CN105401284B - 一种维纶长丝切断体的纺纱方法 - Google Patents

一种维纶长丝切断体的纺纱方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种维纶长丝切断体的纺纱方法，包括原料选择、加油水工序、合毛工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，本发明的纺纱方法能大幅提高维纶纱线的强力，使维纶产品的强力、耐磨性、抗撕裂等特性大幅提高；利用维纶长丝切断的方法获取维纶高强的原材料，解决了维纶纱线不能高强力的问题；对维纶长丝切断的短纤经过优选加油水的比例，并且利用不同的梳理方式与粗纱工序不同的牵伸形式来解决维纶纱线中棉结少、条干均匀度好的问题。

Description

一种维纶长丝切断体的纺纱方法
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，尤其涉及一种维纶长丝的纺纱方法，属于纺纱技术领域。
背景技术
维纶具有良好的特性，但维纶纺织品纱线强力偏低，且条干均匀度差、棉结多等问题，阻碍了维纶产品在很多领域中的应用。虽然维纶的化学稳定性好、耐日光性与耐候性也很好，在一般有机酸、醇、酯等溶剂中不溶解，不易霉蛀，在日光暴晒下强度损失也不大，且维纶的保暖性、透气性及耐磨性也很好，因而适宜制作绳索、线带、帆布、渔网、墙布、帐篷以及轮胎子午线等产品，但要制作以上物品需要极高的强力，所以既要维纶的特性好又要维纶具有极高的强力，且要条干均匀度好、棉结少，这是摆在我们面前的一道难题，而现有我们通常所用的维纶短纤维不论是1.5D*38mm、2.5D*51mm、4D*64mm以及高强高模短纤维纺制成的维纶纱线的强力都远远达不到要求。
发明内容
本发明针对现有维纶纺织品应用方面的不足，提供一种维纶长丝切断体的纺纱方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种维纶长丝切断体的纺纱方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料选择：将维纶长丝切断成64～120mm长的短纤；
2)加油水工序：向维纶短纤中加油水，以短纤的重量计，加入0.3～0.65wt％的维纶油剂、2.1～3.8wt％的抗静电剂、0.9～2.1wt％的硅油；
3)合毛工序：将上述加油水的纤维经合毛机混合2～4遍，并养生3～8天；
4)梳理工序：使用梳理机采用锡林、盖板、工作辊互动梳理的方式进行梳理，锡林速度设置为204～230r/min,刺辊速度设置为690～760r/min，盖板速度设置为80～90mm/min,道夫速度设置为14～20r/min,将梳理后的纤维制成生条；
5)并条工序：使用并条机进行3道并和，并条隔距采用100*150mm，并将一道二道并和的生条进行眼与眼的交叉搭配喂入下一道并条机，以使其更加顺直平滑，增加生条的伸直度与平行度；
6)粗纱工序：将粗纱机中上肖设计成皮辊牵伸形式，能使纤维牵伸开，隔距设定为78*122mm，定量设置成0.5～0.8g/米，后区牵伸倍数设置为1.04倍，总牵伸倍数设置为7.0～8.0倍，纺制成粗纱；
7)细纱工序：将细纱机后区牵伸设置成1.15倍，隔距设置成80*100mm,纺制成细纱。
进一步，步骤2)中所述的维纶油剂为三羟基丙烷三癸酸酯、聚氧乙烯、鲸蜡醇硫酸酯钠盐、十二烷基酚聚氧乙烯，抗静电剂为烷基磺酸钠、烷基磷酸酯、烷基硫酸酯，所述硅油为二甲基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油中的一种。
本发明的有益效果是：
1)本发明的纺纱方法能大幅提高维纶纱线的强力，使维纶产品的强力、耐磨性、抗撕裂等特性大幅提高；
2)利用维纶长丝切断的方法获取维纶高强的原材料，解决了维纶纱线不能高强力的问题；
