CN106811851A - 利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺。本发明的织物特征是相比于普通弹力纱，高收缩纬纱织造的织物，由于织造坯布时，高收缩纬纱缩率与普通纬纱相同，因而织造难度小，效率高，加工成本低。只是在染整加工的湿热处理时高收缩纬纱才收缩起管形成经向管子织物。

Description

利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的 生产方法

技术领域

本发明属于管布制造领域，具体涉及一种利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，具体为利用高收缩纤维纬纱和织物组织结构生产的具有纬向弹力的，经向大循环随机排列乱管布。

背景技术

传统的管状织物都是由表、里层织物交替织造，由同一根纬纱，在织机的两侧，交替引纬织制而成的，标致性产品就是水龙带，一般都要用有梭织机织造。现代无梭织机都是单侧引纬，织成的管状织物，已经不是传统意义上的管状织物，而是在织物表面、局部地区，形成类似于管状的织物，其余部分还是普通织物。

经向乱管状织物的特点是在织物的表面看似无规律地随机分布着局部经向管子，并具有纬向拉伸弹性效应，外观风格新颖独特、穿着舒适有弹性，适宜做女装裙料和夏季紧身外衣面料。附加值高。可根据装饰需要，改变经管的长度、宽度、个数、分布位置、管子间距等。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法。

技术方案：一种利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺；所述工艺设计中，主要工艺参数如下：上机筘幅为160.8cm,上机经密388根/10cm,公制筘号97，地组织、边组织每筘穿4根，其中边组织采用为重平组织；

穿综设计如下：交织点较多的平纹地和布边穿在第1、2页综，原因是前面综页开口动程较小，经纱拉伸变形小，有利于降低织造断头率，布身采用分区穿法，根据上述乱管排列次序，结合平纹间隔，穿综如下：布边：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(7,8)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(9,10)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(11,12)×4，(1,2)×8；(13,14)×4，(1,2)×8。

作为优选方案：所述织物规格设计中，

a.原纱条件：根据舒适性和细腻轻薄、“柔、滑、弹”的风格及舒适性的服用要求设计要求，确定经纬纱组合；

弹力纱：普通纱一般在1:1-1:3之间；

经纱组合：经纱采用普通纱；

纬纱组合：纬纱甲：普通纬纱；

纬纱乙：高收缩纤维纬纱；

排列比：纬纱甲：纬纱乙＝2:1；

b.经纬向紧度确定：织物的紧度是影响织物结构的关键，也决定了织物的质地和织造难度，根据乱管布的服用弹力要求、起管需要，在机缩率、下机幅率、整理缩率三者合计为20％，经向紧度确定为50-60％，纬向紧度30-35％。

作为优选方案：所述纹样意匠设计中，

a.经管组织：经管组织依靠背面的纬浮长线起到使布面正面凸起呈管状立体效果和赋予织物纬向拉伸弹力的作用；

b.平纹组织：经管之间的平纹组织由于交织点多，纬纱受到束缚不易收缩，从而起到稳定布面，防止收缩，增加布面平整的作用；

c.管子宽度、管间距及相应根数：管子宽度过窄或管子在纬向排列过于稀疏则管子的凸起效应不明显，弹力也弱，反之，管子宽度过宽、纬向分布的经管过于密集则管间平纹区域变窄，布面纬向收缩大且布面不易平整；

由于织物染整中的湿热加工，汽蒸处理后，高收缩纬纱收缩，在收缩力的作用下，管子会收缩凸起，并变窄，不易测量，则须以管子的展开宽度为基准计算起管经纱根数；本设计坯布管子宽度为2mm,根据织物坯布经密Pj＝400(根/10cm)则起管经纱根数＝2×4＝8根；各个管子间距设计均为4mm,则管间平纹的经纱根数＝4×4＝16根；

