能够使生产、加工、使用以及废弃过程对环境无毒无害，而且能够降低生产要求及生产成本，便于推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种多纬向色织遮光面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)原料选用：选用50D～150D的有色涤纶低弹网络丝作为经纱，选用200D～450D的至少两种颜色的有色涤纶作为纬纱组合，有色涤纶采用有色涤纶DTY或者有色涤纶FDY；
B)织前准备：进入上机织造之前进行整经及穿综穿筘，整经车间的温度为20℃～26℃，湿度为60％～80％，设定位移为0.60～0.75mm，整经速度为100～600m/min；
C)上机织造：采用双经轴在电子多臂喷水织机上以重纬组织、重经组织和表里换层组织三种组织结构进行织造，总经丝根数为39000～41000根，上机筘幅为302～321cm；筘号/穿数：16/7；纬密：110～129牙；
D)平幅精炼定型：在精练机上进行平幅精练后加清水进行预定型，再助剂进行二次定型后落布，二次定型的温度控制在150～170℃，车速控制在25m/min，助剂采用阴离子型亲水性柔软剂，浴比为1∶100；
E)检验打包：落布后经检验打包得到合格的多纬向色织遮光面料。
作为优选，所述A)原料选用步骤中经纱选用75D/36F的有色涤纶低弹网络丝，纬纱选用三种颜色组合，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶长丝，第二组纬纱为300D/72F的深红色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/576F的金黄色涤纶低弹丝，工艺简单，产品效果好。
作为优选，所述A)原料选用步骤中经纱表面涂覆有经丝油剂，经丝油剂采用江阴好和化工有限公司生产的经丝油剂A-3，经丝油剂可防止织造过程中经丝由于反复摩擦纠缠在一起，保证了产品质量。
作为优选，所述经丝油剂的涂覆量为经纱总质量的4％～7％，既能够达到最佳的防纠缠效果，又成本最低。
作为优选，所述经丝油剂的涂覆量为经纱总质量的5.6％，既能够达到最佳的防纠缠效果，又成本最低。
作为优选，所述B)织前准备步骤中采用双经轴结构，两条经轴的经丝根数和长度保持一致，保证产品质量。
作为优选，所述B)织前准备步骤中整经时的车间温度为23℃，湿度为70％，设定位移为0.68mm，整经速度为130m/min，保证了产品质量。
作为优选，所述C)上机织造步骤中总经丝根数为40920根，上机筘幅为310cm；筘号/穿数：16/7；纬密：119牙，保证了产品质量。
作为优选，所述D)平幅精炼定型步骤中二次定型的温度控制在160℃，采用低温烘干定型，保证了产品的良好风格。
作为优选，所述D)平幅精炼定型步骤中阴离子型亲水性柔软剂采用亲水性柔软剂KINGSOFTER AZ-700或者亲水性柔软剂DY-OHE53或者亲水性柔软剂A-FS90，成本低，定型效果好。
本发明的有益效果：本发明生产出的面料具有超级耐晒、调节光线、保护隐私、装饰装潢、隔热防晒和隔音滤尘等多种功能，并且生产、加工、使用以及废弃过程对环境无毒无害，是真正的环保型、健康型产品，同时，降低了生产要求及难度，大大降低了生产成本，便于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
多纬向色织遮光面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)原料选用：选用50D～150D的有色涤纶低弹网络丝作为经纱，选用200D～450D的至少两种颜色的有色涤纶作为纬纱组合，有色涤纶采用有色涤纶DTY或者有色涤纶FDY；经纱选用75D/36F的有色涤纶低弹网络丝(重网)，纬纱选用三种颜色组合，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶长丝，第二组纬纱为300D/72F的深红色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/576F的金黄色涤纶低弹丝。经纱表面涂覆有经丝油剂，经丝油剂采用江阴好和化工有限公司生产的经丝油剂A-3，经丝油剂的涂覆量一般为经纱总质量的4％～7％，最佳采用经纱总质量的5.6％。有色涤纶分为初生丝：未拉伸丝(常规纺丝)(UDY)、半预取向丝(中速纺丝)(MOY)、预取向丝(高速纺丝)(POY)、高取向丝(超高速纺丝)(HOY)；拉伸丝：拉伸丝(低速拉伸丝)(DY)、全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)(FDY)、全取丝(纺丝一步法)(FOY)；变形丝：常规变形丝(DY)、拉伸变形丝(DTY)、空气变形丝(ATY)。我们采用全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)(FDY)或者拉伸变形丝(DTY)。
B)织前准备：进入上机织造之前进行整经及穿综穿筘，整经时的车间温度为20℃～26℃，湿度为60％～80％，设定位移为0.60～0.75mm，整经速度为100～600m/min；最佳参数采用设定位移为0.68mm，整经速度为130m/min，整经车间的温度为23℃，湿度为70％。采用双经轴结构，两条经轴的经丝根数和长度保持一致。卷绕长度不超过5000米。
