CN103132198A - 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种毛羽少、耐磨性高、强力大、产品亲肤美肤、透气舒爽的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱，由20%的蚕蛹蛋白纤维、30%的天丝纤维、50%的长绒棉，经紧密纺纺制而成。本发明还提供了该嵌入纺汉麻原生纤维多组分混纺纱的制备方法，其步骤为：蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维预处理后，蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维分别经清花、梳棉工序成条，经过分别预并后与精梳长绒棉在并条机上进行三道混并，再经粗纱、紧密纺、络筒成纱。

Description

蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混纺纱，具体地说，本发明涉及一种蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法。

背景技术

在追求环保、健康、时尚的今天，人们对服装产品舒适性、功能性、健康性需求逐渐成为趋势。近年来，在各种差别化、功能性、新型功能性合成纤维得到广泛应用的同时，功能性再生纤维素纤维的应用也有了快速发展。市场上采用的粘胶、天丝、木代尔等再生纤维素纤维柔软性、吸湿性好，抗静电，在泥土中可自然分解，对环境无污染，其中天丝、木代尔纤维生产过程中无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。在一般性功能的基础上增加一些对健康有益的特殊功能的差别化功能性纤维也在研究和推广应用之中，如抗菌纤维、保暖纤维、抗紫外线纤维、吸湿排汗纤维、皮肤保健纤维等。差别化功能性纤维所生产的面料、服装、床品等产品目前所占的市场份额还很少，原因一是原料生产成本高，供应量少；二是成品价格高，属中高档产品，消费者主要是一部分较高收入人群；三是人们对功能性纺织的认可也需要一个过程。为此，功能性纤维及其成品的研发生产供应商应努力降低成本，研发更多新品种的功能性纤维，使产品消费能被中等收入甚至是低收入者接受。

蚕蛹在我国具有1000多年的药用史，其营养蛋白目前被用在高档保健品、护肤品上。将蛹蛋白提取纺丝，做成服装穿在人们身上，能够最大限度地发挥丝蛋白的效果。蚕蛹具有较高的营养价值，而从蚕蛹中萃炼的优质蛋白，是由18种不同氨基酸组成的蛋白化合物。蚕蛹蛋白中18种氨基酸的含量都在15mg/g以上，其中丝氨酸、苏氨酸、色氨酸、酪氨酸等对人体皮肤十分有益，具有呵护肌肤的特殊功效。但是蚕蛹蛋白纤维为皮芯结构，其芯为粘胶型纤维素纤维，强力较低，毛羽多，可纺性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种纱线强度大，毛羽少、耐磨性强的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱。

本发明的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱，由20%的蚕蛹蛋白纤维、30%的天丝纤维、50%的长绒棉，紧密纺纺制而成。

作为本发明优选的技术方案，蚕蛹蛋白纤维规格为1.5D*38mm，天丝纤维规格为1.2D*38mm，长绒棉为137A新疆长绒棉。

作为本发明优选的技术方案，其规格为50英支纱；单纱断裂强度为18.4cN/tex；单纱断裂强力变异系数CV%为5.4；百米重量变异系数CV%为1.4；百米重量偏差%为-2.0；条干均匀度变异系数CV%为12.0；1g内棉结粒数为13粒/g；1g内棉结杂质总粒数为26粒/g；千米棉结（+200%）为44粒/1000m。

紧密纺纺纱是近几年在传统环锭纺基础上发展起来的一种新型纺纱技术，它是在细纱前罗拉处加装（或改装前罗拉）纤维横向聚集装置，消除加捻三角区，从而使纱线中纤维横向紧密、轴向取向度高，使纱线强力高、毛羽少、抗起球，制成的布面平整光洁，产品档次高。由于蚕蛹蛋白纤维为皮芯结构，其芯为粘胶型纤维素纤维，强力较低。为提高强力，将蚕蛹蛋白纤维与干湿强度都较高的天丝纤维、精梳长绒棉混纺，同时采用紧密纺可有效减少成纱毛羽，提高纱线强力（比普通环锭纺高约15-20%），提高产品的光泽度，使产品品质更高。蚕蛹蛋白纤维和天丝总的含量占50%的比例以便较大程度发挥两种纤维的功能性，同时新疆长绒棉占50%又能使纱线保证较好的可纺性和足够的强力，便于后续织造加工。蚕蛹蛋白纤维的亲肤美肤、抗紫外线，天丝纤维的真丝美感、柔软垂坠，棉纤维的自然舒适，加上紧密纺纱线结构，使产品兼具上述功能优势和结构优势，制得的产品毛羽质量远优于环锭纺纱、强力比普通环锭纱高10%，生产出的面料产品柔软舒适、透气舒爽，纹路清晰、有丝绸般光泽，毛羽少、抗起球、档次高，特别是具有抗紫外线、延缓肌肤衰老的亲肤美肤功能，是一款优秀的健康环保产品。

