CN106987990A - 一种弹性保暖提花面料的织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹性保暖提花面料的织造方法，包括：(1)利用软件对提花的花型进行设计，随后将弹性纤维纱线和非弹性纤维纱线按照花型进行排纱；(2)根据排纱结果上机织造，下机后对面料进行柔软处理，烘干后再对面料进行热定型，即得弹性保暖提花面料。本发明通过采用弹性纤维纱线与非弹性纤维纱线进行针织提花，通过对提花花型的设计可得到比较有趣且立体感强的面料；由于面料弹性好，收缩后的面料比较蓬松，大大提高了面料的舒适性能与保暖性，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于功能性服用面料领域，特别涉及一种弹性保暖提花面料的织造方法。
背景技术
随着社会和经济的发展，人们对服用面料的要求也越来越高。目前市场不仅对面料的舒适性、保暖性等基本性能要求比较高，对面料的外观美感的要求也越来越高。因此，当代的服装已不仅仅是用来遮体、保暖和作一般装饰，而是正在向高质化、时新化、舒适化方向发展。而舒适的面料一般对透气性、手感及适体性要求比较高，因此，弹性纤维近年来得到了快速的发展。目前市场上的弹性纤维种类比较多，分为聚氨酯纤维、聚酯类弹性纤维、复合聚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、硬弹性纤维、形状记忆弹性纤维等。全球弹性纤维的需要量每年都在增加，增长幅度最大的地区为亚洲和美国，主要用于服装方面，如针织、内衬、泳衣等。
为了使面料具有优良的适体性和延伸性，通常采用弹性纤维进行织造。由于直接采用弹性长丝进行织造容易产生意外伸长及张力不匀等问题，因此目前一般将弹性纤维制成包芯纱或者衬垫纱进行织造。虽然市场上已经存在将弹性纤维运用于机织上的各种弹力牛仔面料及将弹性纤维运用于针织上的氨纶汗布等，但这些面料的外观都比较传统单调。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性保暖提花面料的织造方法，该方法通过采用弹性纤维纱线与非弹性纤维纱线进行针织提花，通过对提花花型的设计可得到比较有趣且立体感强的面料；由于面料弹性好，收缩后的面料比较蓬松，大大提高了面料的舒适性能与保暖性，具有良好的应用前景。
本发明的一种弹性保暖提花面料的织造方法，包括：
(1)利用软件对提花的花型进行设计，随后将弹性纤维纱线和非弹性纤维纱线按照花型进行排纱；
(2)根据排纱结果上机织造，下机后对面料进行柔软处理，烘干后再对面料进行热定型，即得弹性保暖提花面料。
所述步骤(1)中的弹性纤维纱线为PTT纤维纱线、氨纶纱线、聚烯烃弹性纤维纱线或PTT/PET双组分复合弹性纤维纱线；非弹性纤维纱线为毛涤纱线。
所述步骤(1)中的排纱具体为第1路排弹性纤维纱线，然后第2路排非弹性纤维纱线。
所述步骤(2)织造过程中输线张力控制在0.4-0.6N，坯布的牵拉力控制在6-8N。
本发明首先在PS或WAC等软件对提花的花型进行设计，设计时还要考虑面料下机后由于弹性纤维产生回缩所形成的图案；然后再根据机器、纱线等具体情况在CAD上进行排纱与结构设计；选择适当的弹性纤维纱线与非弹性纤维纱线按设计进行排纱并根据不同的纱线选择适当的给纱装置、导纱装置等织造装置，严格控制给纱张力；调节好坯布卷取的牵拉力，使得在不破坏弹性纤维纱线弹性的情况下便于织造。由于织造成卷过程中存在张力，面料幅面比较平整，下机后张力释放，弹性纤维纱线自动回缩，面料的尺寸稳定性受到影响。为了获得尺寸稳定且手感和弹性较好的面料，在面料下机后进行柔软处理和热定型。本发明所述的面料具有良好的弹性及保暖性，外观在具有张力和不具有张力的条件下花纹效果不同，张力释放时面料具有凹凸的质感，立体感强，保暖性好，风格比较新颖，适合用于服装领域。
本发明具体包括如下步骤：
对面料的提花花型进行设计；针织提花的花型通常可采用PS、WAC提花制版软件等画图软件绘制。首先在PS软件上绘制花型单体，如图1所示，图中的一个小方格为1px，代表1针，黑色表示弹性纤维纱线，白色表示非弹性纤维纱线，整个花型单体的宽度为91针，高度为90针。因为直接用单个花型平铺排列比较呆板，且通常在针织提花机上花型的宽度不能为奇数，所以要对该花型进行适当的排列与设计，得到花型图图2。一般绘制的花型大小小于或等于机器的总针数，花型在机器上织造时不会只是花型的独幅，而是由该花型进行循环。因此为了确定循环后花型能够相互接的上，不出现断纹、横条等疵点，在作图时需要对循环拼接进行计算，且在绘制好花型后还需要在PS等画图软件上进行循环模拟及拼接检查，及时做各种调整，使花型的整体效果达到拼接处无接痕、循环较活泼的状态。该花型循环后得到的循环图如图3。将确定调整好的图2或图3保存为16色位图的BMP格式，然后在针织提花CAD软件中打开，根据黑色表示弹性纤维纱线，白色表示非弹性纤维纱线进行排纱，排纱图如图4，第1路先排弹性纤维纱线，然后第2路排非弹性纤维纱线；最终将排好纱的文件按usb的格式保存在U盘中后将文件上传到织机。由于机器型号不同，相同针数的尺寸大小也不相同，所用同样的花型，织造机型的不同，得到的面料花型的尺寸也不同，另外由于弹性纤维纱线具有弹性，不同尺寸下弹性强弱的不同也可能导致面料风格的不同。
织造过程中，由于弹性纤维具有较大的延伸性，表面摩擦系数大，只要施加很小的张力纱线就会产生较大的伸长，在上机时容易产生意外伸长和张力不匀等问题。因此，织造时要选择适当的给纱装置并严格控制好在给纱过程中的输线张力和坯布卷取的牵拉力。因此，输线张力控制在0.4-0.6N左右，坯布的牵拉力控制在6-8N左右。
由于面料中含有弹性纤维，面料的手感与尺寸稳定性受到了影响。为了使面料得手感较好、尺寸稳定，一般在一个特定的温度下对织物进行预定型并加入柔软剂，对织物进行柔软处理，烘干后再对织物进行最终热定型。热定型的主要目的是消除纤维或织物中存在的内应力，使之处于较稳定的状态，减少其在后道加工中的变形，其机理为用热的作用使纤维内部结构发生变化，使纤维趋于更稳定的状态。对弹性纤维的热定型温度选择主要在于纤维的玻璃化温度和软化点，但往往不同弹性纤维的玻璃化温度和软化点都不相同，因此其面料的热定型温度也不同：氨纶较理想的热定型温度为170-190℃；PTT纤维由于玻璃化温度和软化点较低，热定型温度为150℃；聚烯烃弹性纤维的热定型温度为185-195℃；PTT/PET双组分复合弹性纤维的热定型温度为155-175℃。所以，面料的后整理时需要根据所用的弹性纤维制定工艺。
有益效果
本发明通过采用弹性纤维纱线与非弹性纤维纱线进行针织提花，得到与常规针织提花不一样的面料，在张力的作用下面料的花型与松弛状态下面料的花型存在一定的差距，通过对提花花型的设计可得到比较有趣且立体感强的面料；由于面料弹性好，收缩后的面料比较蓬松，大大提高了面料的舒适性能与保暖性，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明提花的基本花型图；其中，1为弹性纤维纱线，2为非弹性纤维纱线；
图2为本发明面料的提花花型图；
图3为本发明面料的提花花型效果图；
图4为本发明面料花型的排纱图；其中，图中上部分为提花机参数的设置，选择的机器参数为22G*30寸，36路，下部分为排纱图，上机织造时，按第1路排弹性纤维纱线，第2路排非弹性纤维纱线依次循环。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
打开PS软件并新建一个宽度为91px，高度为90px的文件，根据1px等于1针的标准设计花型，绘制花型图如图1；复制该花型，并另建一个宽度为240px，高度为280px的新文件，将复制的花型粘贴到新文件中并进行一定的排列调整，得到花型图2；全选中图2进行定义图案，然后将文件的画布大小的长、宽扩展到原图的200％，填充花型2图案，得到花型2的循环效果图，检查循环拼接的效果，并再次对花型进行一些调整，得到较满意的花型后将文件保存为16色位图的BMP格式。
本实施例采用70D的PTT纤维纱线与46s/2的毛涤纱线在36路、22G*30寸的机器上织造，因此在针织提花CAD上进行排纱时，将总针数设置为2088针，机器的选针器数为36，而每组选针器为2。排纱时先排PTT纤维纱线，再排毛涤纱线。在针织提花CAD软件上排好纱后，将文件上传到织机上进行织造。PTT纤维不同于其他弹性纤维，在编织过程中不需要特殊装置，在一般机器上均可编织，在编织过程中需要优化配置线圈长度、纱线张力和牵拉力等参数，最终PTT纤维纱线张力调节为0.5N，卷布牵拉力为8N。
由于坯布的卷取存在牵拉力，面料上的花型与图案基本一致，下机后张力消失，PTT纤维纱线进行回弹恢复，非弹性纤维纱线部分会凸起，花型会发生一定的改变，面料幅宽变窄，具有蓬松感、立体感强，保暖性好，但整体面料尺寸不稳定。为了获得手感丰满、尺寸稳定的弹性提花面料，首先对面料进行柔软整理，即将面料在含2％(o.w.f)的有机硅柔软剂、浴比为1:45、温度为50℃的条件下进行15min的整理；烘干后，再在150℃的温度下进行30s的热定型整理，最终得到具有凹凸效果的花纹且保暖性好的针织提花面料。
实施例2
打开PS软件并新建一个宽度为120px，高度为160px的文件，根据1px等于1针的标准设计花型，并进行调整、定义图案，然后将文件的画布大小的长、宽扩展到原图的200％，填充花型图案，得到花型的循环效果图，检查循环拼接的效果，并再次对花型进行一些调整，得到较满意的花型后将文件保存为16色位图的BMP格式。
本实施例采用150D的氨纶包芯纱与46s/2的毛涤纱线在36路、24G*30寸的机器上织造，因此在针织提花CAD上进行排纱时，将总针数设置为2256针，机器的选针器数为72，而每组选针器为3。排纱时先排氨纶包芯纱，再排46s/2的毛涤纱线，中间垫一根涤纶丝。在针织提花CAD软件上排好纱后，将文件保存为usb格式并上传到织机上进行织造。为了避免氨纶的意外伸长及张力不匀而影响弹力织物的质量，织造时，氨纶包芯纱采用专用定长积极式输线装置给纱，同时装上氨纶专用的导纱器，严格控制输线张力(输线张力控制在0.4-0.6N，坯布的牵拉力控制在6-8N)，将氨纶包芯纱张力控制在5-6g。
织造过程中存在各种张力，面料花型比较平整，与图案一致。下机后张力消失，氨纶包芯纱的弹性发挥作用，包芯纱所织面料处收缩变小，毛涤纱线所织出面料凸起，使得面料幅宽变小，花型产生改变。包芯纱弹性较PTT纤维小，面料的凹凸感没有实施例1强，但由于中间垫了涤纶丝后，面料比较厚实，依然具有较好的弹性即舒适性和保暖性。另外，包芯纱较氨纶长丝易于染色及后整。由于氨纶具有中等热稳定性，软化温度在200℃以上，其对预定型的温度要求比较高。在面料退浆精练后在180℃的条件下预定型30s；然后可根据需要进行染色或印花整理，为了保证面料的手感及热定型效果充分，染色或印花后在50℃下加入2％(owf)有机硅柔软剂浸渍15min对面料进行柔软整理，不经水洗，脱水烘干后在190℃以上的温度下热定型35s。最终获得弹性较好，尺寸稳定的毛涤氨纶针织提花面料。
Claims (5)
1.一种弹性保暖提花面料的织造方法，包括：
(1)利用软件对提花的花型进行设计，随后将弹性纤维纱线和非弹性纤维纱线按照花型进行排纱；
(2)根据排纱结果上机织造，下机后对面料进行柔软处理，烘干后再对面料进行热定型，即得弹性保暖提花面料。
2.根据权利要求1所述的一种弹性保暖提花面料的织造方法，其特征在于：所述步骤(1)中的弹性纤维纱线为PTT纤维纱线、氨纶纱线、聚烯烃弹性纤维纱线或PTT/PET双组分复合弹性纤维纱线；非弹性纤维纱线为毛涤纱线。
3.根据权利要求1所述的一种弹性保暖提花面料的织造方法，其特征在于：所述步骤(1)中的排纱具体为第1路排弹性纤维纱线，然后第2路排非弹性纤维纱线。
4.根据权利要求1所述的一种弹性保暖提花面料的织造方法，其特征在于：所述步骤(2)织造过程中输线张力控制在0.4-0.6N，坯布的牵拉力控制在6-8N。
5.根据权利要求1所述的一种弹性保暖提花面料的织造方法，其特征在于：氨纶纱线的热定型温度为170-190℃；PTT纤维纱线的热定型温度为150℃；聚烯烃弹性纤维纱线的热定型温度为185-195℃；PTT/PET双组分复合弹性纤维纱线的热定型温度为155-175℃。
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