CN105316842A - 一种新型布料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型布料的制作工艺,工艺过程包括纤维制备、纺纱、增强处理和织造,纤维制备为:原材料混合→浸泡→煮练→漂酸洗→给油;原材料混合为:将新鲜的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹经过清洗后晾干混合备用;原材料的重量份包括:亚麻50份~70份、黄麻10份~15份、剑麻20份~25份、蕉麻1份~5份、罗布麻10份~15份、毛竹10份~15份。本发明制作工艺制备的布料,采用天然植物料与动物纤维混编的方式编制,档次高,质量可靠,经久耐用,适合作为高档服装的面料使用,制备的布料光滑、有弹性,具有强力的吸水性能,散湿也快,布料本身材质柔软,具有优良的抗静电效果,布料耐热性好,散热快。
Description
技术领域
本发明属于布料制作领域,尤其涉及一种新型布料的制作工艺。
背景技术
中国纺织的历史至少可上溯到新石器晚期,迄今已有六、七千年之久。纺织业在我国的国民经济发展中一直占据着重要地位,棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一位,服装出口多年来也始终保持着世界第一位。随着改革开放和加入WTO以来,中国已成为全球纺织领域中最引人注目的国家之一。同时,纺织产业也是中国入世后的强势出口产业。在未来几年内,我国纺织工业总产值增长率仍将继续保持在6.3以上。但是,中国纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显的差距,一些高水平、新技术产品的开发迟缓,不能适应国内外市场的需求,部分中低档产品出现过度竞争。因此,提高纺织品的质量和档次,是增强我国纺织品竞争力的必要手段。
中国专利CN201310281102.0公开了一种新型纺织布料,经线采用氨纶纤维,纬线采用对位芳香族聚酰胺纤维,其中氨纶纤维的直径为55.51μm,纤度为421dtex,对位芳香族聚酰胺纤维的直径为32.14μm,纤度为285dtex,经密度为26.9根/cm,纬密度为76.1根/cm。但是,该布料为化纤制品,产品档次不高,难以满足复杂的加工需求。
中国专利CN201410474549.4公开了一种美肤布料,包括基布层,基布层上设置有若干中药涂点,中药涂点与基布层之间粘接固定或者超声波焊接固定,基布层下方设置有经线层和纬线层,经线层与纬线层之间叠压编制在一起,基布层与经线层之间缝制固定连接,中药涂点的密度为每平方厘米2-4个,中药涂点的形状为圆形,椭圆形或圆环形中的任意一种,其中,中药涂点的组分按照如下质量比配制:木瓜10-15g、南瓜子10-15g、玫瑰花10-15g、榧子10-15g、辛夷10-15g,栀子10-15g,夏枯草10-15g,沸石粉10-15g。中药涂点通过超声波焊接粘接在布料的表面。但是该布料的中药涂点与布料容易脱落,进而影响布料的整体质量水平。
因此急需一种质量好、档次高的布料设计,以满足人们对于布料的品质需求。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种新型布料的制作工艺,采用天然植物料与动物纤维混编的方式编制,档次高,质量可靠,经久耐用,适合作为高档服装的面料使用,有着广泛的市场前景。工艺过程包括纤维制备、纺纱、增强处理和织造,纤维制备为:原材料混合→浸泡→煮练→漂酸洗→给油;原材料混合为:将新鲜的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹经过清洗后晾干混合备用;原材料的重量份包括:亚麻50份~70份、黄麻10份~15份、剑麻20份~25份、蕉麻1份~5份、罗布麻10份~15份、毛竹10份~15份。
进一步地,原材料还包括苎麻10份~15份。
更进一步地,浸泡为:将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在50℃~60℃条件下浸泡60min~90min。
进一步地,煮练为:在浓度为1.0%~2.0%的NaOH溶液中煮沸120min~150min,NaOH溶液为原材料总重量的5倍~8倍。
进一步地,漂酸洗为:在硫酸溶液中漂洗,硫酸浓度为60%~70%,温度为55℃~60℃,时间是1小时~2小时,硫酸溶液为原材料总重量的20倍。
进一步地,给油的步骤为:将酸漂洗后的材料烘干水分,然后抖松,浸入给油槽中,给油槽内的温度在85℃~90℃,焖煮时间为4小时~6小时,然后脱油烘干,至给油后材料的含油率为0.7%~1.5%,得到纤维材料。
更进一步地,纺纱为:将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺,经纱支数设定为160Nm,纬纱支数设定为128Nm。
进一步地,增强处理为:将所纺纱线在1%~2%的HCl溶液中浸泡1小时~2小时,然后在1%~2%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1小时~2小时,最后烘干处理。采用增强处理,制得的布料耐热性好,散热快,修饰易断裂的纤维,同时使得值得的纤维更加光滑,有弹性。
更进一步地,纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1。采用植物纤维与蚕丝、羊毛混纺编织而成,编织而成的布料具有强力的吸水性能,散湿也快,布料本身材质柔软,具有优良的抗静电效果。
进一步地,织造为:将纺好的纱线进行织布,温度控制为25℃~3l℃,相对湿度控制为85%~91%,采用采用平纹双踏盘有梭织机,开口时间较一般平纹织物稍早,减少三跳织疵和提高布面匀整度,布机开台效率控制85%以上。
本发明的优点是:
