CN104695111A - 一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：汉麻20-40份，粘胶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，天丝棉50-80份，纱线支数32s，混纺面料的经纬密度为140×84根/英寸，布幅宽度为76〞；整经工序采用贝宁格整经机，车速为400米/分钟，浆纱工序中采用单浸双压上浆，浆纱压浆力为1.6-1.8×10KN，蒸汽压力为0.36-0.56MPa，浆槽温度为86℃-95℃，主锡林温度为65℃-95℃，浆液粘度为15秒，车速为36-43米/分；织布工序采用多臂喷气织机，开口时间295度，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分钟；本发明通过面料的适宜配比，进一步调节所纺纱线与所织面料的性能；同时，解决了大批量生产问题和织物耐磨性差，不耐洗的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法。
背景技术
汉麻能避免静电积聚，不会摩擦起球和吸附灰尘，耐热性也比其他面料高很多，它还能防紫外线，有权威的检测数据显示它可以屏蔽95%以上的紫外线，最重要的一点是它具有天然的抗霉抑菌作用，保健的功能十分突出；然而目前在现有织造技术中，传统的织造汉麻、天丝织物的方法是通过汉麻和天丝的混纺纱来织造的，但是汉麻和天丝混纺纱强力低，在织造的过程中因为纱线强力低而生产效率低下，且织成的织物耐磨性差，不耐洗。
由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性：纤维比较蓬松，单纤维也比较脆，可织造性差，在制成面料时存在很多难以克服的问题如：纤维较蓬松，纤维间抱合力差，在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等，还不能应用到日常生活的纺织品中。
蒸丝是纺织生产中的特殊工艺过程，由于纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形伸长的特点，在生产过程中常因张力而引起过度伸长，如果在丝织准备各工序中的张力、温度等工艺和操作控制不当，就会纤维伸长过大或不均匀，因此，如不经过蒸丝处理，就会在织物上出现亮经、亮纬、疵点，为了提高纤维纺织面料的质量，采用何种蒸丝方法即为本发明索要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：汉麻20-40份，粘胶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，天丝棉50-80份，纱线支数32s，混纺面料的经纬密度为140×84 根/英寸，布幅宽度为76〞，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序及织布操作，织布工序中还包括有整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；
整经工序采用贝宁格整经机，车速为400 米/分钟，浆纱工序中采用单浸双压上浆，浆纱压浆力为1.6-1.8×10KN，蒸汽压力为0.36-0.56MPa，浆槽温度为86℃-95℃，主锡林温度为65℃-95℃，浆液粘度为15秒，车速为36-43米/分；
织布工序采用多臂喷气织机，开口时间295度，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分钟；
梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；汉麻的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；精梳棉的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；
水煮式定型具体步骤为： 向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65%-75%；加热箱体内部使得水温升高至85-90℃时，保温2-3小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16-18min；由箱体上方移出面料即完成定型。
技术效果：本发明中对汉麻/天丝棉/粘胶纤维进行配方和工艺方法的调整，经纬纱按照设计的要求交织形成织物，从而实现了织造汉麻，天丝织物的目的，针对不同的配方采用不同的工艺处理方法，提高了粘胶纤维纺纱织布的整体性能；其次通过面料的适宜配比，进一步调节所纺纱线与所织面料的性能；同时，本发明解决了大批量生产问题和织物耐磨性差，不耐洗的问题；
本发明采用上述的技术方案传统的定型加热介质大多数是以燃烧的石油、煤炭等来供热，污染大，能耗大，热效率高，发热均匀，无污染，安装方便，使用方便，价格便宜，属于环保绿色生产；
本发明采用水煮式定型工艺，温度的可控性好，利用恒定温度的水对纤维面料进行定型，能更好的渗透到纤维的内部，加湿处理确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量；由于水的渗透好，且温度好控制，水煮式定型能够及时补充工艺能量损失，因此工艺时间短；同时有效解决纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形伸长的特点，避免粘胶纤维面料出现亮经、亮纬、疵点的问题发生。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：汉麻26份，粘胶纤维65份，精梳棉36份，超细旦涤纶11份，天丝棉56份，纱线支数32s，混纺面料的经纬密度为140×84 根/ 英寸，布幅宽度为76〞。
前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的70%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温2.5小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为17min；由箱体上方移出面料即完成定型。
前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%。
前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。
前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，喷气步骤中，喷气织机的幅宽190-340cm，后梁高度60-80mm，开口时间为290-310mm，幅宽160-320cm，克重60-180，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；
辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：汉麻20份，粘胶纤维90份，精梳棉20份，超细旦涤纶18份，天丝棉50份，纱线支数32s，混纺面料的经纬密度为140×84 根/英寸，布幅宽度为76〞，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序及织布操作，织布工序中还包括有整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；
整经工序采用贝宁格整经机，车速为400 米/分钟，浆纱工序中采用单浸双压上浆，浆纱压浆力为1.6×10KN，蒸汽压力为0.36MPa，浆槽温度为95℃，主锡林温度为65℃，浆液粘度为15秒，车速为43米/分；
织布工序采用多臂喷气织机，开口时间295度，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分钟；
梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；汉麻的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；精梳棉的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；
水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65%；加热箱体内部使得水温升高至85℃时，保温3小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为18min；由箱体上方移出面料即完成定型；
粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%；细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压8N；
喷气步骤中，喷气织机的幅宽320cm，后梁高度60mm，开口时间为290mm，幅宽320cm，克重60，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；
辅喷时间：第一次辅喷：360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550°，气压降至1.6Mpa。
实施例2
本实施例提供的一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：汉麻26份，粘胶纤维65份，精梳棉36份，超细旦涤纶11份，天丝棉56份，纱线支数32s，混纺面料的经纬密度为140×84 根/ 英寸，布幅宽度为76〞，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序及织布操作，织布工序中还包括有整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；
整经工序采用贝宁格整经机，车速为400 米/分钟，浆纱工序中采用单浸双压上浆，浆纱压浆力为1.8×10KN，蒸汽压力为0.56MPa，浆槽温度为90℃，主锡林温度为95℃，浆液粘度为15秒，车速为36-43米/分；
织布工序采用多臂喷气织机，开口时间295度，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分钟；
梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；汉麻的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；精梳棉的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；
水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的68%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温3小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16min；由箱体上方移出面料即完成定型；
水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的70%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温2.5小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为17min；由箱体上方移出面料即完成定型；
粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.15%；细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压9N；
喷气步骤中，喷气织机的幅宽260cm，后梁高度65mm，开口时间为295mm，幅宽295cm，克重165，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；
辅喷时间：第一次辅喷：320°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：650°，气压降至1.6Mpa。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：汉麻20-40份，粘胶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，天丝棉50-80份，所述纱线支数32s，所述混纺面料的经纬密度为140×84 根/英寸，布幅宽度为76〞，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序及织布操作，所述织布工序中还包括有整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；
所述整经工序采用贝宁格整经机，车速为400 米/分钟，所述浆纱工序中采用单浸双压上浆，浆纱压浆力为1.6-1.8×10KN，蒸汽压力为0.36-0.56MPa，浆槽温度为86℃-95℃，主锡林温度为65℃-95℃，浆液粘度为15秒，车速为36-43米/分；
所述织布工序采用多臂喷气织机，开口时间295度，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分钟；
所述梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；汉麻的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；精梳棉的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；
所述水煮式定型具体步骤为： 向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65%-75%；加热箱体内部使得水温升高至85-90℃时，保温2-3小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16-18min；由箱体上方移出面料即完成定型。
2.根据权利要求1所述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：汉麻26份，粘胶纤维65份，精梳棉36份，超细旦涤纶11份，天丝棉56份，所述纱线支数32s，所述混纺面料的经纬密度为140×84 根/ 英寸，布幅宽度为76〞。
3.根据权利要求1所述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的70%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温2.5小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为17min；由箱体上方移出面料即完成定型。
4.根据权利要求1所述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%。
5.根据权利要求1所述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；所述络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。
6.根据权利要求1所述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述喷气步骤中，喷气织机的幅宽190-340cm，后梁高度60-80mm，开口时间为290-310mm，幅宽160-320cm，克重60-180，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；
辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150610 |