CN1970862A - 空调纤维面料及其制作工艺 - Google Patents

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CN1970862A CN 200510095543 CN200510095543A CN1970862A CN 1970862 A CN1970862 A CN 1970862A CN 200510095543 CN200510095543 CN 200510095543 CN 200510095543 A CN200510095543 A CN 200510095543A CN 1970862 A CN1970862 A CN 1970862A
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Abstract

本发明涉及一种空调纤维面料及其制作方法,空调面料主要由空调纤维,精梳棉和超细旦涤纶织成,其重量百分比为:空调纤维40-100%,精梳棉0-46%,超细旦涤纶0-18%。由于本发明对空调纤维面料进行配方和工艺方法的调整,并针对不同的配方采用不同的工艺处理方法,使空调纤维纺纱织布成为可能;使空调纤维面料既具有对温度的调节功能,又有高档面料所应有的手感和质感。

Description

空调纤维面料及其制作工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域,是一种纺织产品,具体地说是一种空调纤维面料及其制作工艺。
背景技术
众所周知,纺织品作为一种与人们生活息息相关的产品,随着社会的进步和科学技术的发展,人们对纺织品的要求也在不断地提高。从以前的可穿性、耐久性、外观性向目前的功能性、舒适性、流行性转变。1988年,美国航空航天局为了克服航天人员在宇宙中温差骤变的问题,研制出了以outlast纤维(又称空调纤维)为原料的宇宙服,空调纤维是通过奥特佳技术把成千上万个具有能量转换功能的微胶囊热敏相变材料碳氢化蜡(Hydrocarbonmax)植入到腈纶纤维中而形成的,这种碳氢化蜡材料,它的熔点为26.86℃,结晶点为22.48℃,当外界温度高于26.86℃时,这时材料由固态变为液态,此物理过程需要吸收外界的热量,所以人体内很大一部分热量会被材料吸收;当外界温度低于22.48℃时,这时材料由液态结晶变为固态,此过程需要材料放出热量,通过不间断的吸收和释放能量,实现人体环境温度控制在25℃左右,有效地解决了航天人员在宇宙中所面临的温差变化。但由于outlast纤维本身所固有的属性:纤维比较蓬松,单纤维也比较脆,不具有可织造性,在制成面料时存在很多难以克服的问题如:纤维较蓬松,纤维间抱合力差,在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等,还不能应用到日常生活的纺织品中。
据申请人检索发现,一种名称为:空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法,专利申请号为:200410068074.5的中国专利,其公开了一种以outlast纤维(又称空调纤维)为原料的混色纺纱线及其生产方法,只是制成了纱线,还没有制成面料。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提供一种空调纤维面料及其制作工艺,能有效解决现有技术的缺点,能直接制成空调纤维面料。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种空调纤维面料,含有空调纤维,精梳棉、超细旦涤纶,其特征在于:其经线或纬线由如下材料重量百分比组成:  空调纤维    40-100%精梳棉        0-60%超细旦涤纶    0-18%。
一种空调纤维面料的制作工艺,包括有:纺纱、织布工序,所述的纺纱工序包括有:清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤;所述的织布工序包括有:整经、浆纱、喷气织造步骤,其特征在于:在清棉步骤中:打击点的个数为2-3个,打手速度为660-550rpm,棉卷曲罗拉压力加重290-310N,定量400g/m;在梳棉步骤中:空调纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2∶2.5,锡林盖板的隔距为0.14-0.15mm,生条定量16-18g/5m;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2∶2.5,锡林盖板的隔距为0.9-0.11mm,生条定量15-17g/5m;在并条步骤中:超细旦涤纶预并的皮辊硬度为邵氏85-90°,车速为1460-1490rpm,干定量为12-14g/5m;头并的皮辊硬度为邵氏85-90