CN101724943B - 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 - Google Patents
一种毛腈天丝纱及其纺制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101724943B CN101724943B CN200810225618A CN200810225618A CN101724943B CN 101724943 B CN101724943 B CN 101724943B CN 200810225618 A CN200810225618 A CN 200810225618A CN 200810225618 A CN200810225618 A CN 200810225618A CN 101724943 B CN101724943 B CN 101724943B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrile
- twist
- single thread
- tencel
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 14
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 34
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 claims description 10
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims description 3
- 210000004761 scalp Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种毛腈天丝纱及其纺制方法，所述毛腈天丝纱含有如下重量百分比的组分：20～30％丝光沃毛条、40～47％抗起球正规腈纶条和30～34％天丝纱。本发明也提供了纺制所述毛腈天丝纱的方法，其首先用配方比例的丝光沃毛条和抗起球正规腈纶条纺制成毛腈单纱，再将毛腈单纱和配方比例的天丝单纱并合加捻纺制成毛腈天丝纱。本发明毛腈天丝纱纱面光滑、色彩华丽、手感阴凉舒适，所纺制的成衣垂性好，适用于夏季T恤衣料。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术，特别涉及一种毛腈天丝纱及其纺制方法。
背景技术
毛腈混纺纱是近年来在国内外纱线消费市场上畅销不衰的纱线产品。毛腈混纺产品保持了羊毛的手感柔软、弹性足、保暖性好的优良特性，发挥了腈纶的拉伸强度好、耐磨性强、抗起球性、缩绒性，以及优于羊毛纤维的服用性和颜色鲜艳、成本低的特点，是一种价廉物美的纱线产品，深受广大消费者喜爱。
随着市场经济的发展和人民生活水平的大幅度提高，消费者对服饰及纺织用品的要求也越来越高，特别是对产品的色泽和质感的要求更高也更趋多样化。开发新的毛腈混纺纱品种对满足消费者需求、适应市场发展和提高企业经济效益有着积极的推动作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种光滑、手感凉爽、成衣垂性好的毛腈纱。
本发明提供了一种毛腈天丝纱，其含有如下重量百分比的组分：20～30％丝光沃毛条、40～47％抗起球正规腈纶条和30～34％天丝纱。
优选地，本发明使用支数为50S～60S的丝光沃毛条。
优选地，本发明使用纤度为1.5D～3D的抗起球正规腈纶条。
优选地，本发明使用支数为30S～35S的天丝纱。
本发明还提供了一种纺制上述毛腈天丝纱的方法，其步骤如下：
(1)将配方比例的丝光沃毛条和抗气球正规腈纶条通过如下流程：混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻，纺制成捻度为670T/m、捻向为Z且纤度为57.5N的毛腈单纱；
(2)将步骤(1)所得的毛腈单纱与配方比例的天丝单纱通过三股并线机并合后，再在倍捻机上加捻，纺制成捻度为350T/m，捻向为S，且纤度为19.5N的毛腈天丝纱。
其中，步骤(2)中所述毛腈单纱和天丝单纱在三股并线机上进行并合时喂入2根毛腈单纱和1根天丝单纱。
本发明毛腈天丝纱由于采用了适当比例的天丝单纱，使其具有手感柔滑、光泽度好、悬垂性好的特点，同时加入经丝光处理的沃毛条，改善了天丝纤维匀染性差的缺点，使其染色效率和光泽度提高。因此本发明毛腈天丝纱具有纱面光滑、色彩华丽、手感阴凉舒适的特点，所纺制的成衣垂性好，适用于夏季T恤衣料。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
原料：20％ 60S丝光沃毛条，46.7％ 2D抗起球正规晴纶条，33.3％35S天丝单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程：
(1)将配方比例的60S丝光沃毛条和2D抗气球正规腈纶条通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B452针疏机、FB441粗纱机、B583细纱机和VTS-08倍捻机，纺制成捻度为670T/m、捻向为Z且纤度为57.5N的毛腈单纱。
(2)将步骤(1)所得的毛腈单纱与配方比例的35S天丝单纱在三股并线机上并合，并合时喂入2根毛腈单纱和1根天丝单纱，然后在倍捻机上加捻，纺制成捻度为350T/m，捻向为S，且纤度为19.5N的毛腈天丝纱。
经检测，该毛腈天丝纱的支数不匀率为1.2～1.5％，捻度不匀率为6～10％，断裂强度为230～300N/10m。该纱纱面光滑，所纺制的成衣具有良好的垂性，手感阴凉舒适，适用于夏季T恤衣料。
实施例2
原料：30％ 56S沃毛条，40％3D抗起球正规晴纶条，30％ 30S天丝单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程同实施例1。
经检测，该毛腈天丝纱的支数不匀率为1.2～1.5％，捻度不匀率为6～10％，断裂强度为230～300N/10m。该纱纱面光滑，所纺制的成衣具有良好的垂性，手感阴凉舒适，适用与夏季T恤衣料。
实施例3
原料：30％ 50S沃毛条，40％ 1.5D抗起球正规晴纶条，30％ 30S天丝单纱(上述比例为重量百分比).
