CN106149166A - 一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺，所述织物组织采用平纹地花式透孔组织，地部组织以平纹为主，在横向和纵向上配以三根一束的三束花式透孔组织，边组织为平纹边，经纱采用60s芦荟纤维纱，纬纱采用32s/40D芦荟纤维氨纶包芯纱和60s芦荟纤维纱。本发明选用加白和中绿两种不同颜色相同线密度的芦荟纤维纱作经、纬纱，色彩搭配合理，采用32s/40D的加白芦荟纤维氨纶包芯纱作为纬向的弹力纱，使得面料微微起皱，而且贴身、舒适，赢得了广大消费者的青睐。该组织是平纹地花式透孔组织，同时因芦荟纤维氨纶包芯纱的收缩作用，使得面料具有一定的立体感、层次感和良好的透气性。

Description

一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺
技术领域
本发明属于织物生产领域，具体涉及一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺。
背景技术
芦荟改性粘胶纤维（以下简称芦荟纤维）是一种新型再生纤维素纤维，它所含的氨基酸、多糖等物质对人体非常有益，同时芦荟纤维还具有良好的吸湿导湿性、透气性、手感柔软、易染性等，非常适合制作家居装饰、服用以及航空内饰等。弹力织物是纺织市场上极为流行的面料，其穿着舒适，透气和吸湿性能较好, 更因其良好的保形性和折皱回复性而深受消费者青睐。
为满足消费者需求，提高企业产品的市场占有率和产品附加价值，本发明开发了芦荟纤维纬弹色织面料，该面料纬向伸展自如，具有良好的保形性和折皱回复性，满足了消费者对面料原料、品质、款式等的要求，被广泛应用于运动服、休闲服等服装、家居装饰及航空内饰等领域。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺。
技术方案：一种芦荟改性粘胶纬弹色织物，所述织物组织采用平纹地花式透孔组织，地部组织以平纹为主，在横向和纵向上配以三根一束的三束花式透孔组织，边组织为平纹边，经纱采用60s芦荟纤维纱，纬纱采用32s/40D芦荟纤维氨纶包芯纱和60s芦荟纤维纱，织物成品幅宽49/50〞，成品经密82根/inch，纬密72根/inch，总经根数为4098根，其中，边纱80根。
作为优化：所述纱线配色为：A（60s加白）、B（60s中绿）、C（32s/40D加白）。
作为优化：所述经纱排列为：3A11B，经纱循环为14根，其中A为3根，B为11根，全幅287花+80根，A为861根（287花+80），B为3157根，共计4098根。
作为优化：所述纬纱排列为：51A1C，纬纱循环为52根，其中A为51根，C为1根。
一种根据所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物的生产工艺，包括如下步骤：
（1）络筒工序
采用Autoconer338型络筒机，络筒速度为1100m/min，在保证顺利生产和纱线质量的情况下减小机台相对压力，将减慢槽筒加速设定为55，x加速设定为7，络筒张力控制设定在5cN～7cN；合理调整气圈破裂器的高度，使其下端与细纱管纱顶端的距离控制在30cm～40cm，调整时必须使管纱处于破裂器中心位置；
（2）整经工序
采用CGGA-114 型高速整经机，整经速度为550m/min，张力装置前、中、后三段分别为3格、2格、1.5 格，边纱张力为3格，整经配轴：683根×6轴；
（3）浆纱工序
浆料配方如下：TB-225变性淀粉50kg，CMC5kg，油脂2kg；
具体浆纱工艺为：采用GA308型浆纱机浆纱，卷绕速度为40m/min，上浆率为14.0%±0.5%，回潮率为9.0%±0.5%,pH=7,浆液温度为65℃，浆液总固体率为9.5%，含固率为8.5%，压浆力（Ⅰ）4kN,压浆力（Ⅱ）7kN,预烘温度为125℃，烘干温度为105℃，浆纱伸长率控制在3.0%以内；
（4）穿综工艺
筘号为61，筘幅为66.52〞，地组织每筘穿入数为2，边组织每筘穿入数为4，综框为8页综，穿法为照图穿法；
a.穿综工艺
