CN105780257A - 一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法 - Google Patents

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Abstract

一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法，涉及纺织领域，该高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。本发明利用绵中最好的皮马棉来织造100支纱，利用全聚纺双股纱线织造出风格独特的面料，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性等均优于传统产品。利用该高支高密家纺面料的生产和后整理工艺生产的成品表面平滑，光泽柔和，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，使用舒适，色泽鲜艳，质地挺括。

Description

一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法。
背景技术
随着我国家纺行业结构调整，投入力度逐渐加强，为提高产品附加值和市场竞争力，家纺面料中的品种逐渐向高支高密方向发展。但100支以上高支纱品种纱支细、强力低，生产中易断头，对高密度的工艺的要求也较高。高支高密品种目前高档服装面料较多，在家用纺织品（简称为家纺）中很少。目前在家纺面料中主要以60支、80支为主。在60支纱中原料是新疆棉或天丝，在80支纱中原料是澳洲棉或天丝。在家纺面料中皮马棉基本上都是80支，因为100支的生产工艺要求高，例如对全聚纺双股纱、后整理工序等工艺有很高的要求。
在现有的专利中没有以单独的棉（更精确的说是皮马棉）来织造的100支纱。以羊毛织造或多种棉混纺品种主要应用在服装面料，而家纺面料多以棉和其他纤维（天丝、粘胶等）混纺。混纺固然把成本降低，但是把棉的价值无形中降低了。
高支高密皮马棉是棉中最好的家纺面料。皮马棉的特点是花朵小、绒棉超长、很强的韧性，而且纤维更细。皮马棉可用来纺织较细的细支纱，而细支纱又可用来编织或纺织成较为柔软的、细腻的、奢华的纺织品，染色时也能浸透充分所以色彩持久，薄软、精致、细腻，不易褪色。
发明内容
本发明为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法，该面料具有优良的品质，采用该纺织方法和后整理方法得到的成品能够具有光滑的表面、柔和的光泽、柔软的手感、良好的吸湿性和透气性以及良好的悬垂性和耐磨性，在使用的过程中具有良好的舒适性。
本发明是这样实现的：一种高支高密家纺面料，其高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。
所述的高支高密家纺面料的纺织步骤为：
（1）开清棉工序：采用梳针打手，速度为500-600r/min，成卷机打手速度为800-900r/min，采用平面补风，风扇速度为1200-1500r/min，棉卷罗拉速度10-13r/min，抓棉机运转效率在80-95%之间；
（2）梳棉工艺：盖板速度160-200mm/min,锡林速度350-400r/min,刺辊速度700-800r/min,锡林-盖板隔距0.0007、0.0006、0.0006、0.0006、0.0007英寸,锡林-道夫隔距0.0004英寸，给棉板-刺辊隔距0.2-0.5mm,除尘刀-刺辊隔距0.3-0.6mm，给棉板高度+2-+5mm，小漏底入口隔距4.3-4.6mm，锡林-刺辊隔距0.13-0.16mm，除尘刀位置-4mm×80°；
（3）精梳工序：预并条并合根数6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷用25根预并条并合，棉卷定量维持在50-65g/m之间；精梳机车速控制在200-300钳次/每分钟；锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.1-4.4mm，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm；
（4）并条工序：采用单道带自调匀整的并条工艺，精梳机的车速控制在300-350m/min之间，精梳条6根并合，牵伸倍数在5-7倍之间，精梳条定量在2.0-5.0g/m之间，罗拉隔距为50×49×52mm，前罗拉速度为130-160rpm/min；
（5）粗纱工序：锭速控制在700-900rpm/min之间，粗纱定量在3.0-4.5g/10m之间，粗纱捻系数控制在1.2-1.5，罗拉隔距为50×49×52mm，初牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数控制在5.5-7.0倍。
（6）细纱工序：用全聚纺工艺得到两根纱线，而后采用S捻向交缠在一起的方式得到双股纱，全聚纺时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30-300倍超大牵伸，细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10-11mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距35-10mm，中区牵伸控制在1-3倍，后区牵伸控制在1-1.5倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；
