CN104947285A - 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：络筒工艺—整经工艺—浆纱工艺—织造工艺—后整理；所述后整理为：验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布。本发明对芦荟纤维小提花纬弹色织面料的规格、风格及色纱排列进行设计，优化络筒、整经、浆纱、织造和后整理工艺，生产效率高达92％，入库一等品率达98％。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活质量的提高和生产技术水平的提高，绿色环保的产品越来越受欢迎，现有的服装一般都是化纤成分制成的，不够绿色环保，而且缺乏保健功能。
芦荟中蕴含有75种元素与人体细胞所需物质几乎完全吻合，含有人体必需8种胺基酸的7种，次要胺基酸12种的11种，维生素A，E，C，B群，矿物质达10种，安特拉归农综合体，皂角甘木质素、单髓和多醣等8大物质。其大量的天然生物活性物质，能有效净化人体表皮自由基，具有细胞组织的强力赋活作用、保护作用，其中的氨基酸和复合多糖构成了天然保湿因素(NMF)，可以补充皮肤中损失的水分，恢复胶朊蛋白的功能，防止面部皱纹，保持皮肤柔润、光滑、富有弹性。芦荟素和芦荟大黄素等物质具有抗炎作用，既可清洗皮肤，又可防止细菌生长，促进细胞新陈代谢和皮肤再生，减轻疼痛和瘙痒，对某些皮肤病有明显疗效。此外，芦荟中的天门冬氨酸、甘氨酸、丝氨酸等有利于皮肤代谢的氨基酸能在皮肤上形成一层无形的膜，可阻止阳光中长波紫外线对表皮的伤害和氧化，防止因日晒引起的红肿、灼热感，保护皮肤免遭灼伤。因而开发含有芦荟的纤维，用这种纤维所制作衣服，对人的皮肤有很好的作用。
发明内容
发明目的：本发明提供一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺。
技术方案：一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理；
所述浆纱工艺步骤中，采用GA308型浆纱机进行浆纱，浆料配方如下：动物胶60kg，羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg，甘油3kg，JFC 3kg；
所述后整理为：验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布，具体步骤如下：
(1)翻布与缝头：将同种工艺与规格的坯布找齐，将布的两头拉出，按照正反面一致，长短对齐，堆放到布车里，准备缝头，缝头时要注意缝平、缝直，不能歪斜或折皱，针密为40-45针/10cm，两边需加密8-10针/10cm；
(2)烧毛：温度为700-800℃，车速为100-120m/min，一正一反两火口；级别：3～4级；
(3)退浆：淀粉酶5-7g/L；渗透剂4-6g/L；轧液温度40-70℃；堆置时间20-40min；平洗温度70-90℃；车速50-70m/min；
(4)定型：柔软剂20-30g/L；温度120℃-150℃；时间25-30s；车速50-70m/min；
(5)预缩：车速50-70m/min，缩率控制<4.5％。
作为进一步优化：所述络筒工艺步骤中，采用HS-101C型络筒机，络筒速度为600-800m/min，络筒张力为0-15g，筒子卷绕密度0.40-0.46g/cm3。
作为进一步优化：所述整经工艺步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，配轴排列为600×5+624×5，卷绕密度为0.46-0.52g/cm3，整经速度为600-800m/min。
作为进一步优化：所述浆纱工艺步骤中，含固率为7.5±0.5％,浆槽滴秒为5.5±0.5s,车速为40-50m/min，浆槽温度65-80℃，压浆力(Ⅰ)10-15kN,压浆力(Ⅱ)18-20kN，pH值为7±0.5％，预烘温度为120-130℃，烘干温度为100-110℃，上浆率4±1％，回潮率12±0.5％。
作为进一步优化：所述织造工艺步骤中，采用JAT710型喷气织机，开口时间为300°-340°，织机转速为600-700r/min，后梁高度为0±1，后梁前后位置为5±1，停经架高度为0±1，上机张力为1800-2300N；织造引纬参数如下：主喷嘴开闭时间为80°～195°；磁针起落时间为70°～195°；辅助喷嘴开闭时间：第一组为80°～160°；第二组为110°～190°；第三组为140°～220°；第四组为170°～250°；第五组为200°～280°；纬纱到达角为230°。
作为进一步优化：所述织造工艺步骤中，经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱，纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱，经纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；纬纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；穿筘幅宽66.5英寸，上机纬密97根/英寸，一纬纱长69.3英寸，特白百米经纱用量5.004kg，海兰百米经纱用量2.502kg，天兰百米经纱用量2.502kg，布边百米经纱用量0.2002kg，百米经纱总用量10.2082kg，特白百米纬纱用量6.2163kg，海兰百米纬纱用量3.1081kg，天兰百米纬纱用量3.1081kg，百米纬纱总用量12.4393kg，全幅375花。
作为进一步优化：制作出的织物成品幅宽为51英寸，成品经密为120根/英寸，成品纬密为100根/英寸；坯布幅宽为53.2英寸，坯布经密为115根/英寸，坯布纬密为97根/英寸，总经根数为6120根，其中，边纱为60×2根。
有益效果：本发明的具体有益效果如下：
1、本发明在JAT7100型喷气织机上生产了51芦荟40×芦荟(40+40D)120×100小提花纬弹织物，该织物采用天兰、海兰与特白搭配，花纹细碎而整齐，色彩明亮而又不显绚丽，再加弹力织物穿着舒适性，深受消费者青睐。
2、本发明作出的织物经纬向分别以加特白、海兰和天兰色纱线为主色调，花纹犹如形状，天兰色的纱线在织物表面形成格子状，使得花纹虽然细碎但整齐，在有效提高织物档次和增加附加值同时，使其色彩明亮而又不绚丽。
3、本发明的浆料配方中，动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料，上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部，提高纱线的织造性能。甘油能减小浆膜大分子之间的结合力，增强浆膜的可塑性，同时提高浆膜表面的平滑程度；而且甘油能提高浆膜的吸湿能力，使浆膜的弹性、柔性得到改善。JFC能减小浆液的表面张力，乳化纤维的上的油脂，使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
4、本发明作出的织物性能如下表1织物性能表所示。
表1织物性能表
附图说明
图1是本发明的产品织物示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中，采用HS-101C型络筒机，络筒速度为600m/min，络筒张力为0g，筒子卷绕密度0.40g/cm3。
所述整经工艺步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，配轴排列为600×5+624×5，卷绕密度为0.46g/cm3，整经速度为600m/min。
所述浆纱工艺步骤中，采用GA308型浆纱机进行浆纱，浆料配方如下：动物胶60kg，羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg，甘油3kg，JFC3kg；动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料，上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部，提高纱线的织造性能；甘油能减小浆膜大分子之间的结合力，增强浆膜的可塑性，同时提高浆膜表面的平滑程度；而且甘油能提高浆膜的吸湿能力，使浆膜的弹性、柔性得到改善；JFC能减小浆液的表面张力，乳化纤维的上的油脂，使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中，含固率为7.0％,浆槽滴秒为5.0s,车速为40m/min，浆槽温度65℃，压浆力(Ⅰ)10kN,压浆力(Ⅱ)18kN，pH值为6.5％，预烘温度为120℃，烘干温度为100℃，上浆率3％，回潮率11.5％。
所述织造工艺步骤中，采用JAT710型喷气织机，开口时间为300°，织机转速为600r/min，后梁高度为-1，后梁前后位置为4，停经架高度为-1，上机张力为1800N；织造引纬参数如下：主喷嘴开闭时间为80°～195°；磁针起落时间为70°～195°；辅助喷嘴开闭时间：第一组为80°～160°；第二组为110°～190°；第三组为140°～220°；第四组为170°～250°；第五组为200°～280°；纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中，经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱，纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱，经纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；纬纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；穿筘幅宽66.5英寸，上机纬密97根/英寸，一纬纱长69.3英寸，特白百米经纱用量5.004kg，海兰百米经纱用量2.502kg，天兰百米经纱用量2.502kg，布边百米经纱用量0.2002kg，百米经纱总用量10.2082kg，特白百米纬纱用量6.2163kg，海兰百米纬纱用量3.1081kg，天兰百米纬纱用量3.1081kg，百米纬纱总用量12.4393kg，全幅375花。
所述后整理为：验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布，具体步骤如下：
(1)翻布与缝头：将同种工艺与规格的坯布找齐，将布的两头拉出，按照正反面一致，长短对齐，堆放到布车里，准备缝头，缝头时要注意缝平、缝直，不能歪斜或折皱，针密为40针/10cm，两边需加密8针/10cm；
(2)烧毛：温度为700℃，车速为100m/min，一正一反两火口；级别：3-4级；
(3)退浆：淀粉酶5g/L；渗透剂4g/L；轧液温度40℃；堆置时间20min；平洗温度70℃；车速50m/min；
(4)定型：柔软剂20g/L；温度120℃；时间25s；车速50m/min；
(5)预缩：车速50m/min，缩率控制<4.5％。
制作出的织物成品幅宽为51英寸，成品经密为120根/英寸，成品纬密为100根/英寸；坯布幅宽为53.2英寸，坯布经密为115根/英寸，坯布纬密为97根/英寸，总经根数为6120根，其中，边纱为60×2根。
具体实施例二：
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中，采用HS-101C型络筒机，络筒速度为800m/min，络筒张力为15g，筒子卷绕密度0.46g/cm3。
所述整经工艺步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，配轴排列为600×5+624×5，卷绕密度为0.52g/cm3，整经速度为800m/min。
