CN101191266A - 纯棉强捻条纹织物及其制造工艺 - Google Patents

纯棉强捻条纹织物及其制造工艺 Download PDF

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李向东
辛欣
周学君
王美兰
张学智
高志勇
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Abstract

一种纯棉强捻条纹织物及其制造工艺,该织物采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织,经密为450.5根/10cm,纬密为301根/10cm。经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex的单纱和JC7.3Tex×2合股线,股线加密织造缎纹组织,强捻单纱织造平纹组织,面料呈现稀密相间的变化条纹效果。纬纱采用240捻/10cm的JC9.7Tex单纱。制造工艺上,在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法,保证了产品质量,使产品的品质和档次有了显著提高。本发明的有益之处在于:该织物采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织,布面光泽亮丽,手感光滑,纹路细腻;股线加密织造缎纹组织光泽亮丽,强捻单纱织造平纹组织,面料呈现稀密相间的变化提条效果,风格独特。

Description

纯棉强捻条纹织物及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造方法,特别是涉及一种纯 棉强捻条纹织物及其制造工艺。
背景技术
随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变,对纺织服装及面 料的质量和档次的要求也在不断提高,同时对个性化的需求也在对设计
和牛产提出更高更新的要求。H前,纺织织物及其服装从穿着的舒适性 上基本能够满足人们的需求,但在织物的质地和手感方面还存在一定的
不足,在差异化、个性化方面也存在一定的缺陷。例如: 一般纯棉平纹 加缎纹提条织物,采用相同件质的纱线,布面呆板,缺乏独特的手感和 风格,产品档次不高。目前,采用纯棉强捻纱且具有条纹风格的织物还 不多见,相关技术资料也未见到。
发明内容
为了克服现有产品和技术的不足,本发明提供了一种纯棉强捻条纹 织物及其制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该织物采用5/2经而 缎+ 1/1平纹的联合组织,经密为450. 5根/10cm,纬密为301根/10cm。
纱线特征为:经纱采用210捻/10cm的JC7. 3Tex的单纱和JC7. 3Tex X2合股线,按织物组织要求以一定的比例排列,股线加密织造缎纹组 织,强捻单纱织造平纹组织,面料呈现稀密相间的变化条纹效果。讳纱 釆用240捻/10cm的JC9. 7Tex单纱。
本方案织物的制造工艺,包括纺纱和织造工序,其工艺主要在于以 下歩骤:
(1) 、整经工序
该织物经纱采用210捻/10cm的JC7. 3Tex单纱和JC7. 3TexX2合股 线2种纱;210捻/10cm的JC7.3Tex单纱为强捻纱,纱线问捻严重,在 整经时易造成纱线间相互缠绕,形成纱缕,将其筒子纱通过湿热定型使 其纱线在整经时不再相互纠缠打捻,整经配轴576X 5; JC7,3TexX2合 股线为常规捻度,按正常整经工艺,采用中张力、低伸长的工艺路线, 并确保经纱张力均匀,巻轴平齐,配轴565X4+564X 1;
(2) 、浆纱工序
上述2种纱的浆纱工序具体如下:
根据上浆工艺要求将输浆管道进行改造,使每个浆锅有独立的浆箱 供浆,从而提高单纱股线上浆质量;
所述强捻纱根数少,浆槽覆盖率低,且强捻纱在浆纱过程屮预湿具 有冋捻性,纱线间相互打缕打捻,要求在浆纱过程中使用大张力,因此 采用a.中温上浆,使纱线被覆完好,同时兼顾渗透,和b.为减少纱线
打捻儿率,适当加大经轴退绕张力,同时縮短纱线出浆锅与锡林之间的 距离,提高锡林温度,加快纱线定捻;
①浆料配方:<table>complex table see original document page 5</column></row> <table>②上浆工艺:
<table>complex table see original document page 5</column></row> <table>(3) 、穿筘工艺
浆轴分单纱和股线,按2层纱分层人工穿筘,织物按组织要求穿单
纱和股线,强捻纱分布在第l、 2页综上,股线分布在第3、 4、 5、 6、 7 页综上,筘号84ft,筘幅130.92cm;
(4) 、织造工艺
采用多臂开口织机织造,织造工艺参数为:
车速650转/分,开口时间285° ,引讳时间90° ,讳纱到达时间
240° ,经纱上机张力150Kg,空气压力6 Kg,主喷压力2 Kg,辅喷压
力3. 5 Kg,末喷压力3. 5 Kg;
织造时,在后梁与停经片之间安放一根分绞杠,将两种纱线分开, 防止两种纱线相互纠缠,同时利于断经后找头。
本发明的有益之处在于:该织物采用5/2经面缎+ 1/1平纹的联合组 织,布面光泽亮丽,手感光滑,纹路细腻;股线加密织造缎纹组织光泽 亮丽,强捻单纱织造平纹组织,面料呈现稀密相间的变化提条效果,风 格独特;在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法, 保证了产品质量,使产品的品质和档次有了显著提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、 织物
1、 纱线:经纱采用210捻/10cm的JC7. 3Tex单纱和JC7. 3TexX2 合股线,按织物组织要求以一定的比例排列。纬纱为240捻/10cm的 JC9. 7Tex单纱。
2、 织物:采用5/2经面缎+ 1/1平纹的联合组织,经密为450.5根 /10cm,纬密为301根/10cm。经纱采用210捻/10cm的JC7. 3Tex单纱和 JC7.3TexX2合股线,按织物组织要求以一定的比例排列,股线加密织 造缎纹组织光泽亮丽,强捻单纱织造平纹组织,面料呈现稀密相间的变 化提条效果。
具体排列为:24根平纹:8根缎纹:24根平纹:20根缎纹:16根 平纹:24根缎纹:16根平纹:36根缎纹:16根平纹:24根缎纹:16 根平纹:20根缎纹:24根平纹:8根缎纹:24根平纹:12根缎纹。
纬纱为240捻/10cm的JC9. 7Tex单纱,双向强捻纱绉布具有仿麻纱 的手感,使该产品风格独特。
二、 工艺流程
纺纱工序:
1、 合股线(JC7.3TexX2合股线):清花、梳棉、预并、条巻、精
梳、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻合股。
2、 强捻纱(210捻/10cm的JC7. 3Tex单纱):清花、梳棉、预并、 条巻、精梳、并条、粗纱、细纱、落筒、倍捻加捻。
3、 织造工序:整经、浆纱、穿经、织造、形成坯布。 三、主要工序工艺技术
1、 整经工序
该织物经纱为JC7. 3Tex (210捻/10cm)强捻纱和JC7. 3Tex正常捻 度股线2种纱,由于这两种纱在性能上差异较大,在整经时针对各自特 点采取不同的工艺。JC7. 3Tex强捻纱,纱线回捻严重,在整经时易造成 纱线间相互缠绕,形成纱缕,所以将其筒子纱通过湿热定型以解决纱线 在整经时相互纠缠打捻的问题,整经配轴576X5。 JC7.3TexX2合股线 按正常整经工艺,采用中张力、低伸长的工艺路线,并确保经纱张力均 匀,巻轴平齐,配轴565X4+564X 1。
2、 浆纱工序
浆纱工艺是该产品生产工艺中关键的工作,2种纱在工艺设计上具 体如下:
(1) 上述强捻纱在浆纱过程中预湿具有回捻性,纱线间相互打缕打 捻,浆纱时既要考虑纱线强力又要考虑纱线的定捻效果,同时有利于浆 纱保证纱线有一定浸透,又要保证纱线的被覆。
(2) 上述股线上浆要确保浆纱的柔软和弹性,因此在上浆时要求上浆 不要太大,且在浆料配方与强捻纱不同。因此采用双浆槽工艺。股线和 单纱采用不同的浆料配方,配制不同的黏度。
(3) 根据上浆工艺要求将输浆管道进行改造,使每个浆锅有独立的浆 箱供浆,从而提高上浆质量。
(4) 由于强捻纱根数少(2880根),浆槽覆盖率低,且强捻纱在浆纱 过程中预湿具有回捻性,纱线间相互打缕打捻,要求在浆纱过程中使用 大张力,这与高支低密所要求的张力正好相反,无形中增加了浆纱的难 度,可以通过以下方法来解决:
a. 采用中温上浆,使纱线被覆完好,同时兼顾渗透。
b. 为减少纱线打捻几率,我们适当加大经轴退绕张力,同时縮短纱 线出浆锅与锡林之间的距离,提高锡林温度,加快纱线定捻。
(5)为确保两种浆纱在经轴中的顺直情况良好,浆纱前按组织设计的 排列将单纱和股线摆好,最后为区分单纱与股线,落轴时在两种纱线之 间穿分层绞线利于布场织造。
具体浆料配方和浆纱工艺如下:
表1浆料配方:
强捻单纱 股线 <table>table see original document page 8</column></row> <table>表2:上浆工艺
<table>table see original document page 8</column></row> <table>3、穿筘工艺
浆轴分单纱和股线按2层纱分层人工穿筘。组织循环比较大,按织 物组织要求穿单纱和股线,强捻纱分布在第1、 2页综上,股线分布在
第3、 4、 5、 6、 7页综上,筘号84#,筘幅130. 92cm。 4、织造工艺
采用多臂开口织机织造,织造工艺参数为-
车速650转/分,开口时间285° ,引讳时间90° ,讳纱到达时间 240° ,经纱上机张力150Kg,空气压力6 Kg,主喷压力2 Kg,辅喷压 力3. 5 Kg,末喷压力3. 5 Kg。
织造时,我们在后梁与停经片之间放一根分绞杠将两种纱线分开, 防止两种纱线相互纠缠,同时利于断经后找头。