由于本设计弹力织物的综合幅缩率为20％，成品的管宽和管子间距为坯布的80％，即预测成品管宽和管间距分别小于1.6mm和3.2mm；

d.管子重叠：相邻管子重叠，不是指管子真正彼此覆盖，而是侧向投影重叠，重叠处管子较为密集，因而重叠的投影长度所占比例小，不超过单管长度1/4，从而保证布面整体受力的均衡性；

e.经管排列：由于不同管子的排列规律取决于最大综页数，而多臂织机的综页数最大为16页，根据组织图，每个管子所占综页数为2页，不起管的平纹地需要2页综，同时也要考虑布边组织和降低织造难度；由于纹样较为复杂纹版较长、穿综多变，最好借助CAD辅助设计，CAD纹样设计图由长短不一、数量不同，位置错落的六种管子组成，即A,B,C,D,E,F，加上平纹地，共需14页综；乱管排列为A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根错落排列；

f.起管纬纱根数：坯布经管A、B、D、F长度设计均约为20mm,坯布纬密Pw＝240(根/10cm),则起管纬纱根数＝2.4×20＝48根；C、E管单根长度均约为6.7mm,则起管纬纱根数＝2.4×6.7＝16；

g.每花根数：

1每循环(花)经纱数：

每循环(花)根数＝各个管子的经纱总和+管间平纹经纱根数之和；

2每花纬纱数：根据各管纬数计算结果，考虑管子在空间经向错落排列的需要，每花纬数至少为两管纬数之和，再另加与下一花的若干间隔纬数以避免下一花与上一花相接；

作为优选方案：所述生产工艺中，整经工艺：经向排列乱管布经向无弹力，纬向经织物后整理才产生收缩弹力，作为普通纬纱和氨纶包覆纱与之交织的骨架，结合经密大于纬密，形成经面效应为主的结构相，为保证起管处布面匀整，不起管处布面平整，整经时要片纱张力均匀，整经采用多头少轴工艺，将张力较小的前排和上层经纱穿入曲折角较大的伸缩筘齿，以赋予其更高的附加张力，有利于整经片纱张力均匀；适当增加边纱张力，保证布边平直。

作为优选方案：所述生产工艺中，浆纱工艺：采用双浆槽、全烘筒、高压上浆浆纱机，该产品属于细特高密织物，由于乱管组织采用14页综页，综页多，后页综开口不易清晰，经纱强力低，上浆以被覆毛羽，增加耐磨性为主，浸透增强为辅；选择成膜性好、被覆性优良、浆膜柔韧的主浆料，配方：PVA1799：50kg,PVA205MB：20kg，含固率12％。

作为优选方案：所述生产工艺中，织造采用喷气织机，主喷嘴配备夹纱器，降低停车时静止气流对纬纱的损害；

喷气引纬采用延长喷气时间、降低喷气压力，延长最后一组辅助喷嘴的喷射时间的方法，保证纬纱在梭口内飞行稳定，减少气耗和能源消耗；

辅助喷嘴在90度开始喷气，最后一组辅助喷嘴在240—270度结束喷气；主喷嘴压力0.28-0.32MPa，辅助喷嘴压力设定为0.35-0.42MPa，即辅助喷嘴的压力大于主喷嘴压力，避免引纬时，因喷气压力不足，形成的前拥后挤小毛圈；开口时间310度，开口时间属于较早时刻，有利于开清梭口，减少“纬缩”和“三跳”织疵；

采用较大的上机张力，上机张力设定为320kg，保证开口清晰，不至于因梭口不清晰，经纱毛羽粘连造成纬纱阻断；但上机张力不宜过大，否则会造成经纱断头增加，织造效率下降。

作为优选方案：所述生产工艺中，坯布后整理时，经退浆，煮练过程的高温作用，热收缩纱预热开始收缩，形成经向排列的乱管效果；时间不宜短于20分钟，最后拉幅热定型工序得到成品，在热定型工序中，织物不再发生收缩。

有益效果：本发明的织物特征是相比于普通弹力纱，高收缩纬纱织造的织物，由于织造坯布时，高收缩纬纱缩率与普通纬纱相同，因而织造难度小，效率高，加工成本低。只是在染整加工的湿热处理时高收缩纬纱才收缩起管形成经向管子织物。