1.本发明布料的制作工艺,采用天然植物料与动物纤维混编的方式编制,档次高,质量可靠,经久耐用,适合作为高档服装的面料使用,有着广泛的市场前景;
2.本发明布料的制作工艺,在纺纱后增强处理,修饰易断裂的纤维,同时使得值得的纤维更加光滑,有弹性;
3.本发明制作工艺制作的布料采用亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻的纤维与蚕丝、羊毛混纺编织而成,编织而成的布料具有强力的吸水性能,散湿也快,布料本身材质柔软,具有优良的抗静电效果;
4.本发明制作工艺制作的布料在制作时,采用增强处理,制得的布料耐热性好,散热快。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式,对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种新型布料的制作工艺
具体步骤为:将新鲜的亚麻50份、黄麻10份、剑麻20份、蕉麻1份、罗布麻10份、毛竹10份、苎麻10份经过清洗后晾干混合备用,然后将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在50℃条件下浸泡60min,接着在浓度为1.0%的NaOH溶液中煮沸120min,NaOH溶液为原材料总重量的5倍,再然后在硫酸溶液中漂洗,硫酸浓度为60%,温度为55℃,时间是1小时,硫酸溶液为原材料总重量的20倍;将酸漂洗后的材料烘干水分,然后抖松,浸入给油槽中,给油槽内的温度在85℃,焖煮时间为4小时,然后脱油烘干,至给油后材料的含油率为0.7%,得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺,纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1,经纱支数设定为160Nm,纬纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在1%的HCl溶液中浸泡1小时,然后在1%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1小时,最后烘干处理。最后将纺好的纱线进行织布,温度控制为25℃,相对湿度控制为85%,采用采用平纹双踏盘有梭织机,开口时间较一般平纹织物稍早,减少三跳织疵和提高布面匀整度,布机开台效率控制85%以上。
实施例2
一种新型布料的制作工艺
具体步骤为:将新鲜的亚麻70份、黄麻15份、剑麻25份、蕉麻5份、罗布麻15份、毛竹15份,苎麻15份经过清洗后晾干混合备用,然后将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在60℃条件下浸泡90min,接着在浓度为2.0%的NaOH溶液中煮沸150min,NaOH溶液为原材料总重量的8倍,再然后在硫酸溶液中漂洗,硫酸浓度为70%,温度为60℃,时间是2小时,硫酸溶液为原材料总重量的20倍;将酸漂洗后的材料烘干水分,然后抖松,浸入给油槽中,给油槽内的温度在90℃,焖煮时间为4小时~6小时,然后脱油烘干,至给油后材料的含油率为1.5%,得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺,纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1,经纱支数设定为160Nm,纬纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在2%的HCl溶液中浸泡2小时,然后在2%的羧甲基纤维素溶液中浸泡2小时,最后烘干处理。最后将纺好的纱线进行织布,温度控制为3l℃,相对湿度控制为91%,采用采用平纹双踏盘有梭织机,开口时间较一般平纹织物稍早,减少三跳织疵和提高布面匀整度,布机开台效率控制85%以上。
实施例3
一种新型布料的制作工艺
具体步骤为:将新鲜的亚麻60份、黄麻12.5份、剑麻22.5份、蕉麻3份、罗布麻12.5份、毛竹12.5份、苎麻12.5份经过清洗后晾干混合备用,然后将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在55℃条件下浸泡75min,接着在浓度为1.5%的NaOH溶液中煮沸135min,NaOH溶液为原材料总重量的6.5倍,再然后在硫酸溶液中漂洗,硫酸浓度为65%,温度为57.5℃,时间是1.5小时,硫酸溶液为原材料总重量的20倍;将酸漂洗后的材料烘干水分,然后抖松,浸入给油槽中,给油槽内的温度在87.5℃,焖煮时间为5小时,然后脱油烘干,至给油后材料的含油率为1.1%,得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺,纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1,经纱支数设定为160Nm,纬纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在1.5%的HCl溶液中浸泡1.5小时,然后在1.5%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1.5小时,最后烘干处理。最后将纺好的纱线进行织布,温度控制为28℃,相对湿度控制为88%,采用采用平纹双踏盘有梭织机,开口时间较一般平纹织物稍早,减少三跳织疵和提高布面匀整度,布机开台效率控制85%以上。
实施例4
一种新型布料的制作工艺
