CN108866749B - 一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺。本发明的织物外观具有起伏的皱感，穿着舒展自如，透气舒适，纹样新颖美观，经纬配置合理，用作时尚女装面料。采用经起花和透孔组织及平纹联合组织，合理进行纹样的花纬和地纬配置，花区经密加倍，花经线密度增大，透孔区空隙清晰，整经注意张力“三均匀”，花经上薄浆，地经上浆增加浆液被覆，保持弹性，贴服毛羽，用双轴织造，经纱张力分别控制，加装弹力纬纱张力匀化装置，避免边部纬纱回弹。经起花的花区经向紧度高，浆纱的主要目的是增加对毛羽的被覆和提高耐磨性；采用双轴织造，以适应不同花经和地经的经纱张力，匀化弹力纬纱退绕张力。

Description

一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织物领域，具体涉及一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺。
背景技术
色织经起花纬向微弹透孔绉布，是针对都市时尚女性的夏装市场，生产出的面料环保舒适，风格上具有起伏飘逸的动感，疏密相间，手感不能硬挺，也能松烂，有一定的伸缩性，透气性好，外观具有适度提花装饰感，色泽浓烈张扬。
在反复揣摩客户提供的核心设计要素“花、皱、微弹、柔、艳、垂”基础上，可进行多个面料CAD虚拟仿真设计，并根据客户新增加的凉爽透气的要求，增加了透孔效应，并进一步试织了多个色织小样，最终选定具有透孔效应色织经起花纬向弹力绉布，进行大货批量生产，形成“一花多色”的市场规模。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺。
技术方案：一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺，包括如下步骤：
1.氨纶包芯纬纱染色
纬向部分采用氨纶包芯纱，采用活性等染料进行染色；为避免氨纶水解或降解，应当在低于110℃的温度下进行染色,采用松式筒子染色工艺，筒子卷绕密度0.32g/cm3；
为了获得均一的染色效果,必须保证染液与纱线均匀循环接触,使各处纱线吸附、上染的染料一致,故采用不锈钢丝螺旋弹簧管,以解决筒纱与筒纱之间密度不均匀、纱面与纱面接触,应使染液渗透四周基本相等，避免练染不透,形成内外色差、色花；前处理和染色流程：前浸水→配液煮练→排液→热洗两道→温洗→冷洗三道→出纱脱水→染色→烘干；
2.整经工序
整经机采用GA124高速分批整经机，该机经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，卷绕张力、线速度恒定；
本产品经纱为一色，因而省去了整经筒子架排色筒，浆纱机伸缩筘排花型的工序，生产效率高；
经纱由加白C18.2tex×2花经和C18.2地经组成,且花经和地经组织不同，造成经纱织造缩率差异，应采用双轴织造，故花经和地经应分开整经；地经总根数为3806，整经配轴：634×5轴+636×1轴；花经总根数为1092，花轴配轴：546×2轴；整经工序要注意“张力、排列、卷绕”三均匀；筒子直径尽量一致，接头后拉直后再放纱避免产生小辫纱，地经整经速度650m/min，花轴整经速度780m/min；
3.浆纱和穿经工序：
浆料配方：QB-918J浆料40kg,固体丙烯10kg,CD-PT 5kg，上浆率8.5％，浆纱增强率为53％，减伸率为38％，毛羽覆盖率为74％；
采用浆纱机上薄浆，上浆率为3％，纯PVA低温上浆，上浆温度为60℃，为了增加纱线平滑性，后上蜡0.3％；股线上浆的工艺侧重“保回潮、紧卷绕、后上蜡”；
