CN101191266A - 纯棉强捻条纹织物及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种纯棉强捻条纹织物及其制造工艺，该织物采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织，经密为450.5根/10cm，纬密为301根/10cm。经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex的单纱和JC7.3Tex×2合股线，股线加密织造缎纹组织，强捻单纱织造平纹组织，面料呈现稀密相间的变化条纹效果。纬纱采用240捻/10cm的JC9.7Tex单纱。制造工艺上，在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。本发明的有益之处在于：该织物采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织，布面光泽亮丽，手感光滑，纹路细腻；股线加密织造缎纹组织光泽亮丽，强捻单纱织造平纹组织，面料呈现稀密相间的变化提条效果，风格独特。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造方法，特别是涉及一种纯棉强捻条纹织物及其制造工艺。
背景技术
随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高，同时对个性化的需求也在对设计和生产提出更高更新的要求。目前，纺织织物及其服装从穿着的舒适性上基本能够满足人们的需求，但在织物的质地和手感方面还存在一定的不足，在差异化、个性化方面也存在一定的缺陷。例如：一般纯棉平纹加缎纹提条织物，采用相同性质的纱线，布面呆板，缺乏独特的手感和风格，产品档次不高。目前，采用纯棉强捻纱且具有条纹风格的织物还不多见，相关技术资料也未见到。
发明内容
为了克服现有产品和技术的不足，本发明提供了一种纯棉强捻条纹织物及其制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该织物采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织，经密为450.5根/10cm，纬密为301根/10cm。
纱线特征为：经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex的单纱和JC7.3Tex×2合股线，按织物组织要求以一定的比例排列，股线加密织造缎纹组织，强捻单纱织造平纹组织，面料呈现稀密相间的变化条纹效果。纬纱采用240捻/10cm的JC9.7Tex单纱。
本方案织物的制造工艺，包括纺纱和织造工序，其工艺主要在于以下步骤：
(1)、整经工序
该织物经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex单纱和JC7.3Tex×2合股线2种纱；210捻/10cm的JC7.3Tex单纱为强捻纱，纱线回捻严重，在整经时易造成纱线间相互缠绕，形成纱缕，将其筒子纱通过湿热定型使其纱线在整经时不再相互纠缠打捻，整经配轴576×5；JC7.3Tex×2合股线为常规捻度，按正常整经工艺，采用中张力、低伸长的工艺路线，并确保经纱张力均匀，卷轴平齐，配轴565×4+564×1；
(2)、浆纱工序
上述2种纱的浆纱工序具体如下：
根据上浆工艺要求将输浆管道进行改造，使每个浆锅有独立的浆箱供浆，从而提高单纱股线上浆质量；
所述强捻纱根数少，浆槽覆盖率低，且强捻纱在浆纱过程中预湿具有回捻性，纱线间相互打缕打捻，要求在浆纱过程中使用大张力，因此采用a.中温上浆，使纱线被覆完好，同时兼顾渗透，和b.为减少纱线打捻几率，适当加大经轴退绕张力，同时缩短纱线出浆锅与锡林之间的距离，提高锡林温度，加快纱线定捻；
①浆料配方：
②上浆工艺：
| 项目 | 强捻纱设计参数 | 股线设计参数 |
| 开箱温度(℃) | 97±1 | 97±1 |
| 浆锅粘度(秒) | 6-7 | 8-9 |
| 含固量 | 7 | 6.23 |
| 浆锅温度(℃) | 90±1 | 96±1 |
| PH值 | 7 | 7 |
| 上浆率％ | 8±0.8 | 9±0.8 |
| 回潮率％ | 6 | 7 |
| 车速(米/分) | 35 | 35 |
| 压浆辊压力(Kg) | 1500 | 1500 |
| 托纱张力(MPa) | 0.2 | 0.2 |
