CN104499148A - 一种观感和性能如针织物的机织物的布边及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种观感和性能如针织物的机织物的布边及其生产方法，包括经纱和纬纱，该经纱和纬纱采用轻重平或变化轻重平组织交织而成布边，所述的布边总紧度比布身大20%~35%，所述的经纱采用棉型纱或化纤长丝，所述纬纱采用至少一根硬纱与至少一根弹性纱按预定的排列交替排列，其中棉型纱特数为14tex~59tex，化纤长丝的旦尼尔数为75D~450D；本发明的布边可防止经纱松散滑脱，增加织物抗外力性，保证达到织造及后整理、制衣等后道工序的加工要求。

Description

一种观感和性能如针织物的机织物的布边及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种织物及其生产方法，具体的说，尤其涉及一种观感和性能如针织的机织物的布边及其生产方法。

背景技术

申请号为201180010682.9、专利名称为观感和性能如针织物那样的机织物及其制造方法的专利公开一种具有纬纱的织物，该织物包括预定排列的硬纱和弹性纱，该预定排列使得至少一根硬纱与至少一根弹性纱交替排列，所述弹性纱具有比所述硬纱的收缩率更大的收缩率；所述硬纱相对于经纱形成上部和下部，所述下部在所述硬纱沿着所述经纱的后侧穿过时形成并且限定了环部，并且所述上部在所述硬纱沿着所述经纱的前侧穿过时形成并且限定了连接部，其中对于每根硬纱，被环部穿过的经纱的数量是至少6，并且所述弹性纱相对于所述经纱按照比硬纱的编织更紧密的编织来形成交替排列的下部和上部。

申请号为201180010682.9的专利所公开的织物并没有布边，更没有公开布边的织造方法。但是，布边是织物的重要组成部分，布边设计包括布边、锁边与废边。布边的基本作用是保护织物布身，固定织物边侧的经纱防止松散滑脱，增加织物抗外力性，保证达到织造及后整理、制衣等后道工序的加工要求；锁边的作用是用锁边经纱将织物纬纱自由端交织牢固形成稳定的边部结构；废边的作用是通过废边纱与纬纱交织来握持纬纱，并使纬纱保持一定的张力，防止纬缩。

特别的是，申请号为201180010682.9的专利所公开的织物组织特性是纬纱由至少一根弹性纱和至少一根硬性纱按一定的规律织成，由于此机织物反面组织纬浮长至少为6上，也就说明没有更多的经纱与反面组织的纬纱交错形成更好的固定作用，而采用这一组织及纱支组合容易出现纬缩，底面毛圈不一致的问题。也就是说织造申请号为201180010682.9的专利所公开的织物时，若没有布边，织造或生产工作很难进行，特别是批量生产就不可能，仅仅能用于小样实验用。

为了形成类似于申请号为201180010682.9的专利所公开的织物的手感反面组织通常采用重组织，即相邻两根纬纱穿过经纱沉浮规律相同，这样引其中第一纬后布身并没有其他经纱与其交错，这时主要依靠布边、废边、锁边将此根纬纱固定。

以上说明布边、废边、锁边对于申请号为201180010682.9的专利所公开的织物比一般机织物具有更重要的作用。

申请号为201180010682.9的专利所公开织物组织特性是纬纱由至少一根弹性纱和至少一根硬性纱按一定的规律织成，由于此机织物反面组织纬浮长至少为6上，也就说明没有更多的经纱与反面组织的纬纱交错形成更好的固定作用，而采用这一组织结构及纱支组合织造时易出现纬缩，纬纱张力不一致造成底面毛圈长短不一；另外由于结构松散，而为了保持布面的平整和幅宽稳定一致，后整理会施加一定的张力，若按照常规织物的布边不易形成稳固的布边，布身受力不匀，易形成中边色差及边中单位平方米克重偏差；此机织物纬纱含有弹性纱导致正反面收缩不一致，易形成卷边，过度卷边会造成布面折痕严重。同时为了形成类似于针织物的手感反面组织通常采用重组织，即相邻两根纬纱穿过经纱沉浮规律相同，这样引其中第一纬后布身并没有其他经纱与其交错，这时主要依靠织物布边将此根纬纱固定。综上，按照常规织物的布边会出现较多的质量问题导致生产效率低下无法实现大规模化生产。

此仿针织物的牛仔机织物整体组织松散，纬纱会用到至少一根弹性纱，下机缩率会比常规的品种有差异，且反面具有毛圈，在后整理时会出现边中颜色差异、边中平方米克重差异、以及边中密度，容易出现布面折痕，毛圈杂乱，同进，此类品种的纬密普遍偏高，在后整时纬密较常规品种难以缩到位，导致经向缩水率超过标准；另此类品种多数采用弹性纬纱，在控制纬向缩水时也较常规品种难以缩到要求的，且布面容易不平整，容易起花度以起鸡抓痕，影响布面的实用性以及美观性，针对此一系列问题，在后整时作出一系列的调整，以保证生产的顺利以及保证品种的质量。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种观感和性能如针织的机织物的布边及其生产方法，该布边可防止经纱松散滑脱，增加织物抗外力性，保证达到织造及后整理、制衣等后道工序的加工要求。

