CN104480542A - 一种亚麻纤维的生产工艺 - Google Patents

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王东华
曲鸿亮
吕征
郁天洋
沈新荣
杨法
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01C1/00—Treatment of vegetable material

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Abstract

本发明为一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤：亚麻二粗的初处理：将亚麻二粗纤维用含1％-5％的纯碱水浸泡1-3小时后去除脱干装入煮炼容器内；煮炼：在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95-100℃，煮炼时间为2-4小时；水洗：将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干；上油：将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2％柔软剂中浸泡2-3小时；烘干；养生：将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时；开松。采用该工艺制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。

Description

一种亚麻纤维的生产工艺
技术领域：
本发明涉及本发明涉及纺织面料的生产，尤其涉及一种亚麻纤维的生产工艺。
背景技术：
亚麻纤维具有吸湿散热快、拉力强、光泽柔和、耐酸将、抗静电等优良性能，被誉为“纤维皇后”。在国际上，亚麻纺织品被视为人类文明与高贵的象征，作为制取亚麻长纺原料(打成麻)过程中落下的纤维(亚麻二粗)，在此之前，各纺织行业都是采用与棉纤维或者粘胶纤维混合使用，用来生产棉麻混纺纱线和麻粘混纺纱线，用以织造布料，虽然也具有纯麻布的部分特征及性能，但是终究不能替代市场是对纯麻布的需求，满足不了对纯麻布的需求。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种亚麻纤维加工工艺流程，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。
为解决上述技术问题，本发明提供一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤：
1)亚麻二粗的初处理：将亚麻二粗纤维用含1％-5％的纯碱水浸泡1-3小时后去除脱干装入煮炼容器内；
2)煮炼：在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95-100℃，煮炼时间为2-4小时；
3)水洗：将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干；
4)上油：将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2％柔软剂中浸泡2-3小时；
5)烘干：原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维；
6)养生：将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时；
7)开松：将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品。
亚麻二粗指的是制取亚麻长纤维过程中落下的短纤维，也就是落麻，纤维短，杂质多，分裂度低，因此亚麻二粗需要经过前处理得到符合要求的亚麻纤维。
作为优选，所述步骤1)中将亚麻二粗纤维用含3％的纯碱水浸泡2小时后去除脱干装入煮炼容器内。
进一步地，所述步骤2)中煮炼时间为热季节2-3小时，冷季节3-4小时。
与现有亚麻纤维相比，本发明的亚麻纤维的生产工艺具有以下优势：采用本发明提供的亚麻纤维加工工艺流程，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和对本发明作进一步说明。
实施例1
一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤：
1)亚麻二粗的初处理：将亚麻二粗纤维用含3％的纯碱水浸泡2小时后去除脱干装入煮炼容器内；
2)煮炼：在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95℃，煮炼时间为热季节2.5小时；
3)水洗：将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干；
4)上油：将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2％柔软剂中浸泡2小时；
5)烘干：原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维；
6)养生：将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时；
7)开松：将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品。
亚麻二粗指的是制取亚麻长纤维过程中落下的短纤维，也就是落麻，纤维短，杂质多，分裂度低，因此亚麻二粗需要经过前处理得到符合要求的亚麻纤维。
上述亚麻纤维加工工艺流程，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。
实施例2
一种亚麻纤维的生产工艺，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤：
1)亚麻二粗的初处理：将亚麻二粗纤维用含5％的纯碱水浸泡3小时后去除脱干装入煮炼容器内；
2)煮炼：在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为100℃，煮炼时间为3小时；
3)水洗：将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干；
4)上油：将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2％柔软剂中浸泡3小时；
5)烘干：原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维；
6)养生：将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为60小时；
7)开松：将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品。
上述亚麻纤维加工工艺流程，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维，使纤维柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。

Claims (3)

1.一种亚麻纤维的生产工艺，其特征在于，以亚麻二粗纤维为原料，包括以下步骤：
1)亚麻二粗的初处理：将亚麻二粗纤维用含1％-5％的纯碱水浸泡1-3小时后去除脱干装入煮炼容器内；
2)煮炼：在煮炼水中加入泡花碱、双氧水和雷米邦，煮炼水温为95-100℃，煮炼时间为2-4小时；
3)水洗：将煮炼后的亚麻二粗原料进行清水洗净，脱干；
4)上油：将洗净后的亚麻二粗原料放入含有2％柔软剂中浸泡2-3小时；
5)烘干：原料上油后去除脱水，进行烘干，成为熟亚麻纤维；
6)养生：将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂，进行堆放式养生，时间为48-72小时；
7)开松：将经过养生的亚麻纤维成片，上梳棉机梳理进行除杂开松，得到纤维成品。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中将亚麻二粗纤维用含3％的纯碱水浸泡2小时后去除脱干装入煮炼容器内。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中煮炼时间为热季节2-3小时，冷季节3-4小时。
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