穿经工序：由于花经和地经均为白色，为了避免混淆，穿经时将花轴经纱和地轴经纱间用分绞线分开，穿经挡车工在穿综时分绞线上下依次拿取纱线以确定经纱次序进行穿综；
4.织造
采用GA747剑杆织机织造，采用双轴织造，花轴为被动送经，采用将织轴托起，制动皮带调节张力的消极送经方式，即依靠织机的卷取张力拖动织轴回转；地轴采用织机固有的调节式送经装置；
地经纱采用开口时间300°的较早开口时间，有利于减少经起花区的经纱间的毛羽粘连，减少跳纱，纬缩织疵；
进剑时间72°，交接时间180°；考虑到织造生产的顺利进行，采用低后梁，以避免上层经纱张力过低导致的开口不清而产生的织疵；废边纱开口时间285°，开口早，闭口也早，有利于在梭口对侧，废边及早夹持住被接纬剑释放的弹力，避免纬纱回弹；上机张力不宜过高，否则影响透孔效应和织物“皱、柔、垂”的风格，采用一个重锤，位于重锤悬臂杆偏后三槽孔位置。
作为优化：所述织造中，由于纬纱有普通纬纱和氨纶弹力纬纱两种纬纱，因而采用两个储纬器，GA747剑杆织机采用动鼓式储纬器，直径较小，储纬量小，对于线密度较大，且有弹性的29.2×2tex+70D氨纶包芯纱，排纱紧密，为避免弹力纬纱引纬时由于送纬剑加速和到梭口中央交接时减速、制动时造成弹力纱的“牵拉、静顿”问题；适当增加储纬器外侧夹持器压力；并在纬纱经过处加装毛刷以匀化纬纱张力，经反复试验，采用在木板上钻孔，栽0.75mm尼龙丝,间距2.5mm的毛刷可以达到最佳匀化纬纱张力的作用；织造效率达到91％，出口合格率达95％。
有益效果：本发明的织物外观具有起伏的皱感，穿着舒展自如，透气舒适，纹样新颖美观，经纬配置合理，用作时尚女装面料。采用经起花和透孔组织及平纹联合组织，合理进行纹样的花纬和地纬配置，花区经密加倍，花经线密度增大，透孔区空隙清晰，整经注意张力“三均匀”，花经上薄浆，地经上浆增加浆液被覆，保持弹性，贴服毛羽，用双轴织造，经纱张力分别控制，加装弹力纬纱张力匀化装置，避免边部纬纱回弹。经起花的花区经向紧度高，浆纱的主要目的是增加对毛羽的被覆和提高耐磨性；采用双轴织造，以适应不同花经和地经的经纱张力，匀化弹力纬纱退绕张力。
附图说明
图1是本发明的纹样和组织图；
图2是本发明的纹版图；
图3是本发明的CAD虚拟仿真图；
图4是本发明的小样示意图；
图5是本发明的成品示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
一、织物风格定位和产品特点
色织经起花纬向弹力绉布，具有褶皱，凹凸的质感，飘逸的动感，织物组织疏密有致，质地轻薄中见丰厚，花型新颖，具有仿大提花效应，配色和谐，织物舒展自如，符合时尚女性审美和服用要求。
本产品经纱为加白一色，纬向显色，因而不需浆纱机伸缩筘排花型、工序简化，生产效率较高，也适合广大具有多臂织机的白织企业生产，提供了一种产品升级，提高附加值的途径。
二、织物纹样设计
1.纹样构成
如图1所示的纹样和组织图，织物纹样由经起花区+平纹+透孔区三部分组成，融美观性、结构稳定性、服用透气性为一体，达到装饰性和舒适性的统一。
花纹采用对称式花瓣分布，通过山形穿综法，将两部分花型合为一个完整的大花型，以达到增大纹样尺寸的同时，节约综页数的目的。纹样整体采用纵向二方连续，形成条纹效果。
2.纹样宽度
2.1起花区宽度：考虑花区的装饰性，及整经时花轴根数不宜过少等因素，确定花区宽度约2cm。图1起花区中花经与相邻平纹地经按1：1的排列图，由于设计该区经密较非花区平纹地和透孔区大1/4，故花区实际宽度较图示为窄。
2.2平纹区宽度：考虑平纹区交织点多，有利于布面平整和织物结构稳定、纹样美观舒朗，以及对拟采用的弹力纬纱的束缚作用要适中的原则，设计宽度约2cm
2.3透孔区宽度：考虑到凉爽透气效应和纹样美观，设计约1.5cm。
三、织物规格设计
1.纱线组合
综合考虑织物的轻薄质地，舒适丰厚的手感以及弹性和舒适性要求，设计如下纱线组合：
公制规格：(C18.2tex+C18.2tex×2)×(C18.2tex+29.2tex×2+70D)
1.1经纱组合：加白色C18.2tex+C18.2tex×2，用于平纹组织和透孔组织的经纱采用C18.2tex单纱；用于起花的经纱为C18.2tex×2股线。
地经：花经＝1:1。为了起花明显，增加花经对相邻平纹经纱的掩盖效果，花经的线密度应较地经增大一倍以上。因而经起花的花经采用C18.2tex×2股线。
1.2纬纱组合：为实现客户要求面料具有一定的舒张弹性的目的，采用纬向施加弹力，采用桔红色C18.2棉纱：29.2×2tex+70D氨纶包芯纱＝42:1。
弹力纬纱所占比例较少，目的是形成“微弹，不紧包”效果，虽然弹力纱比例少，但是由于氨纶芯丝采用70D较大的线密度，故也能形成微弹效果，反之，如果弹力纬纱在一个纬向循环中的所占比例过高，会产生较大的褶皱，影响经起花的花纹显现效果，同时增加织造和染整幅缩率。
2.组织设计
经起花为主+平纹间隔+透孔组织，如图1。
2.1经起花组织：相较于平纹地小提花组织，由于花经和平纹地经相间排列，因而可有效避免因花型沿着纬向延展带来的纬浮长线过长的问题，因而可以增大花纹宽度。
2.2平纹组织：由于平纹组织交织点多，可以起到稳定织物结构的作用，同时平纹组织对弹力纱有较强的束缚，因而可以减少织造幅缩率，但平纹组织点配置过多，会影响织物弹性伸展性。
2.3透孔组织：可以增加织物的透气性和舒适性。
3.幅宽设计
考虑染整加工时采用烧毛，不丝光的小整理的幅缩率因素，坯布门幅设计为146cm。
四、主要工艺设计
1.经纱覆盖系数和经密设计
1.1平纹区：综合考虑织物结构相、经纱线密度，以及质地细洁、手感柔滑的风格和织造可行性，确定平纹区织物经向覆盖系数Ej＝47.5％，经纱线密度Texj＝18.2tex,带入经向紧度计算公式
Figure BDA0001761418530000071
则Pj＝301(根/10cm)，为色经排列方便起见，选Pj＝300(根/10cm)。
1.2经起花区:经起花区由浮长线较长的花经和平纹地经按1：1相间排列，为了织造后使得浮长线较长的花经覆盖住相邻平纹经纱，即提高花经显现率，降低地经显现率，应适当增加花区的覆盖系数，可以通过增加花经线密度和增加花区经密的方式。考虑到花经线密度已经较地经线密度大一倍的因素，则设花区经密：平纹地区经密＝4:3，则花区经密＝400(根/10cm)。此时花区经纱的平均线密度＝(18.2+18.2×2)/2＝27.3tex,则：
Figure BDA0001761418530000072
该区经向紧度大于府绸，是织造的难度区域。
1.3透孔区：为保证织物透气性，透孔区密度不宜过大，与平纹区相同，即Pj＝300(根/10cm)。
2.色经排列
2.1花区：考虑织缩率，宽度设计为约为2.15cm,则花区经纱根数＝花区宽度×花区经密＝2.15×40＝86，为3根/每筘齿的插筘操作方便起见，调整为84根，由于花经：平纹地经＝1:1，得：C18.2×2加白色花经根数＝42，加白色地经根数＝42。
2.2平纹区：平纹区宽度设计为1cm，则加白18.2tex根数＝平纹区宽度×平纹经密＝1×30＝30。一花循环内，有两个平纹区，负责分开起花区和透孔区，因而平纹区总根数＝2×30＝60
2.3透孔区：设计为1.5cm,则加白18.2tex根数＝透孔区宽度×透孔区经密＝1.5×30＝45。
3.平均经密
一花根数＝经起花根数+平纹地根数+透孔区根数+平纹区根数＝84+30+45+30＝189