本发明的技术方案是这样实现的：一种观感和性能如针织物的机织物的布边，包括经纱和纬纱，该经纱和纬纱采用轻重平或变化轻重平组织交织而成布边，所述的布边总紧度比布身大20%~35%，所述的经纱采用棉型纱或化纤长丝，所述纬纱采用至少一根硬纱与至少一根弹性纱按预定的排列交替排列，其中棉型纱特数为14tex~59tex，化纤长丝的旦尼尔数为75D~450D。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述的棉型纱可采用纯棉纱或混纺棉型纱。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述的弹力纱可采用高弹丝或长丝包芯纱，其旦尼尔数为100D~600D。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述的弹力纱可采用棉氨纶包芯纱或混纺棉型氨纶包芯纱，其特数为14tex~36tex。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述的氨纶包芯纱的旦尼尔数为20D~100D，牵伸倍数为2.2~4.2倍。

如上述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边的生产方法，当织机配置的综框数大于布身组织循环2页及以上时，布边穿综可采用1.1.2.2的穿法，布边宽度设置为1.3cm~3cm.，穿筘入数比布身要大一根或者一根以上，采用经重平或变化经重平组织结构。

如上述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边的生产方法，所述的织机配置的综框数大于布身组织循环1页或等于布身组织循环数时，不能织造独立布边，需要借用布身的综框来织造布边，这种方法包括地组织可采用顺穿法而布边组织的穿综优先采用与地组织相反或相异的穿法成与布身相对称的纹路形成交叉阻力，采用这种方法既可以达到省综的效果，同时也可以有利于开口清晰，便于织造同时可以有效减少纬缩。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述的地组织至少采用4纱一筘，布边组织至少5纱一筘。

本发明的布边的可保护织物布身，保持布面的平整和幅宽稳定一致，后整理会施加一定的张力，织物的布边易形成稳固的布边，使织物边侧的经纱不易松散滑脱，增加织物抗外力性；可使布身受力均匀，不易形成中边色差及边中单位平方米克偏差小，保证达到织造及后整理、制衣等后道工序的加工要求。

附图说明

图1是实施例三中的地组织循环图。

图2是实施例三中地组织顺穿法示意图。

图3是实施例三中布边组织反穿法示意图。

图4是实施例三中形成的布边组织的一种示意图。

图5是实施例三中布边组织飞穿法示意图。

图6是实施例三中采用飞穿法形成的布边组织的另一种示意图。

图7是实施例三中布边组织飞穿法示意图。

图8是实施例三中采用飞穿法形成的组织的另一种示意图。

图9是实施例三中地组织穿筘数示意图。

图10是实施例三中布边穿筘数示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本实施例的一种观感和性能如针织物的机织物的布边，包括经纱和纬纱，该经纱和纬纱采用轻重平或变化轻重平组织交织而成布边，布边宽度设置为1.3cm~3cm，所述的布边总紧度比布身大20%~35%，所述的经纱采用纯棉纱或混纺棉型纱或化纤长丝，所述纬纱采用至少一根硬纱与至少一根弹性纱按预定的排列交替排列，其中纯棉纱或混纺棉型纱的特数为14tex~59tex，化纤长丝的旦尼尔数为75D~450D，所述的弹力纱可采用高弹丝或长丝包芯纱，其旦尼尔数为100D~600D；该弹力纱也可采用棉氨纶包芯纱或混纺棉型氨纶包芯纱，其旦尼尔数为20D~100D，特数为14tex~36tex；弹力纱也可采用氨纶包芯纱的旦尼尔数为20D~100D，牵伸倍数为2.2~4.2倍。

实施例二：

本实施例为生产如实施例一中所述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边的方法，该方法包括：当织机配置的综框数大于布身组织循环2页及以上时，可以单独织造布边；即当织机配置12页综框及以上时，组织循环为10，布边宽度设置为1.3cm~3cm，穿综采用1.1.2.2的穿法，布边穿筘穿入数至少5纱一筘（地组织采用至少4纱一筘），可优选5纱一筘，即布边的穿筘入数比布身要大一根或者一根以上，组织采用4/4经重平或5/5经重平，可优选5/5经重平；当织机配置14页综框及以上时，组织循环为12，布边宽度设置为1.3cm~3cm，穿综采用1.1.2.2的穿法，布边穿筘穿入数至少5纱一筘（地组织至少采用4纱一筘），可优选5纱一筘，即布边的穿筘入数比布身要大一根或者一根以上，组织采用4/4经重平、5/5经重平、6/6经重平，优选6/6经重平。