°,出条速度为200-240m/min,干定量17.0-18.0g/5m;未并的皮辊硬度为邵氏85-90°,出条速度为200-240m/min,干定量16.0-17.0g/5m;在所述粗纱步骤中:粗纱的定量为4.1-4.3g/10m,捻系数为67-72,伸长率为1.00-1.20%;在所述细纱步骤中:后区牵伸倍数为1.28-1.33,细纱捻系数为370-390,锭速为15000-16800r/min;在所述络筒步骤中:车速为900-1050m/min,加压6-10N;在所述整经步骤中:车速为300-400m/min,张力配置2.5g+4档,环境温度23-25℃,相对湿度68%,单纱动态张力13-15g,压轴气压0.34Mpa,分九段配置,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.53-0.56g/cm3,断头延时1s;在所述浆纱步骤中:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA 55-75%,淀粉EmsizeE-19 15-25%,固体丙烯酸7-9%,抗静电剂SK-E 5-6%,润滑剂Tayhert YL4-6%,甘油0.6-0.8%,上浆的主压辊压力为7.5KN/30KN,浆槽粘度为10.5秒,含固量12-12.5%,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片分层预烘,先低温后高温,低温100℃,高温120℃;在所述喷气织造步骤中:平纹30度开口角,提花部分32度开口角,后梁高度为-4刻度,织机车速为660rpm,打纬点在异形筘槽三分之一处,综框高度平纹140mm,提花144mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间  100°,主喷气压2.2Mpa,辅喷时间:1#110-180°,辅喷气压4.2Mpa,2#128-208°,提伸喷嘴气压到4.6Mpa3#155-235°,微风气压1.2Mpa4#177-257°5#208-300°。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:前述的一种空调纤维面料,其中所述经线或纬线由如下材料重量百分比组成:空调纤维     40-50%精梳棉       50-60%前述的一种空调纤维面料,其中所述经线或纬线由如下材料重量百分比组成:空调纤维     45-55%精梳棉       30-36%超细旦涤纶   15-19%。
前述的空调纤维面料的制作工艺,包括有:纺纱、织布工序,所述的纺纱工序包括有:清棉、梳棉、棉预并、精梳、空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并、三合一、粗纱、细纱、络筒步骤;所述的织布工序包括有:整经、浆纱、喷气织造步骤,其中:所述清棉步骤中:空调纤维与超细旦涤纶混合清棉,打击点2-3个,打手速度660-550rpm,棉卷罗拉加压力加重290-310N,定量400g/m;精梳棉清棉,选用原棉等级1.5-2.5级,打击点3-4个,打手速度700-900rpm,棉卷罗拉加压力加重290-310N,定量421g/m;所述梳棉步骤中:空调纤维与超细旦涤纶的锡林、刺辊速比为2.2-2.5,锡林盖板的隔距为0.12-0.13mm,定量15-17g/5m;精梳棉的锡林、刺辊速比为2.2-2.5,锡林盖板的隔距为0.6-0.8mm,干定量16-18g/5m;所述棉预并步骤中:车速为1470-1490rpm,干定量17.0-19.0g/5m,用邵氏硬度85-90°的皮辊;所述精梳步骤中:车速为143-183rpm,干定量19.5-18.5g/5m,落棉率18.0-20.0%;所述空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并步骤中:后区牵伸倍数1.70-1.95,车速1470-1490rpm,干定量16.0-15.0g/5m,用邵氏硬度85-90°的皮辊;所述三合一步骤中:混一用5根空调纤维与超细旦涤纶条子加2根精梳棉条,后区牵伸倍数1.70-1.80,皮辊邵氏硬度85-90°,车速1340-1484rpm,干定量15.3-14.5g/5m;混二中后区牵伸倍数1.70-1.80,车速1340-1480rpm;混三中后区牵伸倍数1.30-1.40,车速1340-1490r/min,干定量14.6-15.4g/5m;所述粗纱步骤中:定量4.2-4.8g/10m,捻系数58-68;伸长率1.00-1.20%;所述细纱步骤中:后区牵伸倍数1.20-1.33,捻系数360-390,前罗拉速度170-190rpm;所述络筒步骤中:车速800-1000r/min,压力6-10N;