（7）络筒工序：采用全自动金属槽筒络筒机，将管纱卷绕成筒子，络筒速度控制在400-600rpm/min；
（8）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，相互平行地紧密绕在整经轴上，调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
（9）浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在80-100℃之间，烘房的温度控制在85-100℃之间；
（10）穿经工序：采用顺穿法将经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用四入穿法；
（11）织造工序：采用喷气织机，开口时间为270-300°，后梁高度为40-60mm，送经时间300-320°，送经张力2000-2400N，车速420-450r/min，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱交织形成织物面料。
所述的高支高密家纺面料的纺织步骤（10）中的四入穿法为：经纱穿在第1、2、3、4和5页综框上，每页综框分为一个经组织点和四个纬组织点，每页综框上的经组织点与其他页综框上的经组织点间隔分布。
所述的高支高密家纺面料的后整理步骤为：
（1）浸轧法的树脂拒水整理剂工序：轧液率达到90%，树脂拒水整理剂溶液由混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液组成，混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液的含量均为5g/L;
（2）预烘工序：温度90-100℃;
（3）拉幅烘干工序：在针板热风拉幅机上进行超速喂布拉幅烘干，落布时控制含湿率为10%，达到防缩效果;
（4）两次平轧光工序：轧辊组成是软轧辊2根和硬轧辊1根，织物的穿梭方式是通过多个由软、硬轧辊组成的硬轧点，第一次的轧光参数为摩擦比50%，线压强大于2000N/cm，钢棍温度为50-100℃，布速50-70m/min；第二次的轧光参数为摩擦比30%，线压强大于1550N/cm，钢棍温度为140-200℃，布速60-80m/min；
（5）电光整理工序：电光整理一般是剖幅进行；
（6）焙烘工序：温度170-180℃，时间60-90秒；
（7）皂洗工序：使用现代印花防沾皂洗剂皂洗；
（8）水洗工序；
（9）中和工序；
（10）浸轧法的防皱整理液工序；
（11）冷打卷工序；
（12）布卷包塑料薄膜后再室温放置14-18小时；
（13）松卷后再室温放置20-24小时；
（14）水洗工序；
（15）烘干工序；
（16）高温压烫工序；
（17）平洗工序；
（18）脱水工序；
（19）热定型工序；
（20）成品。
所述的一种高支高密家纺面料后整理工艺中的步骤（10）的防皱整理液的原料占比为2D树脂整理剂70%，N-羟甲基酰胺15%，酸催化剂5%，柔软剂PE4%，渗透剂3%，聚马来酸3%，其中，百分数均为质量与体积之比。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明利用绵中最好的皮马棉来织造100支纱，利用全聚纺双股纱线织造出风格独特的面料，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性等均优于传统产品。利用该高支高密家纺面料的生产和后整理工艺生产的成品表面平滑，光泽柔和，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，使用舒适，色泽鲜艳，质地挺括。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1、经组织点，2、纬组织点。
具体实施方式
实施例1
如图所示，一种高支高密家纺面料，其高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。
所述的高支高密家纺面料的纺织步骤为：
（1）开清棉工序：采用梳针打手，速度为500-600r/min，当棒间隔距适当偏大掌握，以加强梳理和落杂作用；成卷机打手速度为800-900r/min，采用平面补风，风扇速度为1200-1500r/min，棉卷罗拉速度10-13r/min，抓棉机运转效率在80-95%之间；
（2）梳棉工艺：盖板速度160-200mm/min,锡林速度350-400r/min,刺辊速度700-800r/min,锡林-盖板隔距0.0007、0.0006、0.0006、0.0006、0.0007英寸,锡林-道夫隔距0.0004英寸，给棉板-刺辊隔距0.2-0.5mm,除尘刀-刺辊隔距0.3-0.6mm，给棉板高度+2-+5mm，小漏底入口隔距4.3-4.6mm，锡林-刺辊隔距0.13-0.16mm，除尘刀位置-4mm×80°；