本发明同时提供了一种蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱，包括下述步骤：

蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维预处理后，蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维分别经清花、梳棉工序成条，经过分别预并后与精梳长绒棉在并条机上进行三道混并，再经粗纱、紧密纺、络筒成纱。

作为本发明优选的技术方案，预处理步骤中散电灵与水按1比7的重量比配成抗静电剂溶液，按原料重量的6％均匀喷洒到蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维中，堆放静置8-15小时。

蚕蛹蛋白纤维表面是蛋白质纤维，加工过程中摩擦产生静电的现象严重，绕皮辊现象突出，需加抗静电剂增强其可纺性。

作为本发明优选的技术方案，其工艺流程为：

①蚕蛹蛋白纤维：FA002A抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→FA203A梳棉机→JWF1310预并条机→

②天丝纤维：FA002A抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→FA203A梳棉机→JWF1310预并条机→

③长绒棉：FA002A抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186D梳棉机→JWF1310预并条机→FA360条并卷机→F1268A精梳机→

①+②+③JWF1310混并1→JWF1310混并2→FA326末并→FA494粗纱机→DTM129紧密纺纱机→No21C络筒机。

作为本发明优选的技术方案，粗纱工艺参数：

干定量4.8g/10m；

捻系数85；

钳口隔距7.0mm；

罗拉隔距10*25*38mm。

作为本发明优选的技术方案，紧密纺细纱工艺参数：

捻度109捻/10cm；

罗拉隔距18*38mm；

钳口隔距3.0mm；

钢丝圈型号udr6/0；

前罗拉速度160转/分。

为减少纤维强力损伤，加之再生纤维素纤维杂质较少，在开清棉工序蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维采用“多梳少打、充分混和”的工艺原则，降低各打手的速度，放大开松隔距；在梳棉工序中，由于纤维抱合力差，为保证成条顺利，选择带导棉皮圈的梳棉机，并条采取“低速度、大定量、大隔距、小张力”的工艺原则，增大刺辊和给棉板之间的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的转速，出条速度以60米/分钟为宜，张力牵伸偏小掌握；并条工序采取“大隔距、后区小牵伸、轻定量、低速度、适当加压”的工艺原则，降低速度（出条速度为200米/分）、减小张力牵伸，胶辊采用特殊抗静电处理尼龙6涂层胶辊，保证开车的顺利进行；粗纱工序采取“适当加压、大捻度、小张力、低速度”的工艺原则，加大捻度，降低锭速，采用积极的后导条辊，减小后区牵伸，卷绕张力适当，调整条桶排布减少须条的意外牵伸；紧密纺工序采取“适当加压、后区小牵伸、大捻度”的工艺原则，优化工艺配置，选用合适的网格圈规格、型号，做好卷绕部件的三同心工作，加强对各牵伸区与卷绕部件的清洁，减少疵点的产生，降低车速，减少断头；筒并捻采取“中速度、小张力、高接头压力”的工艺原则，最大限度地减少棉结、毛羽和强力恶化现象，保证成纱质量的稳定。

本发明将蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维与长绒棉三者混纺，并采用紧密纺工艺，既提高了蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维的可纺性，减少了毛羽，增加了耐磨性，提高了强力，又增加了产品亲肤美肤、透气舒爽、抗紫外线等功能性，从而丰富了纺织品消费市场，具有广阔的应用前景。由该纱线制成的面料既有天然纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，更具有功能性纤维的保健营养功能，因此深受广大消费者的青睐。选择这样的原料组合，能使三种纤维的性能得到弥补，加上紧密纺特殊的加工方式，面料具有手感柔软、布面光洁、毛羽少、抗起球、功能多的特点，从而大幅提高产品质量档次。

具体实施方式

实施例1

一、纺纱工艺流程

1、原料的选择：

蚕蛹蛋白纤维规格选用1.5D*38mm，天丝纤维选用1.2D*38mm，棉纤维选择137A新疆长绒棉。

2、工艺流程：

①蚕蛹蛋白纤维：FA002A抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→FA203A梳棉机→JWF1310预并条机→

②天丝纤维：FA002A抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→FA203A梳棉机→JWF1310预并条机→

③长绒棉：FA002A抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186D梳棉机→JWF1310预并条机→FA360条并卷机→F1268A精梳机→

①+②+③JWF1310混并1→JWF1310混并2→FA326末并→FA494粗纱机→DTM129紧密纺纱机→No21C络筒机。

二、主要工艺技术及措施

纺纱前，蚕蛹蛋白纤维需进行抗静电预处理，预处理方法如下：1.按散电灵：水＝1:7配比配制抗静电剂溶液；2.按原料重量的6％比例均匀喷洒于纤维中，在25℃堆放静置8-15小时后再生产。

生产主要工艺如下：

蚕蛹蛋白纤维：

1、开清棉主要工艺参数：

FA106打手速度500r/min；

A072C综合打手速度为700r/min；

棉卷设计定量为475g/m；

棉卷长度30.6m。

2、梳棉主要工艺参数：

锡林～盖板隔距8*7*7*7*8"；

锡林速度340r/min；

刺辊速度为680r/min；

道夫速度为23r/min；

盖板速度为80mm/min；

除尘刀位置：平、900；

生条定量25g/5m。

3、预并主要工艺参数：

并合根数6；

后牵伸1.7；

总牵伸倍数：7.5；

隔距11*18mm；

车速200m/min；

定量16.0g/5m。

天丝纤维：

1、开清棉主要工艺参数：

FA106打手速度550r/min；

A072C综合打手速度为700r/min；

棉卷设计定量为485g/m；

棉卷长度30.6m。

2、梳棉主要工艺参数：

锡林～盖板隔距8*7*7*7*8"；

锡林速度340r/min；

刺辊速度为680r/min；

道夫速度为23r/min；

盖板速度为80mm/min；

除尘刀位置：平、900；

生条定量25g/5m。

3、预并主要工艺参数：

并合根数6；

后牵伸1.7；

总牵伸倍数：6.5；

隔距11*18mm；

车速200m/min；

定量23.5g/5m。

长绒棉：

1、开清棉主要工艺参数：

FA106B打手速度500r/min；

A072C综合打手速度为900r/min；

棉卷设计定量为350g/m；

棉卷长度38.33m；

棉卷回潮率8.2%。

2、梳棉主要工艺参数：

锡林～盖板隔距9*8*8*8*9″；

锡林速度366r/min；

刺辊速度为748r/min；

道夫速度为18r/min；

盖板速度为313mm/min；

除尘刀位置：平、900；

湿重定量16g/5m；

回潮率7%。

3、精梳预并条工艺参数：

并合根数5；

后牵伸1.65；

隔距11*18mm；

车速180m/min；

回潮7%；

湿重22.0g/5m。

4、条并卷工艺参数：

并合根数28根；

条卷隔距8*12mm；

车速105m/min；

回潮7%；

湿重68g/m。

5、精梳工艺参数：

速度：255钳次/分钟；

回潮：6.5%；

落棉率16%；

湿重定量19.5g/5m。

蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维、长绒棉混并：

1、三道混并条工艺参数：

2、粗纱工艺参数：

干定量4.8g/10m；

捻系数85；

钳口隔距7.0mm；

罗拉隔距10*25*38mm。

3、紧密纺细纱工艺参数：

捻度109捻/10cm；

罗拉隔距18*38mm；

钳口隔距3.0mm；

钢丝圈型号udr6/0；

前罗拉速度160转/分。

4、络筒工艺参数：

速度1000m/min；

棉结N：200%；

短粗节：+140%3cm；

长粗节：+30%20cm；

长细节：-30%15cm。

制得的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱其参数为：

单纱断裂强度：18.4cN/tex；

单纱断裂强力变异系数CV%：5.4；

百米重量变异系数CV%：1.4；

百米重量偏差%：-2.0；

条干均匀度变异系数CV%：12.0；

1g内棉结粒数：13粒/g；

1g内棉结杂质总粒数：26粒/g；