平均经密(根/10cm)＝一花经纱数/一花宽度＝(平纹根数×2+起花根数+透孔根数)/(1×2+2.15+1.5)＝189/5.65＝335
4.一花筘齿计算
因经密比值＝经起花区：透孔区：平纹区＝4:3:3，则定平纹区和透孔区每筘齿穿入数＝3根/齿；经起花区每筘齿穿入数＝4根/齿。
一花平纹区筘齿数＝30/3+30/3＝20
一花透孔区筘齿数＝45/3＝15
一花经起花区筘齿数＝84/4＝21
合计一花筘齿数＝平纹区齿数+经起花区齿数+透孔区齿数＝20+15+21＝56
5.平均每筘穿入数
地组织平均每筘穿入数＝一花经纱根数/一花筘齿数＝189/56＝3.38
6.全幅经纱根数
根据幅宽和伸幅作用的需要，设边纱根数为24×2，地组织平均每筘穿入数为3.38根，设边组织平均每筘穿入数为4。已知平均经密为335(根/10cm),门幅为146cm(57.5吋)
则全幅总经根数＝335×146/10+48×(1-3.38/4)＝4899，修正为4898根。
7.劈花工艺
为保证织造中经起花组织和透孔组织不靠近布边，并尽量使得花型对称，便于整经加工和后整理拼幅，需要进行劈花处理。
全幅花数＝(全幅根数-边纱根数)/一花经纱数＝(4898-48)/189＝25.66花，做加花减头处理，即修正为26花，减头数＝189×(1-0.66)＝65，劈花后经纱排列：
(平纹20根+经起花区84+平纹区30+透孔区45+平纹10)×26花，最后一花从末尾开始减头65根后，全幅左右对称，各为20根平纹。注意：经起花区的84根经纱，C18.2tex地经和C18.2×2tex花经各占一半。
8.各种经纱根数
根据上述劈花结果：加白色单纱C18.2tex根数＝(平纹+经起花根数/2+平纹+透孔+平纹)×26花-减头65+边纱48＝(20+84/2+30+45+10)×26-10-45-10+48(布边)＝3805，即减头全部是单纱，修正为3806。
加白色股线C18.2×2tex根数＝84/2×26＝1092。
9.穿筘幅
经放大样(先锋试验)，确定纬纱织缩率为7.8％，则：穿筘幅(cm)＝坯布幅宽/(1-染整幅缩率)＝146/(1-7.8％)＝158.4
10.公制筘号
全幅筘齿数＝全幅花数×一花齿数-减头所占齿数+边纱所占齿数＝26×56-65/3+48/4＝1446
公制筘号(齿/10cm)＝全幅筘齿数/穿筘幅＝(1446/158.4)×10＝91
11.上机图与CAD虚拟
综页分配为：采用分区穿法，即交织点较多的平纹组织(含平纹地区和花区的平纹)分配在1-4页综；透孔区分配在第5-8页综，经起花区的花经分布在9-15页综。经起花区一花穿综次序如下：
9,3,9,4,10,1,10,2,10,3,10,4,10,1,10,2,11,3,11,4,12,1,12,2,13,3,13,4,14,1,14,2,15,3,15，4，1,2，8,8,7，1,7,1，7，8,8，,2，3,4,15，1,15，2,14,3，14，4,13，1，13,2,12,3，12，4,11,1,11,2,10，3，10，4,10,1，10，2,10，3，10,4,9,1,9。
纹版图和CAD虚拟仿真图分别如图2和图3。
五、生产技术关键
1.氨纶包芯纬纱染色
纬向部分采用氨纶包芯纱，需采用活性等染料进行染色；为避免氨纶水解或降解，应当在低于110℃的温度下进行染色,这样有助于氨纶纱获得稳定性，本产品采用松式筒子染色工艺，筒子卷绕密度0.32g/cm3,棉氨纶包芯纱弹性大,遇水收缩大。