| 卷绕张力(MPa) | 0.2 | 0.2 |
| 湿区锡林温度(℃) | 130 | 115 |
| 干区锡林温度(℃) | 60 | 70 |
| 伸长率％ | 1.2 | 0.5 |
(3)、穿筘工艺
浆轴分单纱和股线，按2层纱分层人工穿筘，织物按组织要求穿单纱和股线，强捻纱分布在第1、2页综上，股线分布在第3、4、5、6、7页综上，筘号84#，筘幅130.92cm；
(4)、织造工艺
采用多臂开口织机织造，织造工艺参数为：
车速650转/分，开口时间285°，引纬时间90°，纬纱到达时间240°，经纱上机张力150Kg，空气压力6Kg，主喷压力2Kg，辅喷压力3.5Kg，末喷压力3.5Kg；
织造时，在后梁与停经片之间安放一根分绞杠，将两种纱线分开，防止两种纱线相互纠缠，同时利于断经后找头。
本发明的有益之处在于：该织物采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织，布面光泽亮丽，手感光滑，纹路细腻；股线加密织造缎纹组织光泽亮丽，强捻单纱织造平纹组织，面料呈现稀密相间的变化提条效果，风格独特；在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、织物
1、纱线：经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex单纱和JC7.3Tex×2合股线，按织物组织要求以一定的比例排列。纬纱为240捻/10cm的JC9.7Tex单纱。
2、织物：采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织，经密为450.5根/10cm，纬密为301根/10cm。经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex单纱和JC7.3Tex×2合股线，按织物组织要求以一定的比例排列，股线加密织造缎纹组织光泽亮丽，强捻单纱织造平纹组织，面料呈现稀密相间的变化提条效果。
具体排列为：24根平纹：8根缎纹：24根平纹：20根缎纹：16根平纹：24根缎纹：16根平纹：36根缎纹：16根平纹：24根缎纹：16根平纹：20根缎纹：24根平纹：8根缎纹：24根平纹：12根缎纹。
纬纱为240捻/10cm的JC9.7Tex单纱，双向强捻纱绉布具有仿麻纱的手感，使该产品风格独特。
二、工艺流程
纺纱工序：
1、合股线(JC7.3Tex×2合股线)：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻合股。
2、强捻纱(210捻/10cm的JC7.3Tex单纱)：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、落筒、倍捻加捻。
3、织造工序：整经、浆纱、穿经、织造、形成坯布。
三、主要工序工艺技术
1、整经工序
该织物经纱为JC7.3Tex(210捻/10cm)强捻纱和JC7.3Tex正常捻度股线2种纱，由于这两种纱在性能上差异较大，在整经时针对各自特点采取不同的工艺。JC7.3Tex强捻纱，纱线回捻严重，在整经时易造成纱线间相互缠绕，形成纱缕，所以将其筒子纱通过湿热定型以解决纱线在整经时相互纠缠打捻的问题，整经配轴576×5。JC7.3Tex×2合股线按正常整经工艺，采用中张力、低伸长的工艺路线，并确保经纱张力均匀，卷轴平齐，配轴565×4+564×1。
2、浆纱工序
浆纱工艺是该产品生产工艺中关键的工作，2种纱在工艺设计上具体如下：
(1)上述强捻纱在浆纱过程中预湿具有回捻性，纱线间相互打缕打捻，浆纱时既要考虑纱线强力又要考虑纱线的定捻效果，同时有利于浆纱保证纱线有一定浸透，又要保证纱线的被覆。
(2)上述股线上浆要确保浆纱的柔软和弹性，因此在上浆时要求上浆不要太大，且在浆料配方与强捻纱不同。因此采用双浆槽工艺。股线和单纱采用不同的浆料配方，配制不同的黏度。
(3)根据上浆工艺要求将输浆管道进行改造，使每个浆锅有独立的浆箱供浆，从而提高上浆质量。
(4)由于强捻纱根数少(2880根)，浆槽覆盖率低，且强捻纱在浆纱过程中预湿具有回捻性，纱线间相互打缕打捻，要求在浆纱过程中使用大张力，这与高支低密所要求的张力正好相反，无形中增加了浆纱的难度，可以通过以下方法来解决：
a.采用中温上浆，使纱线被覆完好，同时兼顾渗透。
b.为减少纱线打捻几率，我们适当加大经轴退绕张力，同时缩短纱线出浆锅与锡林之间的距离，提高锡林温度，加快纱线定捻。
