CN102936772B - 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法，该混纺纱线，由山羊绒条和绢丝条混纺而成，山羊绒条和绢丝条重量百分比为70：30，180公支，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为≥6％。该制造方法适用于本发明所述高支精纺羊绒绢丝混纺纱线，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与绢丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱工艺得到成品，其织物面料具有轻薄、手感滑糯、悬垂性好、吸湿透气特点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及羊绒混纺纱技术，具体为高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法。
背景技术
山羊绒由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的。山羊绒纤维是动物蛋白质纤维，表面有紧密的鳞片层及皮质层组成，属于稀有的特种动物纤维。纤维细、手感柔软滑糯，保暖性好，被誉为“纤维中的软黄金”。
绢丝属天然蛋白质纤维，是一种高档纺织原料，主要是由丝素和丝胶两种蛋白质组成，纤维具有较好的强伸性能，细而柔软，光泽润美，手感柔和，利用绢丝纯纺和混纺的纱线织造的面料和服饰，既有天然纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸的优良外观特性，因此深受广大消费者的青睐。
由于绢丝在生产过程中静电大、易产生棉结和丝粒，精梳及针梳两工序中易发生缠绕现象；在申请人检索的范围内，高支山羊绒与绢丝混纺纱线尚未见文献报道。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种由羊绒纤维和绢丝纤维混纺而成的高支精纺羊绒绢丝纱线。
本发明的目的之二，是克服现有技术不足，提供一种上述高支精纺绢丝羊绒纱线的制造方法。
本发明按照下述方案实现：
一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线，由山羊绒条和绢丝条混纺而成，山羊绒条和绢丝条重量百分比为70：30，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为≥6％。；
一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线的制备方法，以山羊绒条和绢丝条为原料，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与绢丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱工艺得到成品；
上述方法中，山羊绒在和绒处理时，加注重量为山羊绒投料量1％的FX-908和毛油和0.3％的FX-301抗静电剂，养生24小时；
上述方法混合整理是指：先给山羊绒条加油，加注重量为山羊绒投料量1％的FX-908和毛油和0.5％的FX-301抗静电剂，养生24小时，再和绢丝条混合两遍，然后上复精梳工序，确保熟条混合均匀，纤维平行顺直，经过四针和末道针梳机整理成适合纺纱生产的熟条；
上述方法前纺工艺采用8道针梳，针板型号采用7#、8#、8#针板进行牵伸梳理，罗拉隔距28-30mm，牵伸倍数≤7.2倍，车间环境要求温度26±2℃，相对湿度75±5％，有效控制前纺条干的均匀度；
上述细纱工艺选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，20-24倍牵伸倍数，捻系数89(1194捻)，Z捻向，32#钢丝钩，钉速6800rpm，千锭断头率18根/小时；
上述制备方法倍捻工艺选用不同的捻度来满足后道工序生产，针织产品，倍捻上机捻度430捻，梭织产品，倍捻上机捻度778捻，捻向S，卷绕角18°41′，张力旋钮5，锭速30HZ，选用小号张力子弹，车速5000-6000rpm；
与现有技术相比，本发明选用绢丝与山羊绒混纺的高支纱线，使两种原料能有机的结合，不仅强力能满足后道针织和梭织的需要，克服了绢丝在生产过程中易产生丝粒的难题，提高了高支纱线强力和伸长方面的缺陷，降低织造过程中断头的概率，确保最终织物纹路清晰、抗起球、强力明显，更加突出面料的自身柔软、细腻的高贵感觉。
本发明织物面料具有轻薄、手感滑糯、悬垂性好、吸湿透气特点。
本发明通过采用外购绢丝生条、自主生产山羊绒绒条的方式，保证绒条纤维细度、长度和含粗率，使山羊绒和绢丝两种纤维能有机的结合，确保最终织物纹路清晰、抗起球、强力明显，更加突出面料的自身柔软、细腻的高贵感觉，符合现代纺织业的发展趋势。
具体实施方式
下面结合实例进一步描述本发明：
本发明涉及一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线，由山羊绒条和绢丝条混纺而成，山羊绒条和绢丝条重量百分比为70：30，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为≥6％；
本发明涉及的制备方法为：以山羊绒条和绢丝条为原料，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与绢丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱工艺得到成品；主要工艺工程如下：
1.和绒：