所述整经步骤中:车速280-350r/min,张力配置2.0g加3档,环境温度24-26℃,相对湿度72%,单纱动态张力12-14N,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.52-0.54g/cm3,断头延时1s;所述浆纱步骤中:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA 60-70%,淀粉18-27%,固体丙烯酸5-7%,抗静电剂SK-E 2-4%,润滑剂Tayhert YL 2-4%,甘油0.4-0.6%,上浆的主压辊压力为7.5KN/28KN,浆槽粘度为10-12秒,含固量11.5-12%,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片分层预烘,先低温后高温,低温100℃,高温120℃;所述喷气织造步骤中:平纹28度开口角,提花部分30度开口角,后梁高度为-3刻度,后梁前后位置拉至刻度5,经架高度为刻度0,前后与机框平,织机车速为660rpm,上机张力偏小,打纬点在筘槽偏上三分之一处,综框高度平纹140mm,提花142mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间  95°,       主喷气压1.6(Mpa),辅喷时间:1#105-175°,辅喷气压4.0(Mpa)2#117-197°,拉伸喷嘴气压到(Mpa)3#150-230°,微风气压1.0(Mpa)4#170-250°5#200-300°。
由于本发明采用以上技术方案了,对空调纤维面料进行配方和工艺方法的调整,针对不同的配方采用不同的工艺处理方法,使空调纤维纺纱织布成为可能;其次通过纺纱织布工艺参数的调整,以及面料的适宜配比,进一步调节所纺纱线与所织面料的性能;最后通过后整理工序,使最终所成空调纤维面料既具有对温度的调节功能,又有高档面料所应有的手感和质感(如挺括,柔软,不起毛、不起球)。用本发明所制成的面料可用作于各种高档服饰之原料,尤其作为衬衫和休闲服面料更佳。
本发明的目的将结合下面实施例做进一步的说明和描述,以便对本发明有更深的了解。
具体实施方式
实施例一一种空调纤维面料,其配方为:空调纤维40%,超细旦涤纶60%。(支数45)其制作工艺为:纺纱清棉:打击点2个,打手速度550rpm,棉卷曲罗拉压力290N,定量400g/m;梳棉:空调纤维梳棉:锟林、刺辊速比为2.2,锡林盖板的隔距为0.14mm,生条定量18g/5m,梳棉机加圈条器;超细旦涤纶梳棉:锟林、刺辊速比为2.3,锡林盖板的隔距为0.10mm,生条定量15g/5m,梳棉机加圈条器;并条:超细旦涤纶预并:皮辊硬度邵氏85°,车速为1470rpm,干定量13g/5m;头并:皮辊硬度邵氏85°,出条速度为240m/min,干定量17.0g/5m;未并:皮辊硬度邵氏86°,出条速度为240m/min,干定量16.0g/5m;粗纱:定量4.3g/10m,捻系数67,仲长率1.00%;细纱:后区牵伸倍数1.33,细纱捻系数390,锭速16000r/min;络筒:车速1000m/min,加压6N;织布整经:车速350m/min,张力配置2.5g+4档,环境温度25℃,相对湿度68%,单纱动态张力14g,压轴气压0.34Mpa,分九段配置,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.53g/cm3,断头延时1s;浆纱:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA 55%,淀粉25%,固体丙烯酸7.2%,抗静电剂SK-E(德国伊埃斯联合集团生产)6%,润滑剂YL(德国伊埃斯联合集团生产)6%,甘油(丙三醇)0.8%;上浆:采用S432浆纱机,其参数配置为浆槽形式:双浆槽,浸浆形式:双浸三压,主压辊压力低/高:7.5KN/30KN,浆槽温度:92℃,浆槽粘度:10.5秒,含固量:12-12.5%,浆纱车速:60m/min m/min,浆纱伸长:0.65%;
出浆:出浆槽湿态纱片分层预烘,先低温后高温,低温100℃,高温120℃;张力控制:退绕张力1400牛顿,浆槽张力1300牛顿,烘干张力1650牛顿,干区张力2000牛顿,卷绕张力2400牛顿,托纱张力2700牛顿;喷气织造:平纹30度开口角,提花部分32度开口角,低后梁织造,后梁高度为-4,后梁前后位置拉至刻度6,经架高度为刻度0,前后与机框平,织机车速为660rpm,上机张力偏小控制,打纬点在异形筘槽偏上三分之一处,综框高度平纹140mm,提花144mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°(角度为300°时开口喷气),主喷时间  100°,主喷气压2.2Mpa,辅喷时间:1#110-180°,辅喷气压4.2Mpa2#128-208°,提伸喷嘴气压到4.6Mpa3#155-235°,微风气压1.2Mpa4#177-257°5#208-300°。
