CN107780025A - 一种纬弹缎面料及其生产工艺 - Google Patents

一种纬弹缎面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纬弹缎面料及其生产工艺，纬弹缎面料包括经丝和纬丝，总经根数18813，筘幅215cm，筘号17.5，每筘穿入5根，经丝采用75D半光涤纶，每米加捻1000个，纬丝采用150D/96F半光涤纶FDY+30D半光涤纶POY+40D/1F氨纶的涤涤和氨纶复合包覆丝，每米加捻800T，面料采用五枚缎纹。其生产工艺包括经丝处理、纬丝处理和织造，织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，织造时织机的车速为550r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上机张力为150~160kg*g，单个26#水泵，两个70#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为90~95°，水终了角度为185~190°，水到废边纱的角度为220~230°，纱到废边纱的角度为240~250°，纱线与钢筘触碰角度为280~290，综平角度为340~350°。

Description

一种纬弹缎面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纬弹缎面料及其生产工艺。
背景技术
近年来，穿着舒适化、使用功能化、风格新潮化是衣着面料流行的趋向，各地市场的广大生产经营者为满足人们这一需求，面料不断推陈出新。纬弹缎面料具有布面质地柔软、舒适、不起皱、易染色、抗起毛起球、吸湿快干、弹性好等优点，成为广大面料厂商研究的重点。但是现有纬弹缎面料在生产过程中，存在加捻容易产生毛丝、织造容易产生相互干扰、纬向易产生扭缩、断纬、坯布易产生纬向收缩档、色档等问题，生产出来的产品手感硬挺，悬垂性差，无法达到应用于织造纬弹缎面料产品时所需要的更高要求。
发明内容
为了突破现有技术的限制，开发出更优质、适用范围更为广泛的纬弹缎面料，本发明公开了一种纬弹缎面料及其生产工艺。
本发明的技术解决方案：
一种纬弹缎面料，包括经丝和纬丝，总经根数18813，筘幅215cm，筘号17.5，每筘穿入5根，其特征在于：所述经丝采用75D半光涤纶，每米加捻1000个，纬丝采用150D/96F半光涤纶FDY+30D半光涤纶POY+40D/1F氨纶的涤涤和氨纶复合包覆丝，每米加捻800T，面料采用五枚缎纹。
所述经丝为75D/36F半光涤纶FDY，10T/S。
所述纬丝采用150D/96F半光涤纶FDY+30D半光涤纶POY+40D/1F氨纶的涤涤和氨纶复合包覆丝，每米加捻800T/，8T/ZS。
所述纬丝排比为1:1。
一种纬弹缎面料的生产工艺，包括经丝处理、纬丝处理和织造，其特征在于：织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，织造时织机的车速为550r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上机张力为150~160kg*g，单个26#水泵，两个70#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为90~95°，水终了角度为185~190°，水到废边纱的角度为220~230°，纱到废边纱的角度为240~250°，纱线与钢筘触碰角度为280~290，综平角度为340~350°。
一种纬弹缎面料的生产工艺，包括以下步骤：
1、经丝处理
（1）络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量为1.02`1.03kg，络丝时长为217~220分钟，卷曲张力为29~30g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速11000r/min，捻度1000T/m，加张力珠0.9*1粒，包角为480°；
（3）分条整经：设定大滚筒卷绕速度为280m/min，倒轴卷绕速度为60m/min，配三号张力帽，整经张力为9~10g*g，倒轴张力为2.4kg*g，按496粒*38条进行整经；
（4）穿综：将经轴上的经纱采用9片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
（1）络丝：使用络丝机将原料丝分成所需份量，设定络丝份量为1.02~1.03kg，络丝时长为74分钟，卷曲张力为29-30g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速为12000r/min，捻度为800T/m，加张力珠0.9*3粒，包角为360°，铝管底部其他丝打底；
（3）定型：采用全自动真空定型蒸箱进行定型，两次保温三次真空，定型温度为65℃，定型时间为40分；
（4）倒筒：倒筒移丝杆单位长度每次移动时间为8~9s，卷绕张力为20~21g*g，倒丝过程采用头头尾尾相接；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，织造时织机的车速为550r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上机张力为150~160kg*g，单个24#水泵，两个70#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为90~95°，水终了角度为185~190°，水到废边纱的角度为220~230°，纱到废边纱的角度为240~250°，纱线与钢筘触碰角度为280~290，综平角度为340~350°。
优选的织造工序中上机张力为153~158kg*g，水到废边纱的角度为223~228°，纱到废边纱的角度为243~248°，纱线与钢筘触碰角度为283~288，综平角度为343~348°。
本发明的有益效果：
本发明重点解决了加捻过程极易产生毛丝、断头等问题，创造性的采用经丝不蒸丝、纬丝低温长时定型、纬丝采用打底丝、头头尾尾相接生产工艺，有效解决了坯布容易产生纬向收缩档、色档、织造过程易造成引纬不畅，、织机易纬停折返等问题，提高了织造效率，研制出的面料抗皱免烫、手感舒适、质地细腻柔软。
附图说明
图1：纬弹缎面料的工艺流程图。