所述浆纱工艺步骤中，采用GA308型浆纱机进行浆纱，浆料配方如下：动物胶60kg，羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg，甘油3kg，JFC3kg；动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料，上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部，提高纱线的织造性能；甘油能减小浆膜大分子之间的结合力，增强浆膜的可塑性，同时提高浆膜表面的平滑程度；而且甘油能提高浆膜的吸湿能力，使浆膜的弹性、柔性得到改善；JFC能减小浆液的表面张力，乳化纤维的上的油脂，使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中，含固率为8.0％,浆槽滴秒为6.0s,车速为50m/min，浆槽温度80℃，压浆力(Ⅰ)15kN,压浆力(Ⅱ)20kN，pH值为7.5％，预烘温度为130℃，烘干温度为110℃，上浆率5％，回潮率12.5％。
所述织造工艺步骤中，采用JAT710型喷气织机，开口时间为340°，织机转速为700r/min，后梁高度为+1，后梁前后位置为6，停经架高度为+1，上机张力为2300N；织造引纬参数如下：主喷嘴开闭时间为80°～195°；磁针起落时间为70°～195°；辅助喷嘴开闭时间：第一组为80°～160°；第二组为110°～190°；第三组为140°～220°；第四组为170°～250°；第五组为200°～280°；纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中，经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱，纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱，经纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；纬纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；穿筘幅宽66.5英寸，上机纬密97根/英寸，一纬纱长69.3英寸，特白百米经纱用量5.004kg，海兰百米经纱用量2.502kg，天兰百米经纱用量2.502kg，布边百米经纱用量0.2002kg，百米经纱总用量10.2082kg，特白百米纬纱用量6.2163kg，海兰百米纬纱用量3.1081kg，天兰百米纬纱用量3.1081kg，百米纬纱总用量12.4393kg，全幅375花。
所述后整理为：验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布，具体步骤如下：
(1)翻布与缝头：将同种工艺与规格的坯布找齐，将布的两头拉出，按照正反面一致，长短对齐，堆放到布车里，准备缝头，缝头时要注意缝平、缝直，不能歪斜或折皱，针密为45针/10cm，两边需加密10针/10cm；
(2)烧毛：温度为800℃，车速为120m/min，一正一反两火口；级别：3-4级；
(3)退浆：淀粉酶7g/L；渗透剂6g/L；轧液温度70℃；堆置时间40min；平洗温度90℃；车速70m/min；
(4)定型：柔软剂30g/L；温度150℃；时间30s；车速70m/min；
(5)预缩：车速70m/min，缩率控制<4.5％。
制作出的织物成品幅宽为51英寸，成品经密为120根/英寸，成品纬密为100根/英寸；坯布幅宽为53.2英寸，坯布经密为115根/英寸，坯布纬密为97根/英寸，总经根数为6120根，其中，边纱为60×2根。
具体实施例三：
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，包括如下步骤：络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中，采用HS-101C型络筒机，络筒速度为700m/min，络筒张力为10g，筒子卷绕密度0.43g/cm3。
所述整经工艺步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，配轴排列为600×5+624×5，卷绕密度为0.49g/cm3，整经速度设定为700m/min。
所述浆纱工艺步骤中，采用GA308型浆纱机进行浆纱，浆料配方如下：动物胶60kg，羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg，甘油3kg，JFC3kg；动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料，上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部，提高纱线的织造性能；甘油能减小浆膜大分子之间的结合力，增强浆膜的可塑性，同时提高浆膜表面的平滑程度；而且甘油能提高浆膜的吸湿能力，使浆膜的弹性、柔性得到改善；JFC能减小浆液的表面张力，乳化纤维的上的油脂，使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中，含固率为7.5％,浆槽滴秒为5.5s,车速为46m/min，浆槽温度67℃，压浆力(Ⅰ)13kN,压浆力(Ⅱ)19kN，pH值为7.0％，预烘温度为124℃，烘干温度为107℃，上浆率4％，回潮率12％。
所述织造工艺步骤中，采用JAT710型喷气织机，开口时间为320°，织机转速为650r/min，后梁高度为0.5，后梁前后位置为5，停经架高度为0，上机张力为1900N；织造引纬参数如下：主喷嘴开闭时间为80°～195°；磁针起落时间为70°～195°；辅助喷嘴开闭时间：第一组为80°～160°；第二组为110°～190°；第三组为140°～220°；第四组为170°～250°；第五组为200°～280°；纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中，经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱，纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱，经纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；纬纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；穿筘幅宽66.5英寸，上机纬密97根/英寸，一纬纱长69.3英寸，特白百米经纱用量5.004kg，海兰百米经纱用量2.502kg，天兰百米经纱用量2.502kg，布边百米经纱用量0.2002kg，百米经纱总用量10.2082kg，特白百米纬纱用量6.2163kg，海兰百米纬纱用量3.1081kg，天兰百米纬纱用量3.1081kg，百米纬纱总用量12.4393kg，全幅375花。