（1，2，3，4）×8，1,2，（5,2）×2，（1,6）×3,1，2，（5,2）×2,1,2,3,4,3,4，（1,2,3,4）×8，1，2，（7,4）×2，（3,8）×3,1,2，（7,4）×2,1，2,3,4,3,4；
b.穿筘工艺
全幅织物穿2029筘齿，其中，地纱穿2009筘齿，边纱穿20筘齿，设计时要避免在花式透孔组织部分空筘，否则，布面的立体感和层次感会被破坏；
（5）织造工艺
采用SM92 型挠性剑杆织机进行织造，由于该织物比较轻薄和纱线强力较低，采用迟开口，开口时间设定为315°；为减少经纱的张力和伸长，采用小开口，最大开口动程设定为29mm(钢筘处)；后梁高，在引纬时经纱对剑头、剑带的阻力小，有利于纬纱交接，后梁相对托布板的高度为+40mm；为保证开口清晰、减少纱线伸长和断头现象，停经架距离机上最后一页综框距离为400 mm；吊综高度的调节为120mm；为保证纬纱平稳交接，送纬剑剑头进梭口的时间调整为 70°，接纬剑进剑剑头进梭口的时间调整为65°；为保证开口清晰，经纱断头减少的情况下，将上机张力设置为1800N。
有益效果：本发明的具体优势如下：
（1）本发明选用加白和中绿两种不同颜色相同线密度的芦荟纤维纱作经、纬纱，色彩搭配合理，采用32s/40D的加白芦荟纤维氨纶包芯纱作为纬向的弹力纱，使得面料微微起皱，而且贴身、舒适，赢得了广大消费者的青睐。该组织是平纹地花式透孔组织，同时因芦荟纤维氨纶包芯纱的收缩作用，使得面料具有一定的立体感、层次感和良好的透气性。
（2）由于纬弹织物幅宽直接影响织物弹力，因此对纬弹织物进行设计的难点就是上机幅宽的设计，许多生产厂家常因幅宽不合要求而降等。若上机幅宽过小，要达到规定幅宽，就必须机械拉幅定形，这会导致成品幅宽不稳定，纬向缩水率偏大；若上机过大，整理后幅宽过宽，使得面料经密偏低，平方米克重偏小。因此，经过不断的反复工艺实践，将上机幅宽定为66.52〞。
（3）在生产纬弹面料时，容易产生纬缩疵点，因此需要稳定纬纱（尤其是弹力纱）的捻度，对纬纱筒子自然定捻24 h以上，同时为避免存放时间不一致造成纬向缩率不同，纬纱要先到先用。
（4）由于芦荟纤维对回潮率比较敏感，过低容易脆断，过高纱线强力降低过多，因此，本发明在浆纱工艺中需要严格控制回潮率。
（5）本发明在浆纱时需要控制浆液温度，防止芦荟纤维受潮热时强力和弹性损失过大。
（6）本发明中的织物应卷装放置, 存放时间也不宜太久。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例
1、织物规格设计：
织物成品幅宽49/50〞，成品经密82根/inch，纬密72根/inch，总经根数为4098根，其中边纱80根，经纱采用60s芦荟纤维纱，纬纱采用32s/40D芦荟纤维氨纶包芯纱和60s芦荟纤维纱。组织采用平纹地花式透孔组织，地部组织以平纹为主，在横向和纵向上配以三根一束的三束花式透孔组织，织物上机图如图1所示。边组织为平纹，边组织原用二上二下方平组织，但织造时容易出现松边；后改为平纹边，效果较好，布面也平整。
2、色纱排列设计：
纱线配色：A（60s加白）、B（60s中绿）、C（32s/40D加白）。
经纱排列为：3A11B，经纱循环为14根，其中A为3根，B为11根，全幅287花+80根，A为861根（287花+80），B为3157根，共计4098根。
纬纱排列为：51A1C，纬纱循环为52根，其中A为51根，C为1根。
3、织物风格设计：
选用加白和中绿两种不同颜色相同线密度的芦荟纤维纱作经、纬纱，色彩搭配合理，采用32s/40D的加白芦荟纤维氨纶包芯纱作为纬向的弹力纱，使得面料微微起皱，而且贴身、舒适，赢得了广大消费者的青睐。该组织是平纹地花式透孔组织，同时因芦荟纤维氨纶包芯纱的收缩作用，使得面料具有一定的立体感、层次感和良好的透气性。
4、织物设计的难点：
纬弹织物幅宽直接影响织物弹力。对纬弹织物进行设计的难点就是上机幅宽的设计，许多生产厂家常因幅宽不合要求而降等。若上机幅宽过小，要达到规定幅宽，就必须机械拉幅定形，这会导致成品幅宽不稳定，纬向缩水率偏大；若上机过大，整理后幅宽过宽，使得面料经密偏低，平方米克重偏小。因此，经过不断的反复工艺实践，将上机幅宽定为66.52〞。
