CN102776632B

CN102776632B - 一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法

Info

Publication number: CN102776632B
Application number: CN201210173036.0A
Authority: CN
Inventors: 张卫民; 金光; 李佳兴; 李文庆
Original assignee: NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd
Current assignee: Kangsaining Group Co. Ltd.
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2012-05-30
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2032-05-30
Also published as: CN102776632A

Abstract

本发明公开了一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,选用貉绒作为原料，包括染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤；和毛步骤中，油水比为1：3-4，按重量计，和毛油占貉绒重量的4%-6%，增强剂占貉绒重量的0.3%-0.5%，养生时间控制在10-14小时，梳前回潮控制在25%-28%；梳毛步骤中，梳毛机台平均温度26℃，湿度78%，采用三罗拉剥取式，进网轴与末道夫之间的牵伸为1.05，搓皮板与分割皮带丝牵伸调整为1.07，毛饼卷绕时定长控制在2000米以下。与现有技术相比，本发明合理选择工艺参数使得貉绒在毛粗纺设备有较高的可纺性，成纱率高，也实现了貉绒在毛纺领域的批量化生产，本发明的粗纺貉绒纤维制品的公制支数可达到26-32支。

Description

一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，人们对于服装的要求越来越高，人们对于服装的要求已经不局限于保暖这一要求上，而更多的关注服装的舒适性以及美观度，因此，越来越多种类的纤维用于加工成服装。

貉绒具有纤维细长、强力好、柔软滑腻、保暖性好、自然卷曲度高、色泽自然柔和的绒毛纤维特性，市场需求前景广阔，其作为毛纺原料新品种，开发新型的毛纺织品是可行的。

但现在对于貉绒在纺织行业的应用的研究还很少，偶见的公开文献也是貉绒的混纺半精纺工艺，如申请号为200610146209.4的中国发明专利申请，公开了一种貉绒混纺半精纺纱及工艺和针织品的技术方案，该方案的貉绒混纺半精纺纱，其特点是半精纺纱中貉绒的含量为重量的1-100%，其它为天然纤维或合成纤维的一种或多种组合，纺成单纱支数在10-120NM之间的二合股或三合股的纱。但貉绒的粗纺针织纱工艺还未见公开文献，尤其是高支貉绒粗纺针织纱仍然是空白，本申请人在毛粗纺设备上配置合理工艺参数开发并且批量化生产貉绒纱线方面做了很好的尝试，取得了很好的效果。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种工艺简单的生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,采用本方法，使得貉绒在毛粗纺设备有较高的可纺性，成纱率高，也实现了貉绒在毛纺领域的批量化生产。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,选用貉绒作为原料，包括染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤；其中，所述和毛步骤中，油水比为1：3-4，按重量计，和毛油占貉绒重量的4%-6%，增强剂占貉绒重量的0.3%-0.5%，养生时间控制在10-14小时，梳前回潮控制在25%-28%；和毛工艺的合理性是纺纱成功的关键。和毛如果含油小、回潮低，梳毛时静电严重，成网困难、地沟落毛量大，断头多，纺纱效果不理想；而如果回潮过大，含油大，易缠绕分割轴和皮带丝，卷绕的毛饼相互粘黏无法纺纱。所以选择合理的和毛油水比的搭配至关重要。

所述梳毛步骤中，梳毛机台平均温度26℃，湿度78%，采用三罗拉剥取式，为保证末道梳理区出来的毛网的平整，进网轴与末道夫之间的牵伸为1.05；搓皮板与分割皮带丝牵伸调整为1.07，以保证被分割的毛条90°进入皮板；毛饼卷绕时定长控制在2000米以下，卷绕滚筒张力不宜过大，毛饼卷绕要松软些。

本发明利用了貉绒具有的纤维细长、强力好等特点，合理选择工艺参数使得貉绒在毛粗纺设备有较高的可纺性，成纱率高，也实现了貉绒在毛纺领域的批量化生产。本发明的粗纺貉绒纤维制品的公制支数可达到26-32支。

