CN105063837A - 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法 - Google Patents
一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105063837A CN105063837A CN201510467915.8A CN201510467915A CN105063837A CN 105063837 A CN105063837 A CN 105063837A CN 201510467915 A CN201510467915 A CN 201510467915A CN 105063837 A CN105063837 A CN 105063837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton fiber
- terylene
- preparation
- polyvinyl
- cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维20-100份，维纶纤维10-30份，长绒棉纤维10-50份，其制备方法包括以下步骤：清花；梳棉；并条；粗纱；细纱；络筒。本发明的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱由于同时具备了涤纶、维纶和棉纤维优良特性，消除了各自自身的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种多组分纤维混合的纺纱产品，具体的说是一种涤纶纤维、维纶纤维与长绒棉纤维的混纺纺纱的制造工艺。
背景技术
涤纶纤维、维纶纤维和棉纤维都属于常见的纺纱原料，它们的特性分别如下：
涤纶纤维：强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5％～6％时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。热塑性好，抗熔性较差。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。
维纶纤维：吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热(收缩)弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。
维纶纤维：是合成纤维中吸湿性最大的品种，吸湿率为4.5％～5％，接近于棉花(8％)。维纶纺织布穿着舒适，适宜制内衣。维纶的强度稍高于棉花，比羊毛高很多。在一般有机酸、醇、酯及石油等溶剂中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴晒强度损失不大。耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。
棉纤维：吸湿性强，缩水率较大，约为4～10％。耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，即使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用下，棉布强度会下降。常利用20％的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。耐光性、耐热性一般。在阳光与大气中棉布会缓慢的被氧化，使强力下降。长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其耐受125～150℃短暂高温处理。微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。
以上三种纤维都具有各自的优点和缺点，其单独纺纱支撑的织物也具有相应的优点和缺点，所以导致应用领域狭窄，目前尚未有相关的混纺纱及其生产方法，对其优点进行集中，消除各自的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，使其兼备涤纶、维纶和棉纤维的综合优点，并消除其缺点。
本发明的技术方案如下：
一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维20-100份，维纶纤维10-30份，长绒棉纤维10-50份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)清花：通过清花机将三种混合料制成卷；
(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；
(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；
(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；
(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条；
(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
(7)称重打包成品。
一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维75份，维纶纤维25份，长绒棉纤维20份。
优选，所述涤纶纤维长度50-80mm，细度5-11dtex。
优选，所述维纶纤维长度32-40mm，细度1.5-2dtex。
优选，所述长绒棉纤维长度30-40mm,细度1.2-2dtex。
优选，所述梳棉工序中，锡林速度为200～300r/min。
优选，所述并条工序每道并合根数为6根；所述粗纱工序中，牵伸倍数9倍；所述细纱工序中总牵伸倍数为35。
本发明所具有的有益效果如下：
本发明的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法由于同时具备了涤纶、维纶和棉纤维优良特性，消除了各自自身的缺陷。因此用本发明的混纺纱制成的织物具有耐酸耐碱性、强度、耐热性、弹性、耐皱性、耐磨性、吸湿性透气性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明
实施例1
一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维75份，维纶纤维25份，长绒棉纤维20份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)清花：通过清花机将三种混合料制成卷；
(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；
(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；
(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；
(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条；
(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
(7)称重打包成品。
本实施例中，所述涤纶纤维长度50-80mm，细度5-11dtex。
本实施例中，所述维纶纤维长度32-40mm，细度1.5-2dtex。
本实施例中，所述长绒棉纤维长度30-40mm,细度1.2-2dtex。本实施例中，梳棉工序中，锡林速度为200～300r/min。
本实施例中，并条工序每道并合根数为6根，粗纱工序中，牵伸倍数9倍；细纱工序中总牵伸倍数为35。
Claims (7)
1.一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维20-100份，维纶纤维10-30份，长绒棉纤维10-50份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)清花：通过清花机将三种混合料制成卷；
(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；
(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；
(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；
(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条；
(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
(7)称重打包成品。
2.根据权利要求1所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，其按照中重量份数由以下原料组成:涤纶纤维75份，维纶纤维25份，长绒棉纤维20份。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述涤纶纤维长度50-80mm，细度5-11dtex。
4.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述维纶纤维长度32-40mm，细度1.5-2dtex。
5.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述长绒棉纤维长度30-40mm,细度1.2-2dtex。
6.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述梳棉工序中，锡林速度为200～300r/min。
7.根据权利要求1或2所述的涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述并条工序每道并合根数为6根；所述粗纱工序中，牵伸倍数9倍；所述细纱工序中总牵伸倍数为35。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510467915.8A CN105063837A (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510467915.8A CN105063837A (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105063837A true CN105063837A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54493327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510467915.8A Pending CN105063837A (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105063837A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568459A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 苏州东胜化纤纺织有限公司 | 一种无静电聚乙烯醇纤维 |
| CN108060484A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-05-22 | 郑茜倩 | 一种包芯纱及其制备方法 |
| CN108221109A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 郑茜倩 | 一种混纺纱及其制备方法 |
| CN108360101A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-03 | 郑茜倩 | 一种合股纱及其制备方法 |
| CN113930873A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-14 | 武汉纺织大学 | 一种高强度、耐磨纺织用纤维 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638823A (zh) * | 2009-08-25 | 2010-02-03 | 南通市苏中纺织有限公司 | 涤纶、维纶和棉纤维混纺纱及其生产方法 |
| CN101892536A (zh) * | 2009-05-18 | 2010-11-24 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺 |
| CN102061541A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-05-18 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种纤维混纺纱及其生产方法 |
| CN202717917U (zh) * | 2012-07-18 | 2013-02-06 | 浙江春江轻纺集团有限责任公司 | 一种高强维纶混纺纱 |
| CN104499135A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法 |
-
2015
- 2015-07-29 CN CN201510467915.8A patent/CN105063837A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892536A (zh) * | 2009-05-18 | 2010-11-24 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺 |
| CN101638823A (zh) * | 2009-08-25 | 2010-02-03 | 南通市苏中纺织有限公司 | 涤纶、维纶和棉纤维混纺纱及其生产方法 |
| CN102061541A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-05-18 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种纤维混纺纱及其生产方法 |
| CN202717917U (zh) * | 2012-07-18 | 2013-02-06 | 浙江春江轻纺集团有限责任公司 | 一种高强维纶混纺纱 |
| CN104499135A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568459A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 苏州东胜化纤纺织有限公司 | 一种无静电聚乙烯醇纤维 |
| CN108060484A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-05-22 | 郑茜倩 | 一种包芯纱及其制备方法 |
| CN108221109A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 郑茜倩 | 一种混纺纱及其制备方法 |
| CN108360101A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-03 | 郑茜倩 | 一种合股纱及其制备方法 |
| CN113930873A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-14 | 武汉纺织大学 | 一种高强度、耐磨纺织用纤维 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4422036B2 (ja) | 天然竹繊維を含むヤーン及びその製造方法 | |
| Borbély | Lyocell, the new generation of regenerated cellulose | |
| Wulfhorst et al. | Textile technology | |
| CN105063837A (zh) | 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的制备方法 | |
| CN103498273B (zh) | 竹纤维和涤纶混纺的面料 | |
| CN106048802B (zh) | 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途 | |
| CN105839252B (zh) | 一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺 | |
| CN102493124B (zh) | 一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法 | |
| CN101634070A (zh) | 涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱及其生产方法 | |
| CN101956268B (zh) | 一种圣诞树纱的生产工艺 | |
| CN101691678A (zh) | 纯天然竹纤维、棉和氨纶的复合面料 | |
| CN101638823A (zh) | 涤纶、维纶和棉纤维混纺纱及其生产方法 | |
| CN103774312A (zh) | 一种涤纶、粘胶纤维、玉石纤维的混纺纱 | |
| CN101240466B (zh) | 溶剂法纤维素棉、竹复合纤维及其制备方法 | |
| CN103866445A (zh) | 一种吸湿排汗、抑菌纱线及其制备方法 | |
| WO2010051074A1 (en) | Composite alpaca yarn and process for making same | |
| CN101613900B (zh) | 一种醋酸合成面料及其制作方法 | |
| CN102517643A (zh) | 一种精细化黄红麻纤维及其制备方法 | |
| CN101368306A (zh) | 一种棉、兔毛、羊绒混纺纱 | |
| CN100359050C (zh) | 高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺 | |
| CN109355901B (zh) | 一种多功能印染精练剂 | |
| CN104562341A (zh) | 纺织原料纺纱工艺 | |
| CN110699813A (zh) | 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法 | |
| CN102704105B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品 | |
| CN110373757B (zh) | 一种柔软的纯汉麻细纱、织物及其成纱工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |