CN105586707A - 一种法兰绒的生产方法 - Google Patents

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李建伟
李虎
邵必成
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
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    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised

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Abstract

本发明公开了一种法兰绒的生产方法，包括以下步骤：(1)整经；(2)织造：1)单针床经编机的梳栉L1、L2、L3上按如下穿针：梳栉L2、L3上的针满穿，梳栉L1上面的穿针如下：先穿X1针，空穿Z1针，穿X2针，再空穿Z2针，…，穿Xk针，再空穿Zk针；2)梳栉L1的垫纱数码始终采用：N-(N-1)-(N+Zk)-(N+Zk+1)；梳栉L2的垫纱数码始终采用：a-a±1/b-b±1；梳栉L3的垫纱数码始终采用：c-c±1/d-d±1；梳栉L1形成底布上的面丝，梳栉L2、梳栉L3形成底布；(3)开条；(4)梳毛；(5)烫光；(6)预定型；(7)染色；(8)水洗上柔；(9)脱水；(10)定型；本发明方法使获得的毛绒长度可控，且抽条(毛绒)立体感更强，风格优异。

Description

一种法兰绒的生产方法
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法，具体是一种法兰绒的生产方法，属于面料生产工艺技术领域。
背景技术
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条象一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。
灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条，因而得名。
灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。
灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但较易撕裂，尤其是沿着绒条方向的撕裂强力较低。
传统灯芯绒必须采用涤锦复合丝(DTY150d/72FX16)做毛绒丝(价格高)，然后经预定型、面料碱量处理(造成严重水污染)、染色、水洗上柔、烘干定型等工艺才可以做到饱满的风格和舒适的手感，因而生产成本很高。其次受技术条件、织造设备制约(机织)产量低，产品风格少、表面无造型，且背面不可起毛。
发明内容
本发明的目的是提供一种法兰绒的生产方法，该方法完全克服了传统工艺的不足和缺陷，染色过程中不需要碱量就可以做到优异的风格和手感。
为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案是：
(1)整经，把经纱按一定长度和根数平行地卷绕在经轴或织轴上；
(2)织造：
1)单针床经编机的梳栉L1、L2、L3上按如下穿针：梳栉L2、L3上的针满穿，梳栉L1上面的穿针如下：先穿X1针，空穿Z1针，穿X2针，再空穿Z2针，…，穿Xk针，再空穿Zk针；
2)梳栉L1的垫纱数码始终采用：N-(N-1)-(N+Zk)-(N+Zk+1)，第一个线圈起点为N-(N-1)。
梳栉L2的垫纱数码始终采用：a-a±1/b-b±1；
梳栉L3的垫纱数码始终采用：c-c±1/d-d±1；
k、N为正整数，Zk、Xk为正整数，Xk＜Zk，Zk、Xk<梳栉上针数；
a、b、c、d为0或正整数，当a＝b时，c≠d；当c＝d时，a≠b；
梳栉L1形成底布上的面丝，梳栉L2、梳栉L3形成底布；
面料上，底布表面形成毛绒的宽度为2Xk，毛绒间间距为(Zk-Xk+1)。
(3)开条：沿织造形成面料的面丝中部进行切割，面丝被切割后在底布表面形成毛绒；
(4)梳毛；
(5)烫光；
(6)预定型；
(7)染色；
(8)水洗上柔；
(9)脱水；
(10)定型。
作为优选，在所述步骤(2)中，X1＝X2＝...＝Xk。
作为优选，在所述步骤(2)中，Z1＝Z2＝...＝Zk。
