CN109355901B - 一种多功能印染精练剂 - Google Patents

一种多功能印染精练剂 Download PDF

Info

Publication number
CN109355901B
CN109355901B CN201811060506.6A CN201811060506A CN109355901B CN 109355901 B CN109355901 B CN 109355901B CN 201811060506 A CN201811060506 A CN 201811060506A CN 109355901 B CN109355901 B CN 109355901B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfate
parts
sodium
polyoxyethylene ether
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811060506.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109355901A (zh
Inventor
丁军光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Lingjie Printing And Dyeing Chemical Additive Co ltd
Original Assignee
Wujiang Lingjie Printing And Dyeing Chemical Additive Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Lingjie Printing And Dyeing Chemical Additive Co ltd filed Critical Wujiang Lingjie Printing And Dyeing Chemical Additive Co ltd
Priority to CN201811060506.6A priority Critical patent/CN109355901B/zh
Publication of CN109355901A publication Critical patent/CN109355901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109355901B publication Critical patent/CN109355901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/262—Sulfated compounds thiosulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/368—Hydroxyalkylamines; Derivatives thereof, e.g. Kritchevsky bases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance

Abstract

一种新型多功能印染精练剂，其制备原料至少包括烷基苯磺酸盐、异构醇醚、聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。

Description

一种多功能印染精练剂
技术领域
本发明涉及精练领域，特别涉及一种新型多功能印染精练剂。
背景技术
纺织品染色、印花之前都需要经过一定的煮练过程，以去除布面上的杂质和油污。这个煮练过程通常称为精练。而在精练中添加的各类具有渗透、乳化、洗涤、分散、润湿功能的化工助剂，就叫做精练剂。
精练剂是用化学和物理方法去除棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维等各类纺织品上天然杂质、沾污物以及织造浆料的工艺过程叫做精练。因而，广义上说，在精练过程中添加的酸、碱、氧化剂、还原剂和各类表面活性剂等化学物品都可以叫做精练剂。但是在纺织行业中，一般说到精练剂，大多是狭义的概念，主要是指各类阴离子、非离子表面活性剂以及适当的添加剂，经过一定的配比的方法得到的一种以洗涤作用为主的、兼有渗透、乳化、分散、络合等协同作用的复配物。因此市场上需要一种新型多功能印染精练剂。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供一种新型多功能印染精练剂，其制备原料至少包括烷基苯磺酸盐、异构醇醚、聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。
