CN102605484B - 差别化麻纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种差别化麻纤维的生产方法，其原材料为亚麻、苎麻、黄麻或大麻，上述单一品种的麻纤维依次经过梳理、剪切、煮漂、脱水、开松、烘干、清梳联后制成纤维长度均匀的麻纤维，其特征在于：所述的剪切过程将麻纤维切成相同长度的纤维段，然后将相同长度的麻纤维段通过打饼机进行打饼，煮漂过程中将打饼后得到的麻纤维通过生物酶脱胶后再用双氧水漂白，烘干过程中采用温度递减的多道烘干。本发明制得的麻纤维长度均匀、纤细、柔软，即保持了天然麻纤维透气、抗菌等特性，而且能加工成与棉、毛、绢丝长度一致均匀的麻纤维，并在其设备上随意混纺成纱，同时也可应用在无纺布、填充料上，拓展了麻纤维的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种差别化麻纤维的生产方法，所谓的差别化麻纤维就是经过剪切工序和煮漂工序，得到的与棉、毛、绢丝等纤维相同主体长度和细度的麻纤维，与传统的麻纺纱纤维相比，差别化麻纤维具有以下几个特点：分裂度高，纤维更细，主体长度均匀。
背景技术
麻类纤维是天然植物纤维中唯一的束纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生优良的透气性、吸湿性、清爽性和排湿性，使麻类织物成为能够自然呼吸的织品，具有天然空调的美誉。麻类织物的这一特性是棉、毛等织物无法获得的。由于麻纤维具有上述特性，决定了麻类纤维在纺织技术上与棉纺、毛纺等有所区别。传统意义上的麻纺主要是将原麻采用梳理方式得到长麻和短麻，并经过纺纱工艺流程来纺制麻纱线，而机下的落麻对于麻纺企业则当作废料处理，没有对其进行充分的利用。
专利号为200910000774.3，名称为《麻纤维棉型化方法》的中国专利中公开了一种麻纤维棉型化方法,首先,将麻纤维进行脱胶处理,然后,将脱胶后的麻纤维烘干,而后用清花机进行开松;最后,将开松后的麻纤维用梳棉机进行梳理,使得处理完的麻纤维分裂度在2000公支以上、细度及主体长度接近于棉纤维。上述方案还是没有解决纤维主体长度均匀一致的技术问题，容易造成与其他纤维混纺成纱的技术性指标不好，例如条干不匀，强力低等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种工艺方法简单、生产成本低的差别化麻纤维的生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该差别化麻纤维的生产方法，其原材料为亚麻、苎麻、黄麻或大麻，上述单一品种的麻纤维依次经过梳理、剪切、煮漂、脱水、开松、烘干、清梳联后制成纤维长度均匀的麻纤维，其特征在于：所述的剪切过程将麻纤维切成相同长度的纤维段，然后将相同长度的麻纤维段通过打饼机进行打饼，煮漂过程中将打饼后得到的麻纤维通过生物酶脱胶后再用双氧水漂白，烘干过程中采用温度递减的多道烘干。本发明制得的麻纤维长度均匀、纤细、柔软，即保持了天然麻纤维透气、抗菌等特性，而且能加工成与棉、毛、绢丝长度一致均匀的麻纤维，并在其设备上随意混纺成纱，同时也可应用在无纺布、填充料上，拓展了麻纤维的应用领域。
本发明所述的剪切过程中采用机械变速器在170次~600次/分钟的范围内进行切割，将麻纤维切成相同长度的纤维段，纤维段长度为3.5mm~160mm。本发明将麻纤维（长麻、短麻、落麻）在一定长度范围内切割成长度统一的短纤维，其目的就是要保证经过一系列的工序之后得到的差别化亚麻纤维的主体长度均匀一致，这样与其他纤维混纺成纱时有利于提高纱线的强力和降低纱线的条干。
本发明所述的打饼过程将麻纤维打成空心圆柱形，其内径为30cm~40cm，外径为120cm~130cm，高度为45cm~65cm，重量为50kg~600kg。将散纤维打饼之后能保证下道煮漂工序中处理的更完整，效果更好。