所述后整理为：验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布，具体步骤如下：
(1)翻布与缝头：将同种工艺与规格的坯布找齐，将布的两头拉出，按照正反面一致，长短对齐，堆放到布车里，准备缝头，缝头时要注意缝平、缝直，不能歪斜或折皱，针密为43针/10cm，两边需加密9针/10cm；
(2)烧毛：温度为760℃，车速为110m/min，一正一反两火口；级别：3-4级；
(3)退浆：淀粉酶6g/L；渗透剂5g/L；轧液温度60℃；堆置时间30min；平洗温度80℃；车速60m/min；
(4)定型：柔软剂27g/L；温度140℃；时间28s；车速60m/min；
(5)预缩：车速60m/min，缩率控制<4.5％。
制作出的织物成品幅宽为51英寸，成品经密为120根/英寸，成品纬密为100根/英寸；坯布幅宽为53.2英寸，坯布经密为115根/英寸，坯布纬密为97根/英寸，总经根数为6120根，其中，边纱为60×2根。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理；
所述浆纱工艺步骤中，采用GA308型浆纱机进行浆纱，浆料配方如下：动物胶60kg，羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg，甘油3kg，JFC 3kg；
所述后整理为：验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布，具体步骤如下：
(1)翻布与缝头：将同种工艺与规格的坯布找齐，将布的两头拉出，按照正反面一致，长短对齐，堆放到布车里，准备缝头，缝头时要注意缝平、缝直，不能歪斜或折皱，针密为40-45针/10cm，两边需加密8-10针/10cm；
(2)烧毛：温度为700-800℃，车速为100-120m/min，一正一反两火口；级别：3～4级；
(3)退浆：淀粉酶5-7g/L；渗透剂4-6g/L；轧液温度40℃-70℃；堆置时间20-40min；平洗温度70℃-90℃；车速50-70m/min；
(4)定型：柔软剂20-30g/L；温度120℃-150℃；时间25-30s；车速50-70m/min；
(5)预缩：车速50-70m/min，缩率控制<4.5％。
2.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，其特征在于：所述络筒工艺步骤中，采用HS-101C型络筒机，络筒速度为600-800m/min，络筒张力为0-15g，筒子卷绕密度0.40-0.46g/cm3。
3.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，其特征在于：所述整经工艺步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，配轴排列为600×5+624×5，卷绕密度为0.46-0.52g/cm3，整经速度为600-800m/min。
4.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，其特征在于：所述浆纱工艺步骤中，含固率为7.5±0.5％,浆槽滴秒为5.5±0.5s,车速为40-50m/min，浆槽温度65-80℃，压浆力(Ⅰ)10-15kN,压浆力(Ⅱ)18-20kN，pH值为7±0.5％，预烘温度为120-130℃，烘干温度为100-110℃，上浆率4±1％，回潮率12±0.5％。
5.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工艺步骤中，采用JAT710型喷气织机，开口时间为300°-340°，织机转速为600-700r/min，后梁高度为0±1，后梁前后位置为5±1，停经架高度为0±1，上机张力为1800-2300N；织造引纬参数如下：主喷嘴开闭时间为80°～195°；磁针起落时间为70°～195°；辅助喷嘴开闭时间：第一组为80°～160°；第二组为110°～190°；第三组为140°～220°；第四组为170°～250°；第五组为200°～280°；纬纱到达角为230°。
6.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工艺步骤中，经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱，纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱，经纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；纬纱排列：特白8，海兰4，天兰4，共计16根；穿筘幅宽66.5英寸，上机纬密97根/英寸，一纬纱长69.3英寸，特白百米经纱用量5.004kg，海兰百米经纱用量2.502kg，天兰百米经纱用量2.502kg，布边百米经纱用量0.2002kg，百米经纱总用量10.2082kg，特白百米纬纱用量6.2163kg，海兰百米纬纱用量3.1081kg，天兰百米纬纱用量3.1081kg，百米纬纱总用量12.4393kg，全幅375花。
7.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺，其特征在于：制作出的织物成品幅宽为51英寸，成品经密为120根/英寸，成品纬密为100根/英寸；坯布幅宽为53.2英寸，坯布经密为115根/英寸，坯布纬密为97根/英寸，总经根数为6120根，其中，边纱为60×2根。
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