附图说明

图1是本发明中的经管组织示意图；

图2是本发明中的经管结构示意图；

图3是本发明中的CAD纹样设计图；

图4是本发明中的纹版示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施例

纬弹经管织物构成原理如下：经纱为普通纱线，纬纱由普通纬纱和在后整理时遇热处理能够收缩的高收缩纤维(如高收缩涤纶、腈纶膨体纱、聚丙烯纤维等)纬纱间隔排列，如图1，起管纬纱系统由普通纬纱和高收缩纬纱按一定比例相间排列，普通纬纱形成管子经向管子主体，而沉在织物背面的高收缩纤维纬浮长线，在坯布织造时和下机后和普通纬纱缩率相同，布面平整，但在织物经过染整加工的湿热处理后会因为高收缩性而长度缩短，其收缩拉力作用带动普通纬纱织造的织物正面凸起形成具有弹力管状织物如图2所示。

1.织物风格和服用性设计

乱管布属于夏季女裙装和上衣时装面料，要求质地轻薄细腻致密、色彩淡雅、穿着舒适透气、富有弹性、外观新颖，具有断续的经向起伏的管状装饰效应，体现织物细腻中略带粗犷，并具有柔、滑、弹的独特风格，形成独特的弹力泡皱效果。

2.织物规格设计

2.1原纱条件

根据舒适性和细腻轻薄、“柔、滑、弹”的风格及舒适性的服用要求设计要求，确定经纬纱组合。

普通纬纱与高收缩纬纱的比例，高收缩纬纱比例越高，织物纬向缩率大，布面变窄；反之织物拉伸弹性小，但布面宽度易于控制。

弹力纱：普通纱一般在1:1-1:3之间。

经纱组合：经纱采用普通纱，如纯棉纱JC19.4tex；

纬纱组合：纬纱甲：普通纬纱，例如精梳纯棉JC19.4tex；

纬纱乙：高收缩纤维纬纱，例如遇热高收缩的涤纶纤维纱、腈纶纤维膨体纱、聚丙烯纤维纱18tex；

排列比：纬纱甲：纬纱乙＝2:1

2.2经纬向紧度确定

织物的紧度是影响织物结构的关键，也决定了织物的质地和织造难度，根据乱管布的服用弹力要求、起管需要，在机缩率、下机幅率、整理缩率三者合计为20％，经向紧度确定为50-60％，纬向紧度30-35％。

3.组织设计

3.1经管组织

经管组织依靠背面的纬浮长线起到使布面正面凸起呈管状立体效果和赋予织物纬向拉伸弹力的作用。

3.2平纹组织

经管之间的平纹组织由于交织点多，纬纱受到束缚不易收缩，从而起到稳定布面，防止收缩，增加布面平整的作用。

3.3管子宽度、管间距及相应根数

管子宽度过窄或管子在纬向排列过于稀疏则管子的凸起效应不明显，弹力也弱，反之，管子宽度过宽、纬向分布的经管过于密集则管间平纹区域变窄，布面纬向收缩大且布面不易平整。

由于织物染整中的湿热加工，如汽蒸处理后，高收缩纬纱收缩，在收缩力的作用下，管子会收缩凸起，并变窄，不易测量，则须以管子的展开宽度为基准计算起管经纱根数。本设计坯布管子宽度为2mm,根据织物坯布经密Pj＝400(根/10cm)则起管经纱根数＝2×4＝8根。各个管子间距设计均为4mm,则管间平纹的经纱根数＝4×4＝16根。

由于本设计弹力织物的综合幅缩率为20％，成品的管宽和管子间距为坯布的80％，即预测成品管宽和管间距分别小于1.6mm和3.2mm。

3.4管子重叠

相邻管子重叠，不是指管子真正彼此覆盖，而是侧向投影重叠，如同一行高低不一的树木的投影相叠。不重叠则纹样过于呆板，随机效果不明显，但重叠处会造成管子在此处较为密集，因而重叠的投影长度所占比例要小，一般不超过单管长度1/4，从而保证布面整体受力的均衡性。

3.5经管排列

由于不同管子的排列规律取决于最大综页数，而多臂织机的综页数最大为16页，根据组织图，每个管子所占综页数为2页，不起管的平纹地需要2页综，同时也要考虑布边组织和降低织造难度。由于纹样较为复杂纹版较长、穿综多变，最好借助CAD辅助设计，图3为CAD纹样设计图，由长短不一、数量不同，位置错落的六种管子组成，即A,B,C,D,E,F，加上平纹地，共需14页综。

乱管排列为A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根错落排列。

3.6起管纬纱根数

起管纬纱根数由经管长度和织物纬密而定，也是纹版设计的依据之一。坯布经管A、B、D、F长度设计均约为20mm,坯布纬密Pw＝240(根/10cm),则起管纬纱根数＝2.4×20＝48根；C、E管单根长度均约为6.7mm,则起管纬纱根数＝2.4×6.7＝16

3.7每花根数

3.7.1每循环(花)经纱数:由上述3.3计算可知每管经纱根数为8根，管间平纹经纱根数为16根(共9条)，结合3.5和图3，计算如下：

每循环(花)根数＝各个管子的经纱总和+管间平纹经纱根数之和

＝3A+2B+C+D+E+F+8×16＝3×8+2×8+8+8+8+8+9×16＝216根

3.7.2每花纬纱数

根据图3和3.6各管纬数计算结果，考虑管子在空间经向错落排列的需要，每花总纬数设为48×2+40＝136，即每花纬数至少为两管纬数之和，再另加与下一花的若干间隔纬数(本设计为40纬)以避免下一花与上一花相接。

4.工艺设计

4.1主要工艺参数

上机筘幅为160.8cm,上机经密388根/10cm,公制筘号97，地组织、边组织每筘穿4根。

其中边组织采用为重平组织。

4.2穿综设计

交织点较多的平纹地和布边穿在第1、2页综，原因是前面综页开口动程较小，经纱拉伸变形小，有利于降低织造断头率，布身采用分区穿法，根据上述乱管排列次序，结合平纹间隔，穿综如下：

布边：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(7,8)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(9,10)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(11,12)×4，(1,2)×8；(13,14)×4，(1,2)×8。

4.3纹版图(见图4)

5生产技术关键

5.1整经工艺

经向排列乱管布经向无弹力，纬向经织物后整理才产生收缩弹力，作为普通纬纱和氨纶包覆纱与之交织的骨架，结合经密大于纬密，形成经面效应为主的结构相，为保证起管处布面匀整，不起管处布面平整，整经时要片纱张力均匀，为此采取如下措施：

整经采用多头少轴工艺，将张力较小的前排和上层经纱穿入曲折角较大的伸缩筘齿，以赋予其更高的附加张力，有利于整经片纱张力均匀。

适当增加边纱张力，保证布边平直。

5.2浆纱工艺

采用,该机采用双浆槽、全烘筒、高压上浆浆纱机，该产品属于细特高密织物，由于乱管组织采用14页综页，综页多，后页综开口不易清晰，经纱强力低，上浆的目的应该是以被覆毛羽，增加耐磨性为主，浸透增强为辅。

选择成膜性好、被覆性优良、浆膜柔韧的主浆料，配方:PVA1799:50kg,PVA205MB:20kg.含固率12％。PVA1799具有成膜性好、浆膜强力高、耐磨性好的特点，可以被覆浆纱毛羽，增加耐磨性，但分纱阻力大，因而混用一部分PVA205MB以降低分纱阻力，减少再生毛羽；

5.3织造

采用喷气织机。主喷嘴配备夹纱器，可降低停车时静止气流对纬纱的损害.5.3.1喷气引纬采用延长喷气时间、降低喷气压力，延长最后一组辅助喷嘴的喷射时间的方法，保证纬纱在梭口内飞行稳定，减少气耗和能源消耗。