实施例二同实施例四的一种空调纤维面料,不同之处在于,其配方为:空调纤维50%超细旦涤纶50%,支数45,制作工艺方法为:纺纱清棉:打击点3个,打手速度600rpm,棉卷曲罗拉压力300N,定量400g/m;梳棉:空调纤维梳棉:锟林、刺辊速比为2.4,锡林盖板的隔距为0.145mm,生条定量17g/5m,梳棉机加圈条器;超细旦涤纶梳棉:锟林、刺辊速比为2.2,锡林盖板的隔距为0.11mm,生条定量17g/5m,梳棉机加圈条器;并条:超细旦涤纶预并:皮辊硬度邵氏87°,车速为1490rpm,干定量12g/5m;头并:皮辊硬度邵氏88°,出条速度为220m/min,干定量17.5g/5m;未并:皮辊硬度邵氏85°,出条速度为200m/min,干定量17.0g/5m;
粗纱:定量4.2g/10m,捻系数70,伸长率1.10%;细纱:后区牵伸倍数1.28,细纱捻系数380,锭速15000r/min;络筒:车速900m/min,加压8N;织布整经:车速300m/min,张力配置2.5g+4档,环境温度24℃,相对湿度68%,单纱动态张力13g,压轴气压0.34Mpa,分九段配置,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.56g/cm3,断头延时1s;浆纱:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA 70%,淀粉(Emsize E-19德国伊埃斯联合集团生产)15%,固体丙烯酸6%,抗静电剂SK-E(德国伊埃斯联合集团生产)4%,润滑剂Tayhert YL(德国伊埃斯联合集团生产)4.4%,甘油(丙三醇)0.6%;上浆:采用S432浆纱机,其参数配置为浆槽形式:双浆槽,浸浆形式:双浸三压,主压辊压力低/高:7.5KN/30KN,浆槽温度:92℃,浆槽粘度:10.5秒,含固量:12.3%,浆纱车速:60m/min,浆纱伸长:0.65%;出浆:出浆槽湿态纱片分层预烘,先低温后高温,低温100℃,高温120℃;张力控制:退绕张力1400牛顿,浆槽张力1300牛顿,烘干张力1650牛顿,干区张力2000牛顿,卷绕张力2400牛顿,托纱张力2700牛顿;喷气织造:平纹30度开口角,提花部分32度开口角,低后梁织造,后梁高度为-4,后梁前后位置拉至刻度6,经架高度为刻度0,前后与机框平,织机车速为660rpm,上机张力偏小控制,打纬点在异形筘槽偏上三分之一处,综框高度平纹140mm,提花144mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间  100°,主喷气压2.2Mpa,辅喷时间:1#110-180°,辅喷气压4.2Mpa2#128-208°,提伸喷嘴气压到4.6Mpa3#155-235°,微风气压1.2Mpa4#177-257°
5#208-300°。
实施例三同实施例四的一种空调纤维面料,不同之处在于,其配方为:空调纤维45%超细旦涤纶55%,支数45,制作工艺方法为:纺纱清棉:打击点2个,打手速度660rpm,棉卷曲罗拉压力310N,定量400g/m;梳棉:空调纤维梳棉:锟林、刺辊速比为2.5,锡林盖板的隔距为0.15mm,生条定量16g/5m,梳棉机加圈条器;超细旦涤纶梳棉:锟林、刺辊速比为2.5,锡林盖板的隔距为0.9mm,生条定量16g/5m,梳棉机加圈条器;并条:超细旦涤纶预并:皮辊硬度邵氏90°,车速为1460rpm,干定量14g/5m;头并:皮辊硬度邵氏90°,出条速度为200m/min,干定量18.0g/5m;未并:皮辊硬度邵氏90°,出条速度为220m/min,干定量16.5g/5m;粗纱:定量4.1g/10m,捻系数72,伸长率1.20%;细纱:后区牵伸倍数1.30,细纱捻系数370,锭速16800r/min;络筒:车速1050m/min,加压10N;织布整经:车速400m/min,张力配置2.5g+4档,环境温度23℃,相对湿度68%,单纱动态张力15g,压轴气压0.34Mpa,分九段配置,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.54g/cm3,断头延时1s;浆纱:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA 60%,淀粉(Emsize E-19德国伊埃斯联合集团生产)20%,固体丙烯酸9%,抗静电剂SK-E(德国伊埃斯联合集团生产)5.3%,润滑剂Tayhert