生产制造流程同实施例1。
经检测，该毛腈天丝纱的支数不匀率为1.2～1.5％，捻度不匀率为6～10％，断裂强度为230～300N/10m。该纱纱面光滑，所纺制的成衣具有良好的垂性，手感阴凉舒适，适用于夏季T恤衣料。
Claims (3)
1.一种毛腈天丝纱，含有如下重量百分比的组分：20～30％丝光沃毛条、40～47％抗起球正规腈纶条和30～34％天丝纱；
所述的丝光沃毛条支数为50S～60S的丝光沃毛条；所述的抗起球正规腈纶条为纤度为1.5D～3D的抗起球正规腈纶条；所述的天丝纱为支数为30S～35S的天丝纱；
所述毛腈天丝纱通过下述方法制备：
(1)将配方比例的丝光沃毛条和抗起球正规腈纶条通过如下流程：混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻，纺制成捻度为670T/m、捻向为Z且纤度为57.5N的毛腈单纱；
(2)将步骤(1)所得的毛腈单纱与配方比例的天丝单纱通过三股并线机并合后，再在倍捻机上加捻，纺制成捻度为350T/m，捻向为S，且纤度为19.5N的毛腈天丝纱。
2.一种纺制如权利要求1所述的毛腈天丝纱的纺制方法，其步骤如下：
(1)将配方比例的丝光沃毛条和抗起球正规腈纶条通过如下流程：混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻，纺制成捻度为670T/m、捻向为Z且纤度为57.5N的毛腈单纱；
(2)将步骤(1)所得的毛腈单纱与配方比例的天丝单纱通过三股并线机并合后，再在倍捻机上加捻，纺制成捻度为350T/m，捻向为S，且纤度为19.5N的毛腈天丝纱。
3.如权利要求2所述的纺制毛腈天丝纱的方法，所述毛腈单纱和天丝单纱通过三股并线机并合时喂入2根毛腈单纱和1根天丝单纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810225618A CN101724943B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810225618A CN101724943B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101724943A CN101724943A (zh) | 2010-06-09 |
| CN101724943B true CN101724943B (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=42446468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810225618A Expired - Fee Related CN101724943B (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101724943B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060996A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 吴江市金平华纺织有限公司 | 一种天丝复合纱织物 |
| CN103046199A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-17 | 吴江市金平华纺织有限公司 | 一种复合织物制备工艺 |
| CN109930262B (zh) * | 2019-03-22 | 2020-08-11 | 河北艾科瑞纤维有限公司 | 一种含有再生纤维素纤维的毛条及制备方法及应用 |
| CN111501160A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-07 | 嘉兴仕博纺织有限公司 | 一种麻毛交织面料的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528964A (zh) * | 2003-09-30 | 2004-09-15 | ���ջ�����ɷ�����˾ | 含牛奶纤维的毛涤混纺面料及生产方法 |
| CN1718885A (zh) * | 2005-07-13 | 2006-01-11 | 顾民强 | 超细柔软毛纱线及其生产方法 |
| CN1776044A (zh) * | 2005-11-30 | 2006-05-24 | 山东恒泰纺织有限公司 | 半精纺山羊绒及其加工方法 |
| CN1851077A (zh) * | 2005-12-21 | 2006-10-25 | 刘宏彪 | 一种毛条、腈纶、锦纶交织绒线的制造方法 |
-
2008
- 2008-10-31 CN CN200810225618A patent/CN101724943B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528964A (zh) * | 2003-09-30 | 2004-09-15 | ���ջ�����ɷ�����˾ | 含牛奶纤维的毛涤混纺面料及生产方法 |
| CN1718885A (zh) * | 2005-07-13 | 2006-01-11 | 顾民强 | 超细柔软毛纱线及其生产方法 |
| CN1776044A (zh) * | 2005-11-30 | 2006-05-24 | 山东恒泰纺织有限公司 | 半精纺山羊绒及其加工方法 |
| CN1851077A (zh) * | 2005-12-21 | 2006-10-25 | 刘宏彪 | 一种毛条、腈纶、锦纶交织绒线的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101724943A (zh) | 2010-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102115935B (zh) | 一种貂绒混纺纱的生产方法 | |
| CN102936772B (zh) | 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法 | |
| CN100540771C (zh) | 细旦莫代尔纤维混色纺纱线及其生产方法 | |
| CN102965782B (zh) | 一种丝棉单曲珠线及其制备方法 | |
| WO2022227266A1 (zh) | 一种植物纤维混纺面料及其加工方法 | |
| CN103882593A (zh) | 一种半精纺毛纱 | |
| CN101724941B (zh) | 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 | |
| CN106435896A (zh) | 一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法 | |
| CN202688587U (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线 | |
| CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
| CN101724943B (zh) | 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 | |
| CN102767002A (zh) | 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法 | |
| CN104611800B (zh) | 高支精梳驼绒机织纱线 | |
| CN103924350B (zh) | 一种捻合纱加工方法及其加工装置 | |
| CN105755615A (zh) | 一种光亮马海毛纱线及其制备方法 | |
| CN112981640A (zh) | 一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法 | |
| CN101173392A (zh) | 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途 | |
| CN101200833A (zh) | 轻盈保暖型面料及其生产方法 | |
| CN104420039A (zh) | 一种亚麻混色纺纱线及其制备方法 | |
| CN102767004A (zh) | 量子能纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法 | |
| CN101724944B (zh) | 一种毛腈复合纱及其纺制方法 | |
| CN202688589U (zh) | 一种精梳棉与麻赛尔纤维混纺纱线 | |
| CN105316829A (zh) | 一种纯毛花式大肚纱的纺纱工艺 | |
| CN1441097A (zh) | 无捻复合纱线及其工艺技术 | |
| CN102191600A (zh) | 阿尔帕卡羊驼毛、天丝与精细化亚麻混纺纱及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121017 Termination date: 20181031 |