一般辅助喷嘴在90度开始喷气，最后一组辅助喷嘴在240—270度结束喷气。主喷嘴压力0.28-0.32MPa,辅助喷嘴压力设定为0.35-0.42MPa,即辅助喷嘴的压力大于主喷嘴压力，避免引纬时，因喷气压力不足，形成的前拥后挤小毛圈。开口时间310度，开口时间属于较早时刻，有利于开清梭口，减少“纬缩”和“三跳”织疵。

采用较大的上机张力，上机张力设定为320kg,保证开口清晰，不至于因梭口不清晰，经纱毛羽粘连造成纬纱阻断。但上机张力不宜过大，否则会造成经纱断头增加，织造效率下降。

5.4后整理

坯布后整理时，经退浆，煮练过程的高温作用，热收缩纱预热开始收缩，形成经向排列的乱管效果。时间不宜短于20分钟，最后拉幅热定型工序得到成品，在热定型工序中，织物不再发生收缩。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：织物规格设计——纹样意匠设计——工艺设计——生产工艺；所述工艺设计中，主要工艺参数如下：上机筘幅为160.8cm,上机经密388根/10cm,公制筘号97，地组织、边组织每筘穿4根，其中边组织采用为重平组织；

穿综设计如下：交织点较多的平纹地和布边穿在第1、2页综，原因是前面综页开口动程较小，经纱拉伸变形小，有利于降低织造断头率，布身采用分区穿法，根据上述乱管排列次序，结合平纹间隔，穿综如下：布边：(1,1；2,2)×12×2；布身：(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(7,8)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(5,6)×4，(1,2)×8；(9,10)×4，(1,2)×8；(3,4)×4，(1,2)×8；(11,12)×4，(1,2)×8；(13,14)×4，(1,2)×8。

2.根据权利要求1所述的利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述织物规格设计中，

a.原纱条件：根据舒适性和细腻轻薄、“柔、滑、弹”的风格及舒适性的服用要求设计要求，确定经纬纱组合；

弹力纱：普通纱一般在1:1-1:3之间；

经纱组合：经纱采用普通纱；

纬纱组合：纬纱甲：普通纬纱；

纬纱乙：高收缩纤维纬纱；

排列比：纬纱甲：纬纱乙＝2:1；

b.经纬向紧度确定：织物的紧度是影响织物结构的关键，也决定了织物的质地和织造难度，根据乱管布的服用弹力要求、起管需要，在机缩率、下机幅率、整理缩率三者合计为20％，经向紧度确定为50-60％，纬向紧度30-35％。

3.根据权利要求1所述的利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述纹样意匠设计中，

a.经管组织：经管组织依靠背面的纬浮长线起到使布面正面凸起呈管状立体效果和赋予织物纬向拉伸弹力的作用；

b.平纹组织：经管之间的平纹组织由于交织点多，纬纱受到束缚不易收缩，从而起到稳定布面，防止收缩，增加布面平整的作用；

c.管子宽度、管间距及相应根数：管子宽度过窄或管子在纬向排列过于稀疏则管子的凸起效应不明显，弹力也弱，反之，管子宽度过宽、纬向分布的经管过于密集则管间平纹区域变窄，布面纬向收缩大且布面不易平整；

由于织物染整中的湿热加工，汽蒸处理后，高收缩纬纱收缩，在收缩力的作用下，管子会收缩凸起，并变窄，不易测量，则须以管子的展开宽度为基准计算起管经纱根数；本设计坯布管子宽度为2mm,根据织物坯布经密Pj＝400(根/10cm)则起管经纱根数＝2×4＝8根；各个管子间距设计均为4mm,则管间平纹的经纱根数＝4×4＝16根；