(5)为确保两种浆纱在经轴中的顺直情况良好，浆纱前按组织设计的排列将单纱和股线摆好，最后为区分单纱与股线，落轴时在两种纱线之间穿分层绞线利于布场织造。
具体浆料配方和浆纱工艺如下：
表1浆料配方：
表2：上浆工艺
| 项目 | 强捻纱设计参数 | 股线设计参数 |
| 开箱温度(℃) | 97±1 | 97±1 |
| 浆锅粘度(秒) | 6-7 | 8-9 |
| 含固量 | 7 | 6.23 |
| 浆锅温度(℃) | 90±1 | 96±1 |
| PH值 | 7 | 7 |
| 上浆率％ | 8±0.8 | 9±0.8 |
| 回潮率％ | 6 | 7 |
| 车速(米/分) | 35 | 35 |
| 压浆辊压力(Kg) | 1500 | 1500 |
| 托纱张力(MPa) | 0.2 | 0.2 |
| 卷绕张力(MPa) | 0.2 | 0.2 |
| 湿区锡林温度(℃) | 130 | 115 |
| 干区锡林温度(℃) | 60 | 70 |
| 伸长率％ | 1.2 | 0.5 |
3、穿筘工艺
浆轴分单纱和股线按2层纱分层人工穿筘。组织循环比较大，按织物组织要求穿单纱和股线，强捻纱分布在第1、2页综上，股线分布在第3、4、5、6、7页综上，筘号84#，筘幅130.92cm。
4、织造工艺
采用多臂开口织机织造，织造工艺参数为：
车速650转/分，开口时间285°，引纬时间90°，纬纱到达时间240°，经纱上机张力150Kg，空气压力6Kg，主喷压力2Kg，辅喷压力3.5Kg，末喷压力3.5Kg。
织造时，我们在后梁与停经片之间放一根分绞杠将两种纱线分开，防止两种纱线相互纠缠，同时利于断经后找头。
Claims (2)
1.一种纯棉强捻条纹织物，采用纯棉纱织造，其特征在于：该织物采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织，经密为450.5根/10cm，纬密为301根/10cm，经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex单纱和JC7.3Tex×2合股线，纬纱采用240捻/10cm的JC9.7Tex单纱。
2.一种纯棉强捻条纹织物的制造工艺，包括纺纱和织造工序，其特征在于该制造工艺主要在于以下步骤：
(1)、整经工序
该织物经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex单纱和JC7.3Tex×2合股线2种纱；210捻/10cm的JC7.3Tex单纱为强捻纱，纱线回捻严重，在整经时易造成纱线间相互缠绕，形成纱缕，将其筒子纱通过湿热定型使其纱线在整经时不再相互纠缠打捻，整经配轴576×5；JC7.3Tex×2合股线为常规捻度，按正常整经工艺，采用中张力、低伸长的工艺路线，并确保经纱张力均匀，卷轴平齐，配轴565×4+564×1；
(2)、浆纱工序，上述2种纱的浆纱工序具体如下：
根据上浆工艺要求将输浆管道进行改造，使每个浆锅有独立的浆箱供浆，从而提高单纱股线上浆质量；
所述强捻纱根数少，浆槽覆盖率低，且强捻纱在浆纱过程中预湿具有回捻性，纱线间相互打缕打捻，要求在浆纱过程中使用大张力，因此采用a.中温上浆，使纱线被覆完好，同时兼顾渗透，和b.为减少纱线打捻几率，适当加大经轴退绕张力，同时缩短纱线出浆锅与锡林之间的距离，提高锡林温度，加快纱线定捻；
①浆料配方：
②上浆工艺：
(3)、穿筘工艺
浆轴分单纱和股线，按2层纱分层人工穿筘，织物按组织要求穿单纱和股线，强捻纱分布在第1、2页综上，股线分布在第3、4、5、6、7页综上，筘号84#，筘幅130.92cm；
(4)、织造工艺
采用多臂开口织机织造，织造工艺参数为：
车速650转/分，开口时间285°，引纬时间90°，纬纱到达时间240°，经纱上机张力150Kg，空气压力6Kg，主喷压力2Kg，辅喷压力3.5Kg，末喷压力3.5Kg；
织造时，在后梁与停经片之间安放一根分绞杠，将两种纱线分开，防止两种纱线相互纠缠，同时利于断经后找头。
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2006
- 2006-11-29 CN CNA2006101297260A patent/CN101191266A/zh active Pending
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