为了获得均一的染色效果,必须保证染液与纱线均匀循环接触,使各处纱线吸附、上染的染料一致,故采用不锈钢丝螺旋弹簧管,以解决筒纱与筒纱之间密度不均匀、纱面与纱面接触,应使染液渗透四周基本相等，避免练染不透,形成内外色差、色花。前处理和染色流程：前浸水→配液煮练→排液→热洗两道→温洗→冷洗三道→出纱脱水→染色→烘干。
2.整经工序
整经机采用GA124高速分批整经机，该机经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，卷绕张力、线速度恒定。
本产品经纱为一色，因而省去了整经筒子架排色筒，浆纱机伸缩筘排花型的工序，生产效率高。
经纱由加白C18.2tex×2花经和C18.2地经组成,且花经和地经组织不同，造成经纱织造缩率差异，应采用双轴织造，故花经和地经应分开整经。地经总根数为3806，整经配轴：634×5轴+636×1轴。花经总根数为1092，花轴配轴：546×2轴。整经工序要注意“张力、排列、卷绕”三均匀。筒子直径尽量一致，接头后拉直后再放纱避免产生小辫纱，地经整经速度650m/min，花轴整经速度780m/min。
3.浆纱和穿经工序：
地经纱为C18.2tex,强力能够满足织造要求，但是经起花区的经向紧度比府绸还大，故上浆过程中旨在被覆毛羽、增加耐磨性，减少织造过程中花区的毛羽粘连。浆料配方：QB-918J浆料40kg,固体丙烯10kg,CD-PT 5kg，上浆率8.5％，实测浆纱增强率53％，减伸率38％，毛羽覆盖率74％。
花经纱为18.3×2,为股线，可不必上浆，但由于花区经向紧度很高，为了被覆毛羽，提高开口清晰度，也为了片纱张力均匀，采用浆纱机上薄浆，上浆率3％，纯PVA低温上浆，上浆温度60℃，为了增加纱线平滑性，后上蜡0.3％。股线上浆的工艺侧重“保回潮、紧卷绕、后上蜡”。
穿经工序：由于花经和地经均为白色，为了避免混淆，穿经时将花轴经纱和地轴经纱间用分绞线分开，穿经挡车工在穿综时分绞线上下依次拿取纱线以确定经纱次序进行穿综。
4.织造
采用GA747剑杆织机织造，这是由于花经和地径的经纱织缩率相差大，花经交织点少，织缩率小，地经为平纹组织，交织点多，需采用双轴织造，花轴为被动送经，采用将织轴托起，制动皮带调节张力的消极送经方式，即依靠织机的卷取张力拖动织轴回转；地轴采用织机固有的调节式送经装置。
地经纱采用开口时间300°的较早开口时间，有利于减少经起花区的经纱间的毛羽粘连，减少跳纱，纬缩织疵。且开口时间太迟,闭口时经纱对纬纱的抱合力相对减弱,纬纱不是在伸直状态被钢筘打入织口，而是扭结成圈状,形成纬缩。
进剑时间72°，交接时间180°。考虑到织造生产的顺利进行，采用低后梁，以避免上层经纱张力过低导致的开口不清而产生的织疵。废边纱开口时间285°，开口早，闭口也早，有利于在梭口对侧，废边及早夹持住被接纬剑释放的弹力，避免纬纱回弹。上机张力不宜过高，否则影响透孔效应和织物“皱、柔、垂”的风格，采用一个重锤，位于重锤悬臂杆偏后三槽孔位置。
由于纬纱有普通纬纱和氨纶弹力纬纱两种纬纱，因而采用两个储纬器，GA747剑杆织机采用动鼓式储纬器，直径较小，储纬量小，对于线密度较大，且有弹性的29.2×2tex+70D氨纶包芯纱，排纱紧密，为避免弹力纬纱引纬时由于送纬剑加速和到梭口中央交接时减速、制动时造成弹力纱的“牵拉、静顿”问题。适当增加储纬器外侧夹持器压力。并在纬纱经过处加装毛刷以匀化纬纱张力，经反复试验，采用在木板上钻孔，栽0.75mm尼龙丝,间距2.5mm的毛刷可以达到最佳匀化纬纱张力的作用。小样和成品如图4和图5。织造效率达到91％，出口合格率达95％。
结语：
1.设计织造色织经起花纬向微弹透孔绉布要兼顾各美观和织造可行性，花区和平纹地区、透孔区的比例要适当，以保证织物幅宽和起皱效果；
2.花区采用较大的线密度以增加对相邻平纹地经的覆盖效果；