5、主要织造工艺及技术措施如下：
一种根据权利要求1所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物的生产工艺，包括如下步骤：
（1）络筒工序
采用Autoconer338型络筒机，络筒速度为1100m/min，若络筒速度过快，会导致纱线张力增大，纱线与络纱部件的碰撞、摩擦加大，从而增加毛羽，织造时容易造成开口不清，绊断邻纱，降低布面质量和织机效率。在保证顺利生产和纱线质量的情况下减小机台相对压力，将减慢槽筒加速设定为55，x加速设定为7，络筒张力控制设定在5cN～7cN。若导纱距离过大，纱线退绕时与纱管的倾角变大，摩擦加剧，增加毛羽。导纱距离过小，纱线退绕时的摩擦力小，虽然可以减少毛羽，但会影响插拔纱管，因此需要合理调整气圈破裂器的高度，使其下端与细纱管纱顶端的距离控制在30cm～40cm，调整时必须使管纱处于破裂器中心位置；
（2）整经工序
采用CGGA-114 型高速整经机，本工序的生产重点是解决好小辫子纱和经轴松边问题。整经速度为550m/min，张力装置前、中、后三段分别为3格、2格、1.5 格，边纱张力为3格，生产证明该工艺解决了织轴边纱松问题，减少了因松边造成的纬缩疵点。整经配轴：683根×6轴；
（3）浆纱工序
由于经纱细，浆纱时既要保证纱线强力和耐磨，又要贴伏毛羽，被覆兼顾渗透。
a.浆料配方
根据纤维种类与粘着剂的相似相容性，由于芦荟纤维中含有大量的羟基，需要选用的粘着剂也应含有羟基，它们才能够相互溶解，并且彼此之间的亲和力很大。但是各种粘着剂的相容性总是存在差异的，使用过多组分的浆料配方，对上浆均匀性有害无益，因此浆料配方的组分以越少越好。TB-225变性淀粉50kg，CMC5kg，油脂2kg。
b.浆纱工艺
采用GA308型浆纱机浆纱。卷绕速度40m/min，上浆率14.0%±0.5%，回潮率9.0%±0.5%,pH=7,芦荟纤维受潮热处理，强力和弹性都会损失，浆液温度易低一些，浆液温度为65℃。浆液总固体率为9.5%，含固率为8.5%，压浆力（Ⅰ）4kN,压浆力（Ⅱ）7kN,预烘温度125℃，烘干温度105℃，浆纱伸长率控制在3.0%以内。
（4）穿综工艺
筘号为61，筘幅为66.52〞，地组织每筘穿入数为2，边组织每筘穿入数为4，综框为8页综，穿法为照图穿法，如织物上机图1所示。
a.穿综工艺
（1，2，3，4）×8，1,2，（5,2）×2，（1,6）×3,1，2，（5,2）×2,1,2,3,4,3,4，（1,2,3,4）×8，1，2，（7,4）×2，（3,8）×3,1,2，（7,4）×2,1，2,3,4,3,4
b.综丝根数
每页综综丝根数如表1所示。
表1 综丝根数
综页号 1 2 3 4 5 6 7 8
综丝数/根 938 974 825 860 144 108 142 107
c.穿筘工艺
全幅织物穿2029筘齿，其中地纱穿2009筘齿，边纱穿20筘齿。设计时要避免在花式透孔组织部分空筘，否则布面的立体感和层次感会被破坏。
（5）织造工艺
采用SM92 型挠性剑杆织机进行织造，由于织机生产效率和产品质量很大程度上取决于上机工艺参数，因而必须合理设计上机工艺参数，在提高织机生产效率和产品质量的同时，还可以获得良好的织物外观和降低机物料消耗。由于该织物比较轻薄和纱线强力较低，采用迟开口，开口时间设定为315°；为减少经纱的张力和伸长，采用小开口，最大开口动程设定为29 mm(钢筘处)；后梁高，在引纬时经纱对剑头、剑带的阻力小，有利于纬纱交接，后梁相对托布板的高度为+40mm；为保证开口清晰、减少纱线伸长和断头现象，停经架距离机上最后一页综框距离为400 mm；吊综高度的调节为120mm。为保证纬纱平稳交接，送纬剑剑头进梭口的时间调整为 70°，接纬剑进剑剑头进梭口的时间调整为65°。为保证开口清晰，经纱断头减少的情况下，将上机张力设置为1800N。
在生产纬弹面料时，容易产生纬缩疵点，因此需要稳定纬纱（尤其是弹力纱）的捻度，对纬纱筒子自然定捻24 h以上，同时为避免存放时间不一致造成纬向缩率不同，纬纱要先到先用。
由于芦荟纤维对回潮率比较敏感，过低容易脆断，过高纱线强力降低过多，因此，本发明在浆纱工艺中需要严格控制回潮率。