作为优选，上述细纱步骤中单纱选择捻系数82。本方案可确保貉绒纱线的柔软、滑腻、耐磨性及抗起球性。

作为优选，纺浅色貉绒产品时，在染色前进行脱色工艺处理。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、用本发明制成的貉绒纱线生产的面料具有同山羊绒轻薄、柔软、滑爽等特点，且比山羊绒制品更好的服用性能；2、本发明合理选择工艺参数使得貉绒在毛粗纺设备有较高的可纺性，成纱率高；3、本发明的粗纺貉绒纤维制品的公制支数可达到26-32支；4、本发明实现了纯貉绒纱线的批量生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1，本实施例所纺纱线为非浅色貉绒产品。

一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,选用貉绒作为原料，包括染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤；其中，所述和毛步骤中，油水比为1：3，按重量计，和毛油占貉绒重量的4%，增强剂占貉绒重量的0.3%，养生时间控制在10小时，梳前回潮控制在25%；本实施例中，和毛油采用FX-906，增强剂采用FX-VSE。

所述梳毛步骤中，梳毛机台平均温度26℃，湿度78%，采用三罗拉剥取式，为保证末道梳理区出来的毛网的平整，进网轴与末道夫之间的牵伸为1.05，搓皮板与分割皮带丝牵伸调整为1.07，以保证被分割的毛条90°进入皮板，毛饼卷绕时定长控制在2000米以下。

上述细纱步骤中单纱选择捻系数82。

实施例2，本实施例所纺纱线为浅色貉绒产品。

一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,选用貉绒作为原料，包括脱色、染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤；其中，所述和毛步骤中，油水比为1：4，按重量计，和毛油占貉绒重量的6%，增强剂占貉绒重量的0.5%，养生时间控制在14小时，梳前回潮控制在28%；本实施例中，和毛油采用FX-906，增强剂采用FX-VSE；所述梳毛步骤中，梳毛机台平均温度26℃，湿度78%，采用三罗拉剥取式，为保证末道梳理区出来的毛网的平整，进网轴与末道夫之间的牵伸为1.05，搓皮板与分割皮带丝牵伸调整为1.07，以保证被分割的毛条90°进入皮板，毛饼卷绕时定长控制在2000米以下。

上述细纱步骤中单纱选择捻系数82。

实施例3，本实施例所纺纱线为非浅色貉绒产品。

一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,选用貉绒作为原料，包括染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤；其中，所述和毛步骤中，油水比为1：3.6，按重量计，和毛油占貉绒重量的5%，增强剂占貉绒重量的0.4%，养生时间控制在12小时，梳前回潮控制在26%；本实施例中，和毛油采用FX-906，增强剂采用FX-VSE。

上述细纱步骤中单纱选择捻系数82。

Claims

1.一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,其特征在于：选用貉绒作为原料，包括染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤；其中，所述和毛步骤中，油水比为1：3-4，按重量计，和毛油占貉绒重量的4％-6％，增强剂占貉绒重量的0.3％-0.5％，养生时间控制在10-14小时，梳前回潮控制在25％-28％；所述梳毛步骤中，梳毛机台平均温度26℃，湿度78％，采用三罗拉剥取式，为保证末道梳理区出来的毛网的平整，进网轴与末道夫之间的牵伸为1.05，搓皮板与分割皮带丝牵伸调整为1.07，以保证被分割的毛条90°进入皮板，毛饼卷绕时定长控制在2000米以下，最终，粗纺貉绒纤维制品的公制支数达到26-32支。

2.根据权利要求1所述的一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,其特征在于：所述细纱步骤中单纱选择捻系数82。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产高支貉绒粗纺针织纱的方法,其特征在于：纺浅色貉绒产品时，在染色前进行脱色工艺处理。