YL(德国伊埃斯联合集团生产)4%,甘油(丙三醇)0.7%;上浆:采用S432浆纱机,其参数配置为浆槽形式:双浆槽,浸浆形式:双浸三压,主压辊压力低/高:7.5KN/30KN,浆槽温度:92℃,浆槽粘度:10.5秒,含固量:12.5%,浆纱车速:60m/min,浆纱伸长:0.65%;出浆:出浆槽湿态纱片分层预烘,先低温后高温,低温100℃,高温120℃;张力控制:退绕张力1400牛顿,浆槽张力1300牛顿,烘干张力1650牛顿,干区张力2000牛顿,卷绕张力2400牛顿,托纱张力2700牛顿;喷气织造:平纹30度开口角,提花部分32度开口角,低后梁织造,后梁高度为-4,后梁前后位置拉至刻度6,经架高度为刻度0,前后与机框平,织机车速为660rpm,上机张力偏小控制,打纬点在异形筘槽偏上三分之一处,综框高度平纹140mm,提花144mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间  100°,主喷气压2.2Mpa,辅喷时间:1#110-180°,辅喷气压4.2Mpa2#128-208°,提伸喷嘴气压到4.6Mpa3#155-235°,微风气压1.2Mpa4#177-257°5#208-300°。
实施例四一种空调纤维面料,其配方为:空调纤维45%,精梳棉36%,超细旦涤纶19%。,支数40,制作工艺方法为:纺纱清棉:空调纤维与超细旦涤纶混合,打击点2个,打手速度550rpm,棉卷罗拉加压力加重为310N,定量400g/m;棉选用原棉等级2.5级,打击点3个,打手速度900rpm,棉卷罗拉加压力加重为290N,定量421g/m;梳棉:空调纤维与超细旦涤纶:锡林、刺辊速比为2.2,锡林盖板的隔距为0.12mm,梳棉机加圈条器,生条定量15g/5m;棉:锡林、刺辊速比为2.5,锡林盖板的隔距为0.6mm,梳棉机加圈条器,生条定量18g/5m;棉预并:后区牵伸倍数:车速1480rpm,干定量19.0g/5m,用邵氏硬度85°的皮辊;
精梳:车速143m/min,干定量19.0g/5m,落棉率18.0%;空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并:后区牵伸倍数1.70,车速1470r/min,干定量16.0g/5m,用邵氏硬度90°的皮辊;三合一:混一:5根空调纤维与超细旦涤纶条子+2根精梳棉条,后区牵伸倍数1.70,皮辊邵氏硬度87°,车速1340rpm,干定量14.5g/5m;混二:后区牵伸倍数1.70,车速1480rpm;混三:后区牵伸倍数1.35,车速1340r/min,干定量14.6g/5m;粗纱:定量4.8g/10m,捻系数68;伸长率1.10%;细纱:后区牵伸倍数1.20,捻系数390,前罗拉速度180rpm;络筒:车速900m/min,压力10N;织布整经:车速310m/min,张力配置2.0g+3档,环境温度24℃,相对湿度72%,单纱动态张力12g,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.54g/cm3,断头延时1s;浆纱:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA 60%,淀粉(Emsize E-19德国伊埃斯联合集团生产)27%,固体丙烯酸7%,抗静电剂SK-E(德国伊埃斯联合集团生产)3.6%,润滑剂Tayhert YL(德国伊埃斯联合集团生产)2%,甘油(丙三醇)0.4%;上浆:采用S432浆纱机,其参数配置为:浆槽形式双浆槽,浸浆形式  双浸三压主,压辊压力低/高7.5KN/28KN,浆槽温度92℃,浆槽粘度10秒,含固量12%,浆纱车速60m/min,浆纱伸长0.5%;出浆槽湿态纱片分层预烘:先低后高,低温100℃,高温120℃;张力控制:退绕张力1100牛顿,浆槽张力500牛顿,烘干张力1650牛顿,干区张力1800牛顿,卷绕张力2000牛顿,托纱张力2700牛顿;喷气织造:平纹28度开口角,提花部分30度开口角,后梁织造,后梁高度为-3刻度,后梁前后位置拉至刻度5,经架高度为刻度0,前后与机框平,织机车速为660rpm,上机张力偏小,打纬点在筘槽偏上三分之一处,综框高度平纹140mm,提花142mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间  95°,主喷气压1.6Mpa,辅喷时间:1#105-175°,辅喷气压4.0Mpa2#117-197°,拉伸喷嘴气压到Mpa3#150-230°,微风气压1.0Mpa4#170-250°5#200-300°。