本发明在浆纱时需要控制浆液温度，防止芦荟纤维受潮热时强力和弹性损失过大。
本发明中的织物应卷装放置, 存放时间也不宜太久。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种芦荟改性粘胶纬弹色织物，其特征在于：所述织物组织采用平纹地花式透孔组织，地部组织以平纹为主，在横向和纵向上配以三根一束的三束花式透孔组织，边组织为平纹边，经纱采用60s芦荟纤维纱，纬纱采用32s/40D芦荟纤维氨纶包芯纱和60s芦荟纤维纱，织物成品幅宽49/50〞，成品经密82根/inch，纬密72根/inch，总经根数为4098根，其中，边纱80根。
2.根据权利要求1所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物，其特征在于：所述纱线配色为：A（60s加白）、B（60s中绿）、C（32s/40D加白）。
3.根据权利要求2所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物，其特征在于：所述经纱排列为：3A11B，经纱循环为14根，其中A为3根，B为11根，全幅287花+80根，A为861根（287花+80），B为3157根，共计4098根。
4.根据权利要求2所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物，其特征在于：所述纬纱排列为：51A1C，纬纱循环为52根，其中A为51根，C为1根。
5.一种根据权利要求1所述的芦荟改性粘胶纬弹色织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）络筒工序
采用Autoconer338型络筒机，络筒速度为1100m/min，在保证顺利生产和纱线质量的情况下减小机台相对压力，将减慢槽筒加速设定为55，x加速设定为7，络筒张力控制设定在5cN～7cN；合理调整气圈破裂器的高度，使其下端与细纱管纱顶端的距离控制在30cm～40cm，调整时必须使管纱处于破裂器中心位置；
（2）整经工序
采用CGGA-114 型高速整经机，整经速度为550m/min，张力装置前、中、后三段分别为3格、2格、1.5 格，边纱张力为3格，整经配轴：683根×6轴；
（3）浆纱工序
浆料配方如下：TB-225变性淀粉50kg，CMC5kg，油脂2kg；
具体浆纱工艺为：采用GA308型浆纱机浆纱，卷绕速度为40m/min，上浆率为14.0%±0.5%，回潮率为9.0%±0.5%,pH=7,浆液温度为65℃，浆液总固体率为9.5%，含固率为8.5%，压浆力（Ⅰ）4kN,压浆力（Ⅱ）7kN,预烘温度为125℃，烘干温度为105℃，浆纱伸长率控制在3.0%以内；
（4）穿综工艺
筘号为61，筘幅为66.52〞，地组织每筘穿入数为2，边组织每筘穿入数为4，综框为8页综，穿法为照图穿法；
a.穿综工艺
（1，2，3，4）×8，1,2，（5,2）×2，（1,6）×3,1，2，（5,2）×2,1,2,3,4,3,4，（1,2,3,4）×8，1，2，（7,4）×2，（3,8）×3,1,2，（7,4）×2,1，2,3,4,3,4；
b.穿筘工艺
全幅织物穿2029筘齿，其中，地纱穿2009筘齿，边纱穿20筘齿，设计时要避免在花式透孔组织部分空筘，否则，布面的立体感和层次感会被破坏；
（5）织造工艺
采用SM92 型挠性剑杆织机进行织造，由于该织物比较轻薄和纱线强力较低，采用迟开口，开口时间设定为315°；为减少经纱的张力和伸长，采用小开口，最大开口动程设定为29mm(钢筘处)；后梁高，在引纬时经纱对剑头、剑带的阻力小，有利于纬纱交接，后梁相对托布板的高度为+40mm；为保证开口清晰、减少纱线伸长和断头现象，停经架距离机上最后一页综框距离为400 mm；吊综高度的调节为120mm；为保证纬纱平稳交接，送纬剑剑头进梭口的时间调整为 70°，接纬剑进剑剑头进梭口的时间调整为65°；为保证开口清晰，经纱断头减少的情况下，将上机张力设置为1800N。
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