在一些实施方式中，所述烷基苯磺酸盐选自辛烷基苯磺酸钠、壬烷基苯磺酸钠、异辛基苯磺酸钠、癸烷基苯磺酸钠、异壬基苯磺酸钠、十一烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基苯磺酸钾、壬烷基苯磺酸钾、异辛基苯磺酸钾、癸烷基苯磺酸钾、异壬基苯磺酸钾、十一烷基苯磺酸钾、十二烷基苯磺酸钾、辛烷基苯磺酸铵、壬烷基苯磺酸铵、异辛基苯磺酸铵、癸烷基苯磺酸铵、异壬基苯磺酸铵、十一烷基苯磺酸铵、十二烷基苯磺酸铵中的至少一种。
在一些实施方式中，所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中， R为iso-C13H27，n选自3、5、6、7、8、10、12、15、20中的至少一种。
在一些实施方式中，所述聚氧乙烯醚磷酸酯选自己醇聚氧乙烯醚磷酸酯、庚醇聚氧乙烯醚磷酸酯、辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异壬醇聚氧乙烯醚磷酸酯、癸醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异癸醇聚氧乙烯醚磷酸酯、十一烷基聚氧乙烯醚磷酸酯、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。
在一些实施方式中，所述烷基醇硫酸盐选自甲醇硫酸钠、乙醇硫酸钠、丙醇硫酸钠、异丙醇硫酸钠、丁醇硫酸钠、异丁醇硫酸钠、戊醇硫酸钠、异戊醇硫酸钠、己醇硫酸钠、异己醇硫酸钠、庚醇硫酸钠、异庚醇硫酸钠、辛醇硫酸钠、异辛醇硫酸钠、壬醇硫酸钠、异壬醇硫酸钠、癸醇硫酸钠、异癸醇硫酸钠、十一烷醇硫酸钠、十二烷醇硫酸钠、甲醇硫酸钾、乙醇硫酸钾、丙醇硫酸钾、异丙醇硫酸钾、丁醇硫酸钾、异丁醇硫酸钾、戊醇硫酸钾、异戊醇硫酸钾、己醇硫酸钾、异己醇硫酸钾、庚醇硫酸钾、异庚醇硫酸钾、辛醇硫酸钾、异辛醇硫酸钾、壬醇硫酸钾、异壬醇硫酸钾、癸醇硫酸钾、异癸醇硫酸钾、十一烷醇硫酸钾、十二烷醇硫酸钾、甲醇硫酸铵、乙醇硫酸铵、丙醇硫酸钾、异丙醇硫酸钾、丁醇硫酸铵、异丁醇硫酸铵、戊醇硫酸铵、异戊醇硫酸铵、己醇硫酸铵、异己醇硫酸铵、庚醇硫酸铵、异庚醇硫酸铵、辛醇硫酸铵、异辛醇硫酸铵、壬醇硫酸铵、异壬醇硫酸铵、癸醇硫酸铵、异癸醇硫酸铵、十一烷醇硫酸铵、十二烷醇硫酸铵中的至少一种。
在一些实施方式中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自AEO-5、AEO-7、AEO-9、 AEO-40中的至少一种。
在一些实施方式中，其制备原料还包括醚类化合物。
在一些实施方式中，其制备原料还包括羟乙基乙二胺三乙酸钠。
在一些实施方式中，其制备原料还包括马来酸-丙烯酸盐聚合物。
在一些实施方式中，所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为马来酸-丙烯酸钠盐聚合物。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值 10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
本发明提供一种新型多功能印染精练剂，其制备原料至少包括烷基苯磺酸盐、异构醇醚、聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基醇硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。
在一些实施方式中，以重量份计，所述制备原料至少包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份。
本发明提供的新型多功能印染精练剂可适用于各类纺织品。
纺织品是由纺织纤维构成。
纤维通常是指长宽比在103倍以上，粗细为几微米到上百微米的柔软细长体。一般而言，把能适应纺织加工，可用来制造纺织品的纤维称为纺织纤维。纤维不仅可以纺织加工，也可以进行非织造加工。
纺织纤维广泛存在于自然界中。植物类如麻的韧皮、棉种子的表皮增生物等，动物类如羊毛、蚕分泌物等，矿物如石棉等，这些都是纺织纤维。
本发明所提供的新型多功能印染精练剂能够适用的纺织纤维包括天然纤维和化学纤维。
本发明所述的天然纤维是指自然界里原有的或从经人工种植的植物中、人工饲养的动物中直接获取的纤维。
在本发明的一些实施方式中，所述天然纤维包括植物纤维、动物纤维、矿物纤维。
本发明所提供的新型多功能印染精练剂能够适用的植物纤维是取自于植物种子、茎、韧皮、叶或果实的纤维。植物纤维主要组成物质为纤维素，也称纤维素纤维。其具体实例包括但不限于棉纤维、麻纤维。
本发明所提供的新型多功能印染精练剂能够适用的动物纤维是取自于动物的毛发或分泌液的纤维。动物纤维主要组成物质为蛋白质，也成为蛋白质纤维。其具体实例包括但不限于羊毛纤维、丝纤维。
本发明所提供的新型多功能印染精练剂能够适用的矿物纤维是指从纤维状结构的矿物岩石获得的纤维。矿物纤维由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁等物质组成。其具体实例包括但不限于石棉纤维。
本发明所述的化学纤维为用天然的或合成的高聚物为原料，经过人工加工制成的纤维状物质。其主要特征是在人工条件下完成溶液或熔体等纺丝液的制备，然后纺丝，最后固化得到纤维的过程。
在本发明的一些实施方式中，所述化学纤维包括再生纤维、合成纤维、无机纤维。
本发明所提供的新型多功能印染精练剂能够适用的再生纤维是以天然高聚物为原料制成浆液而得的纤维。其具体实例包括但不限于再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、铜氨纤维、醋酯纤维。
本发明所提供的新型多功能印染精练剂能够适用的合成纤维是以石油、煤、天然气以及一些农副产品为原料制成单体，再经化学合成为高聚物而纺丝制成的纤维。其具体实例包括但不限于聚酯纤维、聚丙烯纤维、涤纶、丙纶。
本发明所提供的新型多功能印染精练剂能够适用的无机纤维以天然无机物为原料，经人工抽丝制成的纤维。其具体实例包括但不限于玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维。
从纺织原料到可以销售的最终产品，要经过一个相当的加工过程。其中，染整加工是必不可少的。染整加工对纺织成品的价值具有重要的影响。通过染整加工，纺织产品的性能获得大幅度提高并能与不断变化的流行风格相适应，从而具有更高的市场价值。
染整加工工序是纺织纤维材料及其制品加工成印染成品的工艺过程，包括练漂、染色、印花和整理四个部分。各种织物必须经过染整加工，才能具有一定的色泽和花纹图案，或具有某些特殊性能。即使使用有色纱线织成的织物，虽然不必再染色，但也需要经过一定的整理加工。通过化学处理和机械处理，使织物的外观和内在质量符合市场需要。
通常而言，煮练的过程是为了在高温浓碱溶液中去除退浆之后织物上残留的蜡状物质、果胶物质、含氮物质及部分油剂，使织物具有一定的吸水性，便于印染过程中染料的吸附和扩散。
煮练主要用剂是烧碱，使棉纤维上的脂肪酸皂化，皂化后的产物具有良好的乳化能力，能使不易皂化的蜡质杂质乳化，并能使含氮物质和果胶物质分别水解成可溶性物质而去除。
现有技术所采用的精练剂是表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠。表面活性剂能降低表面张力，起润湿、净洗和乳化作用，使煮练液易于润湿织物，有利于杂质的去除，并提高净洗效果。硅酸钠能吸附煮练液中的铁质及其他杂质，提高织物吸水和白度。亚硫酸氢钠可以提高棉布的白度，并且可以防止高温煮练时产生氧化纤维素。
在一些实施方式中，所述烷基苯磺酸盐选自辛烷基苯磺酸钠、壬烷基苯磺酸钠、异辛基苯磺酸钠、癸烷基苯磺酸钠、异壬基苯磺酸钠、十一烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基苯磺酸钾、壬烷基苯磺酸钾、异辛基苯磺酸钾、癸烷基苯磺酸钾、异壬基苯磺酸钾、十一烷基苯磺酸钾、十二烷基苯磺酸钾、辛烷基苯磺酸铵、壬烷基苯磺酸铵、异辛基苯磺酸铵、癸烷基苯磺酸铵、异壬基苯磺酸铵、十一烷基苯磺酸铵、十二烷基苯磺酸铵中的至少一种。
在一些实施方式中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自AEO-5、AEO-7、AEO-9、 AEO-40中的至少一种。
本发明提供的新型多功能印染精练剂可以应用于天然纤维。例如棉纤维、麻纤维、毛纤维、丝纤维。
在本发明的一些实施方式中，所述新型多功能印染精练剂能够用于棉纤维。
棉纤维也称为棉花。棉花大多是一年生植物，它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。棉纤维按照品种，可分为细绒棉、长绒棉。细绒棉是目前广泛应用的品种，长绒棉相对于细绒棉更细长一些。棉纤维具有良好的吸湿性能，一般大气条件下的回潮率在7-8％。脱脂棉纤维吸着液态水最高可达纤维自身重量的8倍以上。棉纤维具有一定的强度，期断裂伸长较大，弹性较差。棉纤维具有一定的拉伸回复弹性、压缩回复弹性和耐疲劳性能。棉纤维不软化、不熔融，在120℃下 5h会发黄，在150℃时会明显氧化、分解，导致颜色变黄、强度下降、弹性损失。棉纤维遇火会剧烈燃烧，其阻燃性能较差。棉纤维干燥时有一定的电绝缘性，但随着回潮率的增大而急剧下降。棉纤维耐日光性能较好。
