CN101892536B

CN101892536B - 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺

Info

Publication number: CN101892536B
Application number: CN200910062078.5A
Authority: CN
Inventors: 邱卫兵; 张慧霞; 张纯芳; 刘定会; 刘辉
Original assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Current assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2029-05-18
Also published as: CN101892536A

Abstract

本发明公开了一种三组份纤维混纺纱，其特征在于：包括涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维，其中，涤纶纤维含量在60％-70％、维纶纤维含量在15％-25％、细绒棉纤维含量在15％-25％，纱特19.6*2；其三组份纤维混纺纱制造工艺步骤为：经清花、梳棉、预并、精梳、并条、粗纱、细纱工序完成三组份纤维混纺纺纱，其纤维含量准确，还可解决纺纱时粘缠问题。用本发明制造的产品可以制成涤纶纤维、维纶纤维与棉纤维混纺面料，为纺织领域增加一种耐磨、舒适的混纺织产品。

Description

一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种多组份纤维混合的纺纱产品对混纺比例的控制，具体地说是一种涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维混纺纺纱及其制造工艺。

背景技术

目前纺织行业新型纤维不断被开发，打破了原有的纯棉纺纱或者涤棉混纺纱的传统组合方式，取而代之的是各种功能性纤维合理搭配，形成风格各异的时装或职业装。服装用纺织品和家用纺织品中除了提出保形、抗皱、抗起球、悬垂好、颜色鲜艳、色牢、光泽好要求之外，人们又对新功能纤维提出新的重点流行用途，如舒适性方面要求具有保暖、凉爽、吸湿、导汗、快干、柔软，且无刺痒等特性；安全性方面要求达到阻燃、防溶滴、防紫外线、防电磁辐射及有害气体吸附等特性；卫生性方面则突出抑菌、抗菌、防臭等特性；美观性方面要求显色、可控变色、反光、闪光等特性；医疗性方面要求抗菌及生物相容等特性。但是，两种纤维混纺时，混纺比例容易达到国家标准，但是三组份甚至更多组份纤维混纺时，由于原料成份多而且有的原料含杂率、短绒率、强力等物理性能有较大差异，导致混纺比例难以达到标准。三组份纤维混纺混纺比难控制，但是三组份纤维混纺产品是现在及今后发展的趋势，市场前景相当可观，因此，三组份纤维混纺纱及其制造工艺是纺织行业研究的课题。

发明内容

本发明的目的是针对当前纺织面料不断追求功能性的市场需求，将不同物理性能、不同功能的原料按照规定的混纺比例均匀混合，纺成所需要的纱支，解决混纺比例的准确性和纺纱粘缠等问题，而提供一种三组份纤维混纺纱及其制造新工艺。用本发明产品可以制成涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维混纺面料，为人们提供吸湿、排汗、高强耐磨的新服装面料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种三组份纤维混纺纱，包括涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维，其中，涤纶纤维含量在60％-70％、维纶纤维含量在15％-25％、细绒棉纤维含量在15％-25％，纱特19.6*2。

所述的一种三组份纤维混纺纱的制造工艺，其工艺步骤如下：

1、清花工序：上盘方式：维纶纤维排4包(每包150kg)，按照涤纶和维纶以干重混纺比75∶25比例计算涤纶重量，以维纶纤维在盘中的内圈，涤纶纤维在盘中的外圈方式上盘，制成一定重量卷子，涤维纤维卷定量370g/m，采用FA106打手转速为420rpm，综合打手转速为730rpm，成卷罗拉转速12rpm；细绒棉纤维单独上盘，棉卷定量370g/m，采用FA106打手转速为480rpm，综合打手转速为810rpm，成卷罗拉转速为12rpm；将涤维纤维卷每盘分成卷头20个和卷尾20个，其余为中间卷；温度控制在：23～30℃，湿度控制在：60～65％。

2、梳棉工序：涤维纤维卷和细绒棉棉卷分别在A186D梳棉机上制成生条，涤维纤维生条干定量18.5g/5m，细绒棉纤维生条干定量17g/5m；在涤维纤维与细绒棉纤维的各梳棉工序中：涤维纤维锡林转速为330rpm，细绒棉纤维为360rpm；涤棉纤维盖板线速为84mm/min，细绒棉纤维为214mm/min；涤维纤维刺辊转速为660rpm，细绒棉纤维为900rpm；涤维纤维除尘刀高度与机框平齐，角度为85°，细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm，角度为95°；涤维纤维卷的卷头20个和卷尾20个分别对应制成生条“头20桶”和“尾20桶”，中间卷制成“中间生条”。

3、预并条工序：涤维纤维预并条干定量19.63g/5m，并和根数6根，罗拉握持距为第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm，预并条重量按照末并重量的方式来控制，即每3小时监控一次；涤维纤维生条按照“头20桶”和“尾20桶”同时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”。

4、精梳工序：细绒棉精梳干定量19.63g/5m，车速250钳次/分，给棉长度4.7mm，落棉刻度11mm，顶梳齿密250*2齿/10cm。精梳条重量按照末并重量的方式来控制，即每3小时监控一次。

5、并条工序：根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤维纤维生条为A、细绒棉纤维生条为B按照2∶8根进行混合，排列方式为BBABBBBABB，采用三道并合的方式，头并并合数10根，要选择能容纳10根棉条排列的机型(FA306)，二并和三并为了保证混合的均匀度并合数为8根；头并、二并、三并干定量分别为18.5g/m、19.3g/m、19.65g/5m，罗拉握持距头并第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm，二并和三并均为第一罗拉～第二罗拉为48.5mm，第二罗拉～第三罗拉为53.5mm。

6、粗纱工序：粗纱牵伸倍数设计为6.39倍，定量6.30g/10m；为减小牵伸力，加大粗纱机罗拉握持距：第一罗拉～第二罗拉为37mm，第二罗拉～第三罗拉为51mm，第三罗拉～第四罗拉为68mm，粗纱捻系数75，后区牵伸倍数1.39倍；前罗拉转速227rpm，锭子转速950rpm；机型选择有下清洁绒带的粗纱机，FA426。

7、细纱工序：牵伸倍数91.77倍，后区牵伸倍数为1.25倍；将罗拉握持距加大，第一罗拉～第二罗拉为42.5mm、第二罗拉～第三罗拉为65mm；钢丝圈采用2.5W334#，钢领用PG14254；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm；捻系数为372，Z捻。

8、络筒工序：机型选择日本村田21C，络纱速度1500m/min，电子清纱器配的是乌斯特公司的，其工艺设计为短粗130％--1.5cm，长粗40％--20cm，长细-400％--20cm。

9、倍捻工序：锭速9000rpm，捻系数439，S捻，使用美斯丹空气捻结器，打结强力控制在原纱的85％以上。

本发明专利的有益效果：三组份纤维混纺纱，是由涤纶纤维含量在60％至70％之间，维纶纤维含量在15％至25％之间，细绒棉纤维含量在15％至25％之间，纱特19.6*2。经清花、梳棉、预并、精梳、并条、粗纱、细纱工序完成三组份纤维混纺纺纱，其纤维含量准确，还可解决纺纱时粘缠问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

由于维纶纤维比涤纶纤维粗，根据纤维特性，维纶纤维在成纱中向外转移，起到了提高耐磨的作用，选择20％的高强维纶已能满足对服装耐磨的要求，选择20％的3级细绒棉目的是要达到人体舒适的功能要求。

例1：60％普通涤纶纤维、20％维纶纤维和20％细绒棉，涤纶纤维选择1.33dtex*38mm，维纶纤维选择高强型，规格1.65dtex*38mm。

其三组份纤维混纺纺纱工艺步骤为：

1、清花工序：由于细绒棉含杂含短绒，又需要经过精梳工序，因此将细绒棉单独清花、梳棉后经过精梳工序纺制成精梳条。

涤纶和维纶都是化学纤维，不含杂质，长度等长，不需要去杂，可以同时上清花、梳棉，按照涤∶维＝75/25的比例，以每盘4包维纶纤维的干重来计算所需要的涤纶纤维的干重，以维纶纤维在盘中的内圈，涤纶纤维在盘中的外圈方式上盘，A002打手每转一圈抓取两种纤维的量是一致的，对混合有利。由于维纶纤维膨松性远远不如涤纶纤维，进预处理室后，将维纶纤维包开松，涤纶纤维包不必开松，使上盘后两种纤维的密度尽量接近，对混合有利。涤维纤维在清花工序制成混合纤维的卷子，将盘头的20个卷编号“头1#～20#”，将盘尾20个卷编号“尾1#～20#”；涤维纤维卷定量370g/m，采用FA106打手转速为420rpm，综合打手转速为730rpm，成卷罗拉转速12rpm；细绒棉纤维单独上盘，棉卷定量370g/m，采用FA106打手转速为480rpm，综合打手转速为810rpm，成卷罗拉转速为12rpm；温度控制在：20～31℃，湿度控制在：55～70％。

2、梳棉工序：涤维纤维卷和细绒棉棉卷分别在A186D梳棉机上制成生条，涤维纤维生条定量18.5g/5m，细绒棉纤维生条定量17g/5m；在涤维纤维与细绒棉纤维的各梳棉工序中：涤维纤维锡林转速为330rpm，细绒棉纤维为360rpm。涤棉纤维盖板线速为84mm/min，细绒棉纤维为214mm/min；涤维纤维刺辊转速为660rpm，细绒棉纤维为900rpm；涤维纤维除尘刀高度与机框平齐，角度为85°，细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm，角度为95°；涤维纤维盖板与锡林隔距13、12、11、11、12英丝，细绒棉纤维盖板与锡林隔距8、7、6、6、7英丝；涤维纤维给棉板与刺辊隔距为20英丝，细绒棉纤维棉板与刺辊隔距为12英丝；涤维纤维锡林至道夫隔距为5英丝，细绒棉纤维锡林至道夫隔距为5英丝。涤维纤维卷的卷头20个和卷尾20个分别对应制成生条“头20桶”和“尾20桶”，中间卷制成“中间生条”。温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。

3、预并工序：由于涤维纤维生条与细绒棉纤维精梳条中纤维弯钩方向不一致，而且精梳条纤维平行伸直度高，故需要对涤维纤维生条进行预并，纺制成涤维纤维预并条，选用FA311并条机，并和根数为6根，干定量19.63g/5m。罗拉握持距为第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm；车速为362m/min，总牵伸倍数为5.64～6.01倍，前张力牵伸为1.009倍，后区牵伸倍数为1.904倍，喇叭口径3.mm。温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。

在预并工序中，为了提高纤维混合效果，将涤维纤维生条按照“头20桶”和“尾20桶”同时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”。预并条按照末并控制重量的方式来监控重量，每3小时监控一次。

4、精梳工序：细绒棉在精梳工序选择FA266，干定量为19.63g/5m，总牵伸倍数为100.86倍，后区牵伸倍速为1.357倍，给棉长度为4.7mm，落棉率为18％，落棉刻度为11，牵伸罗拉隔距为3mm，毛刷插入锡林深度为0.5mm，车速250钳次/分，顶梳齿密250*2齿/10cm。同涤维纤维预并一样，加强对精条重量的监控，每3小时监控一遍。温度控制在：23～31℃，湿度控制在：55～60％。

5、头并工序：机型FA306，根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤维纤维生条为A、细绒棉纤维生条为B按照2∶8根进行混合，排列方式为BBABBBBABB，并合数10根，干定量为18.5g/m，罗拉握持距头并第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm，总牵伸10.68～10.87倍，后区牵伸1.796倍，车速为380m/min，喇叭口径3.0mm，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。

6、二并工序：机型FA317，并合数8根，干定量19.3g/m，罗拉握持距第一罗拉～第二罗拉为48.5mm，第二罗拉～第三罗拉为53.5mm。总牵伸7.78～7.92倍，后区牵伸1.50倍，车速为370m/min，喇叭口径3.0mm，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。

7、三并工序：机型FA317，并合数8根，干定量19.65g/m，罗拉握持距第一罗拉～第二罗拉为48.5mm，第二罗拉～第三罗拉为53.5mm。总牵伸7.87～7.92倍，后区牵伸1.364倍，车速为370m/min，喇叭口径3.0mm，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。

8、粗纱工序：粗纱工序总牵伸倍数设计为6.39～6.47倍，后区牵伸倍数为1.392倍，干定量6.30g/10m；为减小牵伸力，加大粗纱机罗拉握持距：第一罗拉～第二罗拉为37mm，第二罗拉～第三罗拉为51mm，第三罗拉～第四罗拉为68mm，粗纱捻系数75，轴向卷绕密度为3.16圈/10cm，前罗拉转速227rpm，锭子转速950rpm；机型选择有下清洁绒带的粗纱机，FA426，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。

9、细纱工序：因为化纤含量高(占80％)，而且强力也高，牵伸力大，细纱工序选择平面牵伸FA503，第一罗拉～第二罗拉为42.5mm、第二罗拉～第三罗拉为65mm，确保顺利牵伸。总牵伸倍数36.07～37.50倍，后区牵伸倍数为1.25倍；钢丝圈采用2.5W334#，钢领用PG₁4254；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm；捻系数为372，Z捻。温度控制在：22～30℃，湿度控制在：50～60％。

10、络筒工序：机型选择日本村田21C，络纱速度1500m/min，电子清纱器配的是乌斯特公司的，其工艺设计为短粗130％--1.5cm，长粗40％--20cm，长细-400％--20cm.温度控制在：22～31℃，湿度控制在：60～70％。

11.倍捻工序：要选择日发纺机生产的倍捻机(RF321B)，适应纺中低支纱，储纱罐直径大(166mm)，不会因静电作用而产生大量的粉尘而影响生产和质量，锭速9000rpm，捻向与单纱相反为S捻，因该产品化纤含量高，为了确保接头强力及接头外观质量，要使用进口的美斯丹空气捻结器，打结强力控制在原纱的85％以上，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：60～70％。

成纱质量指标如下表：

品种TEX	重量CV％	重量偏差％	条干CV％	断强CN/TEX	强力CV％	捻度CV％	棉结粒数	棉杂总粒数	混纺比T/JC/V
										19.6	1.8	-0.5	11.27	27.2	8.3	3.8	2	3	60.2/18.9/20.9
19.6*2	1.1	-0.1		30.2	5.3	4.1	2	2

按照以上方法制造的T/JC/V60/20/2019.6*2，混纺比符合国家标准，测试结果取得了满意效果。

Claims

1.一种三组份纤维混纺纱的制造工艺，其中，涤纶纤维含量在60％-70％、维纶纤维含量在15％-25％、细绒棉纤维含量在15％-25％，纱特19.6*2；其特征在于：工艺步骤如下：

(1)、清花工序：上盘方式，按照涤纶和维纶以干重混纺比75∶25比例计算涤纶重量，以维纶纤维在盘中的内圈，涤纶纤维在盘中的外圈方式上盘，制成一定重量卷子；细绒棉纤维单独上盘，将涤维纤维卷每盘分成卷头20个和卷尾20个，其余为中间卷；温度控制在23～30℃，湿度控制在60～65％；

(2)、梳棉工序：涤维纤维卷和细绒棉棉卷分别在A186D梳棉机上制成生条，涤维纤维生条干定量18.5g／5m，细绒棉纤维生条干定量17g／5m；在涤维纤维与细绒棉纤维的梳棉工序中：涤维纤维锡林转速为330rpm，细绒棉纤维为360rpm；涤棉纤维盖板线速为84mm／min，细绒棉纤维为214mm／min；涤维纤维刺辊转速为660rpm，细绒棉纤维为900rpm；涤维纤维除尘刀高度与机框平齐，角度为85°，细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm，角度为95°；涤维纤维卷的卷头20个和卷尾20个分别对应制成生条“头20桶”和“尾20桶”，中间卷制成“中间生条”；

(3)、预并条工序：涤维纤维预并条干定量19.63g／5m，并合根数6根，罗拉握持距为第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm，预并条重量按照末并重量的方式来控制，即每3小时监控一次，在预并工序中，涤维纤维生条按照“头20桶”和“尾20桶”同时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”；

(4)、精梳工序：细绒棉精梳干定量19.63g／5m，车速250钳次／分，给棉长度4.7mm，落棉刻度11mm，顶梳齿密250*2齿／10cm，精梳条重量按照末并重量的方式来控制，即每3小时监控一次；

(5)、并条工序：根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤维纤维生条为A、细绒棉纤维生条为B按照2：8根进行混合，排列方式为BBABBBBABB，采用三道并合的方式，头并并合数10根，二并和三并为了保证混合的均匀度并合数为8根；头并、二并、三并干定量分别为18.5g／m、19.3g／m、19.65g／5m，罗拉握持距头并第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm，二并和三并均为第一罗拉～第二罗拉为48.5mm，第二罗拉～第三罗拉为53.5mm；

(6)、粗纱工序：粗纱牵伸倍数设计为6.39倍，定量6.30g／10m；为减小牵伸力，加大粗纱机罗拉握持距：第一罗拉～第二罗拉为37mm，第二罗拉～第三罗拉为51mm，第三罗拉～第四罗拉为68mm，粗纱捻系数75，后区牵伸倍数1.39倍；前罗拉转速227rpm，锭子转速950rpm；

(7)、细纱工序：牵伸倍数91.77倍，后区牵伸倍数为1.25倍；将罗拉握持距加大，第一罗拉～第二罗拉为42.5mm、第二罗拉～第三罗拉为65mm；钢领用PG14254；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm；捻系数为372，Z捻；

(8)、络筒工序：络纱速度1500m／min，电清工艺设计为短粗130％--1.5cm，长粗40％--20cm，长细-400％--20cm；

(9)、倍捻工序：锭速9000rpm，捻系数439，S捻。