3.经起花的花区经向紧度高，浆纱的主要目的是增加对毛羽的被覆和提高耐磨性；
4.采用双轴织造，以适应不同花经和地经的经纱张力，匀化弹力纬纱退绕张力。

Claims (1)

1.一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1.氨纶包芯纬纱染色
纬向部分采用氨纶包芯纱，采用活性染料进行染色；为避免氨纶水解或降解，应当在低于110℃的温度下进行染色,采用松式筒子染色工艺，筒子卷绕密度0.32g/cm3；
为了获得均一的染色效果, 必须保证染液与纱线均匀循环接触, 使各处纱线吸附、上染的染料一致, 故采用不锈钢丝螺旋弹簧管, 以解决筒纱与筒纱之间密度不均匀、纱面与纱面接触, 应使染液渗透四周基本相等，避免练染不透, 形成内外色差、色花；前处理和染色流程：前浸水→配液煮练→排液→热洗两道→温洗→冷洗三道→出纱脱水→染色→烘干；
2.整经工序
整经机采用GA124高速分批整经机，该机经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，卷绕张力、线速度恒定；
本产品经纱为一色，因而省去了整经筒子架排色筒，浆纱机伸缩筘排花型的工序，生产效率高；
经纱由加白C18.2tex×2花经和C18.2地经组成,且花经和地经组织不同，造成经纱织造缩率差异，应采用双轴织造，故花经和地经应分开整经；地经总根数为3806，整经配轴：634×5轴+636×1轴；花经总根数为1092，花轴配轴：546×2轴；整经工序要注意“张力、排列、卷绕”三均匀；筒子直径尽量一致，接头后拉直后再放纱避免产生小辫纱，地经整经速度650m/min，花轴整经速度780m/min；
3.浆纱和穿经工序：
浆料配方：QB-918J浆料40kg, 固体丙烯10kg,CD-PT 5kg，上浆率8.5%，浆纱增强率为53%，减伸率为38%，毛羽覆盖率为74%；
采用浆纱机上薄浆，上浆率为3%，上浆温度为60℃，为了增加纱线平滑性，后上蜡0.3%；股线上浆的工艺侧重“保回潮、紧卷绕、后上蜡”；
穿经工序：由于花经和地经均为白色，为了避免混淆，穿经时将花轴经纱和地轴经纱间用分绞线分开，穿经挡车工在穿综时分绞线上下依次拿取纱线以确定经纱次序进行穿综；
4.织造：
采用GA747剑杆织机织造，采用双轴织造，花轴为被动送经，采用将织轴托起，制动皮带调节张力的消极送经方式，即依靠织机的卷取张力拖动织轴回转；地轴采用织机固有的调节式送经装置；
地经纱采用开口时间300°的较早开口时间，有利于减少经起花区的经纱间的毛羽粘连，减少跳纱，纬缩织疵；
进剑时间72°，交接时间180°；考虑到织造生产的顺利进行，采用低后梁，以避免上层经纱张力过低导致的开口不清而产生的织疵；废边纱开口时间285°，开口早，闭口也早，有利于在梭口对侧，废边及早夹持住被接纬剑释放的弹力，避免纬纱回弹；上机张力不宜过高，否则影响透孔效应和织物“皱、柔、垂”的风格，采用一个重锤，位于重锤悬臂杆偏后三槽孔位置；
所述织造中，由于纬纱有普通纬纱和氨纶弹力纬纱两种纬纱，因而采用两个储纬器，GA747剑杆织机采用动鼓式储纬器，直径较小，储纬量小，对于线密度较大，且有弹性的29.2×2tex+70D氨纶包芯纱，排纱紧密，为避免弹力纬纱引纬时由于送纬剑加速和到梭口中央交接时减速、制动时造成弹力纱的“牵拉、静顿”问题；适当增加储纬器外侧夹持器压力；并在纬纱经过处加装毛刷以匀化纬纱张力，经反复试验，采用在木板上钻孔，栽0.75mm尼龙丝,间距2.5mm 的毛刷可以达到最佳匀化纬纱张力的作用；织造效率达到91%，出口合格率达95%。
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