本发明所述的煮漂过程中生物酶采用的是康地恩公司生产的亚麻脱胶酶YL-01，质量浓度为 2.5-3%，在pH值8-9、50-55℃温度条件下对麻纤维进行1-2小时处理。亚麻脱胶酶YL-0是一种包含多种碱性果胶酶组分和木聚糖酶、淀粉酶的复合酶。传统的麻粗纱脱胶漂白工艺是通过亚氯酸钠脱胶处理后再用双氧水漂白。由于在脱胶漂白过程中应用了大量的酸和碱，加重了对水处理的难度，而且在亚漂过程中产生的一种有害气体对环境有较大影响、对人体也不利。而生物酶脱胶漂白工艺省去了亚漂过程，先通过生物酶对麻纤维作用，去除麻纤维上大量的果胶、木质素等杂质再通过氧漂工序对纤维进行漂白，同样能达到传统脱胶漂白工艺的效果，而且纺制的纱线条干均匀度等优于传统工艺，对环境的影响也较小，废水处理程度也大大减轻。
本发明所述的烘干过程中采用四道烘干，第一道烘干温度设定为125-120℃，第二道烘干温度设定为120-110℃，第三道烘干温度设定为110-105℃，第四道温度设定为105-100℃，四道烘干中保持烘箱温度大于等于100℃。这样做的目的是可以使得麻纤维逐步干燥，且随着其逐步干燥降低烘干温度，节省能源成本。
本发明所述的梳理过程中梳针的规格为50根/10cm―80根/10cm。上述选择保证麻纤维有良好的梳理效果。
本发明所述的脱水过程中其转速为小于等于770r/min，转速变化过程为1-30s，0-80r/min；30-120s，80-770r/min；120s-3000s，770r/min。
本发明所述的开松过程中采用梳针机械开松，开松两次，第一次开松梳针规格为6排/周，梳针距2.5-3.5cm，第二次开松规格为8排/周，梳针距1.5-2.5cm。这样做的目的是确保对潮湿的差别化麻纤维进行由粗到细的开松。
本发明所述的清梳联的给麻过程中进气速度为3500-4500m3/h，连结压力为-180~-300pa，进麻速度为700-1300 kg/h，手动喂入量小于等于1300kg/h；预清麻过程中进气量小于等于2000 m3/h，最大喂麻量小于等于1000 kg/h；最大吸麻量小于等于1000kg/h；连结压力-240pa—-260pa。选择上述参数范围既能保证对亚麻纤维循序渐进的开松梳理，不损伤纤维，又能很好的去除纤维中的杂质，而且也能保证生产流水线的连贯性。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明适用于亚麻、苎麻、大麻、黄麻等品种，可以使用上述麻纤维的长麻、短麻和落麻，使得原料充分利用。采用本发明所述的方法可以制得分裂度高，纤维细，主体长度可控制的与棉、毛、绢丝长度规格均匀一致的高档麻纤维。上述麻纤维可与棉、毛、绢丝等以任意比例混纺成纱，且对纺纱设备无额外要求。制得的纱线与目前相比其强力和条干都有大大的改善。
具体实施方式
下述实施例中涉及的亚麻脱胶酶YL-01是指由康地恩公司生产的包含多种碱性果胶酶组分、木聚糖酶和淀粉酶的复合酶。渗透剂Lun是一种包含烷基磺酸盐和聚乙二醇醚衍生物的混合物。其阴离子为HUNTSMAN公司生产的。HAC为冰醋酸。柔软剂CEC是由HUNTSMAN公司生产的功能性硅氧烷与氨基脂肪酸乳液。
实施例1
（1）梳理：
梳针的规格 50根/10cm。
（2）剪切：
以600次切割/分钟的速度将经过梳理的亚麻纤维切割成3.5mm长度的短纤维。
（3）打饼：
将剪切工序得到的麻类纤维在机械上打饼，打饼的尺寸及规格如下：空心圆柱形，内径30cm、外径120，高度：45cm，重量：250kg。
（4）煮漂：
1、水洗：10分钟。
2、生物酶处理：NaOH：1.3kg，Na2CO3：5kg，渗透剂Lun：2kg，亚麻脱胶酶YL-01：10kg。将上述除亚麻脱胶酶YL-01外的所有试剂一起加入，然后升温至55℃，加入亚麻脱胶酶YL-01，使亚麻脱胶酶YL-01的质量浓度为2.5%，pH值为8~9，保温90分钟。
3、萃取：NaOH：10kg，Na2CO3：10kg，渗透剂Lun：2kg，Na2SO3：5kg。水量：2000kg。在95℃的温度下保持60分钟。
4、洗涤干净。
5、漂白：NaOH：4kg，Na2CO3：10kg，Na2SiO3：10kg，渗透剂Lun：2kg，H2O2：40kg。水量：2000kg。在90℃的温度下保持70分钟。
6、洗涤干净。
7、柔软处理：HAC：1kg，柔软剂CEC：8kg，水量：2000kg。在40℃下保持20分钟。
（5）脱水：
转速：0-770r/min，速度变化过程：1-30s，0-80r/min；30-120s，80-770r/min；120s-3000s，770r/min。
（6）开松：
采用梳针机械开松，开松两次。第一次开松梳针规格6排/周，梳针距2.5cm，第二次开送规格8排/周，梳针距1.5cm。
（7）烘干：
采用四道烘干方式，第一道温度设定为120℃；第二道温度设定为110℃；第二道温度设定为105℃；第四道温度设定为100℃。
（8）清梳联：
给麻：进气速度（m3/h）设定3800；连结压力（pa）设定-200pa，进麻速度(kg/h)设定850；手动喂入量（kg/h）设定1300。
预清麻：进气量（m3/h）设定1700；最大喂麻量（kg/h）设定950；最大吸麻量（kg/h）设定960；连结压力（pa）设定-240pa。
（9）打包
按常规方法打包。
实施例2
（1）梳理：
梳针的规格 80根/10cm。
（2）剪切：
以170次切割/分钟的速度将经过梳理的亚麻切割成160mm长度的短纤维。
（3）打饼：
将剪切工序得到的麻类纤维在机械上打饼，打饼的尺寸及规格如下：空心圆柱形，内径40cm，外径130cm，高度：65cm，重量：600kg。
（4）煮漂：
1、水洗：10分钟。
2、生物酶处理：NaOH：1.3kg，Na2CO3：5kg，渗透剂Lun：2kg，亚麻脱胶酶YL-01：16kg。将上述除亚麻脱胶酶YL-01外的所有试剂一起加入，然后升温至50℃，加入亚麻脱胶酶YL-01，使得亚麻脱胶酶YL-01的质量浓度为3%，pH值为8~9，保温120分钟。
3、萃取：NaOH：10kg，Na2CO3：10kg，渗透剂Lun：2kg，Na2SO3：5kg。95℃*60分。
4、洗涤干净。
5、漂白：NaOH：6kg，Na2CO3：10kg，Na2SiO3：10kg，渗透剂Lun：2kg，H2O2：60kg。90℃*70分。
6、洗涤干净。
7、柔软处理：HAC：1kg，柔软剂CEC：8klg。40℃*20分。
（5）脱水：
转速：0-770r/min，速度变化过程：1-30s，0-80r/min；30-120s，80-770r/min；120s-3000s，770r/min。
（6）开松：
采用梳针机械开松，开松两次。第一次开松梳针规格6排/周，梳针距3.5cm，第二次开送规格8排/周，梳针距2.5cm。
（7）烘干：
采用四道烘干方式，第一道温度设定为125℃；第二道温度设定为120℃；第二道温度设定为110℃；第四道温度设定为105℃。
（8）清梳帘：
给麻：进气速度（m3/h）设定4200；连结压力（pa）设定-280pa，进麻速度(kg/h)设定1200；手动喂入量（kg/h）设定1100。
预清麻：进气量（m3/h）设定1900；最大喂麻量（kg/h）设定870；最大吸麻量（kg/h）设定900；连结压力pa设定-255pa。
（9）打包：
按常规方法打包。
实施例3
（1）梳理：
梳针的规格 66根/10cm。
（2）剪切：
以540次切割/分钟的速度将经过梳理的苎麻切割成7.5mm长度的短纤维。
（3）打饼：
将剪切工序得到的麻类纤维在机械上打饼，打饼的尺寸及规格如下：空心圆柱形，内径30cm，外径120，高度：45cm，重量：250kg。
（4）煮漂：
1、水洗：10分钟。
2、生物酶处理：NaOH：1.3kg，Na2CO3：5kg，渗透剂Lun：2kg，亚麻脱胶酶YL-01：13kg。将上述除亚麻脱胶酶YL-01外的所有试剂一起加入，升温至52℃，加入亚麻脱胶酶YL-01，使得亚麻脱胶酶YL-01质量浓度为2.7%，pH值为8~9，保温60分钟。
3、萃取：NaOH：10kg，Na2CO3：10kg，渗透剂Lun：2kg，Na2SO3：5kg。95℃*60分。
4、洗涤干净。
5、漂白：NaOH:5kg， Na2CO3：10kg，Na2SiO3：10kg，渗透剂Lun:2kg，H2O2:50kg。90℃*70分。
6、洗涤干净。
7、柔软处理：HAC：1kg，柔软剂CEC：8klg，40℃*20分。
（5）脱水：
转速：0-770r/min，速度变化过程：1-30s，0-80r/min；30-120s，80-770r/min；120s-3000s，770r/min。
（6）开松：
采用梳针机械开松，开松两次。第一次开松梳针规格6排/周，梳针距3cm，第二次开送规格8排/周，梳针距2cm。
（7）烘干：
采用四道烘干方式，第一道温度设定为120℃；第二道温度设定为110℃；第二道温度设定为105℃；第四道温度设定为100℃。
（8）清梳帘：
给麻：进气速度（m3/h）设定4000；连结压力（pa）设定-250pa，进麻速度(kg/h)设定1000；手动喂入量（kg/h）设定1200。
预清麻：进气量（m3/h）设定1800；最大喂麻量（kg/h）设定900；最大吸麻量（kg/h）设定920；连结压力pa设定-245pa。
（9）打包
按常规方法打包。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种差别化麻纤维的生产方法，其原材料为亚麻、苎麻、黄麻或大麻，上述单一品种的麻纤维依次经过梳理、剪切、煮漂、脱水、开松、烘干、清梳联后制成纤维长度均匀的麻纤维，其特征在于：所述的剪切过程将麻纤维切成相同长度的纤维段，然后将相同长度的麻纤维段通过打饼机进行打饼，煮漂过程中将打饼后得到的麻纤维通过生物酶脱胶后再用双氧水漂白，烘干过程中采用温度递减的多道烘干。
2.根据权利要求1所述的差别化麻纤维的生产方法，其特征在于：所述的剪切过程中采用机械变速器在170次~600次/分钟的范围内进行切割，将麻纤维切成相同长度的纤维段，纤维段长度为3.5mm~160mm。
3.根据权利要求1所述的差别化麻纤维的生产方法，其特征在于：所述的打饼过程将麻纤维打成空心圆柱形，其内径为30cm~40cm，外径为120cm~130cm，高度为45cm~65cm，重量为50kg~600kg。
4.根据权利要求1所述的差别化麻纤维的生产方法，其特征在于：所述的煮漂过程中生物酶采用的是亚麻脱胶酶YL-01，质量浓度为 2.5-3%，在pH值8-9、50-55℃温度条件下对麻纤维进行1-2小时处理。
5.根据权利要求1所述的差别化麻纤维的生产方法，其特征在于：所述的烘干过程中采用四道烘干，第一道烘干温度设定为125-120℃，第二道烘干温度设定为120-110℃，第三道烘干温度设定为110-105℃，第四道温度设定为105-100℃，四道烘干中保持烘箱温度大于等于100℃。
6.根据权利要求1所述的差别化麻纤维的生产方法，其特征在于：所述的梳理过程中梳针的规格为50根/10cm―80根/10cm。
7.根据权利要求1所述的差别化麻纤维的生产方法，其特征在于：所述的脱水过程中其转速为小于等于770r/min，转速变化过程为1-30s，0-80r/min；30-120s，80-770r/min；120s-3000s，770r/min。
8.根据权利要求1所述的差别化麻纤维的生产方法，其特征在于：所述的开松过程中采用梳针机械开松，开松两次，第一次开松梳针规格为6排/周，梳针距2.5-3.5cm，第二次开松规格为8排/周，梳针距1.5-2.5cm。
9.根据权利要求1所述的差别化麻纤维的生产方法，其特征在于：所述的清梳联的给麻过程中进气速度为3500-4500m3/h，连结压力为-180~-300pa，进麻速度为700-1300 kg/h，手动喂入量小于等于1300kg/h；清梳联的预清麻过程中进气量小于等于2000 m3/h，最大喂麻量小于等于1000 kg/h；最大吸麻量小于等于1000kg/h；连结压力-240pa—-260pa。
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