实施例五一种空调纤维面料,其配方为:空调纤维55%,精梳棉30%,超细旦涤纶15%。支数40,制作工艺方法为:纺纱清棉:空调纤维与超细旦涤纶混合,打击点3个,打手速度600rpm,棉卷罗拉加压力加重为300N,定量400g/m;棉选用原棉等级1.5级,打击点4个,打手速度800rpm,棉卷罗拉加压力加重为300N,定量421g/m;梳棉:空调纤维与超细旦涤纶:锡林、刺辊速比为2.3,锡林盖板的隔距为0.13mm,梳棉机加圈条器,生条定量17g/5m;精梳棉:锡林、刺辊速比为2.4,锡林盖板的隔距为0.7mm,梳棉机加圈条器,生条定量16g/5m;棉预并:后区牵伸倍数:车速1470rpm,干定量17.0g/5m,用邵氏硬度90°的皮辊;精梳:车速163m/min,干定量18.5g/5m,落棉率19.0%;空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并:后区牵伸倍数1.80,车速1490r/min,干定量15.5g/5m,用邵氏硬度88°的皮辊;三合一:混一:5根空调纤维与超细旦涤纶条子+2根精梳棉条,后区牵伸倍数1.75,皮辊邵氏硬度85°,车速1484rpm,干定量15.0g/5m;混二:后区牵伸倍数1.80,车速1340rpm;混三:后区牵伸倍数1.40,车速1490r/min,干定量15.0g/5m;粗纱:定量4.5g/10m,捻系数63;伸长率1.20%;细纱:后区牵伸倍数1.28,捻系数360,前罗拉速度170rpm;络筒:车速1000m/min,压力8N;织布整经:车速350m/min,张力配置2.0g+3档,环境温度26℃,相对湿度72%,单纱动态张力13g,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.53g/cm3,断头延时1s;浆纱:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA 70%,淀粉(Emsize E-19德国伊埃斯联合集团生产)18%,固体丙烯酸5.4%,抗静电剂SK-E(德国伊埃斯联合集团生产)2%,润滑剂Tayhert YL(德国伊埃斯联合集团生产)4%,甘油(丙三醇)0.6%;上浆:参数配置采用S432浆纱机,其参数配置为:浆槽形式双浆槽,浸浆形式双浸三压主,压辊压力低/高7.5KN/28KN,浆槽温度92℃,浆槽粘度11秒,含固量11.5%,浆纱车速60m/min,浆纱伸长0.5%;出浆槽湿态纱片分层预烘:先低温后高温,低温100℃,高温120℃;张力控制:退绕张力1100牛顿,浆槽张力500牛顿,烘干张力1650牛顿,干区张力1800牛顿,卷绕张力2000牛顿,托纱张力2700牛顿;喷气织造:平纹28度开口角,提花部分30度开口角,后梁织造,后梁高度为-3刻度,后梁前后位置拉至刻度5,经架高度为刻度0,前后与机框平,织机车速为660rpm,上机张力偏小,打纬点在筘槽偏上三分之一处,综框高度平纹140mm,提花142mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间  95°,主喷气压1.6Mpa,辅喷时间:1#105-175°,辅喷气压4.0Mpa2#117-197°,拉伸喷嘴气压到4.2Mpa3#150-230°,微风压1.0Mpa
4#170-250°5#200-300°。
实施例六一种空调纤维面料,其配方为:空调纤维50%,精梳棉33%,超细旦涤纶17%,支数40,其制作方法为:纺纱清棉:空调纤维与超细旦涤纶混合,打击点2个,打手速度660rpm,棉卷罗拉加压力加重为290N,定量400g/m;棉选用原棉等级2.0级,打击点3个,打手速度700rpm,棉卷罗拉加压力加重为310N,定量421g/m;梳棉:空调纤维与超细旦涤纶:锡林、刺辊速比为2.5,锡林盖板的隔距为0.125mm,梳棉机加圈条器,生条定量16g/5m;棉:锡林、刺辊速比为2.2,锡林盖板的隔距为0.8mm,梳棉机加圈条器,生条定量17g/5m;棉预并:后区牵伸倍数:车速1490rpm,干定量18.0g/5m,用邵氏硬度87°的皮辊;精梳:车速183m/min,干定量19.5g/5m,落棉率20.0%;空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并:后区牵伸倍数1.95,车速1480r/min,干定量15.0g/5m,用邵氏硬度85°的皮辊;三合一:混一:5根空调纤维与超细旦涤纶条子+2根精梳棉条,后区牵伸倍数1.80,皮辊邵氏硬度90°,车速1362rpm,干定量15.3g/5m;混二:后区牵伸倍数1.75,车速1400rpm;混三:后区牵伸倍数1.30,车速1410r/min,干定量15.4g/5m;粗纱:定量4.2g/10m,捻系数58;伸长率1.00%;细纱:后区牵伸倍数1.33,捻系数375,前罗拉速度190rpm;络筒:车速800m/min,压力6N;织布整经:车速280m/min,张力配置2.0g+3档,环境温度25℃,相对湿度72%,单纱动态张力14g,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.52g/cm3,断头延时1s;浆纱:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA 65%,淀粉(Emsize