在本发明的一些实施方式中，所述新型多功能印染精练剂能够用于麻纤维。
麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、汉麻、亚麻、罗布麻和槿麻。叶纤维作物主要有剑麻和蕉麻等。
韧皮纤维都来自植物的茎，这类纤维质地柔软，适宜纺织加工，也成为软质纤维，大量应用于产业用纺织品领域。叶纤维是从单子叶植物的叶上获得的，这类纤维比较粗硬，也成为硬质纤维。完全应用于产业用纺织品领域。
麻纤维的主要组成为纤维素，其含量大约占60-80％之间，除纤维素外，还有果胶、半纤维素、木质素、脂肪质和水溶物等非纤维素的伴生物质，称为胶质。麻纤维获得必需采用脱胶加工。脱胶是脱除纤维周围全部或部分胶质，使纤维分离、松散，制取合适纺纱要求的单纤维或束纤维。除苎麻纤维外，麻类纤维的单细胞粗细与棉接近，但长度明显偏短。因此纺纱用纤维基本为工艺纤维，即多个单细胞纤维由细胞间质黏合而成纤维束。
在一些实施方式中，所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中， R为iso-C13H27，n选自3、5、6、7、8、10、12、15、20中的至少一种。
在一些实施方式中，所述聚氧乙烯醚磷酸酯选自己醇聚氧乙烯醚磷酸酯、庚醇聚氧乙烯醚磷酸酯、辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异壬醇聚氧乙烯醚磷酸酯、癸醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异癸醇聚氧乙烯醚磷酸酯、十一烷基聚氧乙烯醚磷酸酯、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述新型多功能印染精练剂能够用于苎麻纤维。
苎麻纤维截面为腰圆或跑道形，有中腔，腔壁有裂纹。纵向无明显扭转，表面有不规则的纹，有横节。
苎麻的吸湿能力强，一般大气条件下其回潮率可达13％，其吸湿和放湿的速率快。苎麻纤维具有独特的力学性质，表现为硬、挺而弹性差，其断裂强度干态为4.9-5.7cN/dtex，湿态下其断裂强度还有所增加。断裂伸长率低，干态下为1.5-2.3％，湿态下为2-2.4％。初始模量高达176-220cN/dtex。苎麻纤维的化学特性与棉相似但优于棉，它可以在较低温度下耐浓的矿物酸，对微生物有一定的抵抗性。苎麻纤维耐热性较好，在200℃时才分解。苎麻纤维的耐光性较好，日晒对其强度的影响不大。
在本发明的一些实施方式中，所述新型多功能印染精练剂能够用于亚麻纤维。
亚麻纤维是由一个细胞组成的单纤维，其单纤维长度较短，其物理机械性质与苎麻基本相同。其单纤维长度最长可达130mm，平均长度为17-25mm，整体长度偏短，长度离散大，其长度整齐度极差，所以不能进行单纤维纺纱。由于它在麻茎韧皮的生长中，是由30-50根单纤维集结在一起的，以胶质粘连成束纤维状态存在，所以对亚麻韧皮进行半脱胶，使纤维束细度适度劈细而保持一定的长度，经分离制成工艺纤维。
在本发明的一些实施方式中，所述新型多功能印染精练剂能够用于大麻纤维。
大麻又称火麻、汉麻，单纤维表面粗糙，有纵向缝隙和孔洞及横向枝节。大麻横截面有多种形态，如三角形、长圆形、腰圆形等，且形状不规则。大麻纤单纤维的细度和长度与亚麻相当。大麻纤维及制品更为柔软和低刺痒感，这可能与纤维间胶质和纤维本身的柔软有关。大麻纤维中有细长的空腔，与纤维表面分布着的裂纹和小孔相连，具有优异毛细效应，高吸附性。
在一些实施方式中，所述烷基醇硫酸盐选自甲醇硫酸钠、乙醇硫酸钠、丙醇硫酸钠、异丙醇硫酸钠、丁醇硫酸钠、异丁醇硫酸钠、戊醇硫酸钠、异戊醇硫酸钠、己醇硫酸钠、异己醇硫酸钠、庚醇硫酸钠、异庚醇硫酸钠、辛醇硫酸钠、异辛醇硫酸钠、壬醇硫酸钠、异壬醇硫酸钠、癸醇硫酸钠、异癸醇硫酸钠、十一烷醇硫酸钠、十二烷醇硫酸钠、甲醇硫酸钾、乙醇硫酸钾、丙醇硫酸钾、异丙醇硫酸钾、丁醇硫酸钾、异丁醇硫酸钾、戊醇硫酸钾、异戊醇硫酸钾、己醇硫酸钾、异己醇硫酸钾、庚醇硫酸钾、异庚醇硫酸钾、辛醇硫酸钾、异辛醇硫酸钾、壬醇硫酸钾、异壬醇硫酸钾、癸醇硫酸钾、异癸醇硫酸钾、十一烷醇硫酸钾、十二烷醇硫酸钾、甲醇硫酸铵、乙醇硫酸铵、丙醇硫酸钾、异丙醇硫酸钾、丁醇硫酸铵、异丁醇硫酸铵、戊醇硫酸铵、异戊醇硫酸铵、己醇硫酸铵、异己醇硫酸铵、庚醇硫酸铵、异庚醇硫酸铵、辛醇硫酸铵、异辛醇硫酸铵、壬醇硫酸铵、异壬醇硫酸铵、癸醇硫酸铵、异癸醇硫酸铵、十一烷醇硫酸铵、十二烷醇硫酸铵中的至少一种。
在一些实施方式中，其制备原料还包括醚类化合物。
在一些优选的实施方式中，所述醚类化合物的平均分子量为1800-2400。
在一些优选的实施方式中，所述醚类化合物在25℃时粘度为200-310cps。
在一些优选的实施方式中，所述醚类化合物的HLB值为3-8。
在一些实施方式中，其制备原料还包括10重量份醚类化合物。
在本发明的一些实施方式中，所述新型多功能印染精练剂能够用于毛纤维。
在本发明中，毛纤维是从某些动物身上取得的纤维，为由角朊组成的多细胞结构。本发明中所述的羊毛是指从绵羊身上取得的绵羊毛。本发明所述的毛纤维除了绵羊毛，还可以是山羊绒、马海毛、兔毛、骆驼毛、羊驼毛、牦牛毛等。
在本发明的一些实施方式中，所述新型多功能印染精练剂能够用于羊毛纤维。
羊毛纤维是由羊皮肤上的细胞发育而成，其主要组成物质是一种不溶性蛋白质，它是由多种氨基酸缩合而成的。组成元素除了碳氢氧氮外，还有硫。羊毛化学特性表现为较耐酸，不耐碱，较稀的酸或浓酸短时间作用对羊毛的损伤不大，而强碱可以使羊毛分解，弱碱对纤维有损伤。
羊毛纤维具有天然卷曲，纵向表面由鳞片覆盖。同质毛截面由外至内由鳞片层、皮质层构成。异质毛除鳞片层、皮质层外，还有髓质层。羊毛的鳞片层由片状角朊细胞组成。或呈环状、或像鱼鳞、或像瓦片一样重叠覆盖，包覆在羊毛纤维的表面。鳞片的根部着生于毛干，梢部伸出纤维表面，向外张开，其伸出方向指向羊毛尖部。由于羊毛鳞片的存在，使得羊毛顺鳞片方向和逆鳞片方向的摩擦因数存在差异，由此带来了羊毛独特的缩绒性。皮质层是羊毛的主要组成部分。一般由正皮质和偏皮质两种皮质细胞组成，通常是双边分布，这是羊毛卷曲的本质原因。
在本发明的一些实施方式中，所述新型多功能印染精练剂能够用于丝纤维。
蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然蛋白质纤维。蚕丝是天然纤维中的长丝纤维。茧丝经缫丝后，不需纺纱即可织造。
本发明所能够应用的蚕丝主要由丝素和丝胶组成，它们都是蛋白质，其主要组成元素是C、H、O、N。丝素蛋白质呈纤维状，不溶于水。而丝胶是一种可溶于水的蛋白质。此外，还有极少量的色素、灰分、蜡质、碳水化合物，它们主要分布在丝胶中。桑蚕丝的的化学性能与羊毛相似，耐酸性较羊毛稍差，而耐碱性较羊毛稍好。
本发明提供的多功能印染精练剂，不仅能够应用于天然纤维，对于化学纤维，也能起到较好的效果。
在一些实施方式中，化学纤维包括再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维。也可以是涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶、氯纶。
在一些实施方式中，其制备原料还包括羟乙基乙二胺三乙酸钠。
在一些实施方式中，其制备原料还包括8重量份羟乙基乙二胺三乙酸钠。
在一些实施方式中，其制备原料还包括马来酸-丙烯酸盐聚合物。
在一些实施方式中，其制备原料还包括5重量份马来酸-丙烯酸盐聚合物。
在一些实施方式中，所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为马来酸-丙烯酸钠盐聚合物。
发明人在研究中发现，平均分子量较大的醚类化合物，具有较好的柔韧性，但是和羊毛纤维作用时，会对羊毛的卷曲产生影响。采用平均分子量为1800- 2400的醚类化合物，对羊毛卷曲的影响较小，发明人认为与平均分子量为 1800-2400的醚类化合物与羊毛的正皮质细胞和偏皮质细胞的强度和韧性接近有关。此外，发明人发现所述醚类化合物的HLB值为3-8时，在羊毛纤维缩绒时的精练效果更好。发明人推测，特定HLB值的醚类化合物能够使羊毛纤维表面的鳞片张开。而合适粘度的醚类化合物和马来酸-丙烯酸盐聚合物有利于羊毛纤维膨胀，羟乙基乙二胺三乙酸钠能够提高羊毛纤维上鳞片的胶化程度，改善缩绒效果。
本发明提供的新型多功能印染精练剂的制备方法为，在室温下，将各原料混合均匀，即得。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
实施例2
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
所述醚类化合物为聚醚L61，平均分子量为2000，25℃时粘度为285cps， HLB值为3。
实施例3
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份、羟乙基乙二胺三乙酸钠8份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
所述醚类化合物为聚醚L61，平均分子量为2000，25℃时粘度为285cps， HLB值为3。
实施例4
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份、马来酸-丙烯酸盐聚合物5份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
所述醚类化合物为聚醚L61，平均分子量为2000，25℃时粘度为285cps， HLB值为3。
所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为巴斯夫CP5。
实施例5
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份、羟乙基乙二胺三乙酸钠8份、马来酸-丙烯酸盐聚合物5份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
所述醚类化合物为聚醚L61，平均分子量为2000，25℃时粘度为285cps， HLB值为3。
所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为巴斯夫CP5。
实施例6
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份、羟乙基乙二胺三乙酸钠8份、马来酸-丙烯酸盐聚合物5份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
所述醚类化合物为聚醚L31，平均分子量为1100，25℃时粘度为200cps， HLB值为3.5。
所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为巴斯夫CP5。
实施例7
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份、羟乙基乙二胺三乙酸钠8份、马来酸-丙烯酸盐聚合物5份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
所述醚类化合物为聚醚L62，平均分子量为2500，25℃时粘度为400cps， HLB值为7。
所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为巴斯夫CP5。
实施例8
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份、羟乙基乙二胺三乙酸钠8份、马来酸-丙烯酸盐聚合物5份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
所述醚类化合物为聚醚L35，平均分子量为1900，25℃时粘度为320cps， HLB值为18.5。
所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为巴斯夫CP5。
实施例9
新型多功能印染精练剂，以重量份计，所述制备原料包括烷基苯磺酸盐10 份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份、羟乙基乙二胺三乙酸钠8份、马来酸-丙烯酸盐聚合物5份。
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠。
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为 7。
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7。
所述醚类化合物为聚醚L43，平均分子量为1850，25℃时粘度为310cps， HLB值为10。
所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为巴斯夫CP5。
将实施例1-9的多功能印染精练剂用于羊毛衫的精练。对得到的羊毛衫按照GB/T4802.3-2008起球箱法测定起毛起球评级。观察起绒效果，表面具有一层短而密的绒毛层记为优秀，表面有略微绒毛增加记为合格，表面没有明显的绒毛层记为不合格。感官评价手感，非常软糯，厚度明显增加，紧度明显增加记为优秀；较为软糯，厚度无明显增加，紧度无明显增加记为合格；手感发硬，厚度无增加，紧度无增加记为不合格。结果列于下表。
起毛起球评级 起绒效果 手感
例1 2级 差 差
例2 2级 差 差
例3 2级 差 差
例4 2级 差 差
例5 5级 好 好
例6 3级 较好 较好
例7 3级 差 差