图2：纬弹缎面料的组织图。
图3：纬弹缎面料的结构图。
图4：纬弹缎面料的穿综图。
图5：纬弹缎面料的纹板图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述：
所采用的络丝机型号为SGD168，倍捻机型号为HY310G，全自动真空定型蒸箱型号为QZD-1.8-15。
实施例一：
1、经丝处理
（1）络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量为1.02kg，络丝时长为218分钟，卷曲张力为29g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速11000r/min，捻度1000T/m，加张力珠0.9*1粒，包角为480°；
（3）分条整经：设定大滚筒卷绕速度为280m/min，倒轴卷绕速度为60m/min，配三号张力帽，整经张力为9g*g，倒轴张力为2.4kg*g，按496粒*38条进行整经；
（4）穿综：将经轴上的经纱采用9片综，顺穿法穿综，穿综法见图4。
2、纬丝处理
（1）络丝：使用络丝机将原料丝分成所需份量，设定络丝份量为1.02kg，络丝时长为74分钟，卷曲张力为29g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速为12000r/min，捻度为800T/m，加张力珠0.9*3粒，包角为360°，铝管底部其他丝打底；
（3）定型：采用全自动真空定型蒸箱进行定型，两次保温三次真空，定型温度为65℃，定型时间为40分；
（4）倒筒：倒筒移丝杆单位长度每次移动时间为8s，卷绕张力为20g*g，倒丝过程采用头头尾尾相接。
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，织造车间的温度为25℃，湿度为66%，织造时织机的车速为550r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上机张力为151kg*g，单个24#水泵，两个70#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为91°，水终了角度为186°，水到废边纱的角度为222°，纱到废边纱的角度为242°，纱线与钢筘触碰角度为282°，综平角度为342°。
实施例二：
1、经丝处理
（1）络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量为1.03kg，络丝时长为219分钟，卷曲张力为30g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速11000r/min，捻度1000T/m，加张力珠0.9*1粒，包角为480°；
（3）分条整经：设定大滚筒卷绕速度为280m/min，倒轴卷绕速度为60m/min，配三号张力帽，整经张力为10g*g，倒轴张力为2.4kg*g，按496粒*38条进行整经；
（4）穿综：将经轴上的经纱采用9片综，顺穿法穿综，穿综法见图4。
2、纬丝处理
（1）络丝：使用络丝机将原料丝分成所需份量，设定络丝份量为1.03kg，络丝时长为74分钟，卷曲张力为30g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速为12000r/min，捻度为800T/m，加张力珠0.9*3粒，包角为360°，铝管底部其他丝打底；
（3）定型：采用全自动真空定型蒸箱进行定型，两次保温三次真空，定型温度为65℃，定型时间为40分；
（4）倒筒：倒筒移丝杆单位长度每次移动时间为9s，卷绕张力为21g*g，倒丝过程采用头头尾尾相接。
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，织造车间的温度为26℃，湿度为67%，织造时织机的车速为550r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上机张力为155kg*g，单个24#水泵，两个70#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为93°，水终了角度为188°，水到废边纱的角度为225°，纱到废边纱的角度为245°，纱线与钢筘触碰角度为285°，综平角度为345°。
实施例三：
1、经丝处理
（1）络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量为1.03kg，络丝时长为220分钟，卷曲张力为30g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速11000r/min，捻度1000T/m，加张力珠0.9*1粒，包角为480°；
（3）分条整经：设定大滚筒卷绕速度为280m/min，倒轴卷绕速度为60m/min，配三号张力帽，整经张力为10*g g，倒轴张力为2.4kg*g，按496粒*38条进行整经；
（4）穿综：将经轴上的经纱采用9片综，顺穿法穿综，穿综法见图4。
2、纬丝处理
（1）络丝：使用络丝机将原料丝分成所需份量，设定络丝份量为1.02kg，络丝时长为74分钟，卷曲张力为29g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速为12000r/min，捻度为800T/m，加张力珠0.9*3粒，包角为360°，铝管底部其他丝打底；
（3）定型：采用全自动真空定型蒸箱进行定型，两次保温三次真空，定型温度为65℃，定型时间为40分；
（4）倒筒：倒筒移丝杆单位长度每次移动时间为8s，卷绕张力为20g*g，倒丝过程采用头头尾尾相接。
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，织造车间的温度为26℃，湿度为68%，织造时织机的车速为550r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上机张力为157kg*g，单个24#水泵，两个70#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为94°，水终了角度为189°，水到废边纱的角度为227°，纱到废边纱的角度为247°，纱线与钢筘触碰角度为287°，综平角度为347°。