E-19德国伊埃斯联合集团生产)22%,固体丙烯酸5%,抗静电剂SK-E(德国伊埃斯联合集团生产)4%,润滑剂Tayhert YL(德国伊埃斯联合集团生产)3.5%,甘油(丙三醇)0.5%;上浆:参数配置采用S432浆纱机,其参数配置为:浆槽形式双浆槽,浸浆形式双浸三压主,压辊压力低/高7.5KN/28KN,浆槽温度92℃,浆槽粘度12秒,含固量11.7%,浆纱车速60m/min,浆纱伸长0.5%;出浆槽湿态纱片分层预烘:先低温后高温,低温100℃,高温120℃;张力控制:退绕张力1100牛顿,浆槽张力500牛顿,烘干张力1650牛顿,干区张力1800牛顿,卷绕张力2000牛顿,托纱张力2700牛顿;喷气织造:平纹28度开口角,提花部分30度开口角,后梁织造,后梁高度为-3刻度,后梁前后位置拉至刻度5,经架高度为刻度0,前后与机框平,织机车速为660rpm,上机张力偏小,打纬点在筘槽偏上三分之一处,综框高度平纹140mm,提花142mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间  95°,主喷气压1.6Mpa,辅喷时间:1#105-175°,辅喷气压4.0Mpa2#117-197°,拉伸喷嘴气压到Mpa3#150-230°,微风气压1.0Mpa4#170-250°5#200-300°。
实施例七一种空调纤维面料,其配方为:空调纤维100%,支数25,其制作方法为:纺纱清棉:打击点2-3个,打手速度550-660rpm,棉卷罗拉压力加重10-20%为290-310N,定量400g/m;梳棉:锟林、刺辊速比为2.2-2.5,锡林盖板的隔距为0.14-0.15mm,定量16-18g/5m,梳棉机加圈条器;并条:皮辊硬度邵氏85-90°,车速为1200-1340rpm,定量16-17.5g/5m,;粗纱:捻数56-60,定量4.5-4.8g/10m;细纱:后区牵伸倍数1.36-1.40,细纱捻系数400-415,前罗拉速度160-180rpm;络筒:车速800-1000m/min,加压6-10N;除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种空调纤维面料,含有空调纤维,精梳棉、超细旦涤纶,其特征在于:其经线或纬线由如下材料重量百分比组成:空调纤维   40-100%精梳棉     0-60%超细旦涤纶 0-18%。
2.根据权利要求1所述的一种空调纤维面料,其特征在于:所述经线或纬线由如下材料重量百分比组成:空调纤维   40-50%精梳棉     50-60%
3.根据权利要求1所述的一种空调纤维面料,其特征在于:所述经线或纬线由如下材料重量百分比组成:空调纤维      45-55%精梳棉        30-36%超细旦涤纶    15-19%。
4.一种空调纤维面料的制作工艺,包括有:纺纱、织布工序,所述的纺纱工序包括有:清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤;所述的织布工序包括有:整经、浆纱、喷气织造步骤,其特征在于:在清棉步骤中:打击点的个数为2-3个,打手速度为660-550rpm,棉卷曲罗拉压力加重290-310N,定量400g/m;在梳棉步骤中:空调纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2∶2.5,锡林盖板的隔距为0.14-0.15mm,生条定量16-18g/5m;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2∶2.5,锡林盖板的隔距为0.9-0.11mm,生条定量15-17g/5m;在并条步骤中:超细旦涤纶预并的皮辊硬度为邵氏85-90°,车速为1460-1490rpm,干定量为12-14g/5m;头并的皮辊硬度为邵氏85-90°,出条速度为200-240m/min,干定量17.0-18.0g/5m;未并的皮辊硬度为邵氏85-90°,出条速度为200-240m/min,干定量16.0-17.0g/5m;在所述粗纱步骤中:粗纱的定量为4.1-4.3g/10m,捻系数为67-72,伸长率为1.00-1.20%;在所述细纱步骤中:后区牵伸倍数为1.28-1.33,细纱捻系数为370-390,锭速为15000-16800r/min;在所述络筒步骤中:车速为900-1050m/min,加压6-10N;在所述整经步骤中:车速为300-400m/min,张力配置2.5g+4档,环境温度23-25℃,相对湿度68%,单纱动态张力13-15g,压轴气压0.34Mpa,分九段配置,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.53-0.56g/cm3,断头延时1s;在所述浆纱步骤中:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA55-75%,淀粉EmsizeE-19 15-25%,固体丙烯酸7-9%,抗静电剂SK-E 5-6%,润滑剂Tayhert YL4-6%,甘油0.6-0.8%,上浆的主压辊压力为7.5KN/30KN,浆槽粘度为10.5秒,含固量12-12.5%,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片分层预烘,先低温后高温,低温100℃,高温120℃;在所述喷气织造步骤中:平纹30度开口角,提花部分32度开口角,后梁高度为-4刻度,织机车速为660rpm,打纬点在异形筘槽三分之一处,综框高度平纹140mm,提花144mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间100°,主喷气压2.2Mpa,辅喷时间:1#110-180°,辅喷气压4.2Mpa2#128-208°,提伸喷嘴气压到4.6Mpa3#155-235°,微风气压1.2Mpa4#177-257°,5#208-300°。
5.如权利要求4所述的空调纤维面料的制作工艺,包括有:纺纱、织布工序,所述的纺纱工序包括有:清棉、梳棉、棉预并、精梳、空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并、三合一、粗纱、细纱、络筒步骤;所述的织布工序包括有:整经、浆纱、喷气织造步骤,其特征在于:所述清棉步骤中:空调纤维与超细旦涤纶混合清棉,打击点2-3个,打手速度660-550rpm,棉卷罗拉加压力加重290-310N,定量400g/m;精梳棉清棉,选用原棉等级1.5-2.5级,打击点3-4个,打手速度700-900rpm,棉卷罗拉加压力加重290-310N,定量421g/m;所述梳棉步骤中:空调纤维与超细旦涤纶的锡林、刺辊速比为2.2-2.5,锡林盖板的隔距为0.12-0.13mm,定量15-17g/5m;精梳棉的锡林、刺辊速比为2.2-2.5,锡林盖板的隔距为0.6-0.8mm,干定量16-18g/5m;所述棉预并步骤中:车速为1470-1490rpm,干定量17.0-19.0g/5m,用邵氏硬度85-90°的皮辊;所述精梳步骤中:车速为143-183rpm,干定量19.5-18.5g/5m,落棉率18.0-20.0%;所述空调纤维与超细旦涤纶的混合生条预并步骤中:后区牵伸倍数1.70-1.95,车速1470-1490rpm,干定量16.0-15.0g/5m,用邵氏硬度85-90°的皮辊;所述三合一步骤中:混一用5根空调纤维与超细旦涤纶条子加2根精梳棉条,后区牵伸倍数1.70-1.80,皮辊邵氏硬度85-90°,车速1340-1484rpm,干定量15.3-14.5g/5m;混二中后区牵伸倍数1.70-1.80,车速1340-1480rpm;混三中后区牵伸倍数1.30-1.40,车速1340-1490r/min,干定量14.6-15.4g/5m;所述粗纱步骤中:定量4.2-4.8g/10m,捻系数58-68;伸长率1.00-1.20%;所述细纱步骤中:后区牵伸倍数1.20-1.33,捻系数360-390,前罗拉速度170-190rpm;所述络筒步骤中:车速800-1000r/min,压力6-10N;所述整经步骤中:车速280-350r/min,张力配置2.0g加3档,环境温度24-26℃,相对湿度72%,单纱动态张力12-14N,锭锭间差异在1g以内,整经头份为598根/轴,卷绕密度为0.52-0.54g/cm3,断头延时1s;所述浆纱步骤中:浆料重量百分比配比为:聚乙烯醇PVA60-70%,淀粉18-27%,固体丙烯酸5-7%,抗静电剂SK-E 2-4%,润滑剂Tayhert YL 2-4%,甘油0.4-0.6%,上浆的主压辊压力为7.5KN/28KN,浆槽粘度为10-12秒,含固量11.5-12%,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片分层预烘,先低温后高温,低温100℃,高温120℃;所述喷气织造步骤中:平纹28度开口角,提花部分30度开口角,后梁高度为-3刻度,后梁前后位置拉至刻度5,经架高度为刻度0,前后与机框平,织机车速为660rpm,上机张力偏小,打纬点在筘槽偏上三分之一处,综框高度平纹140mm,提花142mm,边撑垫片厚度3mm,开口时间300°,主喷时间       95°,           主喷气压1.6(Mpa),辅喷时间:     1#105-175°,    辅喷气压4.0(Mpa)2#117-197°,    拉伸喷嘴气压到(Mpa)3#150-230°,    微风气压1.0(Mpa)4#170-250°,5#200-300°。
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