实施例三：

本实施例亦为用于生产如实施例一中所述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边的方法，该方法包括：

所述的织机配置的综框数大于布身组织循环1页或等于布身组织循环数时，不能织造独立布边，需要借用布身的综框来织造布边，这种方法包括地组织可采用顺穿法而布边组织的穿综优先采用与地组织相反或相异的穿法成与布身相对称的纹路形成交叉阻力，采用这种方法既可以达到省综的效果，同时也可以有利于开口清晰，便于织造同时可以有效减少纬缩。

如图1，该图为此机织物地组织循环图，该地组织循环为12，而织机只配置有12页综框时，地组织用顺穿法，如图2；而布边组织的穿综可优先采用与地组织相反的穿法，如图3，即（12、11、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1）的穿法，所形成的组织如图4所示，同时也可以采用其他的穿法包括如下：

如图5所示的（12、10、11、9、7、8、6、4、5、3、1、2）的穿法，形成的组织如图6；

如图7所示的（10、11、12、7、8、9、4、5、6、1、2、3）的穿法，形成的组织如图8所示；

上述的地组织至少采用4纱一筘，可优选4纱一筘，如图9；布边穿筘穿入数至少5纱一筘，可优选5纱一筘，如图10。

本发明的带有布边观感和性能如针织物那样的机织物的后整理方法，还包括以下步骤：

（一）、选择带有布边的观感和性能如针织物那样的机织物。

（二）、对织物横向及前进方向施加主动张力，以使布面平整。

（三）、退浆定型工艺，该退浆定型工艺包括烧毛、退浆、定型、拉幅和缩水。

（四）、丝光处理工艺。

（五）、干拉幅、烧毛、退浆、定型、拉幅和缩水。

（六）、干拉幅、烧毛、退浆、丝光、定型、拉幅和缩水。

（七）、退浆或丝光处理后，可再进行以下整理工序：套染，涂屋、印花，磨毛、磨花，抓毛等技术处理。

其中，所述的干拉幅可直接在定型机上进行，拉幅车速为60～70m/min，定型机温度小于100～120度。

上述的烧毛在烧毛机火口采用二正一反的方式，火焰温度为1200～1300度，车速70m/min；上述的退浆工序中采用酶退浆，由1～2g/L的淀粉酶组成，其退浆温度为60～70度，车速70m/min；上述的定型温度为温度185～195度，车速20m/min；所述的缩水车速为30～40m/min，经向缩水为-3～-5%。

Claims (8)

1.一种观感和性能如针织物的机织物的布边，其特征在于，包括经纱和纬纱，该经纱和纬纱采用轻重平或变化轻重平组织交织而成布边，所述的布边总紧度比布身大20%~35%，所述的经纱采用棉型纱或化纤长丝，所述纬纱采用至少一根硬纱与至少一根弹性纱按预定的排列交替排列，其中棉型纱特数为14tex~59tex，化纤长丝的旦尼尔数为75D~450D。

2.根据权利要求1所述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边，其特征在于，所述的棉型纱可采用纯棉纱或混纺棉型纱。

3.根据权利要求1所述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边，其特征在于，所述的弹力纱可采用高弹丝或长丝包芯纱，其旦尼尔数为75D~600D。

4.根据权利要求1所述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边，其特征在于，所述的弹力纱可采用棉氨纶包芯纱或混纺棉型氨纶包芯纱，其特数为14tex~36tex。

5.根据权利要求4所述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边，其特征在于，所述的氨纶包芯纱的旦尼尔数为20D~100D，牵伸倍数为2.2~4.2倍。

6.一种用于生产权利要求1的观感和性能如针织物的机织物的布边的方法，其特征在于，当织机配置的综框数大于布身组织循环2页及以上时，布边穿综可采用1.1.2.2的穿法，布边宽度设置为1.3cm~3cm.，穿筘入数比布身要大一根或者一根以上，采用经重平或变化经重平组织结构。

7.一种用于生产权利要求1的观感和性能如针织物的机织物的布边的方法，其特征在于，所述的织机配置的综框数大于布身组织循环1页或等于布身组织循环数时，不能织造独立布边，需要借用布身的综框来织造布边，这种方法包括地组织可采用顺穿法而布边组织的穿综优先采用与地组织相反或相异的穿法成与布身相对称的纹路形成交叉阻力，采用这种方法既可以达到省综的效果，同时也可以有利于开口清晰，便于织造同时可以有效减少纬缩。

8.根据权利要求7所述的一种观感和性能如针织物的机织物的布边的生产方法，其特征在于，所述的地组织至少采用4纱一筘，布边组织至少5纱一筘。