CN104018264A - 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种彩棉棉芯包芯纱，其特征在于，所述包芯纱采用50英支全棉精梳纱作为芯丝，外包层采用彩色棉纤维，整体纱支为50公制，以所述全棉精梳纱及所述彩色棉纤维为原料，具体生产流程为：清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。本发明白色全棉芯丝隐隐约约露于纱体表面，别样有致、新颖时尚，制成的服装及家纺用品绿色环保，挺括、弹性好、丰满亮丽，不起毛起球，低碳、环保。主要用途是供后道针织毛衣厂加工针织用春秋衫及各类家用针织装饰用品等。

Description

一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法

技术领域

本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种彩棉棉芯芯纱及加工方法。

背景技术

随着人类文明进步和物质文化水平提高，纺织品需求日益旺盛，纺织品呈个性化、多元化、功能化的发展趋势。具有短纤维和长丝复合功能，优势互补的包芯纱能满足这方面的要求，专家预测：兼具长丝、短纤优势的面料将是未来大行其道的产品。目前使用较多的包芯纱一般都是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维，包芯纱属中、高端产品，是棉、毛、丝、麻等各种纤维纺的边缘产品，具备较高的技术含量和较高的附加值，值得研究开发并不断创新，随着人们回归自然，返璞归真的心理需求，人们对绿色环保纺织品需求逐渐增强。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种绿色环保、挺括、弹性好、丰满亮丽，不起毛起球，低碳、环保、舒适的彩棉棉芯包芯纱。

本发明的目的之二在于设计一种彩棉棉芯包芯纱的加工方法，通过优化工艺参数，使芯丝最终处于须条的中心位置，从而获得良好的包覆效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种彩棉棉芯包芯纱，其特征在于，所述包芯纱采用50英支全棉精梳纱作为芯丝，外包层采用彩色棉纤维，整体纱支为50公制。

本发明的技术方案还是设计一种彩棉棉芯包芯纱的工艺方法，清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒

清棉工序：把作为外包纤维的棉染成各种颜色，混棉时确保均匀，机器的工艺流程配置应遵循精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维的原则。

梳棉工序：棉花经过开清棉工序后，棉卷中纤维呈束、块状态，并含有40%-50%的杂质。梳棉工序是进一步将这些纤维束梳理成单纤维状态，使纤维初步定向和伸直，并进一步去除细小杂质和短纤维，减少棉结。工艺要求梳理和除杂部位尽可能采用较小的隔距，以利于梳理、除杂和纤维的转移。为了更好的分梳，我公司在锡林上加装了前后固定分梳板，盖板反转和新型针布等措施，梳棉工艺有关参数见表：生条定量为23 g/5cm；锡林速度为 360 r/min；刺辊速度为1000 r/min；锡林刺辊速比1:1.9；刺辊至锡林间距0.13 mm；锡林盖板间距为0.18 mm、0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.15 mm；锡林道夫间距0.13 mm。

并条工序：并合使棉条充分混合均匀，同时利用牵伸来改善纤维的伸直平行度和分离度。经过反复并合棉条的重量不匀率下降到1%以内，纤维的伸直平行度有了很大的改善。

粗纱工序：由于该产品外包纤维只占到整体纱支的42%，所以粗纱的定量应偏轻控制，否则细纱的牵伸倍数过大，须条的条干不匀率就越大，单纱不匀率也会高，导致过高的细纱断头率。粗纱的捻系数由于粗纱定量偏轻所以要偏大控制，以减少牵伸过程中的附加不匀。我们使用了集合器、喇叭口，采用合理的钳口隔距来改善成纱质量，降低了断头率、减少了飞花和纱疵。并且在粗纱上安装了高效假捻器大大提高了粗纱的抗伸长能力，减少了意外的牵伸。

细纱工序：细纱工序牵伸倍数大，牵伸过程中须条的数量又少，且存在一定的短纤维，细纱工序工艺配置、专件器材选择及机械状况与成纱质量密切相关，同时选择合理的棉芯预牵伸倍数至关重要。