3)对维纶长丝切断的短纤经过优选加油水的比例，并且利用不同的梳理方式与粗纱工序不同的牵伸形式来解决维纶纱线中棉结少、条干均匀度好的问题。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种维纶长丝切断体的纺纱方法，包括如下步骤：
1)原料选择：将1.5D维纶长丝切断成75mm长的短纤；
2)加油水工序：向维纶短纤中加油水，以短纤的重量计，加入0.3wt％的维纶油剂三羟基丙烷三癸酸酯、2.1wt％的抗静电剂十二烷基磺酸钠、0.9wt％的二甲基硅油；
3)合毛工序：将上述加油水的纤维经合毛机混合3遍，并养生6天；
4)梳理工序：使用梳理机采用锡林、盖板、工作辊互动梳理的方式进行梳理，锡林速度设置为220r/min,刺辊速度设置为720r/min，盖板速度设置为80mm/min,道夫速度设置为18r/min,将梳理后的纤维制成生条；
5)并条工序：使用并条机进行3道并和，并条隔距采用100*150mm，并将一道二道并和的生条进行眼与眼的交叉搭配喂入下一道并条机，以使其更加顺直平滑，增加生条的伸直度与平行度；
6)粗纱工序：将粗纱机中上肖设计成皮辊牵伸形式，能使纤维牵伸开，隔距设定为78*122mm，定量设置成0.8g/米，后区牵伸倍数设置为1.04倍，总牵伸倍数设置为7.3倍，纺制成粗纱；
7)细纱工序：将细纱机后区牵伸设置成1.15倍，隔距设置成80*100mm,纺制成细纱。
实施例2：
一种维纶长丝切断体的纺纱方法，包括如下步骤：
1)原料选择：将1.5D维纶长丝切断成64mm长的短纤；
2)加油水工序：向维纶短纤中加油水，以短纤的重量计，加入0.5wt％的维纶油剂聚氧乙烯、3.0wt％的抗静电剂磷酸甲酯、1.5wt％的甲基含氢硅油；
3)合毛工序：将上述加油水的纤维经合毛机混合3遍，并养生6天；
4)梳理工序：使用梳理机采用锡林、盖板、工作辊互动梳理的方式进行梳理，锡林速度设置为204r/min,刺辊速度设置为690r/min，盖板速度设置为85mm/min,道夫速度设置为14r/min,将梳理后的纤维制成生条；
5)并条工序：使用并条机进行3道并和，并条隔距采用100*150mm，并将一道二道并和的生条进行眼与眼的交叉搭配喂入下一道并条机，以使其更加顺直平滑，增加生条的伸直度与平行度；
6)粗纱工序：将粗纱机中上肖设计成皮辊牵伸形式，能使纤维牵伸开，隔距设定为78*122mm，定量设置成0.5g/米，后区牵伸倍数设置为1.04倍，总牵伸倍数设置为7.0倍，纺制成粗纱；
7)细纱工序：将细纱机后区牵伸设置成1.15倍，隔距设置成80*100mm,纺制成细纱。
实施例3：
一种维纶长丝切断体的纺纱方法，包括如下步骤：
1)原料选择：将1.5D维纶长丝切断成75mm长的短纤；
2)加油水工序：向维纶短纤中加油水，以短纤的重量计，加入0.65wt％的维纶油剂十二烷基酚聚氧乙烯、3.8wt％的抗静电剂磷酸乙酯、2.1wt％的甲基苯基硅油；
3)合毛工序：将上述加油水的纤维经合毛机混合2遍，并养生8天；
4)梳理工序：使用梳理机采用锡林、盖板、工作辊互动梳理的方式进行梳理，锡林速度设置为230r/min,刺辊速度设置为760r/min，盖板速度设置为90mm/min,道夫速度设置为20r/min,将梳理后的纤维制成生条；
5)并条工序：使用并条机进行3道并和，并条隔距采用100*150mm，并将一道二道并和的生条进行眼与眼的交叉搭配喂入下一道并条机，以使其更加顺直平滑，增加生条的伸直度与平行度；
6)粗纱工序：将粗纱机中上肖设计成皮辊牵伸形式，能使纤维牵伸开，隔距设定为78*122mm，定量设置成0.6g/米，后区牵伸倍数设置为1.04倍，总牵伸倍数设置为8.0倍，纺制成粗纱；
7)细纱工序：将细纱机后区牵伸设置成1.15倍，隔距设置成80*100mm,纺制成细纱。
实施例4：
一种维纶长丝切断体的纺纱方法，包括如下步骤：
1)原料选择：将1.5D维纶长丝切断成100mm长的短纤；
2)加油水工序：向维纶短纤中加油水，以短纤的重量计，加入0.3wt％的维纶油剂十二烷基酚聚氧乙烯、3.8wt％的抗静电剂硫酸乙酯、2.1wt％的甲基苯基硅油；
3)合毛工序：将上述加油水的纤维经合毛机混合4遍，并养生3天；
4)梳理工序：使用梳理机采用锡林、盖板、工作辊互动梳理的方式进行梳理，锡林速度设置为230r/min,刺辊速度设置为760r/min，盖板速度设置为90mm/min,道夫速度设置为20r/min,将梳理后的纤维制成生条；
5)并条工序：使用并条机进行3道并和，并条隔距采用100*150mm，并将一道二道并和的生条进行眼与眼的交叉搭配喂入下一道并条机，以使其更加顺直平滑，增加生条的伸直度与平行度；
6)粗纱工序：将粗纱机中上肖设计成皮辊牵伸形式，能使纤维牵伸开，隔距设定为78*122mm，定量设置成0.6g/米，后区牵伸倍数设置为1.04倍，总牵伸倍数设置为8.0倍，纺制成粗纱；
7)细纱工序：将细纱机后区牵伸设置成1.15倍，隔距设置成80*100mm,纺制成细纱。
实施例5：
一种维纶长丝切断体的纺纱方法，包括如下步骤：
1)原料选择：将1.5D维纶长丝切断成120mm长的短纤；
2)加油水工序：向维纶短纤中加油水，以短纤的重量计，加入0.65wt％的维纶油剂十二烷基酚聚氧乙烯、2.1wt％的抗静电剂硫酸甲酯、0.9wt％的甲基苯基硅油；
3)合毛工序：将上述加油水的纤维经合毛机混合3遍，并养生6天；
4)梳理工序：使用梳理机采用锡林、盖板、工作辊互动梳理的方式进行梳理，锡林速度设置为230r/min,刺辊速度设置为760r/min，盖板速度设置为90mm/min,道夫速度设置为20r/min,将梳理后的纤维制成生条；
5)并条工序：使用并条机进行3道并和，并条隔距采用100*150mm，并将一道二道并和的生条进行眼与眼的交叉搭配喂入下一道并条机，以使其更加顺直平滑，增加生条的伸直度与平行度；
6)粗纱工序：将粗纱机中上肖设计成皮辊牵伸形式，能使纤维牵伸开，隔距设定为78*122mm，定量设置成0.6g/米，后区牵伸倍数设置为1.04倍，总牵伸倍数设置为8.0倍，纺制成粗纱；
7)细纱工序：将细纱机后区牵伸设置成1.15倍，隔距设置成80*100mm,纺制成细纱。
表1.实施例1～5所得产品的性能测试数据
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种维纶长丝切断体的纺纱方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料选择：将维纶长丝切断成64～120mm长的短纤；
2)加油水工序：向维纶短纤中加油水，以短纤的重量计，加入0.3～0.65wt％的维纶油剂、2.1～3.8wt％的抗静电剂、0.9～2.1wt％的硅油，所述的维纶油剂为三羟基丙烷三癸酸酯、聚氧乙烯、鲸蜡醇硫酸酯钠盐、十二烷基酚聚氧乙烯，抗静电剂为烷基磺酸钠、烷基磷酸酯、烷基硫酸酯，所述硅油为二甲基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油中的一种；
3)合毛工序：将上述加油水的纤维经合毛机混合2～4遍，并养生3～8天；
4)梳理工序：使用梳理机采用锡林、盖板、工作辊互动梳理的方式进行梳理，锡林速度设置为204～230r/min,刺辊速度设置为690～760r/min，盖板速度设置为80～90mm/min,道夫速度设置为14～20r/min,将梳理后的纤维制成生条；
5)并条工序：使用并条机进行3道并和，并条隔距采用100*150mm，并将一道二道并和的生条进行眼与眼的交叉搭配喂入下一道并条机，以使其更加顺直平滑，增加生条的伸直度与平行度；
6)粗纱工序：将粗纱机中上销设计成皮辊牵伸形式，能使纤维牵伸开，隔距设定为78*122mm，定量设置成0.5～0.8g/米，后区牵伸倍数设置为1.04倍，总牵伸倍数设置为7.0～8.0倍，纺制成粗纱；
7)细纱工序：将细纱机后区牵伸设置成1.15倍，隔距设置成80*100mm,纺制成细纱。
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