本发明方法完全克服了传统工艺的不足和缺陷，染色过程中不需要碱量就可以实现优异的手感，减少污水对环境的影响。本发明方法改变面料背面不可起毛的不足，使获得的毛绒长度可控，可以整体加长，且抽条(毛绒)立体感更强，风格优异绒毛的造型、立体效果是普通生产工艺无法达到的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明方法形成的绒毛在未开条前的示意图。
图2为本发明方法形成的绒毛在开条后的示意图。
具体实施方式
采用德国卡尔.迈耶KS高速经编机，面丝为100％涤DTY150d/288F扁平丝，底丝为100％涤Fdy52d/24F长丝。
实施例1
(1)整经，把经纱和一定长度且宽度平行的经纱卷绕在经轴或织轴上；
(2)织造：
1)单针床经编机的梳栉L1、L2、L3上按如下穿针：梳栉L2、L3上的针满穿，梳栉L1上面的穿针如下：先穿10针，空穿14针，穿10针，再空穿14针，…，具体的穿针及空穿数量应根据面料的尺寸进行。
2)梳栉L1的垫纱数码始终采用：1-0-15-16，第一个线圈起点为1-0。
梳栉L2的垫纱数码始终采用：1-1±1/2-2±1；
梳栉L3的垫纱数码始终采用：1-1±1/3-3±1；
梳栉L1形成底布111上的面丝222，梳栉L2、梳栉L3形成底布111，获得面料的面丝222如图1所示，面料上底布111表面形成毛绒的宽度为20针，毛绒间间距为5针。
(3)开条：如图1所示，沿织造形成面料的面丝222中部进行切割，形成毛绒333，如图2所示，面丝222被切割后，相邻的半边构成一个完整的绒条。
后整经：梳毛、烫光、预定型、染色、水洗上柔、脱水、定型。
实施例2
(1)整经，把经纱和一定长度且宽度平行的经纱卷绕在经轴或织轴上；
(2)织造：
1)单针床经编机的梳栉L1、L2、L3上按如下穿针：梳栉L2、L3上的针满穿，梳栉L1上面的穿针如下：先穿9针，空穿13针，穿9针，再空穿13针，…，具体的穿针及空穿数量应根据面料的尺寸进行。
2)梳栉L1的垫纱数码始终采用：6-5-19-20，第一个线圈起点为6-5。
梳栉L2的垫纱数码始终采用：2-2±1/3-3±1；
梳栉L3的垫纱数码始终采用：2-2±1/4-4±1；
梳栉L1形成底布111上的面丝222，梳栉L2、梳栉L3形成底布111，获得面料的面丝222如图1所示，面料上底布111表面形成毛绒的宽度为18针，毛绒间间距为5针。
(3)开条：如图1所示，沿织造形成面料的面丝222中部进行切割，形成毛绒333，如图2所示，面丝222被切割后，相邻的半边构成一个完整的绒条。
后整经：梳毛、烫光、预定型、染色、水洗上柔、脱水、定型。
整经及梳毛、烫光、预定型、染色、水洗上柔、脱水、定型均属于现有技术，本发明在此不再赘述。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种法兰绒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)整经；
(2)织造：
1)单针床经编机的梳栉L1、L2、L3上按如下穿针：梳栉L2、L3上的针满穿，梳栉L1上面的穿针如下：先穿X1针，空穿Z1针，穿X2针，再空穿Z2针，…，穿Xk针，再空穿Zk针；
2)梳栉L1的垫纱数码始终采用：N-(N-1)-(N+Zk)-(N+Zk+1)；
梳栉L2的垫纱数码始终采用：a-a±1/b-b±1；
梳栉L3的垫纱数码始终采用：c-c±1/d-d±1；
k、N为正整数，Zk、Xk为正整数，Xk＜Zk，Zk、Xk<梳栉上针数；
a、b、c、d为0或正整数，当a＝b时，c≠d；当c＝d时，a≠b；
梳栉L1形成底布上的面丝，梳栉L2、梳栉L3形成底布；
(3)开条：沿织造形成面料的面丝中部进行切割，面丝被切割后在底布表面形成毛绒；
(4)梳毛；
(5)烫光；
(6)预定型；
(7)染色；
(8)水洗上柔；
(9)脱水；
(10)定型。
2.根据权利要求1所述的一种法兰绒的生产方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，X1＝X2＝...＝Xk。
3.根据权利要求1所述的一种法兰绒的生产方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，Z1＝Z2＝...＝Zk。
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