CN108914283A - 一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法，包括以下纺纱工艺步骤：1）和毛；采用毛型的和毛机；2）梳理；采用罗拉式和盖板式的毛棉混合型的联合梳理机；3）头道针梳—二道针梳—三道针梳—四道针梳—五道针梳；4）头道粗纱—二道粗纱；采用毛型无捻粗纱机，并经过二道粗纱；5）细纱；采用棉型紧密纺细纱机，并将牵伸摇架改造成滑溜牵伸；6）络筒—并线—捻线；7）蒸纱；针织纱，不予蒸纱，机织纱，予以蒸纱。本发明减少了羊绒纤维的损伤，去除了部分较短的短绒，利于对羊绒纤维的梳理、牵伸和控制，提高了纺纱条干和强力、减少了纱线毛羽、增加了纱线耐磨性，改善了织物的起毛起球。

Description

一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法。

背景技术

羊绒是世界上公认的纤维宝石，其产地主要分布在中国、蒙古、伊朗等地，而以中国的羊绒品质最好，其细腻、滑糯，丰满、轻柔、保暖，并全世界羊绒产量也就10000-15000吨左右，因此其价格昂贵。为此，要更好地使用这一宝贵资源，开发羊绒高支纱，生产更为高档的羊绒产品，充分提高羊绒的附加值。

但是，由于羊绒纤维较短，抱合力较差，短绒率偏高，在纺纱过程中不易控制，目前世界上尚无专纺羊绒高支纱的纺纱设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，根据羊绒纤维的特性，其长度和细度与棉纤维接近（长度30-40mm，细度15um左右），其化学结构又与羊毛纤维接近，为此提供一种毛型及棉型混合的纺纱工艺路线的纺制高支羊绒纱线的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的目的可以通过以下技术解决方案来实现。

一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法，包括以下纺纱工艺步骤：

1）和毛；采用毛型的和毛机；

2）梳理；采用罗拉式和盖板式的毛棉混合型的联合梳理机，既达到了良好的梳理效果，减少纤维损伤，又可以去除少量的短绒；

3）头道针梳—二道针梳—三道针梳—四道针梳—五道针梳；采用毛型针梳机，有利于减少羊绒纤维的损伤，并比棉型并条机更易使羊绒纤维富有弹性；

进一步地，步骤3）三道针梳机带自调匀整装置，以使条干更加均匀；

进一步地，步骤3）所述针梳机前隔距为20-22mm，以便对羊绒短纤维的控制，改善纺纱条干；

4）头道粗纱—二道粗纱；采用毛型无捻粗纱机，并经过二道粗纱，以提高粗纱的强度和光洁度；

5）细纱；采用棉型紧密纺细纱机，并将牵伸摇架改造成滑溜牵伸；棉型细纱机，隔距小，再改造成滑溜牵伸，利于羊绒纤维的控制，避免了纤维的拉断损伤，改善了纺纱条干；并紧密纺，利于减少羊绒纱线的毛羽，增加纱线的耐磨性和强力，提高抗起毛起球性能，更进一步改善纺纱条干；

6）络筒—并线—捻线；

7）蒸纱；针织纱，不予蒸纱，机织纱，予以蒸纱。

有益效果

相对于现有技术，本发明的主要技术效果在于：更好地基于羊绒纤维的长度、细度、卷曲等物理指标，丰满、细滑的手感，昂贵的价格等对纺纱的影响和要求，及毛纺、棉纺各自的纺纱工艺性能特点，取长补短，并进一步加以改造，形成了一种毛型、棉型混合的，适于纺制高支羊绒纱线的纺纱工艺路线的生产方法。其减少了羊绒纤维的损伤，去除了部分较短的短绒，利于对羊绒纤维的梳理、牵伸和控制，提高了纺纱条干和强力、减少了纱线毛羽、增加了纱线耐磨性，改善了织物的起毛起球。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。

一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法，包括以下纺纱工艺步骤：

1）和毛；采用毛型的和毛机；

2）梳理；采用罗拉式和盖板式的毛棉混合型的联合梳理机，既达到了良好的梳理效果，减少纤维损伤，又可以去除少量的短绒；

3）头道针梳—二道针梳—三道针梳—四道针梳—五道针梳；采用毛型针梳机，有利于减少羊绒纤维的损伤，并比棉型并条机更易使羊绒纤维富有弹性；

进一步地，步骤3）三道针梳机带自调匀整装置，以使条干更加均匀；

进一步地，步骤3）所述针梳机前隔距为22mm，以便对羊绒短纤维的控制，改善纺纱条干；

4）头道粗纱—二道粗纱；采用毛型无捻粗纱机，并经过二道粗纱，以提高粗纱的强度和光洁度；

5）细纱；采用棉型紧密纺细纱机，并将牵伸摇架改造成滑溜牵伸；棉型细纱机，隔距小，再改造成滑溜牵伸，利于羊绒纤维的控制，避免了纤维的拉断损伤，改善了纺纱条干；并紧密纺，利于减少羊绒纱线的毛羽，增加纱线的耐磨性和强力，提高抗起毛起球性能，更进一步改善纺纱条干；

6）络筒—并线—捻线；

7）蒸纱；针织纱，不予蒸纱，机织纱，予以蒸纱。

本发明高支羊绒纱线，减少了羊绒纤维的损伤，去除了部分较短的短绒，利于对羊绒纤维的梳理、牵伸和控制，纺纱条干CV值提高了0.5-1%，纱线强力有所提高，同时减少了纱线毛羽、增加了纱线耐磨性，改善了织物的起毛起球性能。

相对于现有技术，本发明的主要技术效果在于：更好地基于羊绒纤维的长度、细度、卷曲等物理指标，丰满、细滑的手感，昂贵的价格等对纺纱的影响和要求，及毛纺、棉纺各自的纺纱工艺性能特点，取长补短，并进一步加以改造，形成了一种毛型、棉型混合的，适于纺制高支羊绒纱线的纺纱工艺路线的生产方法。其减少了羊绒纤维的损伤，去除了部分较短的短绒，利于对羊绒纤维的梳理、牵伸和控制，提高了纺纱条干和强力、减少了纱线毛羽、增加了纱线耐磨性，改善了织物的起毛起球。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法，其特征在于，包括以下纺纱工艺步骤：

1）和毛；采用毛型的和毛机；

2）梳理；采用罗拉式和盖板式的毛棉混合型的联合梳理机；

3）头道针梳—二道针梳—三道针梳—四道针梳—五道针梳；采用毛型针梳机；

4）头道粗纱—二道粗纱；采用毛型无捻粗纱机，并经过二道粗纱；

5）细纱；采用棉型紧密纺细纱机，并将牵伸摇架改造成滑溜牵伸；

6）络筒—并线—捻线；

7）蒸纱；针织纱，不予蒸纱，机织纱，予以蒸纱。

2.根据权利要求所述一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法，其特征在于，步骤3）三道针梳机带自调匀整装置。

3.根据权利要求所述一种毛棉型混合工艺路线纺制高支羊绒纱线的生产方法，其特征在于，步骤3）所述针梳机前隔距为20-22mm。