CN104593919A - 一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所述的高支精梳纺纱采用兔绒为纺纱原料，包括以下步骤：和毛、梳毛、头道针梳、二道针梳、精梳、三道针梳、四道针梳、混条梳理、针梳、粗纱以及细纱。通过上述方式，通过本发明提供的高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所得驼绒纱线强伸性能好，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了高档轻薄型纯纺精梳机织面料的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及特种动物纤维精梳纺纱的领域，尤其涉及一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺。
背景技术
高档兔绒平均细度仅为12-14μm，纯白，中空，在保暖性、轻盈性、柔软性、滑爽性和吸湿性等方面甚至超过山羊绒，亲肤感好，服用性能优秀，是另一种高档天然纺织原料。
但是兔绒细度细，强力低，卷曲少，顺鳞摩擦系数小，抱合力差，不利于高支纺纱，特别是分梳技术不过关，粗细毛混合，降低了可纺性能。
长期以来，主要采用粗纺或半精纺混纺工艺，产品主要是粗支纯纺或混纺针织纱，产品附加值低，国内外尚未出现高支精梳纯纺机织纱生产的报道。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所得兔绒纱线强伸性能好，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了高档轻薄型纯纺精梳机织面料的使用要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所述的高支精梳纺纱采用兔绒为纺纱原料，包括以下步骤：
a、和毛，加和毛油与水的比列0.3-0.4%，抗静电剂0.3-0.4%左右，然后存放12小时，充分吸收，控制回潮率18-20%；
b、梳毛，喂入辊速度3转/分，锡林速度120转/分 ，道夫速度10转/分，转移辊速度160转/分，锡林与工作辊从前到后的四点隔距为0.13mm、0.15mm、0.16mm和0.18mm，生条定量8/g·m;
c、头道针梳，采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理，具体为：隔距20-22mm，牵伸5-6倍，下机条重20 g/m，车速25-30 m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.1-0.2%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.3-0.4%；
d、二道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量10-12g/m，车速20-30m/min；
e、精梳，采用毛型精梳机进行精梳处理，精梳采用小隔距、轻定量、低车速工艺，具体为：隔距22-25mm，出条定量14-16g/m，车速100-110钳次/min；
f、三道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量15-16g/m，车速25-45m/min；
g、四道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在6-8倍，隔距20-25mm，末道出条定量19-20g/m，车速20-40m/min；
h、混条梳理，采用混条针梳机进行混条梳理，混条采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理；具体为：隔距23-25mm，牵伸5-6倍，下机条重20 g/m，车速30-35 m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.1-0.2%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.3-0.4%，控制回潮率18-20%；
i、针梳，采用三道针梳机进行针梳梳理，针梳采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量1.5-2g/m，车速25-45m/min；
j、粗纱，采用棉型粗纱机进行粗纱处理，粗纱使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸，增加捻度，降低车速，减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握，具体为：牵伸倍数设置为6-8倍，纱线捻度52-55捻/m，前罗拉速度6-8m/min，罗拉钳口隔距依次为10-14mm、18-21mm和23-25mm，粗纱定量0.2g/m；
k、细纱，采用棉型细纱机进行细纱处理，细纱使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，双根粗纱喂入，胶辊表面抗静电处理，降低车速，具体为：前区牵伸27-31倍，后区牵伸1.3-1.5倍，前区、后区的罗拉隔距（18-19）×（38-40），锭子速度5000-6000转/min，捻度900-1200捻/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高支精梳纺纱为60-120Nm的精梳纺纱。
本发明的有益效果是：本发明的一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所得兔绒纱线强伸性能好，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了高档轻薄型纯纺精梳机织面料的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所述的高支精梳纺纱采用兔绒为纺纱原料，包括以下步骤：
a、和毛，加和毛油与水的比列0.3-0.4%，抗静电剂0.3-0.4%左右，然后存放12小时，充分吸收，控制回潮率18-20%；
b、梳毛，喂入辊速度3转/分，锡林速度120转/分 ，道夫速度10转/分，转移辊速度160转/分，锡林与工作辊从前到后的四点隔距为0.13mm、0.15mm、0.16mm和0.18mm，生条定量8/g·m;
c、头道针梳，采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理，具体为：隔距20-22mm，牵伸5-6倍，下机条重20 g/m，车速25-30 m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.1-0.2%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.3-0.4%；
d、二道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量10-12g/m，车速20-30m/min；
e、精梳，采用毛型精梳机进行精梳处理，精梳处理时采用小隔距、轻定量、低车速工艺，具体为：隔距22-25mm，出条定量14-16g/m，车速100-110钳次/min；
f、三道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量15-16g/m，车速25-45m/min；
g、四道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在6-8倍，隔距20-25mm，末道出条定量19-20g/m，车速20-40m/min；
h、混条梳理，采用混条针梳机进行混条梳理，混条梳理时采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理；具体为：隔距23-25mm，牵伸5-6倍，下机条重20 g/m，车速30-35 m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.1-0.2%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.3-0.4%，控制回潮率18-20%；