由于本设计弹力织物的综合幅缩率为20％，成品的管宽和管子间距为坯布的80％，即预测成品管宽和管间距分别小于1.6mm和3.2mm；

d.管子重叠：相邻管子重叠，不是指管子真正彼此覆盖，而是侧向投影重叠，重叠处管子较为密集，因而重叠的投影长度所占比例小，不超过单管长度1/4，从而保证布面整体受力的均衡性；

e.经管排列：由于不同管子的排列规律取决于最大综页数，而多臂织机的综页数最大为16页，根据组织图，每个管子所占综页数为2页，不起管的平纹地需要2页综，同时也要考虑布边组织和降低织造难度；由于纹样较为复杂纹版较长、穿综多变，最好借助CAD辅助设计，CAD纹样设计图由长短不一、数量不同，位置错落的六种管子组成，即A,B,C,D,E,F，加上平纹地，共需14页综；乱管排列为A,B,C,A,B,A,D,E,F，即3根A管、2根B管，C、D、E、F管各1根错落排列；

f.起管纬纱根数：坯布经管A、B、D、F长度设计均约为20mm,坯布纬密Pw＝240(根/10cm),则起管纬纱根数＝2.4×20＝48根；C、E管单根长度均约为6.7mm,则起管纬纱根数＝2.4×6.7＝16；

g.每花根数：

1每循环(花)经纱数：

每循环(花)根数＝各个管子的经纱总和+管间平纹经纱根数之和；

2每花纬纱数：根据各管纬数计算结果，考虑管子在空间经向错落排列的需要，每花纬数至少为两管纬数之和，再另加与下一花的若干间隔纬数以避免下一花与上一花相接；

4.根据权利要求1所述的利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中，整经工艺：经向排列乱管布经向无弹力，纬向经织物后整理才产生收缩弹力，作为普通纬纱和氨纶包覆纱与之交织的骨架，结合经密大于纬密，形成经面效应为主的结构相，为保证起管处布面匀整，不起管处布面平整，整经时要片纱张力均匀，整经采用多头少轴工艺，将张力较小的前排和上层经纱穿入曲折角较大的伸缩筘齿，以赋予其更高的附加张力，有利于整经片纱张力均匀；适当增加边纱张力，保证布边平直。

5.根据权利要求1所述的利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中，浆纱工艺：采用双浆槽、全烘筒、高压上浆浆纱机，该产品属于细特高密织物，由于乱管组织采用14页综页，综页多，后页综开口不易清晰，经纱强力低，上浆以被覆毛羽，增加耐磨性为主，浸透增强为辅；选择成膜性好、被覆性优良、浆膜柔韧的主浆料，配方：PVA1799：50kg,PVA205MB：20kg，含固率12％。

6.根据权利要求1所述的利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中，织造采用喷气织机，主喷嘴配备夹纱器，降低停车时静止气流对纬纱的损害；

喷气引纬采用延长喷气时间、降低喷气压力，延长最后一组辅助喷嘴的喷射时间的方法，保证纬纱在梭口内飞行稳定，减少气耗和能源消耗；

辅助喷嘴在90度开始喷气，最后一组辅助喷嘴在240—270度结束喷气；主喷嘴压力0.28-0.32MPa，辅助喷嘴压力设定为0.35-0.42MPa，即辅助喷嘴的压力大于主喷嘴压力，避免引纬时，因喷气压力不足，形成的前拥后挤小毛圈；开口时间310度，开口时间属于较早时刻，有利于开清梭口，减少“纬缩”和“三跳”织疵；

采用较大的上机张力，上机张力设定为320kg，保证开口清晰，不至于因梭口不清晰，经纱毛羽粘连造成纬纱阻断；但上机张力不宜过大，否则会造成经纱断头增加，织造效率下降。

7.根据权利要求1所述的利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法，其特征在于：所述生产工艺中，坯布后整理时，经退浆，煮练过程的高温作用，热收缩纱预热开始收缩，形成经向排列的乱管效果；时间不宜短于20分钟，最后拉幅热定型工序得到成品，在热定型工序中，织物不再发生收缩。