千米棉结（+200%）：44粒/1000m。

在开清棉工序采用“多梳少打、充分混和”的工艺原则，降低各打手的速度，放大相应隔距；在梳棉工序中，选择带导棉皮圈的梳棉机，采取“低速度、大定量、大隔距、小张力”的工艺原则，增大刺辊和给棉板之间的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的转速，出条速度以60米/分钟为宜，同时前区的张力牵伸偏小掌握；并条工序采取“大隔距、后区小牵伸、轻定量、低速度、适当加压”的工艺原则，降低速度（出条速度为200米/分）、减小张力牵伸，胶辊采用特殊抗静电处理尼龙6涂层胶辊，保证开车的顺利进行；粗纱工序采取“适当加压、大捻度、小张力、低速度”的工艺原则，加大捻度，降低锭速，采用积极的后导条辊，减小后区牵伸，调整条桶排布减少须条的意外牵伸，保证了粗纱适当的强力、伸长和均匀的条干；紧密纺工序采取“适当加压、后区小牵伸、大捻度”的工艺原则，优化工艺配置，牵伸隔距调整为18×38mm，用碘酒清洗皮辊，减少皮辊绕花现象，选用合适的网格圈规格、型号，做好卷绕部件的三同心工作，加强对各牵伸区与卷绕部件的清洁，减少疵点的产生，降低车速，减少断头，保证生产正常进行；筒并捻采取“中速度、小张力、高接头压力”的工艺原则，尽量减少棉结、毛羽和强力恶化现象，保证成纱质量的稳定。

Claims (8)

1.蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱，其特征在于：由20%的蚕蛹蛋白纤维、30%的天丝纤维、50%的长绒棉，紧密纺纺制而成。

2.如权利要求1所述的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱，其特征在于：蚕蛹蛋白纤维规格为1.5D*38mm，天丝纤维规格为1.2D*38mm，长绒棉为137A新疆长绒棉。

3.如权利要求1或2所述的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱，其特征在于：其规格为50英支纱；单纱断裂强度为18.4cN/tex；单纱断裂强力变异系数CV%为5.4；百米重量变异系数CV%为1.4；百米重量偏差%为-2.0；条干均匀度变异系数CV%为12.0；1g内棉结粒数为13粒/g；1g内棉结杂质总粒数为26粒/g；千米棉结（+200%）为44粒/1000m。

4.权利要求1、2或3所述的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱的制备方法，其步骤为：

蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维预处理后，蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维分别经清花、梳棉工序成条，经过分别预并后与精梳长绒棉在并条机上进行三道混并，再经粗纱、紧密纺、络筒成纱。

5.如权利要求4所述的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱的制备方法，其特征在于：预处理步骤中散电灵与水按1比7的重量比配成抗静电剂溶液，按原料重量的6％均匀喷洒到蚕蛹蛋白纤维、天丝纤维中，堆放静置8-15小时。

6.如权利要求5所述的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱的制备方法，其特征在于：其工艺流程为：

①蚕蛹蛋白纤维：抓棉机→混开棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机→预并条机→

②天丝纤维：抓棉机→混开棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机→预并条机→

③长绒棉：抓棉机→混开棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机→预并条机→条并卷机→精梳机→

①+②+③混并1→混并2→末并→粗纱机→紧密纺纱机→络筒机。

7.如权利要求6所述的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱的制备方法，其特征在于：粗纱工艺参数：

干定量4.8g/10m；

捻系数85；

钳口隔距7.0mm；

罗拉隔距10*25*38mm。

8.如权利要求6所述的蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱的制备方法，其特征在于：紧密纺细纱工艺参数：

捻度109捻/10cm；

罗拉隔距18*38mm；

钳口隔距3.0mm；

钢丝圈型号udr6/0；

前罗拉速度160转/分。