i、针梳，采用三道针梳机进行针梳梳理，针梳梳理时采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量1.5-2g/m，车速25-45m/min；
j、粗纱，采用棉型粗纱机进行粗纱处理，粗纱处理时使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸，增加捻度，降低车速，减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握，具体为：牵伸倍数设置为6-8倍，纱线捻度52-55捻/m，前罗拉速度6-8m/min，罗拉钳口隔距依次为10-14mm、18-21mm和23-25mm，粗纱定量0.2g/m；
k、细纱，采用棉型细纱机进行细纱处理，细纱处理时使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，双根粗纱喂入，胶辊表面抗静电处理，降低车速，具体为：前区牵伸27-31倍，后区牵伸1.3-1.5倍，前区、后区的罗拉隔距（18-19）×（38-40），锭子速度5000-6000转/min，捻度900-1200捻/m。
上述的，所述的高支精梳纺纱为60-120Nm的精梳纺纱。
实施例一：
100Nm精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（一）和毛：加和毛油与水的比列0.3%，抗静电剂0.4%左右，然后存放12小时，充分吸收，控制回潮率19%；（二）梳毛：喂入辊速度3转/分，锡林速度120转/分 ，道夫速度10转/分，转移辊速度160转/分，锡林与工作辊从前到后的四点隔距为0.13mm、0.15mm、0.16mm和0.18mm，生条定量8/g·m；（三）头道针梳：采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理，具体为：隔距21mm，牵伸5倍，下机条重20 g/m，车速25m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.1%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.4%；（四）二道针梳：采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5倍，隔距20mm，末道出条定量11g/m，车速20m/min；（五）精梳：采用毛型精梳机进行精梳处理，精梳处理时采用小隔距、轻定量、低车速工艺，具体为：隔距23mm，出条定量14g/m，车速100钳次/min；（六）三道针梳：采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5倍，隔距24mm，末道出条定量15g/m，车速25m/min；（七）四道针梳：采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在6倍，隔距20mm，末道出条定量20g/m，车速20m/min； (八) 混条梳理：采用混条针梳机，采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率、防静电处理；具体为：隔距23mm，牵伸5.5倍，下机条重20 g/m，车速30m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.15%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.4%，控制回潮率20%；（九）针梳:采用三道针梳机梳理，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力、皮辊中等压力工艺；具体为：牵伸倍数控制在5倍，隔距20mm，末道出条定量1.5g/m，车速25m/min; （十）粗纱：采用棉型粗纱机，使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸；适当增加捻度，降低车速，适当减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握；具体为：牵伸倍数设置为7.5倍，纱线捻度55捻/米，前罗拉速度6m/min,罗拉钳口隔距依次为10mm、21mm和25mm，粗纱定量0.2g/m；（十一）细纱：采用棉型细纱机，使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，双根粗纱喂入，胶辊表面抗静电处理，适当降低车速；具体为：前区牵伸30.7倍，后区牵伸1.3倍，前区、后区的罗拉隔距18×38，锭子速度5000转/min，捻度1100捻/m。
实施例二：
80Nm精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（一）和毛：加和毛油与水的比列0.4%，抗静电剂0.3%左右，然后存放12小时，充分吸收，控制回潮率19%；（二）梳毛：喂入辊速度3转/分，锡林速度120转/分 ，道夫速度10转/分，转移辊速度160转/分，锡林与工作辊从前到后的四点隔距为0.13mm、0.15mm、0.16mm和0.18mm，生条定量8/g·m；（三）头道针梳：采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理，具体为：隔距21mm，牵伸6倍，下机条重20 g/m，车速30 m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.1%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.3%；（四）二道针梳：采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在6倍，隔距23mm，末道出条定量11g/m，车速26m/min；（五）精梳：采用毛型精梳机进行精梳处理，精梳处理时采用小隔距、轻定量、低车速工艺，具体为：隔距23mm，出条定量14g/m，车速100钳次/min；（六）三道针梳：采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在7倍，隔距24mm，末道出条定量16g/m，车速30m/min；（七）四道针梳：采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在7倍，隔距24mm，末道出条定量20g/m，车速30m/min；
(八) 混条梳理：采用混条针梳机，采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率、防静电处理；具体为：隔距23mm，牵伸5.5倍，下机条重20克/米，车速30米/分，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.15%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.4%，控制回潮率20%；（九）针梳：采用三道针梳机梳理，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力、皮辊中等压力工艺；具体为：牵伸倍数控制在5倍，隔距20mm，末道出条定量1.5g/m，车速25m/min; （十）粗纱：采用棉型粗纱机，使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸；适当增加捻度，降低车速，适当减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握；具体为：牵伸倍数设置为7.5倍，纱线捻度55捻/米，前罗拉速度6m/min，罗拉钳口隔距依次为10mm、21mm和25mm，粗纱定量0.2g/m；（十一）细纱：采用棉型细纱机，使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，双根粗纱喂入，胶辊表面抗静电处理，适当降低车速；具体为：前区牵伸24.6倍，后区牵伸1.3倍，前区、后区的罗拉隔距18×38，锭子速度5500转/min，捻度1000捻/m。