（3）精梳工序：预并条并合根数6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷用25根预并条并合，棉卷定量维持在50-65g/m之间；精梳机车速控制在200-300钳次/每分钟；锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.1-4.4mm，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm；
（4）并条工序：采用单道带自调匀整的并条工艺，精梳机的车速控制在300-350m/min之间，精梳条6根并合，牵伸倍数在5-7倍之间，精梳条定量在2.0-5.0g/m之间，罗拉隔距为50×49×52mm，前罗拉速度为130-160rpm/min；
（5）粗纱工序：锭速控制在700-900rpm/min之间，粗纱定量在3.0-4.5g/10m之间，粗纱捻系数控制在1.2-1.5，罗拉隔距为50×49×52mm，初牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数控制在5.5-7.0倍。
一个牵伸装置一般由多对牵伸罗拉组成，相邻两对罗拉（一个牵伸区）间的牵伸倍数为部分牵伸倍数，而最后一对喂入罗拉到最前一对输出罗拉间的牵伸倍数称为总牵伸倍数。
初牵伸倍数：初始（预）牵伸倍数，就是第一次的牵伸。一般牵伸要两次或者三次。
（6）细纱工序：用全聚纺工艺得到两根纱线，而后采用S捻向交缠在一起的方式得到双股纱，全聚纺时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30-300倍超大牵伸，细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10-11mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距10-35mm，中区牵伸控制在1-3倍，后区牵伸控制在1-1.5倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；
（7）络筒工序：采用全自动金属槽筒络筒机，将管纱卷绕成筒子，清除纱线上疵点和杂质,适当降低槽筒卷绕速度及络筒摇架压力，络筒速度控制在400-600rpm/min；
（8）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
（9）浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在80-100℃之间，烘房的温度控制在85-100℃之间；
（10）穿经工序：采用顺穿法将经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用四入穿法；
（11）织造工序：采用喷气织机，开口时间为270-300°，后梁高度为40-60mm，送经时间300-320°，送经张力2000-2400N，车速420-450r/min，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱交织形成织物面料。
所述的高支高密家纺面料的纺织步骤（10）中的四入穿法为：经纱穿在第1、2、3、4和5页综框上，每页综框分为一个经组织点1和四个纬组织点2，每页综框上的经组织点1与其他页综框上的经组织点1间隔分布。
所述的高支高密家纺面料的后整理步骤为：
（1）浸轧法的树脂拒水整理剂工序：轧液率达到90%，树脂拒水整理剂溶液由混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液组成，混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液的含量均为5g/L;
（2）预烘工序：温度90-100℃，使织物的含湿率下降到18%以下;
（3）拉幅烘干工序：在针板热风拉幅机上进行超速喂布拉幅烘干，落布时控制含湿率为10%，达到防缩效果;
（4）两次平轧光工序：轧辊组成是软轧辊2根和硬轧辊1根，织物的穿梭方式是通过多个由软、硬轧辊组成的硬轧点，第一次的轧光参数为摩擦比50%，线压强大于2000N/cm，钢棍温度为50-100℃，布速50-70m/min；第二次的轧光参数为摩擦比30%，线压强大于1550N/cm，钢棍温度为140-200℃，布速60-80m/min；
（5）电光整理工序：利用机械压力、温度等的作用，使织物具有平滑光洁或细密平行线条的表面和良好的光泽。电光整理一般是剖幅进行，整理原理和加工过程与轧光整理基本类似，其主要区别是电光整理不仅把针织物轧平整，而且在织物表面轧压出互相平行的线纹，掩盖了织物表面纤维或纱线不规则排列现象，因而对光线产生规则的反射，获得强烈的光泽和丝绸般的感觉。电光机由一硬一软两只辊筒组成，其中硬辊筒不但可以加热，而且在表面刻有与辊筒轴心成一定角度且相互平行的细斜纹，斜纹的角度和密度由加工针织物的品种和要求决定；
（6）焙烘工序：温度170-180℃，时间60-90秒；
（7）皂洗工序：使用现代印花防沾皂洗剂皂洗，现代印花防沾皂洗剂注重防沾效果，兼有皂洗功能，一方面其具有很好的分散力，能将洗下来的染料和污垢迅速分散在水中，防止再沾污；另一方面，其对阴离子染料具有很强的亲和力，能吸附染料，将染料锁定在工作液中，同时以氢键和电荷引力与白地上的纤维相结合，防止染料上染，起到防止沾色的作用。通过以上双重的防沾作用从而达到卓越的白地防沾效果；
（8）水洗工序；
（9）中和工序；
（10）浸轧法的防皱整理液工序；