Claims (7)

1.一种纬弹缎面料，包括经丝和纬丝，总经根数18813，筘幅215cm，筘号17.5，每筘穿入5根，其特征在于：所述经丝采用75D半光涤纶，每米加捻1000个，纬丝采用150D/96F半光涤纶FDY+30D半光涤纶POY+40D/1F氨纶的涤涤和氨纶复合包覆丝，每米加捻800T，面料采用五枚缎纹。
2.如权利要求1所述的一种纬弹缎面料，其特征在于：所述经丝为75D/36F半光涤纶FDY，10T/S。
3.如权利要求1所述的一种纬弹缎面料，其特征在于：所述纬丝采用150D/96F半光涤纶FDY+30D半光涤纶POY+40D/1F氨纶的涤涤和氨纶复合包覆丝，每米加捻800T/，8T/ZS。
4.如权利要求1所述的一种纬弹缎面料，其特征在于：所述纬丝排比为左右捻比例为1:1。
5.制备上述任一权利要求所述的一种纬弹缎面料的生产工艺，包括经丝处理、纬丝处理和织造，其特征在于：织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，织造时织机的车速为550r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上机张力为150~160kg*g，单个26#水泵，两个70#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为90~95°，水终了角度为185~190°，水到废边纱的角度为220~230°，纱到废边纱的角度为240~250°，纱线与钢筘触碰角度为280~290，综平角度为340~350°。
6.如权利要求5所述的一种纬弹缎面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
一、经丝处理
（1）络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量为1.02`1.03kg，络丝时长为217~220分钟，卷曲张力为29~30g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速11000r/min，捻度1000T/m，加张力珠0.9*1粒，包角为480°；
（3）分条整经：设定大滚筒卷绕速度为280m/min，倒轴卷绕速度为60m/min，配三号张力帽，整经张力为9~10g*g，倒轴张力为2.4kg*g，按496粒*38条进行整经；
（4）穿综：将经轴上的经纱采用9片综，顺穿法穿综；
二、纬丝处理
（1）络丝：使用络丝机将原料丝分成所需份量，设定络丝份量为1.02~1.03kg，络丝时长为74分钟，卷曲张力为29-30g*g；
（2）倍捻：使用倍捻机进行倍捻，设定锭速为12000r/min，捻度为800T/m，加张力珠0.9*3粒，包角为360°，铝管底部其他丝打底；
（3）定型：采用全自动真空定型蒸箱进行定型，两次保温三次真空，定型温度为65℃，定型时间为40分；
（4）倒筒：倒筒移丝杆单位长度每次移动时间为8~9s，卷绕张力为20~21g*g，倒丝过程采用头头尾尾相接；
三、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，织造时织机的车速为550r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上机张力为150~160kg*g，单个24#水泵，两个70#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为90~95°，水终了角度为185~190°，水到废边纱的角度为220~230°，纱到废边纱的角度为240~250°，纱线与钢筘触碰角度为280~290，综平角度为340~350°。
7.如权利要求6所述的一种纬弹缎面料的生产工艺，其特征在于：织造工序中上机张力为153~158kg*g，水到废边纱的角度为223~228°，纱到废边纱的角度为243~248°，纱线与钢筘触碰角度为283~288，综平角度为343~348°。
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