实施例三：
60Nm精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（一）和毛：加和毛油与水的比列0.4%，抗静电剂0.4%左右，然后存放12小时，充分吸收，控制回潮率20%；（二）梳毛：喂入辊速度3转/分，锡林速度120转/分 ，道夫速度10转/分，转移辊速度160转/分，锡林与工作辊从前到后的四点隔距为0.13mm、0.15mm、0.16mm和0.18mm，生条定量8/g·m；（三）头道针梳：采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理，具体为：隔距22mm，牵伸6倍，下机条重20 g/m，车速30 m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.2%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.4%；（四）二道针梳：采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在6倍，隔距25mm，末道出条定量12g/m，车速30m/min；（五）精梳，采用毛型精梳机进行精梳处理，精梳处理时采用小隔距、轻定量、低车速工艺，具体为：隔距23mm，出条定量14g/m，车速100钳次/min；（六）三道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在7倍，隔距25mm，末道出条定量16g/m，车速45m/min；（七）四道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在7倍，隔距25mm，末道出条定量20g/m，车速40m/min； (八) 混条梳理：采用混条针梳机，采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率、防静电处理；具体为：隔距23mm，牵伸5.5倍，下机条重20 g/m，车速30m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.15%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.4%，控制回潮率20%；（九）针梳：采用三道针梳机梳理，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力、皮辊中等压力工艺；具体为：牵伸倍数控制在5倍，隔距20mm，末道出条定量1.5g/m，车速25m/min；（十）粗纱：采用棉型粗纱机，使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸；适当增加捻度，降低车速，适当减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握；具体为：牵伸倍数设置为7.5倍，纱线捻度55捻/米，前罗拉速度6m/min，罗拉钳口隔距依次为10mm、21mm和25mm，粗纱定量0.2g/m；（十一）细纱：采用棉型细纱机，使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，双根粗纱喂入，胶辊表面抗静电处理，适当降低车速；具体为：前区牵伸18.4倍，后区牵伸1.3倍，前区、后区的罗拉隔距18×38，锭子速度6000转/min，捻度950捻/m。
综上所述，本发明提供的一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所得兔绒纱线强伸性能好，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了高档轻薄型纯纺精梳机织面料的使用要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所述的高支精梳纺纱采用兔绒为纺纱原料，其特征在于，包括以下步骤：
a、和毛，加和毛油与水的比列0.3-0.4%，抗静电剂0.3-0.4%左右，然后存放12小时，充分吸收，控制回潮率18-20%；
b、梳毛，喂入辊速度3转/分，锡林速度120转/分 ，道夫速度10转/分，转移辊速度160转/分，锡林与工作辊从前到后的四点隔距为0.13mm、0.15mm、0.16mm和0.18mm，生条定量8/g·m;
c、头道针梳，采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理，具体为：隔距20-22mm，牵伸5-6倍，下机条重20 g/m，车速25-30 m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.1-0.2%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.3-0.4%；
d、二道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量10-12g/m，车速20-30m/min；
e、精梳，采用毛型精梳机进行精梳处理，精梳采用小隔距、轻定量、低车速工艺，具体为：隔距22-25mm，出条定量14-16g/m，车速100-110钳次/min；
f、三道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量15-16g/m，车速25-45m/min；
g、四道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在6-8倍，隔距20-25mm，末道出条定量19-20g/m，车速20-40m/min；
h、混条梳理，采用混条针梳机进行混条梳理，混条采用小隔距、轻定量、低车速工艺，并控制回潮率以及防静电处理；具体为：隔距23-25mm，牵伸5-6倍，下机条重20 g/m，车速30-35 m/min，加和毛油的重量为兔绒总重量的0.1-0.2%，加抗静电剂的重量为兔绒总重量的0.3-0.4%，控制回潮率18-20%；
i、针梳，采用三道针梳机进行针梳梳理，针梳采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力以及皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在5-7倍，隔距20-25mm，末道出条定量1.5-2g/m，车速25-45m/min；
j、粗纱，采用棉型粗纱机进行粗纱处理，粗纱使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸，增加捻度，降低车速，减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握，具体为：牵伸倍数设置为6-8倍，纱线捻度52-55捻/m，前罗拉速度6-8m/min，罗拉钳口隔距依次为10-14mm、18-21mm和23-25mm，粗纱定量0.2g/m；
k、细纱，采用棉型细纱机进行细纱处理，细纱使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，双根粗纱喂入，胶辊表面抗静电处理，降低车速，具体为：前区牵伸27-31倍，后区牵伸1.3-1.5倍，前区、后区的罗拉隔距（18-19）×（38-40），锭子速度5000-6000转/min，捻度900-1200捻/m。
2.根据权利要求1所述的高支精梳兔绒纯纺机织纱的纺纱工艺，其特征在于，所述的高支精梳纺纱为60-120Nm的精梳纺纱。
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