（11）冷打卷工序；
（12）布卷包塑料薄膜后再室温放置14-18小时；
（13）松卷后再室温放置20-24小时；
（14）水洗工序；
（15）烘干工序；
（16）高温压烫工序；
（17）平洗工序；
（18）脱水工序；
（19）热定型工序；
（20）成品。
所述的一种高支高密家纺面料后整理中的步骤（10）的防皱整理液的原料占比为2D树脂整理剂70%，N-羟甲基酰胺15%，酸催化剂5%，柔软剂PE4%，渗透剂3%，聚马来酸3%，其中，百分数均为质量与体积之比。
在生产过程中，因为皮马棉的特点是花朵小，它的绒棉超长，有很强的韧性，而且纤维更细，该高支高密家纺面料的生产工艺采用皮马棉来纺织100支纱，织造出的产品柔软、细腻、精致，染色时能够浸透充分，色彩持久，不易褪色。该高支高密家纺面料的生产工艺利用全聚纺双股纱线织造出的面料风格独特，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性等均优于传统产品。利用该高支高密家纺面料的后整理工艺整理出的面料织物表面平滑，光泽柔和，手感平滑厚实，防水抗皱性能好。利用该高支高密家纺面料的生产和后整理工艺生产的成品表面平滑，光泽柔和，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，使用舒适，色泽鲜艳，质地挺括。
其他实施例
如图所示，一种高支高密家纺面料，其高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。
所述的高支高密家纺面料的纺织步骤为：
表1
按照表1中的各变量的实施例任意组合实施以下步骤：
（1）开清棉工序：采用梳针打手，速度为500-600r/min，当棒间隔距适当偏大掌握，以加强梳理和落杂作用；成卷机打手速度为800-900r/min，采用平面补风，风扇速度为1200-1500r/min，棉卷罗拉速度10-13r/min，抓棉机运转效率在80-95%之间；
（2）梳棉工艺：盖板速度160-200mm/min,锡林速度350-400r/min,刺辊速度700-800r/min,锡林-盖板隔距0.0007、0.0006、0.0006、0.0006、0.0007英寸,锡林-道夫隔距0.0004英寸，给棉板-刺辊隔距0.2-0.5mm,除尘刀-刺辊隔距0.3-0.6mm，给棉板高度+2-+5mm，小漏底入口隔距4.3-4.6mm，锡林-刺辊隔距0.13-0.16mm，除尘刀位置-4mm×80°；
（3）精梳工序：预并条并合根数6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷用25根预并条并合，棉卷定量维持在50-65g/m之间；精梳机车速控制在200-300钳次/每分钟；锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.1-4.4mm，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm；
（4）并条工序：采用单道带自调匀整的并条工艺，精梳机的车速控制在300-350m/min之间，精梳条6根并合，牵伸倍数在5-7倍之间，精梳条定量在2.0-5.0g/m之间，罗拉隔距为50×49×52mm，前罗拉速度为130-160rpm/min；
（5）粗纱工序：锭速控制在700-900rpm/min之间，粗纱定量在3.0-4.5g/10m之间，粗纱捻系数控制在1.2-1.5，罗拉隔距为50×49×52mm，初牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数控制在5.5-7.0倍。
一个牵伸装置一般由多对牵伸罗拉组成，相邻两对罗拉（一个牵伸区）间的牵伸倍数为部分牵伸倍数，而最后一对喂入罗拉到最前一对输出罗拉间的牵伸倍数称为总牵伸倍数。
初牵伸倍数：初始（预）牵伸倍数，就是第一次的牵伸。一般牵伸要两次或者三次。
表2
按照表2中的各变量的实施例任意组合实施以下步骤：
（6）细纱工序：用全聚纺工艺得到两根纱线，而后采用S捻向交缠在一起的方式得到双股纱，全聚纺时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30-300倍超大牵伸，细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10-11mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距35-10mm，中区牵伸控制在1-3倍，后区牵伸控制在1-1.5倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；
（7）络筒工序：采用全自动金属槽筒络筒机，将管纱卷绕成筒子，清除纱线上疵点和杂质,适当降低槽筒卷绕速度及络筒摇架压力，络筒速度控制在400-600rpm/min；
（8）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
（9）浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在80-100℃之间，烘房的温度控制在85-100℃之间；
（10）穿经工序：采用顺穿法将经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用四入穿法；