C)上机织造：采用双经轴在电子多臂喷水织机上以重纬组织、重经组织和表里换层组织三种组织结构进行织造，总经丝根数为39000～41000根，上机筘幅为302～321cm；筘号/穿数：16/7；纬密：110～129牙；上机总经密132根/厘米；最佳参数为总经丝根数为40920根，上机筘幅为310cm；筘号/穿数：16/7；纬密：119牙。设计重纬的组织结构，多种纬向原料通过双层组织结构及纬纱的换梭巧妙地把不同颜色原料排列、产品风格有机地结合，整体结构是表里纬为1∶1，甲纬(第一组)是里纬，乙纬(第二组)和丙纬(第三组)是表纬。表纬的外观排列(乙纬和丙纬的排列比)可以是多样的，如1∶1，1∶4，1∶50，……。采用双经轴在电子多臂喷水织机上织造的织上机工艺参数见表1。
表1：
D)平幅精炼定型：在精练机上进行平幅精练后加清水进行预定型，再助剂进行二次定型后落布，二次定型的温度控制在150～170℃，车速控制在25m/min，助剂采用阴离子型亲水性柔软剂，浴比为1∶100；二次定型的温度最佳控制在160℃，采用低温烘干定型，保证了产品的良好风格。阴离子型亲水性柔软剂可采用亲水性柔软剂KINGSOFTER AZ-700或者亲水性柔软剂DY-OHE53或者亲水性柔软剂A-FS90。由于色织面料无需进缸染色，经平幅机精炼后直接定型，定型温度不可过高。
E)检验打包：落布后经检验打包得到合格的多纬向色织遮光面料。
本发明以高档产品为目标，以绿色环保为出发点，选用有色纤维材料，通过织物组织设计和优化织造及后整理工艺技术，研制形成了色彩多样的遮光面料新产品，实现了产品绿色环保和美观风格的完美结合，完全符合国际纺织面料的发展趋势，为国内外市场提供高档装饰面料，具有极强的市场竞争力。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)原料选用：选用50D～150D的有色涤纶低弹网络丝作为经纱，选用200D～450D的至少两种颜色的有色涤纶作为纬纱组合，有色涤纶采用有色涤纶DTY或者有色涤纶FDY；
B)织前准备：进入上机织造之前进行整经及穿综穿筘，整经时的车间温度为20℃～26℃，湿度为60％～80％，设定位移为0.60～0.75mm，整经速度为100～600m/min；
C)上机织造：采用双经轴在电子多臂喷水织机上以重纬组织、重经组织和表里换层组织三种组织结构进行织造，总经丝根数为39000～41000根，上机筘幅为302～321cm；筘号/穿数：16/7；纬密：110～129牙；
D)平幅精炼定型：在精练机上进行平幅精练后加清水进行预定型，再助剂进行二次定型后落布，二次定型的温度控制在150～170℃，车速控制在25m/min，助剂采用阴离子型亲水性柔软剂，浴比为1∶100；
E)检验打包：落布后经检验打包得到合格的多纬向色织遮光面料。
2.如权利要求1所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述A)原料选用步骤中经纱选用75D/36F的有色涤纶低弹网络丝，纬纱选用三种颜色组合，第一组纬纱为300D/96F的黑色涤纶长丝，第二组纬纱为300D/72F的深红色涤纶低弹丝，第三组纬纱为300D/576F的金黄色涤纶低弹丝。
3.如权利要求1所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述A)原料选用步骤中经纱表面涂覆有经丝油剂，经丝油剂采用江阴好和化工有限公司生产的经丝油剂A-3。
4.如权利要求3所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述经丝油剂的涂覆量为经纱总质量的4％～7％。
5.如权利要求4所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述经丝油剂的涂覆量为经纱总质量的5.6％。
6.如权利要求1所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述B)织前准备步骤中采用双经轴结构，两条经轴的经丝根数和长度保持一致。
7.如权利要求1所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述B)织前准备步骤中整经时的车间温度为23℃，湿度为70％，设定位移为0.68mm，整经速度为130m/min。
8.如权利要求1所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述C)上机织造步骤中总经丝根数为40920根，上机筘幅为310cm；筘号/穿数：16/7；纬密：119牙。
9.如权利要求1所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述D)平幅精炼定型步骤中二次定型的温度控制在160℃。
10.如权利要求1～9中任一项所述的多纬向色织遮光面料的生产工艺，其特征在于：所述D)平幅精炼定型步骤中阴离子型亲水性柔软剂采用亲水性柔软剂KINGSOFTER AZ-700或者亲水性柔软剂DY-OHE53或者亲水性柔软剂A-FS90。
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