具体步骤为:将新鲜的亚麻57份、黄麻12份、剑麻23份、蕉麻4份、罗布麻13份、毛竹12份、苎麻13份经过清洗后晾干混合备用,然后将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在56℃条件下浸泡69min,接着在浓度为1.2%的NaOH溶液中煮沸125min,NaOH溶液为原材料总重量的5.8倍,再然后在硫酸溶液中漂洗,硫酸浓度为67%,温度为57℃,时间是1.2小时,硫酸溶液为原材料总重量的20倍;将酸漂洗后的材料烘干水分,然后抖松,浸入给油槽中,给油槽内的温度在88℃,焖煮时间为4.6小时,然后脱油烘干,至给油后材料的含油率为0.8%,得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺,纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1,经纱支数设定为160Nm,纬纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在1.2%的HCl溶液中浸泡1.2小时,然后在1.2%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1.2小时,最后烘干处理。最后将纺好的纱线进行织布,温度控制为29℃,相对湿度控制为87%,采用采用平纹双踏盘有梭织机,开口时间较一般平纹织物稍早,减少三跳织疵和提高布面匀整度,布机开台效率控制85%以上。
实验例
在本实验例中,通过实验测试本发明1~4布料的性能。
1.试验材料
实验组:本发明实施例1~4布料;
对照组:用普通方法、同样的材质制备的布料。
2.试验方法
测试本发明实施例1~4布料、用普通方法同样的材质制备的布料的各项指标性能。
3.试验结果
将本发明实施例1~4布料、用普通方法同样的材质制备的布料的各项指标性能测试后进行分析,实验结果见表1。
表1.测试结果
材料 | 布料性能 | 使用范围 | 平均使用寿命/年 |
实施例1布料 | 光滑、有弹性,吸水性好,散湿快,抗静电效果佳,耐热性好,散热快 | 高档服饰面料 | 5 |
实施例2布料 | 光滑、有弹性,吸水性好,散湿快,抗静电效果佳,耐热性好,散热快 | 高档服饰面料 | 5 |
实施例3布料 | 光滑、有弹性,吸水性好,散湿快,抗静电效果佳,耐热性好,散热快 | 高档服饰面料 | 5 |
实施例4布料 | 光滑、有弹性,吸水性好,散湿快,抗静电效果佳,耐热性好,散热快 | 高档服饰面料 | 5 |
普通方法制备的布料 | 不光滑、弹性一般,吸水性一般,散热较慢 | 中低档服饰面料 | 2 |
实验结果表明,与普通方法制备的布料相比,本发明实施例1~4布料在同等情况下的布料性能、平均使用寿命的性能结果测定优于普通方法制备的布料,制备的面料更高档,适用范围更高端,制备方法适合推广,产品质量更佳。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型布料的制作工艺,其特征在于,工艺过程包括纤维制备、纺纱、增强处理和织造,所述纤维制备为:原材料混合→浸泡→煮练→漂酸洗→给油;所述原材料混合为:将新鲜的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹经过清洗后晾干混合备用;所述原材料的重量份包括:亚麻50份~70份、黄麻10份~15份、剑麻20份~25份、蕉麻1份~5份、罗布麻10份~15份、毛竹10份~15份。
2.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述原材料还包括苎麻10份~15份。
3.根据权利要求2所述的制作工艺,其特征在于,所述浸泡为:将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在50℃~60℃条件下浸泡60min~90min。
4.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述煮练为:在浓度为1.0%~2.0%的NaOH溶液中煮沸120min~150min,NaOH溶液为原材料总重量的5倍~8倍。
5.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述漂酸洗为:在硫酸溶液中漂洗,硫酸浓度为60%~70%,温度为55℃~60℃,时间是1小时~2小时,硫酸溶液为原材料总重量的20倍。
6.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述给油的步骤为:将酸漂洗后的材料烘干水分,然后抖松,浸入给油槽中,给油槽内的温度在85℃~90℃,焖煮时间为4小时~6小时,然后脱油烘干,至给油后材料的含油率为0.7%~1.5%,得到纤维材料。
7.根据权利要求6所述的制作工艺,其特征在于,所述纺纱为:将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺,经纱支数设定为160Nm,纬纱支数设定为128Nm。
8.根据权利要求7所述的制作工艺,其特征在于,所述纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1。
9.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述增强处理为:将所纺纱线在1%~2%的HCl溶液中浸泡1小时~2小时,然后在1%~2%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1小时~2小时,最后烘干处理。
10.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述织造为:将纺好的纱线进行织布,温度控制为25℃~3l℃,相对湿度控制为85%~91%,采用采用平纹双踏盘有梭织机,开口时间较一般平纹织物稍早,减少三跳织疵和提高布面匀整度,布机开台效率控制85%以上。
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