例8 4级 差 差
例9 4级 差 较好
在本申请中任何和所有的实施例，或示例性语言(例如，“例如”)的使用，都仅旨在更好地阐明本发明，而不是在本发明的范围上加以限制，除非另有主张。不应将在说明书中的语言理解为表明任何未主张的要素是实施本发明所必需的。
本申请中描述了本发明的优选实施方式，包括发明人所知道的实施本发明的最佳方式。对于阅读了前述说明书的本领域普通技术人员来说，那些优选实施方式的变通方式可以是显而易见的。本发明人期望本领域技术人员适当地使用这种变化，并且发明人旨在以与本文具体描述的不同的方式实施本发明。因此，本发明包括随后附具的权利要求中所述主题的所有适用法律准许的改变和等同实施。而且，本发明包括以上所述要素的所有可能的变通方式的任意组合，除非在本申请中另有说明或者与上下文明显矛盾。

Claims (1)

1.一种用于羊毛的多功能印染精练剂，其特征在于，以重量份计，制备原料包括烷基苯磺酸盐10份、异构醇醚18份、聚氧乙烯醚磷酸酯4份、烷基醇硫酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、水100份、醚类化合物10份、羟乙基乙二胺三乙酸钠8份、马来酸-丙烯酸盐聚合物5份；
所述烷基苯磺酸盐为异辛基苯磺酸钠；
所述异构醇醚的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，其中，R为iso-C13H27，n为7；
所述聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯；
所述烷基醇硫酸盐为异辛醇硫酸钠；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-7；
所述醚类化合物为聚醚L61，平均分子量为2000，25℃时粘度为285cps，HLB值为3；
所述马来酸-丙烯酸盐聚合物为巴斯夫CP5。
CN201811060506.6A 2018-09-12 2018-09-12 一种多功能印染精练剂 Active CN109355901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811060506.6A CN109355901B (zh) 2018-09-12 2018-09-12 一种多功能印染精练剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811060506.6A CN109355901B (zh) 2018-09-12 2018-09-12 一种多功能印染精练剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109355901A CN109355901A (zh) 2019-02-19
CN109355901B true CN109355901B (zh) 2021-03-05

Family

ID=65350936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811060506.6A Active CN109355901B (zh) 2018-09-12 2018-09-12 一种多功能印染精练剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109355901B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114525680A (zh) * 2022-03-29 2022-05-24 清远市宏图助剂有限公司 一种多功能精炼剂
CN116143672B (zh) * 2023-02-28 2024-03-29 卫星化学股份有限公司 水溶性抗氧剂及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5434490A (en) * 1977-08-15 1979-03-13 Kao Corp Sizing composition with whiteness improving activity
CN100999869A (zh) * 2006-01-13 2007-07-18 上海申达二印染整有限公司 一种纺织印染前处理剂及其应用
CN102277736A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 沂水祥腾化工有限公司 高耐碱丝光渗透精炼剂
CN103352365A (zh) * 2013-05-31 2013-10-16 浙江安诺其助剂有限公司 一种环保耐碱精练剂及其制备方法