Claims (2)

1、一种纯棉强捻条纹织物,采用纯棉纱织造,其特征在于:该织物采用5/2经面缎+1/1平纹的联合组织,经密为450.5根/10cm,纬密为301根/10cm,经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex单纱和JC7.3Tex×2合股线,纬纱采用240捻/10cm的JC9.7Tex单纱。
2、 一种纯棉强捻条纹织物的制造工艺,包括纺纱和织造工序, 其特征在于该制造工艺主要在于以下歩骤:(1) 、整经工序该织物经纱采用210捻/10cm的JC7.3Tex单纱和JC7.3TexX2 合股线2种纱;210捻/10cm的JC7. 3Tex单纱为强捻纱,纱线回捻严 重,在整经时易造成纱线间相互缠绕,形成纱缕,将其筒子纱通过湿 热定型使其纱线在整经时不再相互纠缠打捻,整经配轴576 X 5; JC7. 3TexX2合股线为常规捻度,按正常整经工艺,采用中张力、低 伸长的工艺路线,并确保经纱张力均匀,巻轴平齐,配轴565 X4 + 564X 1;(2) 、浆纱工序,上述2种纱的浆纱工序具体如下:根据上浆工艺要求将输浆管道进行改造,使每个浆锅有独立的浆 箱供浆,从而提高单纱股线上浆质量;所述强捻纱根数少,浆槽覆盖率低,且强捻纱在浆纱过程中预湿 具有回捻性,纱线间相互打缕打捻,要求在浆纱过程中使用大张力, 因此采用a.中温上浆,使纱线被覆完好,同时兼顾渗透,和b.为减 少纱线打捻几率,适当加大经轴退绕张力,同时縮短纱线出浆锅与锡 林之间的距离,提高锡林温度,加快纱线定捻;①浆料配方:<table>Complex table see the original document page x</column></row> <table>②上浆工艺:项目 强捻纱设计参数 股线设计参数开箱温度(°c) 97±1 97±1浆锅粘度(秒) 6-7 8_9含固量 7 6. 23浆锅温度(°c) 90±1 96±1PH值 7 7上浆率% 8±0. 8 9±0. 8回潮率% 6 7车速(米/分) 35 35压浆辊压力(Kg) 1500 1500托纱张力(MPa) 0. 2 0. 2巻绕张力(MPa) 0. 2 0. 2湿区锡林温度rc) 130 115干区锡林温度(°C ) 60 70伸长率% 1. 2 0. 5(3) 、穿筘工艺浆轴分单纱和股线,按2层纱分层人工穿筘,织物按组织要求穿 单纱和股线,强捻纱分布在第l、 2页综上,股线分布在第3、 4、 5、 6、 7页综上,筘号84#,筘幅130.92cm;(4) 、织造工艺采用多臂开口织机织造,织造工艺参数为:车速650转/分,开口时间285° ,引讳时间90° ,纟韦纱到达时 间240° ,经纱上机张力150Kg,空气压力6 Kg,主喷压力2 Kg,辅 喷压力3.5 Kg,末喷压力3.5 Kg;织造时,在后梁与停经片之间安放一根分绞杠,将两种纱线分开, 防止两种纱线相互纠缠,同时利于断经后找头。
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PB01 Publication
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