（11）织造工序：采用喷气织机，开口时间为270-300°，后梁高度为40-60mm，送经时间300-320°，送经张力2000-2400N，车速420-450r/min，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱交织形成织物面料。
所述的高支高密家纺面料的纺织步骤（10）中的四入穿法为：经纱穿在第1、2、3、4和5页综框上，每页综框分为一个经组织点1和四个纬组织点2，每页综框上的经组织点1与其他页综框上的经组织点1间隔分布。
所述的高支高密家纺面料的后整理步骤为：
表3
按照表3中的各变量的实施例任意组合实施以下步骤：
（1）浸轧法的树脂拒水整理剂工序：轧液率达到90%，树脂拒水整理剂溶液由混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液组成，混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液的含量均为5g/L;
（2）预烘工序：温度90-100℃，使织物的含湿率下降到18%以下;
（3）拉幅烘干工序：在针板热风拉幅机上进行超速喂布拉幅烘干，落布时控制含湿率为10%，达到防缩效果;
（4）两次平轧光工序：轧辊组成是软轧辊2根和硬轧辊1根，织物的穿梭方式是通过多个由软、硬轧辊组成的硬轧点，第一次的轧光参数为摩擦比50%，线压强大于2000N/cm，钢棍温度为50-100℃，布速50-70m/min；第二次的轧光参数为摩擦比30%，线压强大于1550N/cm，钢棍温度为140-200℃，布速60-80m/min；
（5）电光整理工序：利用机械压力、温度等的作用，使织物具有平滑光洁或细密平行线条的表面和良好的光泽。电光整理一般是剖幅进行，整理原理和加工过程与轧光整理基本类似，其主要区别是电光整理不仅把针织物轧平整，而且在织物表面轧压出互相平行的线纹，掩盖了织物表面纤维或纱线不规则排列现象，因而对光线产生规则的反射，获得强烈的光泽和丝绸般的感觉。电光机由一硬一软两只辊筒组成，其中硬辊筒不但可以加热，而且在表面刻有与辊筒轴心成一定角度且相互平行的细斜纹，斜纹的角度和密度由加工针织物的品种和要求决定；
（6）焙烘工序：温度170-180℃，时间60-90秒；
（7）皂洗工序：使用现代印花防沾皂洗剂皂洗，现代印花防沾皂洗剂注重防沾效果，兼有皂洗功能，一方面其具有很好的分散力，能将洗下来的染料和污垢迅速分散在水中，防止再沾污；另一方面，其对阴离子染料具有很强的亲和力，能吸附染料，将染料锁定在工作液中，同时以氢键和电荷引力与白地上的纤维相结合，防止染料上染，起到防止沾色的作用。通过以上双重的防沾作用从而达到卓越的白地防沾效果；
（8）水洗工序；
（9）中和工序；
（10）浸轧法的防皱整理液工序；
（11）冷打卷工序；
（12）布卷包塑料薄膜后再室温放置14-18小时；
（13）松卷后再室温放置20-24小时；
（14）水洗工序；
（15）烘干工序；
（16）高温压烫工序；
（17）平洗工序；
（18）脱水工序；
（19）热定型工序；
（20）成品。
所述的一种高支高密家纺面料的后整理工艺中的步骤（10）的防皱整理液的原料占比为2D树脂整理剂70%，N-羟甲基酰胺15%，酸催化剂5%，柔软剂PE4%，渗透剂3%，聚马来酸3%，其中，百分数均为质量与体积之比。
在生产过程中，因为皮马棉的特点是花朵小，它的绒棉超长，有很强的韧性，而且纤维更细，该高支高密家纺面料的生产工艺采用皮马棉来纺织100支纱，织造出的产品柔软、细腻、精致，染色时能够浸透充分，色彩持久，不易褪色。该高支高密家纺面料的生产工艺利用全聚纺双股纱线织造出的面料风格独特，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性等均优于传统产品。利用该高支高密家纺面料的后整理工艺整理出的面料织物表面平滑，光泽柔和，手感平滑厚实，防水抗皱性能好。利用该高支高密家纺面料的生产和后整理工艺生产的成品表面平滑，光泽柔和，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，使用舒适，色泽鲜艳，质地挺括。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高支高密家纺面料，其特征在于：所述的高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。
2.根据权利要求1所述的一种高支高密家纺面料的纺织方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）开清棉工序：采用梳针打手，速度为500-600r/min，成卷机打手速度为800-900r/min，采用平面补风，风扇速度为1200-1500r/min，棉卷罗拉速度10-13r/min，抓棉机运转效率在80-95%之间；
（2）梳棉工艺：盖板速度160-200mm/min,锡林速度350-400r/min,刺辊速度700-800r/min,锡林-盖板隔距0.0007、0.0006、0.0006、0.0006、0.0007英寸,锡林-道夫隔距0.0004英寸，给棉板-刺辊隔距0.2-0.5mm,除尘刀-刺辊隔距0.3-0.6mm，给棉板高度+2-+5mm，小漏底入口隔距4.3-4.6mm，锡林-刺辊隔距0.13-0.16mm，除尘刀位置-4mm×80°；
（3）精梳工序：预并条并合根数6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷用25根预并条并合，棉卷定量维持在50-65g/m之间；精梳机车速控制在200-300钳次/每分钟；锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.1-4.4mm，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm；
（4）并条工序：采用单道带自调匀整的并条工艺，精梳机的车速控制在300-350m/min之间，精梳条6根并合，牵伸倍数在5-7倍之间，精梳条定量在2.0-5.0g/m之间，罗拉隔距为50×49×52mm，前罗拉速度为130-160rpm/min；
（5）粗纱工序：锭速控制在700-900rpm/min之间，粗纱定量在3.0-4.5g/10m之间，粗纱捻系数控制在1.2-1.5，罗拉隔距为50×49×52mm，初牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数控制在5.5-7.0倍；
（6）细纱工序：用全聚纺工艺得到两根纱线，而后采用S捻向交缠在一起的方式得到双股纱，全聚纺时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30-300倍超大牵伸，细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10-11mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距10-35mm，中区牵伸控制在1-3倍，后区牵伸控制在1-1.5倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；
（7）络筒工序：采用全自动金属槽筒络筒机，将管纱卷绕成筒子，络筒速度控制在400-600rpm/min；
（8）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，相互平行地紧密绕在整经轴上，调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
（9）浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在80-100℃之间，烘房的温度控制在85-100℃之间；
（10）穿经工序：采用顺穿法将经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用四入穿法；
（11）织造工序：采用喷气织机，开口时间为270-300°，后梁高度为40-60mm，送经时间300-320°，送经张力2000-2400N，车速420-450r/min，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱交织形成织物面料。
3.根据权利要求2所述的一种高支高密家纺面料的纺织，其特征在于：所述的步骤（10）中的四入穿法为：经纱穿在第1、2、3、4和5页综框上，每页综框分为一个经组织点（1）和四个纬组织点（2），每页综框上的经组织点（1）与其他页综框上的经组织点（1）间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种高支高密家纺面料的后整理方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）浸轧法的树脂拒水整理剂工序：轧液率达到90%，树脂拒水整理剂溶液由混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液组成，混合树脂初缩体、催化剂和有机硅防水剂乳液的含量均为5g/L;
（2）预烘工序：温度90-100℃;
（3）拉幅烘干工序：在针板热风拉幅机上进行超速喂布拉幅烘干，落布时控制含湿率为10%，达到防缩效果;
（4）两次平轧光工序：轧辊组成是软轧辊2根和硬轧辊1根，织物的穿梭方式是通过多个由软、硬轧辊组成的硬轧点，第一次的轧光参数为摩擦比50%，线压强大于2000N/cm，钢棍温度为50-100℃，布速50-70m/min；第二次的轧光参数为摩擦比30%，线压强大于1550N/cm，钢棍温度为140-200℃，布速60-80m/min；
（5）电光整理工序：电光整理一般是剖幅进行；
（6）焙烘工序：温度170-180℃，时间60-90秒；
（7）皂洗工序：使用现代印花防沾皂洗剂皂洗；
（8）水洗工序；
（9）中和工序；
（10）浸轧法的防皱整理液工序；
（11）冷打卷工序；
（12）布卷包塑料薄膜后再室温放置14-18小时；
（13）松卷后再室温放置20-24小时；
（14）水洗工序；
（15）烘干工序；
（16）高温压烫工序；
（17）平洗工序；
（18）脱水工序；
（19）热定型工序；
（20）成品。
5.根据权利要求4所述的一种高支高密家纺面料的后整理方法，其特征在于：所述的步骤（10）的防皱整理液的原料占比为2D树脂整理剂70%，N-羟甲基酰胺15%，酸催化剂5%，柔软剂PE4%，渗透剂3%，聚马来酸3%，其中，百分数均为质量与体积之比。
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