通过优化工艺参数，细纱后区牵伸倍数偏小掌握，以1.1-1.2为宜。细纱的捻系数的选择一定要偏低控制，因为50英支的棉纱是Z捻纱，而我们的成品纱又是Z 捻纱，两次同方向的捻向会让纱条捻度骤然增多，所以50公支的棉纱设计捻系数定为300，而实测下来的捻系数却为411，满足了所需的要求。棉芯丝的预牵伸倍数选择1，也就是让棉芯自然退绕，减少断头。包芯纱的包覆效果要求机械状态能保证棉芯丝与外包棉纤维须条在罗拉钳口汇合时的位置正确、稳定、无跑偏现象。实验表明，纺Z捻纱时，棉芯丝的位置在外包纤维的偏左侧，纺S捻时就要在右侧。这样有利于芯丝最终处于须条的中心位置，从而获得良好的包覆效果。

 络筒工序：采用国际先进的AC338。主要的工艺参数设计为：卷绕速度为1100m/min，清纱通道除了常规的参数设定外，包芯纱CY通道设定为35%。

本发明的优点和有益效果在于：天然的棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。同时棉纤维是热和电的不良导体，其本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。本申请采用50英支全棉精梳纱作为芯丝，外包彩色棉纤维，而整体纱支却为50公制，所以芯丝会隐隐约约露于纱体表面，犹如赛络纺纱的风格。通过纺纱工艺流程（并在细纱车加装包芯纱装置），并线工序加工成双股彩色包芯纱线，颜色有橙色、红色、藏青等。其特点：白色全棉芯丝隐隐约约露于纱体表面，如同星星般点缀着整个纱体，别样有致、新颖时尚，制成的服装及家纺用品绿色环保，挺括、弹性好、丰满亮丽，不起毛起球，低碳、环保。主要用途是供后道针织毛衣厂加工针织用春秋衫及各类家用针织装饰用品等。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例是一种彩棉棉芯包芯纱，所述包芯纱采用50英支全棉精梳纱作为芯丝，外包层采用彩色棉纤维，整体纱支为50公制。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，一种彩棉棉芯包芯纱的加工方法，以所述全棉精梳纱及所述彩色棉纤维为原料，具体生产流程为：清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。

实施例3

在实施例2的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，所述梳棉工艺参数为：生条定量为23 g/5cm；锡林速度为 360 r/min；刺辊速度为1000 r/min；锡林刺辊速比1:1.9；刺辊至锡林间距0.13 mm；锡林盖板间距为0.18 mm、0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.15 mm；锡林道夫间距0.13 mm。

所述并条工序中，并合棉条的重量不匀率下小于1%。

所述细纱工序中，棉芯丝的预牵伸倍数选择1。

所述络筒工序中，卷绕速度为1100m/min，清纱通道除了常规的参数设定外，包芯纱CY通道设定为35%。

实施例4

在实施例3的基础上，本发明较佳的技术方案包括，所述细纱工序中，棉纱设计捻系数设置为300。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1. 一种彩棉棉芯包芯纱，其特征在于，所述包芯纱采用50英支全棉精梳纱作为芯丝，外包层采用彩色棉纤维，整体纱支为50公制。

2.如权利要求1所述的彩棉棉芯包芯纱的加工方法，其特征在于，以所述全棉精梳纱及所述彩色棉纤维为原料，具体生产流程为：清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。

3.如权利要求2所述彩棉棉芯包芯纱的加工方法，其特征在于，所述梳棉工艺参数为：生条定量为23 g/5cm；锡林速度为 360 r/min；刺辊速度为1000 r/min；锡林刺辊速比1:1.9；刺辊至锡林间距0.13 mm；锡林盖板间距为0.18 mm、0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.15 mm；锡林道夫间距0.13 mm。

4.如权利要求2所述彩棉棉芯包芯纱的加工方法，其特征在于，所述并条工序中，并合棉条的重量不匀率小于1%。

5.如权利要求2所述彩棉棉芯包芯纱的加工方法，其特征在于，所述细纱工序中，棉芯丝的预牵伸倍数选择1。

6.如权利要求5所述彩棉棉芯包芯纱的加工方法，其特征在于，所述细纱工序中，棉纱设计捻系数设置为300。

7.如权利要求2所述彩棉棉芯包芯纱的加工方法，其特征在于，所述络筒工序中，卷绕速度为1100m/min，清纱通道除了常规的参数设定外，包芯纱CY通道设定为35%。