CN108914285A - 高密抗皱织物的高保形纯棉纱及其生产方法 - Google Patents

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胡厚铭
吴琦萍
于银军
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Abstract

高密抗皱织物的高保形纯棉纱及其生产方法，属于纺织技术领域，特别是纯棉纱的生产工艺技术。将棉纤维经过抓棉、粗梳、精梳、预并、多道混并、粗纱、细纱和络筒，取得纯棉纱；棉纤维的直径为15.5～16.5μm，在棉纤维中成熟棉纤维的质量百分数为65～85%，长绒棉的质量百分数为75～90%，取得的纯棉纱单纱强力≥340CN/tex。本发明工艺无需对设备进行调整，利于生产，而取得的纯棉纱则符合后道织造要求，取得的面料具有保形性强、整理后织物强力损失小、手感好等优良效果。

Description

高密抗皱织物的高保形纯棉纱及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是纯棉纱的生产工艺技术。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们需要强力损伤小、成衣耐久褶裥好、缝线处平整度高的纯棉织物面料。
针对在高档服装面料上要克服纯棉织物保形性差、整理后织物强力损失大、手感差等问题，业内已开展对高保形棉织物制备技术的研究。以往仅从布料的后整理上研究免烫的方法，其效果不尽如人意。
由于纱线是纺织的基础，因此，必须我们还需从纱线开始研究高保形技术，即从棉纺工艺开始，研究为了达到提高织物强力和保形效果、增强织物抗皱效果，针对高保形纯棉成衣耐久褶裥好、缝线处平整度高、强力损伤小的需求。
而棉纤维是最早、最广泛的纺织材料，现有的棉纤维在使用时，没有经过严格的挑选，其细度、成熟度、长短绒都混杂在一起，以此进行纺纱，然后再织成布，就无法达到面料的抗皱要求。
发明内容
本发明目的是提出一种能改善纯棉织物面料的抗皱性、提高其定型效果的织造用纯棉纱。
本发明高密抗皱织物的高保形纯棉纱具有以下特征：棉纤维的直径为15.5～16.5μm，成熟棉纤维的质量百分数为65～85%，长绒棉的质量百分数为75～90%，单纱强力≥340CN/tex。
以上特征的纯棉纱具有条干均匀，单强CV值小，毛羽小，强度大等优点。将具有以上特征的纯棉纱经织造形成的高密度（经向密度不小于90根/英寸，纬向密度不小于70根/英寸）纯棉织物面料具有保形性强、整理后织物强力损失小、手感好等优良效果，其可满足消费者对面料免熨烫、成衣耐久褶裥好、缝线处平整度高的功能性需要，更适合制作高档成衣或纺织产品。
其中，单纱强力≥340CN/tex有利于织物具有较好的平整度。
进一步地，所述纯棉纱的捻系数为460～500。在纺纱形式相同的情况下，纱线捻系数越大则纱线直径越小，纤维密度越大。本发明采用紧密纺，捻系数494的纱线直径达到156、纤维密度0.547，通过加捻对纱线的收紧作用所致，捻系数越大则加捻作用越大，纱线收紧越明显，直径越小，纤维密度也就越大。
本发明另一目的是提出高密抗皱织物的高保形纯棉纱的生产方法。
将棉纤维经过抓棉、粗梳、精梳、预并、多道混并、粗纱、细纱和络筒，取得纯棉纱；其特点是：棉纤维的直径为15.5～16.5μm，在棉纤维中成熟棉纤维的质量百分数为65～85%，长绒棉的质量百分数为75～90%，取得的纯棉纱单纱强力≥340CN/tex。
本发明工艺步骤为常规步骤，只是在工艺的第一个阶段中先对棉纤维进行严格的筛选，严格选用符合以上要求的棉纤维进入清花工序。本发明工艺无需对设备进行调整，利于生产，而取得的纯棉纱则符合后道织造要求，取得的面料具有保形性强、整理后织物强力损失小、手感好等优良效果。
进一步地，在细纱时，将粗纱取得的棉粗纱条喂入细纱机，通过加捻，使纯棉纱的捻系数为460～500，最后卷绕。通过该特殊的工艺步骤，可有效提高纱线的捻系数和强力，可较大程度提高成纱条干均匀度及单纱强力，减少细节，对改善成纱条干和细节、粗节有利。同时，还不仅能减少棉纤维的损失，而且有利于获得结构紧密的纱线，可以得到毛羽少、强力高、条干好的纱线。
具体实施方式
一、各棉条的预备：
将棉纤维经过抓棉、粗梳、精梳，取得精梳棉条。
二、生产纯棉纱：
纺纱型式：采用40S紧密纺。
将精梳棉条在并条工序上进行预并，再经多道混并、粗纱，取得棉粗纱条。
再将棉粗纱条喂入细纱机，通过加捻卷绕，控制纯棉纱的捻系数为460～500，最后再经过络筒工艺，取得筒子纱，即纯棉纱。
三、将以上生产取得的纯棉纱进行织造，如平纹织物，织物的密度为经向120根/英寸 、纬向90根/英寸的面料。
四、将面料通过含湿控制、均匀烘干、冷布打卷、恒温储运技术，优化液氨预处理工艺条件、树脂整理工艺；再进行液氨处理-树脂干/潮交联联合整理，通过液氨预溶胀、交联剂结构优化、低给液、潮交联等手段改善和控制交联程度及交联均匀度，进而提高织物强力和保形效果，确定延迟焙烘免烫整理的高保形纯棉面料和成衣耐久压烫生产方法。
六、将生产的纯棉纱及相对应的织物进行试验，得到如下表：
注：以上捻系数的单位为：10cm内的捻回数。
织物断裂强度：采用GB/T3917,1-2009为检测标准，其中含经向断裂强度和纬向断裂强度，单位为：牛顿（N）。如编号为1的织物撕破21/8.9是指：经向断裂强度21N牛顿（N），纬向断裂强度8.9N牛顿（N）。
织物平整度：采用GB/T13769-2009为检测标准。
织物褶皱角：采用BS EN22313：1992为检测标准。
可见：编号为6的纱线的捻系数、纱线强力都高于其它编号纱线；其捻系数在460～500，采用该纱线织造的面料的同等织物密度、组织下织物平整度和织物褶皱角系数都高于其它编号面料。即，采用棉纤维的直径为15.5～16.5μm，成熟棉纤维的质量百分数为65～85%，长绒棉的质量百分数为75～90%，单纱强力≥340CN/tex的纯棉纱线可织成成衣耐久褶裥好、缝线处平整度高、强力损伤小需求的面料。

Claims (4)

1.高密抗皱织物的高保形纯棉纱，其特征在于所述纯棉纱中棉纤维的直径为15.5～16.5μm，成熟棉纤维的质量百分数为65～85%，长绒棉的质量百分数为75～90%，单纱强力≥340CN/tex。
2.根据权利要求1所述高密抗皱织物的高保形纯棉纱，其特征在于所述纯棉纱的捻系数为460～500。
3.如权利要求1所述高密抗皱织物的高保形纯棉纱的生产方法，将棉纤维经过抓棉、粗梳、精梳、预并、多道混并、粗纱、细纱和络筒，取得纯棉纱；其特征在于所述棉纤维的直径为15.5～16.5μm，在棉纤维中成熟棉纤维的质量百分数为65～85%，长绒棉的质量百分数为75～90%，取得的纯棉纱单纱强力≥340CN/tex。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于在细纱时，将粗纱取得的棉粗纱条喂入细纱机，通过加捻，使纯棉纱的捻系数为460～500，最后卷绕。
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