CN107541949A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 苏州联胜化学有限公司 一种环保低温精练剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5434490A (en) * 1977-08-15 1979-03-13 Kao Corp Sizing composition with whiteness improving activity
CN100999869A (zh) * 2006-01-13 2007-07-18 上海申达二印染整有限公司 一种纺织印染前处理剂及其应用
CN102277736A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 沂水祥腾化工有限公司 高耐碱丝光渗透精炼剂
CN103352365A (zh) * 2013-05-31 2013-10-16 浙江安诺其助剂有限公司 一种环保耐碱精练剂及其制备方法
CN107541949A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 苏州联胜化学有限公司 一种环保低温精练剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN109355901A (zh) 2019-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5049554B2 (ja) 靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセス、このプロセスから得られる靭皮繊維、およびこれらの靭皮繊維の使用
CN104674353B (zh) 一种菠萝叶纤维精细化处理方法
CN106222840A (zh) 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法
CN101956268B (zh) 一种圣诞树纱的生产工艺
CN109355901B (zh) 一种多功能印染精练剂
CN107475794A (zh) 一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维及其制备方法
US20190136412A1 (en) Textile fibres and textiles from brassica plants
CN110528102A (zh) 一种基于麻浆粕的粘胶纤维生产工艺
CN110453294A (zh) 一种高支纺织面料用苎麻纤维的制备方法
CN108588904A (zh) 一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法
CN102605484B (zh) 差别化麻纤维的生产方法
CN109629235B (zh) 超细桑蚕丝纤维真丝围巾面料
US10415155B2 (en) Production method of hemp fiber for spinning and hemp fiber for spinning
CN112064180A (zh) 一种牛奶蛋白纤维莫代尔纤维混纺面料及其制备工艺
CN105212813B (zh) 一种新型环保毛巾用面料
CN101100773A (zh) 麻与其他纤维混纺的纺纱方法及其纱线
CN111321499B (zh) 基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料的制备方法
CN113774661A (zh) 一种仿聚酰胺纤维的聚酯纤维裤袜
CN110484976A (zh) 一种纯苎麻纤维高支纺织面料的制备方法
KR101342704B1 (ko) 뽕나무를 이용한 방적사 제조방법, 상기 방법으로 제조되는 뽕나무 방적사 및 이를 사용한 원단
CN111778565B (zh) 一种菠萝叶植物面料及其制备方法
Ahmad et al. Textile Raw Materials
CN107142543A (zh) 一种动物胶体蛋白复合罗布麻纤维素纤维及其制备方法
Buschle-Diller Substrates and their structure
CN109706740B (zh) 真丝围巾用超细桑蚕丝纤维雪纺面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant