CN207998672U - 一种大提花灯芯绒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大提花灯芯绒，属于面料技术领域，旨在提供一种适用范围广泛的大提花灯芯绒，其技术方案要点是一种大提花灯芯绒，所述灯芯绒为一组经纱和至少两组纬纱交织而成，所述纬纱包括绒纬和地纬，所述绒纬与经纱交织形成浮纬，所述浮纬割绒处理形成绒毛，所述地纬与经纱交织成固结绒毛的地布，所述经纱和纬纱交织形成大提花。本实用新型适用于面料技术领域。

Description

一种大提花灯芯绒

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，特别涉及一种大提花灯芯绒。

背景技术

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋、冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。现有的灯芯绒的花型小且单一，不能满足不同客户的需求，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大提花灯芯绒，具有能够满足不同客户的花型需求，适用范围广泛的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大提花灯芯绒，所述灯芯绒为一组经纱和至少两组纬纱交织而成，所述纬纱包括绒纬和地纬，所述绒纬与经纱交织形成浮纬，所述浮纬割绒处理形成绒毛，所述地纬与经纱交织成固结绒毛的地布，所述经纱和纬纱交织形成大提花。

通过采用上述技术方案，经纱和纬纱交织形成大提花灯芯绒，能够满足不同客户对花型的需求，这种灯芯绒的适用范围较为广泛。

进一步的，所述地纬为平纹或斜纹组织结构。

通过采用上述技术方案，可以根据客户的不同需求，选择平纹或斜纹结构。

进一步的，所述纬纱为三组，三组纬纱由上至下分别为地纬、绒纬和底纬，所述底纬与经纱交织成大提花循环的底层。

通过采用上述技术方案，纬纱为三组的大提花灯芯绒与传统灯芯绒面料相比，增加了克重，保暖性也更强，能够满足不同冬装的需求，提高了布料的适用性。

进一步的，所述底纬为毛巾底或斜纹底组织结构。

通过采用上述技术方案，毛巾底或斜纹底组织结构的灯芯绒组织交织点少，纬纱容易打紧，绒条稠密，织物手感柔软，在绒根背部偶地纬浮长线对绒根起保护作用，可以减少绒束的背部摩擦，改善脱毛。

进一步的，所述绒纬为单纱制成。

通过采用上述技术方案，绒纬为单纱制成，使得割绒形成的绒毛更加细腻，并且能够有效减少绒纬的克重，从而不影响整体布料的柔软性。

进一步的，所述地纬由莱卡纱线构成。

通过采用上述技术方案，由莱卡纱线构成的地纬，提高了地纬的弹性，从而提高了大提花灯芯绒布料的舒适性，提高了大提花灯芯绒的保型性。

进一步的，所述灯芯绒的纬密度为经密度的1-2倍，所述经纱外包覆有耐磨层。

通过采用上述技术方案，大提花灯芯绒的纬密度为经密度的1-2倍使得毛绒层的毛绒更加细腻；经纱外包覆有耐磨层，提高了经纱的耐磨性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的大提花灯芯绒与传统的灯芯绒相比增加了克重和保暖性，适用性更加广泛。

附图说明

图1是本实施例中用于体现大提花灯芯绒花型一的一个组织循环图；

图2是本实施例中用于体现大提花灯芯绒花型二的一个组织循环图；

图1、图2中，黑色方块代表经纱线，白色方块代表纬纱线；

图3是本实施例中用于体现整体的剖面结构示意图。

图中，1、绒毛；2、地布；3、底层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种大提花灯芯绒，如图3所示，大提花灯芯绒为一组经纱和至少两组纬纱交织而成。本实施例中纬纱为三组，三组纬纱由上至下分别为地纬、绒纬和底纬。绒纬与经纱交织形成浮纬，浮纬割绒处理形成绒毛1。地纬是织物的基础，地纬与经纱交织成固结绒毛1的地布2。地纬主要作用是固结毛绒及承受外力，关系到织物的物理机械性质，也影响到织物的外观特性、手感、毛绒的固结牢固和纬密大小，以及割绒顺利与否。常用的地纬组织有平纹、2/1斜纹、2/2斜纹、2/2纬重平及平纹变化（双经保护）。地纬组织不同，绒根露出部位也不同，对毛绒固结程度也不同。底纬与经纱交织成大提花循环的底层3。三组纬纱结构的大提花灯芯绒与传统灯芯绒面料相比，增加了克重，保暖性也更强，能够满足不同冬装的需求，提高了布料的适用性。

如图3所示，根据客户的不同需求，地纬为平纹或斜纹组织结构，底纬为毛巾底或斜纹底组织结构。平纹的绒毛1抱合紧密，外观圆润，正面耐磨情况好，底板平正坚牢，有利于割绒。但是由于交织点多，纬密度受限制，手感较硬且有织物背面无地纬浮长保护绒根，绒根在背部突出，经受外力摩擦后，绒束移动造成脱毛。斜纹的灯芯绒组织交织点少，纬纱容易打紧，绒条稠密，织物手感柔软，在绒根背部偶地纬浮长线对绒根起保护作用，可以减少绒束的背部摩擦，改善脱毛，但正面耐磨情况较差，底板不如平纹平整，割绒不如平纹方便，正面的磨损情况不如平纹地纬组织。可是纬纱易打紧，成品手感柔软，常用于制造比较厚实、柔软、毛绒紧密的织物。

如图3所示，为了使大提花灯芯绒布料更加细密，绒毛1更加细腻，本实用新型的大提花灯芯绒的纬密度为经密度的1-2倍。当纬密度增大时，经纱与纬纱有较大的摩擦，为了提高耐磨性，在经纱外包覆有以玉米淀粉为主浆料的耐磨层。耐磨层加入有少量的PVA以形成牢固的浆膜，即耐磨层，提高耐磨性并且也能保证经纱的柔软性。

本实施例中绒纬为单纱制成，使得割绒形成的绒毛更加细腻。地纬由莱卡纱线构成，用于提高地纬的弹性，用于提高大提花灯芯绒布料的舒适性和保型性，减少用大提花灯芯绒布料所制成的服装拱膝、拱肘现象的产生。

在实际生产过程中，根据实际需求选择图1所示的花型一的一个组织循环图、或图2所示的花型二的一个组织循环图输入电子提花喷织机的程序中，然后通过电子提花喷织机形成大提花灯芯绒的布料成品。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种大提花灯芯绒，所述灯芯绒为一组经纱和至少两组纬纱交织而成，所述纬纱包括绒纬和地纬，所述绒纬与经纱交织形成浮纬，所述浮纬割绒处理形成绒毛(1)，所述地纬与经纱交织成固结绒毛(1)的地布(2)，其特征是：所述经纱和纬纱交织形成大提花。

2.根据权利要求1所述的一种大提花灯芯绒，其特征是：所述地纬为平纹或斜纹组织结构。

3.根据权利要求1所述的一种大提花灯芯绒，其特征是：所述纬纱为三组，三组纬纱由上至下分别为地纬、绒纬和底纬，所述底纬与经纱交织成大提花循环的底层(3)。

4.根据权利要求3所述的一种大提花灯芯绒，其特征是：所述底纬为毛巾底或斜纹底组织结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种大提花灯芯绒，其特征是：所述绒纬为单纱制成。

6.根据权利要求5所述的一种大提花灯芯绒，其特征是：所述地纬由莱卡纱线构成。

7.根据权利要求6所述的一种大提花灯芯绒，其特征是：所述灯芯绒的纬密度为经密度的1-2倍，所述经纱外包覆有耐磨层。