无毛绒首先经过和绒工序，使原料含油、回潮达到上机要求，采用的配方是FX-908和毛油1％，FX-301抗静电剂0.3％，经给油后的原料在车间存放24小时养生，使油水充分渗透均匀方可上机，上机过程中要合理调配梳毛机速比及针梳机罗拉隔距，配置合适的牵伸倍数，减少纤维损伤。该工序的绒条指标如表1所示：
表1无毛绒条指标表
| 出条重量 | 平均长度 | 20mm短绒率 | 整齐度 | 细度 | 含粗率 |
| 18克/米 | 47.87mm | 2.69％ | 68.57％ | 15.42um | 0.05％ |
2.混合整理：
先将山羊绒条加油水，采用的配方是FX-908和毛油1％，FX-301抗静电剂0.5％，经给油后的原料在车间存放养生24小时后和绢丝条混合两遍，然后上复精梳工序，确保熟条混合均匀，纤维平行顺直，再经过四针和末道针梳机整理成适合纺纱生产的熟条。混合熟条指标如表2所示：
表2混合熟条指标表
| 出条重量 | 平均长度 | 20mm短绒率 | 整齐度 | 细度 | 含粗率 |
| 18.5克/米 | 56.36mm | / | 67.07％ | 14.18um | / |
3.前纺：
前纺工序采用8道针梳，针板型号采用7#、8#、8#针板进行牵伸梳理，牵伸倍数≤7.2倍，选用具有一定硬度、弹性高、耐磨性好且有较好抗静电作用的特殊皮辊，减少皮辊花。选用法国NSC针梳机、意大利圣安德烈四针和粗纱机，同时前纺车间环境温湿度也要严格控制，温度26±2℃，相对湿度75±5％，有效控制前纺条干的均匀度。前纺条干主要指标如表3所示：
表3前纺条干主要指标表
4.细纱：
绢丝与山羊绒混合条强力高、饱和力好，细纱工序不易牵伸，为了提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，尤其粗节纱和丝粒，选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，20-24倍牵伸倍数，捻系数89(1194捻)，中隔距块，低车速，毛羽、粗节少，生活稳定，千锭断头率18根/小时。细纱条干指标如表4所示：
表4细纱条干指标表
| CV％ | 细节-50％ | 粗节+50％ | 棉结+200％ | 强力CN | 伸长率％ |
| 22.1 | 777 | 362 | 67 | 51.50 | 6.5 |
5.络筒：
设定通道N5.5、DS2.4、LS1.5、DL1.3、LL30、-D25、-L60、定长800克/筒；
6.并线：
设定并合根数2，张力片1-2,25HZ锭速，定长800克/筒；
7.倍捻：
根据织物风格和使用的不同，倍捻选用不同的捻度来满足后道工序生产。针织产品：倍捻上机捻度430捻，保证针织产品手感柔软、不扭斜。梭织产品：倍捻上机捻度778捻，提高纱线强力，减少断头。其次，由于纱支较高，倍捻张力不易过大，张力旋钮5，选用小号张力子弹，车速5000-6000rpm，减少纱线断头，断头后必须使用空气捻接器接头，确保成纱千米无接头纱线。该工艺所得股纱条干指标如表5所示：
表5股纱条干指标表
| CV％ | 细节-50％ | 粗节+50％ | 棉结+200％ | 强力CN | 伸长率％ |
| 15.01 | 62 | 20 | 32 | 144.0 | 7.2 |
8.蒸纱：
蒸纱温度80℃，蒸纱时间30分钟；
本发明所述高支精纺绢丝羊绒混纺纱线制造方法工艺参数如表6所示；
表6高支精纺绢丝羊绒混纺纱线制造方法工艺参数表
经上述实施例制成的高支精纺羊绒绢丝混纺纱线，其织物面料具有轻薄、手感滑糯、悬垂性好、吸湿透气特点，为消费者提供了羊绒类混合纺织新产品。
Claims (4)
1.一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线的制备方法，纱线由山羊绒条和绢丝条混纺而成，山羊绒条和绢丝条重量百分比为70：30，180公支，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为≥6%；
上述纱线的制备方法，以山羊绒条和绢丝条为原料，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与绢丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱工艺得到成品；
上述山羊绒在和绒处理时，加注重量为山羊绒投料量1%的FX-908和毛油和0.3%的FX-301抗静电剂，养生24小时；
上述并合整理是指：先给山羊绒条加油，加注重量为山羊绒投料量1%的FX-908和毛油和0.5%的FX-301抗静电剂，养生24小时，再和绢丝条混合两遍，然后上复精梳工序，确保熟条混合均匀，纤维平行顺直，经过四针和末道针梳机整理成适合纺纱生产的熟条。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述前纺工艺采用8道针梳，针板型号采用7#、8#针板进行牵伸梳理，罗拉隔距28-30mm，牵伸倍数≤7.2倍，车间环境要求温度26±2℃，相对湿度75±5%，有效控制前纺条干的均匀度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于上述细纱工艺选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，20-24倍牵伸倍数，捻系数89，Z捻向，32#钢丝钩，锭速6800rpm，千锭断头率18根/小时。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于上述倍捻工艺选用不同的捻度来满足后道工序生产，针织产品，倍捻上机捻度430T/M，梭织产品，倍捻上机捻度778T/M，捻向S，卷绕角18°41′，张力旋钮5，锭速30HZ，选用小号张力子弹，车速5000-6000rpm。
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